郭公莊車輛段夾層墻體暗柱鋼筋連接方案

1、郭公莊車輛段五期工程上蓋區(qū)夾層墻體暗柱鋼筋連接方案一、 編制依據(jù)1、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2012鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2012上蓋區(qū)原有結(jié)構(gòu)拆除方案02-01-c1-003上蓋區(qū)1-31-10#樓施工圖紙2、圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）11g101-1二、工程概況 2.1本方案涉及的鋼筋連接內(nèi)容：包括上蓋區(qū)1-3#、1-4#、1-5#、

2、1-6#、1-7#、1-8#、1-9#、1-10#樓墻體暗柱鋼筋。1-3#、1-4#、1-5#、1-6#樓原有結(jié)構(gòu)墻體暗柱插筋高度為1500mm1600mm，墻厚：外墻為450mm，內(nèi)墻為350mm、300mm； 1-7#、1-8#、1-9#、1-10#樓原有結(jié)構(gòu)墻體暗柱插筋高度為1200mm1250mm，墻厚：外墻為300、250mm，內(nèi)墻為300mm、200mm； 2.2 鋼筋保護(hù)墻拆除鋼筋連接之前需要先對鋼筋保護(hù)墻及防水進(jìn)行破除。詳見上蓋區(qū)原有結(jié)構(gòu)拆除方案2.3原有結(jié)構(gòu)預(yù)留墻體鋼筋概況使用hrb400鋼筋原材，規(guī)格有12，14， 20，22共4種型號鋼筋。 原有結(jié)構(gòu)預(yù)留墻體鋼筋圖1 原有

3、結(jié)構(gòu)預(yù)留墻體鋼筋圖2 原有結(jié)構(gòu)預(yù)留墻體鋼筋圖3 原有結(jié)構(gòu)預(yù)留墻體鋼筋圖42.4墻體插筋剪力墻及暗柱插筋情況2.4.1原有結(jié)構(gòu)剪力墻配筋表2.4.2 1-3#1-6#樓接頭數(shù)量統(tǒng)計表 樓號接頭型號1-3#樓1-4#樓1-5#樓1-6#樓hrb400直徑2280412061206804hrb400直徑20648844844648三、施工部署1根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，本工程鋼筋加工場地集中設(shè)置在辦公區(qū)西側(cè)的鋼筋加工場地，由專門鋼筋加工班組負(fù)責(zé)，成型鋼筋擺放在鋼筋支座上，并按照綁扎順序分類碼放，實行掛牌制度并派專人負(fù)責(zé)。2 鋼筋原材進(jìn)場后分類碼放并做好標(biāo)識。3材料部門根據(jù)材料計劃提供的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)

4、量要求進(jìn)行鋼筋的采購工作，并及時組織鋼筋進(jìn)場以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4設(shè)鋼筋工長一名，負(fù)責(zé)對施工隊伍鋼筋下料單進(jìn)行審核工作，負(fù)責(zé)對鋼筋加工和施工現(xiàn)場的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。5工期部署嚴(yán)格按項目部施工總進(jìn)度控制計劃執(zhí)行。各作業(yè)面定人、定點、定崗，限時完成。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項目總工程師積極組織工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙中存在的疑問做好記錄，及時會同設(shè)計解決，并做好圖紙會審記錄。4.1.2工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，熟練掌握有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，及時對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使交底做到層次清晰、內(nèi)容齊全，具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性和嚴(yán)肅性，技術(shù)交底一定要落

5、實到每個班組，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。4.1.3組織鋼筋加工及鋼筋綁扎人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗，鋼筋機械連接操作人員必須取得上崗證后方可上崗操作。4.1.4編制詳細(xì)的材料計劃表，按施工部位和時間上報材料部門。4.1.5試驗人員根據(jù)進(jìn)場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及時做好原材復(fù)試和接頭取樣去、送檢工作。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1鋼筋加工場地面進(jìn)行硬化，鋼筋放于工字鋼支座上，并做好有效排水。搭設(shè)鋼筋加工棚，合理組織鋼筋加工設(shè)備和連接設(shè)備進(jìn)場。4.2.2主要機械計劃表 主要機械計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機gw40臺62鋼筋切斷機gj-40-1臺63鋼筋調(diào)直機gt4/8臺64直螺紋套絲機

6、gy40c臺85電焊機bx-500臺26電渣壓力焊對焊機zhj-600臺87無齒切割機/臺84.2.3 鋼筋半成品鋼筋盡量堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以免二次倒運影響施工進(jìn)度。4.3人員準(zhǔn)備4.3.1由于工期緊、質(zhì)量要求高，因此選用經(jīng)驗豐富、管理完善的施工隊伍，在開工之前進(jìn)行施工工藝及質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，加強施工人員的質(zhì)量安全意識。4.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施部位的工程量，合理安排鋼筋加工和綁扎的施工人員。4.3.3制定各項勞動力計劃，如下表所示： 勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1電 工人4持證2鋼筋加工人30考試、交底合格3鋼筋綁扎人120考試、交底合格5機 械 員人8

7、持證6電 焊 工人8持證4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1插筋前，先檢查鋼筋是否生銹，如生銹先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。如鋼筋表面局部存在少量鐵銹時，工人用鋼絲刷對鐵銹部位進(jìn)行清除，清除掉的鐵銹及時清理干凈，保證鋼筋加工場區(qū)的清潔。4.4.2鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無污傷、油漬和鐵銹等應(yīng)在連接前清除干凈。五、鋼筋的接連方式5.1宜優(yōu)先采用機械連接接頭，當(dāng)墻柱縱筋直徑16mm（依據(jù)圖紙要求確定）時，采用電渣壓力焊或機械連接，同一根鋼筋在一跨內(nèi)接頭數(shù)量不得多于1次；5.2縱向受力鋼筋的綁

8、扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，如施工無法滿足此要求時，搭接長度修正系數(shù)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整；5.3鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于主筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)受力鋼筋大于25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)2個箍筋。5.4縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開。機械連接接頭區(qū)段的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬同一連接區(qū)段；接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的面積百分率不應(yīng)大于50%；5.5鋼筋構(gòu)造要求詳11g101-1圖集。5.6對于原有預(yù)留暗柱（直徑20mm、22mm）直螺紋絲頭清理后，絲扣完整、有效的暗柱縱筋，

9、采用直螺紋連接方式連接；5.7對于原有預(yù)留暗柱（直徑20mm、22mm）直螺紋絲頭清理后，絲頭不完整、絲頭銹蝕、破損或達(dá)不到機械連接要求的，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接；5.8 墻體縱筋（直徑12mm、14mm）采用搭接連接方式連接；5.9直螺紋接頭試驗鋼筋綁扎前，應(yīng)先對原有結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋進(jìn)行直螺紋接頭試驗1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足300個也為一驗收批。每一批取三個試件作單向拉伸試驗。2）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。3）在三個試件中，如有一個試件不合格，此驗收批定為不合格。

10、4）直螺紋接頭必須現(xiàn)場取樣，取樣后，二次連接部位采用同規(guī)格鋼筋搭接焊連接，單面焊接搭接長度不小于10d。5.10電渣壓力焊接頭試驗5.10.1取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗，每300個接頭為一批，每一層樓層中以300個同規(guī)格接頭為一批，不足300個按一批計算。5.10.2外觀檢查：1）接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。2）接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2。3）接頭處彎折不得大于4。5.10.3試驗：鋼筋焊接拉力實驗的結(jié)果，三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強度

11、，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個及一個以上試件強度達(dá)不到上述要求，該批接頭判為不合格。六、施工工藝流程6.1暗柱鋼筋施工工藝流程彈暗柱皮位置線、控制線、門洞口線放浮漿剔鑿線剔鑿柱頂浮漿、鋼筋清理、校正施工縫處理并驗收套暗柱箍筋安裝暗柱豎筋劃箍筋間距線在暗柱頂綁定距框綁扎暗柱箍筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋封擋施工縫鋼板網(wǎng)綁保護(hù)層墊塊檢驗報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。6.1.1鋼筋直螺紋連接直螺紋絲頭尺寸加工如下表規(guī)格mm剝肋直徑mm螺紋尺寸絲頭長度mm完整絲扣圈數(shù)2018.80.2m212.52582220.80.2m232.527

12、.596.1.1.1連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6.1.1.2當(dāng)連接墻、柱插筋時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。6.1.1.3直螺紋接頭的連接應(yīng)采用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。6.1.1.4鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。6.1.1.5連接套結(jié)構(gòu)尺寸6.1.1.6直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（）16182022252832擰緊力矩值（n.m）1201401602303006.1.1.7絲頭質(zhì)量檢查要求見下表絲頭質(zhì)量要求序號檢查

13、項目檢驗要求檢查方法1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3p（p為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合，留0-3p現(xiàn)場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3p（p為螺距）6.2鋼筋電渣壓力焊連接6.2.1 電渣壓力焊施工工藝檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量1）接通電焊機電源。2）調(diào)整電焊機電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。3）將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊

14、槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線。（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。5）在上下鋼筋間放45的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。6）做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30v左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40v左右，

15、見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關(guān)bq1或（bq2）使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個接頭焊完。保持溫度12分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿58秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。8）冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，

16、使渣殼起降低卻速度的作用。6.3墻體鋼筋綁扎6. 3.1墻體鋼筋施工工藝流程彈墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿、鋼筋清理、校正施工縫處理并驗收綁豎向梯子筋豎筋鋼筋連接檢驗墻體鋼筋綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁墻體拉結(jié)筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋封擋施工縫鋼板網(wǎng)綁橫梯子筋綁保護(hù)層墊塊檢驗報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量員及時彈出墻體外皮線以及距外皮50cm的模板外控制線，墻邊以里彈5mm剔鑿線。用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，用空壓機把浮漿渣子等吹干凈，并檢查驗收。2）校正甩槎筋位置：根據(jù)

17、已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼進(jìn)行校正； 3）校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量要求7.1.1主控項目7.1.1.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。7.1.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不下常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。7.1.1

18、.3鋼筋加工時，一級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;二級、三級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7.1.1.4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑。7.1.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107及相應(yīng)機械連

19、接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7.1.1.6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.1.2一般項目1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3）鋼筋綁扎允許偏差鋼筋位置允許偏差按下表規(guī)定：項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位移153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺 量柱、梁3板、墻、殼35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、

20、節(jié)點搭接10，5尺 量入支座、節(jié)點錨固57.2質(zhì)量保證措施7.2.1原材必須有出場質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場后及時做試驗，復(fù)試合格后方可使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁按照原規(guī)格使用。7.2.2鋼筋進(jìn)場分類碼放，進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并做好處理記錄。7.2.3箍筋制作：按類型制作樣板，鑒定合格后套定樣板，彎鉤角度135 ，平直長度10d，確保準(zhǔn)確無誤。7.2.4在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后方可報監(jiān)理驗收。7.2.5為了保證柱主筋的準(zhǔn)確位置，采用塑料卡和定距框兩種方式控制保護(hù)層厚度。7.2.6剪力墻鋼筋采用豎向、水平定距梯子筋控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度。7.2.7

21、樓板采用鋼筋馬凳和細(xì)石混凝土墊塊控制樓板筋的保護(hù)層厚度。7.2.8鋼筋綁扎前，將表面的砼漿等雜物用鋼絲刷清理干凈。7.2.9鋼筋機械連接必須按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工人員經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。7.2.10砼施工過程中，鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合看筋，防止下灰或振搗時破壞鋼筋位置，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。7.2.11大于200mm的預(yù)埋盒、套管及預(yù)埋件等應(yīng)按照設(shè)計要求在洞口進(jìn)行加筋處理。如果設(shè)計無要求時，施工隊無權(quán)處理，應(yīng)及時通知總工程師或技術(shù)人員進(jìn)行處理，任何人不得隨意切割鋼筋；若鋼筋有移位現(xiàn)象，應(yīng)上報項目技術(shù)部，研究處理，不得擅自處理。7.2.12鋼筋綁扎應(yīng)平直、無局部彎曲，不得有缺扣、松扣

22、、漏扣等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋彎鉤朝向正確，不得有平躺現(xiàn)象。7.2.13火燒絲綁扎鋼筋時的擰絲尾均面向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保綁扎絲尾部不接觸模板。八、成品保護(hù)措施1鋼筋加工過程中認(rèn)真計算尺寸，不得隨意浪費鋼筋原材，做到合理有效使用。2加工好的鋼筋定點堆放，下墊方木，有明確標(biāo)識牌。3吊裝運輸時，不得隨意扔、摔，嚴(yán)禁用成型鋼筋撬物。4墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前綁扎定位筋，并派專人進(jìn)行看管，對發(fā)生位移的鋼筋進(jìn)行校正，必須按照規(guī)范要求1：6打彎。5定位筋嚴(yán)禁與墻、柱、梁焊接。6安裝電線箱、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得隨意切割鋼筋，對于穿墻、頂板等小預(yù)留洞，鋼筋應(yīng)繞開洞口位置。7固定水、暖、電管線時不得與墻、柱、梁主筋焊接，也不得隨意切割鋼筋或在模板上鉆眼。8模板上的隔離劑不得污染鋼筋，對污染的鋼筋應(yīng)及時清理干凈。9澆筑砼時，為了避免水泥漿污染柱子鋼筋，在施工縫以