沃爾瑪購物廣場鋼筋施工方案

1、鑫港國際沃爾瑪購物廣場工程 鋼筋工程施工方案鑫港國際沃爾瑪購物廣場鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 江蘇興廈建設(shè)集團(tuán)有限公司滄州沃爾瑪項目部2014年5月目 錄1、編制依據(jù)31.1規(guī)范、規(guī)程、圖集31.2 其他文件32、工程概況42.1工程概況42.2結(jié)構(gòu)體系42.3自然條件42.4地基基礎(chǔ)42.5 混凝土強(qiáng)度等級42.6鋼筋采用42.7構(gòu)造要求43、 施工部署53.1、質(zhì)量目標(biāo)53.2、施工管理程序53.3施工管理人員職責(zé)53.4、流水段劃分53.5鋼筋加工、運(yùn)輸及堆放53.6勞動力組織及職責(zé)分工64、施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2生產(chǎn)準(zhǔn)備65、具體施工方法及措施75.1鋼筋工程管理

2、體系圖75.2鋼筋原材進(jìn)場、驗收85.3鋼筋的存放95.4試驗要求95.5鋼筋制作加工95.6鋼筋的綁扎與安裝115.7鋼筋的連接175.8預(yù)留鋼筋的留置195.9鋼筋搭接和錨固長度196質(zhì)量要求及保證措施206.1鋼筋工程質(zhì)量要求206.2鋼筋工程質(zhì)量允許偏差216.3鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置216.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施216.5鋼筋工程質(zhì)量控制236.6質(zhì)量保證制度措施236.7控制質(zhì)量通病措施247.成品保護(hù)措施267、1成品鋼筋保護(hù)267、2季節(jié)施工268.鋼筋制作安裝安全技術(shù)措施279環(huán)境保護(hù)2810消防保衛(wèi)291、編制依據(jù)1.1規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號備 注1建筑抗震設(shè)計規(guī)

3、范gb50011-2010國家2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002國家3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010行業(yè)4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1、211g101-3、4國家5建筑物抗震構(gòu)造詳圖11g329-1國家6建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50068-2001國家7建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)gb50223-2008國家8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012國家9混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010國家10建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2011國家11高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-99行業(yè)12混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002國家13高程建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2010行業(yè)14人防鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件07fg0105行業(yè)9建筑工程文件歸檔編制規(guī)程db21/t1342-2004地方10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99行業(yè)11鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010行業(yè)13人民防空地下室設(shè)計規(guī)范gb50038-2005國家14建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006國家15建筑工程資料管理規(guī)程db13（j）35-2202地方1.2 其他文件序號文件名稱1質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全理體系程序文件2公司項目管理手冊3建筑安全法規(guī)及文件匯編4沃爾瑪購物廣場工程施工圖

5、紙5本工程施工組織設(shè)計2、工程概況2.1工程概況本工程位于滄州永濟(jì)路北側(cè)，鐵路線西側(cè)，總建筑面積約10.9萬平方米，其中地下部分3.98萬平方米，地上部分6.92萬平方米，地上主體為一棟17層板樓，地面至檐口高度74.45米，兩棟5層裙樓和1棟4層裙樓，地面至檐口高度分別為26.35米和21.10米。地下部分主要為車庫和超市，沃爾瑪超市布置在地一層，相應(yīng)的設(shè)備用房和水池布置在地下二層，地上部分主要功能為商業(yè)和辦公，首層商業(yè)層高5.40米，二至五層商業(yè)層高5.20米，辦公部分層高4.10米。地下二層部分區(qū)域戰(zhàn)時為6級人防物資庫，平時功能為車庫?；A(chǔ)形式：筏板梁底板標(biāo)高為-11.80米-13.40

6、米不等。2.2結(jié)構(gòu)體系1區(qū)（am 軸ag軸）裙樓：框架結(jié)構(gòu)、抗震等級二級、耐火等級一類，2區(qū)（ah軸ad軸）高層辦公樓：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，框剪結(jié)構(gòu)、抗震等級均為二級、剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)首層至二層；3區(qū)（ad軸u軸）裙樓：框架結(jié)構(gòu)、抗震等級一級；4區(qū)（u軸k軸）裙樓：框架結(jié)構(gòu)、抗震等級一級；大底盤地下室：框剪結(jié)構(gòu)，地下一層框架抗震等級3區(qū)和平4區(qū)含區(qū)（k軸a軸）相關(guān)范圍為一級，其余部位框架和剪力墻抗震等級均為二級，地下二層框架和剪力墻抗震等級均為三級；防火等級均為一類。一般樓蓋體系采用主次梁結(jié)構(gòu)，局部大板采用井字梁屋蓋。2.3自然條件本工程抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為：類，巖土工程勘察報告由

7、河北大地建設(shè)科技有限公司（2013.07）（工程編號：2013-5090）進(jìn)行設(shè)計。建筑室內(nèi)地面相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)為7.40m2.4地基基礎(chǔ)本工程高層辦公樓采用樁筏基礎(chǔ)，樁端持力層為粉土15層；裙樓采用筏板基礎(chǔ)，天然地基持力層為粉質(zhì)粘土與粉土互層6層?；炷粱A(chǔ)底板下設(shè)100厚c15砼墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊至少100mm 。2.5 混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層c15砼，防水保護(hù)層c20細(xì)石砼，基礎(chǔ)筏板、地下室外墻和頂板為35s8抗?jié)B砼，地下柱和二區(qū)高層部分的剪力墻為c50砼，其余混凝土墻體為c35砼，地下室梁板為c35砼，一區(qū)地上商業(yè)裙樓柱c35砼、梁板c30砼，二區(qū)高層辦公樓剪力墻、柱1

8、3層為c50砼、410層為45砼、1116層為c35砼、17層及以上為c30砼，梁板110層為c35砼，11層及以上為c30砼；三區(qū)和四區(qū)地上商業(yè)裙樓柱1層為c40砼，24層為c35砼，5層及以上為c30砼、梁板c30砼；樓梯隨樓層梁板。2.6鋼筋采用hpb300e級鋼筋，fy=270n/mm2和hrb400e級鋼筋，fy=360n/mm2,要求鋼筋hpb400級的抗拉強(qiáng)度實測與屈服強(qiáng)度實測的比不應(yīng)小于1.25、鋼筋的屈服強(qiáng)度實測與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比不應(yīng)大于1.30，鋼筋最大拉力下的總伸長率實測不應(yīng)小于9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有不小于95%保證率。注：本工程不使用hrb335級鋼筋。預(yù)埋件鋼板均

9、選用q235，焊條選用hpb300級鋼筋采用e43型，heb400級鋼筋采用e50型。吊鉤、吊環(huán)、受力預(yù)埋件的錨筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。2.7構(gòu)造要求混凝土保護(hù)層梁柱構(gòu)件受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d、基礎(chǔ)底板50、上部鋼筋15、地下室外外側(cè)50.內(nèi)側(cè)25，梁、連梁：地上部分20、地下部分35，剪力墻、樓板、樓梯板：地上部分15，地下部分除地下室頂板外為20、地下頂板外為30，衛(wèi)生間樓板20，雨蓬、檐口、空調(diào)板、屋頂構(gòu)架及窗上挑板25注：保護(hù)層塊的采用柱、梁、板底筋、墻、樓梯均采用同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的素混凝土墊塊，板、梯上層鋼筋均采用鋼筋焊接馬凳通長布置。 3、 施工部署3.1、質(zhì)量

10、目標(biāo) 1基礎(chǔ)鋼筋：優(yōu)；2.柱鋼筋：優(yōu)；3. 梁鋼筋：優(yōu)；4. 頂板鋼筋：優(yōu)。3.2、施工管理程序 （1）交底：項目部主任工程師對技術(shù)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行（施工組織設(shè)計、各項專題方案）一級交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人對各專業(yè)工長進(jìn)行二級交底，各專業(yè)工長對各專業(yè)技術(shù)工人，專業(yè)管理人員進(jìn)行三級技術(shù)、安全、文明施工管理的交底。專業(yè)技術(shù)工人按施工技術(shù)、工序操作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底及其它要求進(jìn)行施工。（2）檢查報驗：工長、專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查，分項工程施工工序完成后，施工班組自檢合格報專職質(zhì)檢員、技術(shù)部負(fù)責(zé)人驗收，驗收合格后報施工員并由施工員報監(jiān)理驗收。每層進(jìn)行一次驗收分析，對發(fā)生的質(zhì)量問題、管理問題進(jìn)行原因分析和責(zé)任追究，使

11、類似問題不再發(fā)生。3.3施工管理人員職責(zé) 主任工程師職責(zé) ：組織編制施工方案，進(jìn)行施工方案及試驗交底，監(jiān)督施工過程中方案的執(zhí)行情況。 生產(chǎn)經(jīng)理 ：協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制。 主管工長 ：協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控制。 工長： 根據(jù)施工方案組織施工，進(jìn)行技術(shù)交底，及時解決施工中遇到的各種問題。 技術(shù)員： 編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題。 資料員：及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，并對有關(guān)資料進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向主任工程師匯報。 質(zhì)量員：對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查并評定。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 試驗員：根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資

12、料員移交試驗資料。3.4、流水段劃分3.4.1施工段劃分的原則： 應(yīng)使分段數(shù)量大于主要工序數(shù)量，以減少各分項工程工人的窩工。 應(yīng)使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉(zhuǎn)安排，考慮塔吊吊次、工作面情況，減少窩工。3.4.2分段應(yīng)盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量。 具體劃分：主要施工階段應(yīng)分為兩大部分：即基礎(chǔ)和主體部分。基礎(chǔ)底板、地下室人防層墻體和樓板根據(jù)設(shè)計后澆帶分段板塊分段流水施工；地面建筑各獨(dú)立施工。3.4.3主體部位柱墻體及樓層梁板鋼筋綁扎劃分為兩個節(jié)拍，模板安裝及混凝土澆筑柱墻體及梁

13、板均不分流水節(jié)拍。 3.5鋼筋加工、運(yùn)輸及堆放 由于本工程的特殊性鋼筋料場設(shè)在場區(qū)內(nèi)西側(cè)中部，唯一的那么一塊地方，該地塊能滿足鋼筋進(jìn)場卸料也能滿足現(xiàn)場塔吊垂直運(yùn)輸要求，基礎(chǔ)鋼筋用量大，鋼筋的存儲量應(yīng)以在施部位用量為準(zhǔn)，隨用隨進(jìn)，分類碼放，標(biāo)識明確。，加工場地又窄小，只能將加工成型的鋼筋一邊加工一邊轉(zhuǎn)移到基坑內(nèi)存放，掛明標(biāo)識牌，注明其規(guī)格、數(shù)量和使用部位。根據(jù)工程特殊性加工區(qū)設(shè)兩支專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)加工和周轉(zhuǎn)半成品，并安排專業(yè)工長負(fù)責(zé)管理與現(xiàn)場進(jìn)行交接，確保鋼筋加工滿足工程施工需要 3.6勞動力組織及職責(zé)分工3.6.1 施工組織鋼筋工程施工前成立分項工程組織管理體系。鋼筋工程的管理體系為：項目（生產(chǎn)部

14、）技術(shù)部質(zhì)量科施工工長施工班組長操作者。設(shè)六個施工作業(yè)班組，每組設(shè)一個操作組長，其中分為兩個制作班組和四個綁扎班組。3.6.2 任務(wù)劃分鋼筋工程包括鋼筋原材料的購置、鋼筋原材及工藝檢復(fù)試、鋼筋翻樣、鋼筋的加工、鋼筋的機(jī)械連接、鋼筋的安裝及相應(yīng)的安全文明施工。3.6.3組織協(xié)調(diào)及勞動力安排3.6.3.1鋼筋的購置由項目材料組負(fù)責(zé)報審、進(jìn)行現(xiàn)場驗收，試驗員按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，項目技術(shù)部負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，施工工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場鋼筋工程制作、加工、綁扎與其他工種及本工種內(nèi)的各項事務(wù)。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對施工過程質(zhì)量控制和督促。鋼筋工進(jìn)場后根據(jù)工程施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行鋼筋制作場機(jī)械的布置及鋼筋的加工制作。3.6

15、.3.2根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，鋼筋施工需要投入的勞動力計劃見施工組織設(shè)計勞動力計劃表。3.6.3.3鋼筋工程施工人員在技術(shù)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行完詳細(xì)的交底之后才能開始正式施工。鋼筋技工包括鋼筋加工和現(xiàn)場綁扎兩部分。其中鋼筋加工人員必須按鋼筋翻樣單及交底中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作，并嚴(yán)格控制加工偏差。現(xiàn)場綁扎工人則按施工圖紙、方案、交底及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，操作過程中主要控制綁扎幾何尺寸偏差、保護(hù)層厚度、鋼筋綁扎位置是否準(zhǔn)確、鋼筋骨架是否牢固、各構(gòu)造節(jié)點(diǎn)是否與圖紙一致等幾項內(nèi)容。普工則負(fù)責(zé)配合技工完成鋼筋的加工和綁扎工作，其主要任務(wù)是保證工序的連續(xù)性。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1審圖：認(rèn)真核

16、對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系，及時將問題解決。4.1.2配筋：由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。4.1.3 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程，隨時掌握設(shè)計意圖及設(shè)計變更內(nèi)容，并將設(shè)計變更內(nèi)容及時修改到相應(yīng)圖紙上。熟悉各部位鋼筋的構(gòu)造、鋼筋的規(guī)格數(shù)量和設(shè)計錨固要求及鋼筋保護(hù)層厚度。4.1.5 根據(jù)圖紙內(nèi)容及施工規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行施工方案的編制，確定施工流水段的劃分。根據(jù)流水段的劃分進(jìn)行施工機(jī)械的配置。4.1.6組織工人進(jìn)行施工前技術(shù)交底和圖紙內(nèi)容的學(xué)習(xí)；了解施工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，施工作業(yè)中做到重點(diǎn)突出、心中

17、有數(shù)。4.1.7制定出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，從質(zhì)量、成本、進(jìn)度三方面進(jìn)行控制，確保工程順利進(jìn)行；4.1.8編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及各分部分項工程施工方案，做到施工有序，施工有據(jù)。4.1.9根據(jù)圖紙設(shè)計及時編制施工預(yù)算，提前3天提出設(shè)備、材料計劃，做好準(zhǔn)備工作。4.1.10鋼筋工程施工前，由技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同施工工長對操作班組進(jìn)行施工操作過程的質(zhì)量及技術(shù)交底，掌握鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確分工，責(zé)任到人，保證鋼筋工程的順利進(jìn)行。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）鋼筋加工由鋼筋工長提出鋼筋加工單，由現(xiàn)場加工廠負(fù)責(zé)鋼筋的拉直切斷，現(xiàn)場按鋼筋工長提供的配料單進(jìn)行加工。原材試驗由公司試驗員或質(zhì)檢員請監(jiān)理單位見證員陪

18、同負(fù)責(zé)取樣，試驗部門收集并送檢。材料部門負(fù)責(zé)收集、整理原材合格證、復(fù)試報告，報資料部門存檔。（2）材料部門組織鋼筋材料進(jìn)場，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場及現(xiàn)場加工成型后在指定地點(diǎn)分類碼放整齊、標(biāo)識明確。（3）現(xiàn)場進(jìn)行18mm，鋼筋的直螺紋連接。（4）現(xiàn)場水平、垂直運(yùn)輸用塔吊。（5）墊塊厚度有15、20、25、30、35、50mm四種厚度，以適應(yīng)頂板、梁、柱、柱基礎(chǔ)筏板、外墻、電梯井筒保護(hù)層厚度。（6）生產(chǎn)、材料部門負(fù)責(zé)落實機(jī)械的租賃和進(jìn)場工作。4.2.2機(jī)具準(zhǔn)備 序號機(jī)具名稱型 號數(shù) 量1鋼筋彎曲機(jī)gw32、gw4042鋼筋切斷機(jī)gq40b33調(diào)直切斷機(jī)gj4-4/14（ 4-14）mm34砂輪切割機(jī)gj40

19、-40mm65電焊機(jī)bs1-3303以上各種施工機(jī)械應(yīng)注意日常保養(yǎng)和維修，確保能正常連續(xù)使用。4.2.3材料準(zhǔn)備4.2.3.1按照施工進(jìn)度計劃的需要，及時組織鋼筋的訂購、進(jìn)場。4.2.3.2每批鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且有良好的排水措施。4.2.3.3鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進(jìn)行外觀檢驗和進(jìn)行分批復(fù)試。4.2.3.4所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。4.2.3.5已檢驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。檢驗不合格鋼

20、筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。5、具體施工方法及措施5.1鋼筋工程管理體系圖鋼筋工程施工要領(lǐng)書5.1.1鋼筋工程流程控制圖施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)圖檢查上崗證鋼筋采購計劃繪制放樣圖直螺紋取樣鋼筋斷料、成型鋼筋原材購買材質(zhì)證明及試驗報告試件取樣鋼筋連接、綁扎焊件試驗自檢、修改合 格驗 收隱 蔽日作業(yè)計劃項目經(jīng)理部提前向監(jiān)理提交5.1.2鋼筋工程工作流程圖項目經(jīng)理部提前向監(jiān)理審請鋼筋驗收項目經(jīng)理部驗收合格，申請監(jiān)理進(jìn)行驗收鋼筋工程驗收申請合格、具備書面記錄外 業(yè)內(nèi) 業(yè)隱蔽記錄及質(zhì)量評定平臺板鋼筋，通知混凝土責(zé)任工長進(jìn)行混凝土施工柱墻鋼筋，通知木工責(zé)任工長進(jìn)行合模驗收合格

21、后，項目經(jīng)理部會同監(jiān)理履行相關(guān)簽字手續(xù) 5.2鋼筋原材進(jìn)場、驗收5.2.1 鋼筋進(jìn)場應(yīng)帶有出廠證明、合格證和試驗報告，試驗室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試，復(fù)試不合格的鋼筋不得使用，并及時與供料部門聯(lián)系處理，鋼筋表面或每捆有出廠標(biāo)識。及時索要材質(zhì)證明，并將材質(zhì)證明與進(jìn)場鋼筋進(jìn)行對照檢查，如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)證明不齊及材質(zhì)證明不符的鋼筋，要及時和材料部聯(lián)系。5.2.2所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)從在鋼筋卸車后進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm。5.2.3所有進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴(yán)重銹蝕

22、和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。5.2.4 豎向連接用電渣壓力焊的焊劑應(yīng)具備出廠合格證，直螺紋、電渣壓力焊的接頭應(yīng)有型式試驗報告，外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，應(yīng)從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗，當(dāng)初試不合格時應(yīng)在取6個進(jìn)行復(fù)試。5.2.5鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗并符合下列要求：5.2.5.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。5.2.5.2對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。5.2.5.3三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足jgj 107-96規(guī)定的接頭性能檢驗指標(biāo)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng) 0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。5.3鋼筋的存放5.3.1鋼筋運(yùn)到進(jìn)入加工現(xiàn)

23、場后，必須嚴(yán)格按規(guī)格牌號、生產(chǎn)廠家等分類掛牌、堆放；不得混淆。并掛放鋼筋標(biāo)識牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等。5.3.2存放鋼筋的場地應(yīng)平整、堅實。堆放時鋼筋下面要加放墊木，離地面不宜少于20cm，以防淋雨銹蝕。5.3.3鋼筋半成品要分部，分層，分段和物件部位名稱、按號碼順序碼放，同一部位或同一物件的鋼筋要放在一起，并掛有明顯標(biāo)識，標(biāo)識注明物件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.3.4加工箍筋鋼筋應(yīng)存放在加工棚內(nèi)，雨天時，鋼筋需加蓋苫布防雨以防長時間存放后生銹。 5.4試驗要求5.4.1一般鋼筋的試驗要求進(jìn)入加工廠的鋼筋應(yīng)按批檢查和驗收，同規(guī)格、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋每批驗

24、收材料，其重量不大于30。對重量不大于30的冶煉爐冶煉的鋼筋和連續(xù)坯軋制的鋼筋，可允許用不同爐號的同批鋼筋組成混合批，但每批不多于6個爐號。試驗員及時對現(xiàn)場材料按規(guī)范要求取樣，并邀請監(jiān)理單位做好見證取樣工作，送甲方指定的試驗室進(jìn)行復(fù)試。5.4.2直螺紋連接試驗要求5.4.2.1對每個鋼筋級別、規(guī)格、工藝的鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋檢驗試件不應(yīng)少于3個單向拉伸試件，同時應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗，全部試件應(yīng)在同一根鋼筋上截取。每個試件的強(qiáng)度實測值均應(yīng)符合（為接頭試件實際抗拉強(qiáng)度；為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.90倍）。5.4.2.2接頭的現(xiàn)

25、場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.4.2.3對接頭的每一驗收批，必須在結(jié)構(gòu)工程中隨機(jī)截取3個接頭試件作為抗拉強(qiáng)度試驗，按工程等級進(jìn)行評定。如試件中有1個不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個不符合要求，則該驗收批不合格。現(xiàn)場截取試樣接頭后，原接頭位置鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接。5.5鋼筋制作加工5.5.1鋼筋的配料5.5.1.1鋼筋的配料單是由施工技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖中各品種、規(guī)格的鋼筋，確定其外型尺寸、數(shù)量、下料長度。交付施工制作班組指導(dǎo)施工。5.5.1.2鋼

26、筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值5.5.1.3鋼筋的彎曲調(diào)整彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間需進(jìn)行調(diào)整。其彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.5.1.4鋼筋配料計算時，應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。合理進(jìn)行鋼筋的下料搭配，最大程度的減少浪費(fèi)。5.5.1.5鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。5.5.2鋼筋的調(diào)直

27、5.5.2.1本工程hpb-235級鋼筋調(diào)直采用自動鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gj4-4/14（ 4-14）mm，鋼筋下料前根據(jù)料單的下料長度調(diào)整切斷機(jī)控制器，先進(jìn)行試機(jī)，在調(diào)直后的下料長度符合要求時在進(jìn)行批量施工，同時隨時檢查切斷鋼筋的正確率，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。對下料長度誤差超出10的應(yīng)重新進(jìn)行修正。5.5.3鋼筋的切斷5.5.3.1本工程hpb-300級鋼筋的切斷采用gj5-40切斷機(jī)和型材切割機(jī)相結(jié)合，型材切割機(jī)下料用于鋼筋剝肋直螺紋連接。5.5.3.2鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)配料單的長度進(jìn)行下料。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.5.3.3鋼

28、筋斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.5.3.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時反映，查明情況。5.5.3.5鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5 mm）。5.5.3.6采用型材切割機(jī)切斷直螺紋連接鋼筋時，應(yīng)注意緩慢下按，并使砂輪片與鋼筋成垂直狀態(tài)。切割時機(jī)械前嚴(yán)禁站人。5.5.3.7鋼筋切斷后。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確無誤。5.5.4鋼筋的彎曲5.5.4.1鋼筋彎曲時，級鋼筋末端作180

29、彎鉤，其彎弧內(nèi)彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的10d，級、級鋼筋末端作90或135彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5d，平直長度按設(shè)計要求。 5.5.4.2鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上的標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出。同時注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（d為鋼筋的直徑）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。螺旋型鋼筋加工時，可采用滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑

30、應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。5.5.4.3鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，對級、級鋼筋不能彎過頭再彎過來。5.6鋼筋的綁扎與安裝5.6.1準(zhǔn)備工作5.6.1.1核對半成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料料牌相符。5.6.1.2準(zhǔn)備好綁扎用20-22#鐵絲、鋼筋鉤、撬棍、施工線、螺紋接頭扳手、線墜等。墻體、柱鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)好腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)保證其牢固，不得使用木方作腳手板。5.6.1.3準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層墊塊。本工程基礎(chǔ)底板采用40mm厚墊塊，其余墻體、柱、梁保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿或窩鐵絲的水

31、泥砂漿墊塊，樓板保護(hù)層墊塊采用厚度同設(shè)計要求的成品水泥砂漿墊塊，上下層鋼筋支撐采用鋼筋焊接馬蹬。5.6.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.6.2.1工藝流程劃鋼筋位置線綁柱基及集水坑鋼筋綁底板下鐵及門洞地梁鋼筋墊放保護(hù)層墊塊擺放鋼筋馬凳綁底板上鐵插放墻柱鋼筋檢查驗收5.6.3柱鋼筋綁扎5.6.3.1 工藝流程套柱箍筋連接柱豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查驗收5.6.3.2柱綁扎箍筋前后，要先校正甩出樓面豎筋的位置及垂直度。發(fā)現(xiàn)偏位的找出原因，及時調(diào)整。5.6.3.3柱豎向鋼筋采用機(jī)械直螺紋套筒連接，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。同一截面鋼筋的接頭總數(shù)不大于總根數(shù)的50%，當(dāng)墻柱主筋采用綁扎搭接時，

32、鋼筋搭接長度為lle，搭接區(qū)域應(yīng)錯開長度0.3lle，最短主筋甩出樓面應(yīng)滿足一個搭接長度。當(dāng)主筋采用機(jī)械連接時，相鄰主筋搭接間距應(yīng)同時滿足35d、500，主筋甩出樓面長度應(yīng)500。5.6.3.4綁扎柱箍筋時應(yīng)從上往下進(jìn)行，箍筋與主筋應(yīng)相互垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)采用纏扣綁扎牢固，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花型交錯綁扎。5.6.3.5箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿主筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135彎鉤，彎鉤的平直長度不小于10d，箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉鉤應(yīng)鉤住主筋。柱箍筋的布置應(yīng)從每層樓面或構(gòu)件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照圖紙設(shè)計要求連續(xù)布置。 5.6.3.6 柱筋保

33、護(hù)層采用埋鋼鐵絲水泥砂漿方塊，厚度為30mm（且不小于受力主筋直徑），墊塊應(yīng)綁在外主筋上。5.6.3.7當(dāng)柱截面發(fā)生變化時，主筋的變化應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行處理，屋頂部位主筋的錨固應(yīng)符合圖集03g101的要求。當(dāng)兩個暗柱相碰或間距小于200時，可合并為一個暗柱，箍筋最大拉通配置，并設(shè)拉筋，主筋間距200。5.6.3.8模板安裝完畢后，在澆筑混凝土前，應(yīng)對柱伸出的豎向鋼筋進(jìn)行校正。5.6.4墻鋼筋綁扎5.6.4.1工藝流程立墻體豎筋畫水平鋼筋間距綁定位箍筋綁其余橫豎筋5.6.4.2將墻體豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，當(dāng)墻體豎向鋼筋小于14直徑（含直徑14）采用綁扎搭接，當(dāng)墻體豎向筋大于14直徑為機(jī)械直

34、螺紋套筒連接，在豎筋上劃好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎橫筋。5.6.4.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6.4.4剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮應(yīng)綁成品塑料墊塊，保護(hù)層墊塊布置的縱橫間距不大于800mm。5.6.4.5墻體鋼筋均為雙排雙向。地下室人防外墻及非人防外墻水平筋在內(nèi)豎筋在外，其余水平鋼筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間加設(shè)拉接鋼筋梅花型布置。剪力墻墻肢端部及門窗洞邊在底部加強(qiáng)區(qū)設(shè)置約束邊緣構(gòu)件的，具體做法見下圖示意要求。

35、5.6.4.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)、水平連接等部位的做法應(yīng)符合下圖中要求。5.6.4.7剪力墻豎筋布置時，應(yīng)從構(gòu)件邊緣50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，從結(jié)構(gòu)樓面50mm起布置。5.6.4.8剪力墻上門窗洞口及開口按圖紙設(shè)計要求留置，洞口寬度300鋼筋不得截斷，需從洞口繞過。當(dāng)洞口寬度300時，需按下圖要求綁扎附加筋。5.6.5梁鋼筋綁扎5.6.5.1工藝流程穿梁上下層主筋劃梁箍筋間距加放吊筋套放梁箍筋主次梁節(jié)點(diǎn)箍筋加密按箍筋進(jìn)行綁扎墊放保護(hù)層墊塊檢查驗收5.6.5.2根據(jù)梁位置線架立梁上下層主筋，當(dāng)梁上下層鋼筋有二排時，應(yīng)加以區(qū)分主筋的規(guī)格、間距。梁受力筋為雙排時，可用

36、短鋼筋墊放在兩層鋼筋之間，鋼筋的排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6.5.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6.5.4梁主筋架立完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求加放節(jié)點(diǎn)處吊筋，然后根據(jù)圖紙間距劃分箍筋間距線，當(dāng)設(shè)計要求有加密區(qū)時，應(yīng)進(jìn)行區(qū)分。5.6.5.5套放箍筋時應(yīng)注意箍筋彎鉤的疊和處應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤疊和處應(yīng)布置在主筋受拉部位。即當(dāng)梁為懸挑梁時，箍筋的疊和處應(yīng)布置在梁下鐵處，并應(yīng)按規(guī)范要求起拱。箍筋的彎鉤為135，彎鉤平直長度為10d且不小于75。5.6.5.6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置

37、在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加密，加密區(qū)符合設(shè)計要求長度。5.6.5.7梁箍筋綁扎時，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用套扣法進(jìn)行綁扎，中間部位采用“八”字交叉扣綁扎。當(dāng)梁的腹板高度450時，應(yīng)在梁的兩側(cè)設(shè)置腰筋，腰筋設(shè)置如下。5.6.5.8梁筋的連接。本工程梁的受力主筋采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。上鐵接頭位置應(yīng)在跨中1/3處，下鐵接頭位置在支座內(nèi)或在支座邊緣1/3范圍內(nèi)。當(dāng)同一跨中有兩個接頭時，第一處接頭位置在距支座1/4跨處，接頭位置的根數(shù)1/2下鐵總根數(shù)，第二處接頭在距支座邊緣1/3處。5.6.5.9主次梁相交時，當(dāng)圖紙無特別注明，應(yīng)按下圖

38、要求處置。梁的彎起鋼筋或吊筋，當(dāng)梁高800時彎起角度為45度，當(dāng)梁高800時彎起角度為60度。當(dāng)次梁底面與主梁持平時，次梁底部鋼筋擱置在主梁底部鋼筋之上。當(dāng)板底與梁底持平時，板的底部鋼筋擱置在梁的底部鋼筋之上。5.6.5.10連系梁上留洞，按下述原則處理：a、邊長或直徑1/3梁高時，鋼筋從洞口繞過，不得切斷。b、邊長或直徑1/3梁高時，鋼筋可以切斷。洞左右四個方向各加214 ，洞口部位各增加3個同梁規(guī)格箍筋間距為50。具體設(shè)置見下圖。 5.6.6板鋼筋綁扎5.6.6.1工藝流程清理模板模板上劃線綁板下受力筋擺放鋼筋馬凳綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋5.6.6.2模板支設(shè)完畢驗收合格做完交接手續(xù)后，用廣

39、告色在模板上按照板主筋縱橫間距彈線。5.6.6.3彈好間距線后，先擺放受力主筋、后放分布筋。予埋件、電線管、預(yù)留孔洞等在底板下層鋼筋綁扎完畢后及時安放。地下一層頂板鋼筋綁扎時先綁扎柱冒鋼筋，在綁扎板梁鋼筋。首層頂板鋼筋綁扎時，應(yīng)先綁扎框梁后再穿放板主筋。5.6.6.4板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳。鋼筋馬凳采用鋼筋焊制成長1500mm 如圖形狀，布置間距900mm。高度按設(shè)計板厚度減去上下鐵雙層網(wǎng)片及保護(hù)層厚度。5.6.6.5板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向板受力的鋼筋，必須全部扎牢。5.6.6.6板鋼筋保護(hù)層

40、使用15mm成品水泥砂漿墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花型布置。5.6.6.7樓板開洞，按下述原則處理：a、邊長或直徑300時，鋼筋從洞口繞過，不得切斷。b、邊長或直徑300但800時，鋼筋可以切斷，沿板短跨方向下層加212，且兩側(cè)伸入板支座。具體施工見下圖所示。5.6.6.8板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢和專檢驗收，在報驗合格后進(jìn)行交接手續(xù)，轉(zhuǎn)給下一道工序施工。在進(jìn)行板混凝土澆筑時，應(yīng)對墻體豎向鋼筋用塑料編織布包裹，以防砂漿污染甩出鋼筋。同時選派有經(jīng)驗的鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，以便于對澆筑過程中造成的偏位及時糾正。5.6.6.9板上有墻板下無梁時，需在板底附加鋼筋，隔墻下附加筋均為314。5.6.6

41、.10懸挑板及凹形樓板陽角應(yīng)按下圖附加鋼筋。5.6.7樓梯鋼筋綁扎5.6.7.1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.6.7.2在已安裝完畢的樓梯模板上劃主筋和分布筋位置線。5.6.7.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先擺放主筋，后擺放分布筋，然后進(jìn)行綁扎。綁扎時每個交點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎。當(dāng)樓梯有梯梁時，應(yīng)先綁梁后綁板筋。5.6.7.4梯板主筋綁完后再進(jìn)行梯板負(fù)彎距筋綁扎，負(fù)彎距筋的間距、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求 。5.7鋼筋的連接本工程圖紙要求鋼筋接頭，縱向受力鋼筋的接頭宜優(yōu)先選用機(jī)械連接，并應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的要求，根據(jù)圖紙要求本工程當(dāng)d14mm（含直

42、徑14mm）采用綁扎連接，當(dāng)d14mm直徑的采用機(jī)械直螺紋連接。有抗震設(shè)防要求時，縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端。柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭不應(yīng)大于50%。有抗震設(shè)防要求的混凝土構(gòu)件，除剪力墻分布筋外，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。搭接長度符合設(shè)計要求及11g101-1的要求。接頭位置的要求：受力鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處；在同一根宜少設(shè)接頭。樓板、梁及屋面板的上部筋應(yīng)在跨中搭接，下部鋼筋應(yīng)支座處搭接；基礎(chǔ)底板及地梁的上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，懸臂構(gòu)件的上部鋼筋不允許采用搭接，同一截面鋼筋搭接接頭

43、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。框架柱、剪力墻及其邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭位置要求詳見國標(biāo)圖集11g101-1。5.7.1鋼筋直螺紋連接5.7.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及人員要求1）參加接頭施工的操作工人技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。2）滾壓直螺紋機(jī)械要求設(shè)備擺放位置要相對固定，并有防雨淋措施。滾壓機(jī)安裝中心線應(yīng)與鋼筋軸線保持水平面同心高度，待加工鋼筋鋼管支架其擺放位置應(yīng)相對固定。5.7.1.2加工工藝下料滾壓絲頭一端帶保護(hù)帽、一端連接套運(yùn)至現(xiàn)場后用套筒檢查對接鋼筋現(xiàn)場連接現(xiàn)場抽查記錄（或取樣）5.7.1.3具體現(xiàn)場操作措施及要求（一）鋼筋下料 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，下料采

44、用型材切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割、沖切下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得有彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。(二)滾壓機(jī)床調(diào)整1）調(diào)整對刀柱尺寸：應(yīng)選相對應(yīng)的對刀柱，夾好后上緊螺絲，靠擋刀盤漲開彈出對刀柱。2）調(diào)整剝肋的長度：調(diào)整前軸承坐的前后，注意剝肋長度應(yīng)短于滾壓絲扣長度的一扣。3）調(diào)整滾壓絲扣的長度：即調(diào)整后外形程開關(guān)限位。（三）試車1）將給進(jìn)滑板移至右端始位，旋鈕至工作，此時減速機(jī)停轉(zhuǎn)，作切削準(zhǔn)備。2）將鋼筋夾持在定心夾鉗上，使鋼筋伸出端面 于機(jī)頭平對齊，并夾緊。3）轉(zhuǎn)動操作手輪后，切削頭向鋼筋方向進(jìn)給，此時減速機(jī)啟動同時冷卻泵也啟動，冷卻液注入進(jìn)行切削。4）當(dāng)加工到預(yù)制長度時，預(yù)

45、制刀漲開，手動滑板繼續(xù)向左移動，開始滾壓螺紋，當(dāng)行至預(yù)調(diào)位置閉合行程開關(guān)，使電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，直至滾輪退出鋼筋端頭，再繼續(xù)手動將滑板移至最右端頂住擋鐵，壓開后行程開關(guān)，此時斷掉減速機(jī)，即完成一個絲頭。5）卸下加工過的鋼筋，用量規(guī)檢查螺紋中徑及長度，并作相應(yīng)調(diào)整，直至加工出合格的絲頭。（四）鋼筋套絲1）套絲機(jī)必須用水溶性切削液冷卻。當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸，不得用機(jī)油潤滑。2）鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于完整一扣周長的1/2。3）檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4

46、）在剝肋時進(jìn)刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大。當(dāng)剝完肋后絕對不能用力過猛，以免撞擊滾絲輪?；缿?yīng)定期清理并涂油，并保持床身清潔干凈。5.7.1.4加工絲頭質(zhì)量要求及檢驗方法（一）標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度及對應(yīng)絲扣數(shù)見下表規(guī)格1618202225絲頭長度32022.52527.530絲頭扣數(shù)189101110(二）絲扣的外觀質(zhì)量1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕缺陷。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3p。不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭的有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p。3）絲頭尺寸的檢驗：用

47、專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p。4）絲頭現(xiàn)場檢驗：絲頭尺寸及外觀應(yīng)符合上述要求。加工的絲頭操作工應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批。隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個?，F(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應(yīng)少于95%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。5.7.1.5鋼筋的連接（一）連接套筒1）套筒材料應(yīng)采用45#碳素鋼或低合金鋼，套筒質(zhì)量由加工單位

48、或供應(yīng)商保證。所供套筒必須具有出場合格證，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。2）套筒應(yīng)成箱或成包包裝，包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等標(biāo)識。（二）連接方法1）同徑和異徑連接用專用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。連接時應(yīng)注意鋼筋端頭應(yīng)到達(dá)套筒長度的中心位置，并使得連接鋼筋外露的絲頭基本相等。套筒兩側(cè)同時用扳手夾緊擰緊。2）正反連接套將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左螺旋紋，用正反連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套內(nèi)。（三）鋼筋連接接頭的檢驗1)鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露

49、有效螺紋不得超過2p。2)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時采取其他有效的連接措施。3）外觀質(zhì)量自檢合格的連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。4）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3根接頭抗拉強(qiáng)度試

50、驗的結(jié)果符合jgj107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。5.7.1.6施工質(zhì)量及要求1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)保證其質(zhì)量符合規(guī)范及行業(yè)要求，由廠家控制好質(zhì)量，符合質(zhì)量要求的方可出廠。2）鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及要求。施工時加工單位應(yīng)認(rèn)真控制。3）鋼筋直螺紋絲頭有效長度應(yīng)符合表中要求。4）鋼筋連接質(zhì)量。連接鋼筋前先回收連接端保護(hù)帽，并檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈。然后把裝好的連接套的一端鋼筋用扳手?jǐn)Q到被連接鋼筋上，鋼筋直螺紋絲頭一定要擰到位。5）檢查鋼筋接頭連接質(zhì)量。在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，

51、要求100%合格。否則，必須查明是非原因重新連接或采取焊縫補(bǔ)強(qiáng)。5.7.1.7直螺紋加工安全操作注意事項1）施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、寬敞，必須防雨設(shè)施，便于操作。2）機(jī)械應(yīng)安放平穩(wěn)，且有有效地接地。電源供應(yīng)應(yīng)方便可靠，電線不可過長。注意用電安全，嚴(yán)禁機(jī)械操作人員隨意拆裝、維修電器設(shè)備。嚴(yán)禁私自拆除設(shè)備上的防護(hù)罩、防護(hù)板。3）操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系。4）操作人員在工作時嚴(yán)禁戴手套，必須穿緊口衣服。5）鋼筋夾裝時一定要夾緊。設(shè)備啟動后，操作人員應(yīng)站在設(shè)備機(jī)頭右方50公分處，嚴(yán)禁觸摸鋼筋及旋轉(zhuǎn)部位。6）堅持開好班前交底及安全講話，并做好記錄，落實責(zé)任制。5.

52、8預(yù)留鋼筋的留置 5.8.1本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)有二次結(jié)構(gòu)填充墻。因此主體施工時有墻體水平拉結(jié)筋、門洞構(gòu)造柱插筋預(yù)留量，門窗、墻拐角、墻體長度大于4m等的構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時認(rèn)真留置，不得遺漏，構(gòu)造柱鋼筋的規(guī)格見圖紙設(shè)置要求。具體二次結(jié)構(gòu)墻體拉接鋼筋的施工見03g329-1圖集內(nèi)容和砌筑工程施工方案。5.9鋼筋搭接和錨固長度 5.9.1本工程抗震等級分二級。受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）參照11g1011圖集施工，且必須滿足錨固長度lae300，搭接長度li300，具體要求如下。受拉鋼筋最小錨固長度() 規(guī)格標(biāo)號81012141618202225c30288360432504576648720792900c35264330396462528594660726825c40240300360420480540600660750縱向受拉鋼筋抗震錨固長度() 規(guī)格標(biāo)號81012141618202225c30（40d）3204004805606407208008801000c35(37d)296370444518592666740814925c40(33d)264330400462530600660730825(上表數(shù)據(jù)用于二級抗震鋼筋錨固長度)5.9.2本工程鋼筋綁扎