混凝土工程施工方案_

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改漳州歌劇院項(xiàng)目混凝土工程施工方案編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 漳州歌劇院項(xiàng)目混凝土工程施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況22.1 建筑概況22.2 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)概況33 施工部署43.1 施工段劃分43.2 混凝土供應(yīng)方式43.3 混凝土澆筑方式53.4 勞動(dòng)力組織53.5 主要施工機(jī)械53.6 混凝土施工質(zhì)量控制流程64 施工方法74.1 施工工藝74.2 混凝土攪拌74.3 混凝土澆筑75 混凝土運(yùn)送106 混凝土養(yǎng)護(hù)117 季節(jié)性施工措施127.1 夏季施工措施127.2 雨季施工措施157.3 施工期間的防汛措施158 質(zhì)量要

2、求178.1 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)178.2 混凝土結(jié)構(gòu)偏差控制178.3 保證不漏漿措施188.4 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間189 質(zhì)量通病及防治措施199.1 質(zhì)量通病及原因分析199.2 預(yù)防措施2110 成品保護(hù)措施2210.1 鋼筋工程2210.2 模板工程2310.3 混凝土工程2411 質(zhì)量保證措施2711.1 原材料質(zhì)量保證措施2711.2 混凝土拌和物質(zhì)量保證措施2711.3 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施2911.4 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施2911.5 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故處理措施2911.6 混凝土試塊質(zhì)量保證措施3012 安全保證措施3113 文明施工措施32II1 編制依據(jù)（1）漳州歌劇

3、院工程結(jié)施、建施施工圖紙；（2）主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見表1：表1 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20222混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-20223建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20224預(yù)拌混凝土GB 14902-20225混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-20226混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-20227建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104-20228回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T 23-20229混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T 61-31-20222 工程概況

4、2.1 建筑概況表2.1-1 工程概況工程地點(diǎn)福建省漳州市，九龍江西溪南岸，南江濱路以北，龍江南路以東建筑功能歌劇院、電影院等工程規(guī)?？偼顿Y6.95億元，建設(shè)用地面積66340.09，總建筑面積60713，地上總建筑面積39673（歌劇院19640，電影院4313，商業(yè)及劇院附屬用房15720），地下總建筑面積21040（含人防面積1668）。歌劇院為中型乙等劇場(chǎng)，座位數(shù)為1083座；電影院為小型乙級(jí)5廳電影院，總座位數(shù)為558座；商業(yè)為中型商店。建筑層數(shù)及高度歌劇院層數(shù)：-1/8層層高：6600、6000等總高：45.3m電影院層數(shù)：-1/3層層高：11300、8800等總高：19.1m結(jié)構(gòu)

5、類型歌劇院框架-剪力墻結(jié)構(gòu)電影院框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力管樁（直徑A500、A600）+防水板（500厚、600厚）表2.1-2 參建單位概況一覽表工程名稱漳州市歌劇院工程工程地址漳州市南江濱路北側(cè)，龍江南路東側(cè)建設(shè)單位福建漳龍建投集團(tuán)有限公司勘察單位、基坑監(jiān)測(cè)單位福建省漳州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位中國建筑設(shè)計(jì)院有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司總包單位中國建筑第七工程局有限公司監(jiān)督單位漳州市高新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站基坑監(jiān)測(cè)單位福建省漳州市建筑設(shè)計(jì)院2.2 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)表2.2 本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)統(tǒng)計(jì)表區(qū)域部位強(qiáng)度等級(jí)fc(

6、N/mm2)fc(N/mm2)抗?jié)B等級(jí)及其他基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C157.20.91樁基承臺(tái)、防水板C3516.71.57P6混凝土樁（預(yù)應(yīng)力管柱）C8035.92.22墻、柱連梁地下室外墻C3516.71.57P6剪力墻、框架柱（區(qū)）C6027.52.04剪力墻、框架柱（區(qū)）C4023.11.89梁、板鋼骨混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土梁C3519.11.71其余各層C3516.71.57地下室頂板無上部結(jié)構(gòu)的部位C3516.71.57P6屋面C3516.71.57P6其他部位樓梯、坡道C3516.71.57圈梁、構(gòu)造柱、過梁C2511.91.27消防水池C3014.31.43P6注：現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土構(gòu)件采用預(yù)拌

7、混凝土。3 施工部署3.1 施工段劃分本工程地上部分包括一段歌劇院、二段電影院，地下部分包括地下室及人防。根據(jù)地下室底板后澆帶及施工縫，將工程劃分為13個(gè)施工段。各分區(qū)之間獨(dú)立施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。各施工區(qū)進(jìn)行流水施工。具體施工段劃分見圖3.1：圖3.1 施工段劃分示意圖3.2 混凝土供應(yīng)方式本工程混凝土全部采用商品混凝土，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同考察后，確定商品混凝土供應(yīng)站。每次澆筑混凝土前商混站試驗(yàn)室必須實(shí)測(cè)砂石料含水率、含泥量等參數(shù)，調(diào)查商混站與本工程澆筑距離，各個(gè)時(shí)間段該段距離運(yùn)輸時(shí)間等因素，設(shè)計(jì)該強(qiáng)度混凝土配合比，并且在混凝土澆筑過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土情況，實(shí)地測(cè)量混凝

8、土塌落度等數(shù)據(jù)，以便廠家及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。3.3 混凝土澆筑方式地下室至主體結(jié)構(gòu)五層均用混凝土汽車泵、輸送泵與布料機(jī)配合施工澆筑混凝土，六層至主體結(jié)構(gòu)封頂均采用混凝土輸送泵與布料機(jī)配合施工澆筑混凝土。3.4 勞動(dòng)力組織各個(gè)區(qū)段施工時(shí)均采用統(tǒng)一管理模式，管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工見表3.4：表3.4 管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工表序號(hào)職務(wù)職責(zé) 人數(shù)備注1綜合工長生產(chǎn)總協(xié)調(diào)1人混凝土工程全過程2技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)1人混凝土工程全過程3質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督1人混凝土工程全過程4安全員安全監(jiān)督1人混凝土工程全過程5混凝土工實(shí)施混凝土生產(chǎn)15人混凝土工程全過程3.5 主要施工機(jī)械本項(xiàng)目混凝土工程施工主要機(jī)械見表3.5：

9、表3.5 主要施工機(jī)械需求表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1輸送泵HBT602臺(tái)2汽車泵46m2臺(tái)3布料機(jī)BLG-1524臺(tái)4混凝土罐車8m320輛現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整5插入式振動(dòng)棒ZN-5020臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整6平板振動(dòng)器ZW106臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整7抹光機(jī)5臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整8潛水泵HZ-5010臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整 3.6 混凝土施工質(zhì)量控制流程本項(xiàng)目混凝土施工控制流程見圖3.6：圖3.6 混凝土施工控制流程圖4 施工方法4.1 施工工藝混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土凝固 混凝土養(yǎng)護(hù)4.2 混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌由廠家負(fù)責(zé)，我項(xiàng)目部將派相關(guān)人員對(duì)其攪拌過程進(jìn)行監(jiān)督。要求：（1）

10、按照材料要求檢驗(yàn)水泥、石子、砂等材料檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試合格報(bào)告，并檢查是否與現(xiàn)場(chǎng)堆放相符；（2）攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)按配合比減少石子用量；（3）混凝土攪拌過程中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度；（4）檢查原材料每盤稱量的允許偏差，水泥：2%，粗、細(xì)骨料3%，水、外加劑2%；（5）混凝土的投料順序：粗骨料（或細(xì)骨料）外加劑水泥細(xì)骨料（或粗骨料）。4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格按照各個(gè)部位的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，澆筑前仔細(xì)核對(duì)該車混凝土出廠料單上的各項(xiàng)信息，確保澆筑無誤。4.3.1 基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土采用分層法澆筑，每個(gè)澆筑點(diǎn)配備2個(gè)插入式振動(dòng)棒，混凝土澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法，前后兩排

11、設(shè)置振動(dòng)棒，前排振搗流筑點(diǎn)的混凝土；后排振搗斜坡處的混凝土。（2）泌水處理：在混凝土墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向做出20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出。交錯(cuò)式排列1.5R1.75R行列式排列（3）基礎(chǔ)筏板混凝土標(biāo)高控制，在每個(gè)墻柱插筋上用紅油漆標(biāo)出底板面50cm線，用于控制混凝土面標(biāo)高，中間部位采用拉線加鋼尺量的辦法控制混凝土面標(biāo)高?；炷翝仓戤吅笥娩X合金桿刮平，混凝土收水并用滾筒碾壓后，用木槎槎平，以閉合收水裂縫，再覆蓋塑料薄膜和麻袋，塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接長度。剪力墻混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)先將接槎部位清理干凈并剔鑿至露出石子，澆水濕潤但不

12、得存有明水，然后澆筑與該部位混凝土同配合比的減石子砂漿3050mm厚。柱、剪力墻混凝土澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)分批同步進(jìn)行，采取分層下料、分層振搗的澆筑方法，分層厚度500mm，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，四周交圈上升，下料點(diǎn)布置均勻，剪力墻下料點(diǎn)間距不大于1m。轉(zhuǎn)角處及門洞間應(yīng)設(shè)置下料點(diǎn)。澆筑框架柱時(shí)，使用塔吊和灰斗進(jìn)行混凝土的垂直運(yùn)輸，灰斗放料時(shí)要嚴(yán)格使用尺桿控制混凝土分層厚度不大于500mm。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，柱四角及柱邊必須振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，呈梅花型布置，充分振搗后，再進(jìn)行第二層混凝土澆筑，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）混凝土振搗時(shí)間確定：混凝土振搗時(shí)，目測(cè)以混凝土不再

13、下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，防水混凝土振搗時(shí)間宜為1030s。（4）澆筑上一層混凝土?xí)r將振搗棒插入下層深度不小于50mm進(jìn)行振搗?；炷琳駬v過程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實(shí)度。當(dāng)混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒伸入柱、剪力墻內(nèi)下料，但不應(yīng)碰及鋼筋和模板。（5）墻體門洞兩邊混凝土應(yīng)同時(shí)對(duì)稱下料，避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門洞模板移位。為盡量減少混凝土表面的氣泡，應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，在澆筑第二層混凝土?xí)r，采用二次振搗法，但必須在混凝土初凝前完成。高度超過4m，應(yīng)在模板側(cè)面位置留下料口。如果防水混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則應(yīng)按混凝土供貨技術(shù)協(xié)

14、議要求處理。墻柱混凝土澆筑時(shí)根據(jù)鋼筋上的50cm線控制混凝土澆筑高度。4.3.3 梁、頂板及樓梯混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2）梁柱混凝土節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土與梁的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（4）樓梯混凝土應(yīng)從上到下進(jìn)行澆筑。5 混凝土運(yùn)送本工程工程量大，工期

15、緊，質(zhì)量要求高，經(jīng)過多方考察最終選定信譽(yù)度高、實(shí)力雄厚的商混站供應(yīng)混凝土。由于商混站離混凝土澆筑點(diǎn)較遠(yuǎn)，混凝土在商混站攪拌，用專用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。因此在混凝土澆筑過程前需要經(jīng)過精心的準(zhǔn)備，選擇便捷的運(yùn)輸路線確保混凝土符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋倪\(yùn)送需注意以下要點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計(jì)算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時(shí)間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊、混凝土地泵以及布料桿來完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土直接送到澆筑面。（2）混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中應(yīng)保持35轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）混凝土從攪拌機(jī)中卸出

16、到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間表混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）不高于25C高于25C不高于C30120min90min高于C3090min60min（4）混凝土泵應(yīng)設(shè)置在場(chǎng)地平整、道路暢通部位，并盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。在混凝土泵作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防高空墜落措施。（5）混凝土管道接頭卡箍處不得漏漿?；炷帘玫倪M(jìn)料斗上安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。（6）混凝土泵送時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專人統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（7）在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，使布料設(shè)備能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，

17、并能均勻、迅速的進(jìn)行布料。（8）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（9）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，必須中斷時(shí)，不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。6 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在72h內(nèi)采用覆蓋和澆水加以養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（2）混凝土應(yīng)在初凝后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水，覆蓋物包括麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等。澆水可通過水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。各個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)

18、季節(jié)環(huán)境等因素選取合適的養(yǎng)護(hù)方法。7 季節(jié)性施工措施本工程經(jīng)歷春、夏、秋、冬四個(gè)季節(jié)，因此做好季節(jié)性措施的準(zhǔn)備工作，是確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、質(zhì)量的關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和進(jìn)度計(jì)劃，在工程施工期間將遇到夏季、雨季施工，各季節(jié)性施工措施如下。7.1 夏季施工措施（1）施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擬定原材料降溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。（2）控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的最高溫期施工，以

19、此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。（3）混凝土攪拌1）混凝土攪拌料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采用遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前對(duì)相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)由于摩擦產(chǎn)生的熱量，在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。2）在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對(duì)骨料含水率進(jìn)行測(cè)量外，對(duì)環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測(cè)量，并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算出混凝土出機(jī)溫度大于30時(shí)，對(duì)原材采取措施進(jìn)行降溫。3）混凝土攪拌過程中在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌

20、水率進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測(cè)量，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不大于30。（4）混凝土運(yùn)輸1）采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。2）為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮陽覆蓋措施，并噴灑冷水對(duì)其降溫。3）嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑的時(shí)間，降低在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。（5）混凝土澆筑1）混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)，對(duì)

21、混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。確保混凝土入模溫度不大于30。2）夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。3）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長期曝曬，采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。4）為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞，采取薄層（不大于50cm）連續(xù)施工方法。5）澆筑過程中按預(yù)定的測(cè)溫方案，留置測(cè)溫設(shè)施。6）在混凝土澆筑完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保

22、持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。（6）拆模和養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。2）拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。3）養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部

23、的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20（大體積混凝土、梁體和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差小于15），降溫速率控制在11.5/d之間。4）混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量。一般情況下，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。如遇大風(fēng)天氣，采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架子

24、工與普工協(xié)同落實(shí)。5）為了防止氣候驟然變化使混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。6）延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：主體結(jié)構(gòu)采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保濕措施，專人負(fù)責(zé)，混凝土終凝后進(jìn)行覆蓋，做到前14天堅(jiān)持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護(hù)時(shí)采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時(shí)，嚴(yán)禁用冷水直接澆灑混凝土表面。7）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查至

25、少4次，并做好測(cè)溫記錄；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)有測(cè)溫要求時(shí)，按照上述頻率對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測(cè)量，按時(shí)做好測(cè)溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間表，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋以便于采取措施。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。（7）夏季高溫施工應(yīng)檢查砂、石料的含水量，每臺(tái)班監(jiān)測(cè)不少于1次?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過夏季高溫規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取

26、有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。（8）混凝土夏季高溫施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。（9）在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。（10）施工時(shí)，及時(shí)觀測(cè)環(huán)境溫度，采取相應(yīng)措施，使之符合施工規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。7.2 雨季施工措施（1）在進(jìn)入雨季施工前，要根據(jù)工程的實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的雨季施工方案，并成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備齊

27、應(yīng)用器具，要有雨季施工記錄?；A(chǔ)工程安排在雨季前施工，生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在地勢(shì)較高處，不能布置在排洪通道內(nèi)。（2）工地應(yīng)備設(shè)防雨設(shè)施，并做好材料防雨措施。（3）雨天原則上不能澆筑混凝土，若正在澆筑時(shí)遇雨且必須連續(xù)澆筑時(shí)，工作面上要有遮雨工具，在澆筑大體積混凝土?xí)r，要提前注意天氣預(yù)報(bào)，爭(zhēng)取一次澆完，大雨天禁止?jié)仓炷痢＃?）各種用電設(shè)備要提前作好遮雨蓬，其他機(jī)械設(shè)備在不用時(shí)也應(yīng)停在遮雨的地方。7.3 施工期間的防汛措施（1）項(xiàng)目部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，下設(shè)防洪辦公室，每個(gè)作業(yè)隊(duì)成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，由作業(yè)隊(duì)長擔(dān)任防洪搶險(xiǎn)隊(duì)隊(duì)長，搶險(xiǎn)隊(duì)選擇身體強(qiáng)壯、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的

28、人員參加。（2）制定各項(xiàng)防洪工作制度，對(duì)防洪工作作出具體安排。將防洪工作責(zé)任進(jìn)行分工，責(zé)任層層分解到人頭。（3）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時(shí)做出部署。（4）汛期到來之前，對(duì)施工管段橋涵、基坑以及坡面、排水設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。（5）及時(shí)做好疏通清理工作，做到溝不積水、涵不堵塞、涵溝相連，在施工中被損壞的排水設(shè)施應(yīng)在洪汛到來之前予以恢復(fù)。（6）在汛期，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時(shí)，采取有效的防淹措施。（7）防洪值班員每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并

29、將氣象預(yù)報(bào)及時(shí)通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對(duì)防洪工作情況了如指掌。（8）防汛期間領(lǐng)導(dǎo)干部24h輪流值班，防汛重點(diǎn)施工項(xiàng)目設(shè)專用通訊工具，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況。準(zhǔn)備充足的器材、運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力，以備搶險(xiǎn)。8 質(zhì)量要求8.1 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，工長核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需混凝土。（2）檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過混凝土的初凝時(shí)間的1/2。（3）混凝土工長目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，試驗(yàn)員實(shí)測(cè)混凝土的塌落度，并作好相應(yīng)記錄。8.2 混凝土結(jié)構(gòu)偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已

30、經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由項(xiàng)目部提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見表8.2：表8.2 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁52標(biāo)高層高5全高303截面尺寸基礎(chǔ)5柱墻梁24垂直度層高5鉛垂儀全高H/1000且305表面平整度3線墜、尺量6角、線順直3角尺7預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐板中心線位置3尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，-010樓梯踏步寬、高311保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5梁、柱、墻、板+5，-312

31、電梯井筒井筒長寬對(duì)中心線20，-0井筒全高垂直度H/1000且30鉛垂儀8.3 保證不漏漿措施（1）柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱邊200mm范圍內(nèi)要求使用平靠尺將樓面搓平并用鐵抹子壓光。樓板與墻體交接處加設(shè)海綿條堵漿。注意海綿條設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照模板線粘貼，嚴(yán)禁嵌入混凝土中。（2）模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、硬拼堵縫，墻體陰陽角處通過設(shè)置定型鋼角模來防止漏漿。8.4 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗并根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層

32、下料厚度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和漏振。9 質(zhì)量通病及防治措施本工程工程質(zhì)量目標(biāo)高，建筑工程施工中，混凝土施工特點(diǎn)決定了其施工質(zhì)量通病防治工作的重要性，也決定了該項(xiàng)目施工管理工作的重點(diǎn)。建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工過程。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)控制不好就有可能出現(xiàn)一些對(duì)工程質(zhì)量有不良影響的現(xiàn)象。這些弊病有表現(xiàn)在外部的，也有表現(xiàn)在內(nèi)部的，它們給工程質(zhì)量造成一定的影響，施工中必須加以預(yù)防。9.1 質(zhì)量通病及原因分析（1）斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。產(chǎn)生原因：圖紙有誤或看錯(cuò)圖紙；施工測(cè)量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時(shí)一

33、次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜；振搗時(shí)，過多振動(dòng)模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平。（2）蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實(shí)。產(chǎn)生原因：模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；振搗不密實(shí)、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動(dòng)；結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)等。（3）在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因：施工縫的位

34、置留設(shè)不當(dāng)，不易振搗；模板安裝完畢后，接槎處未清理干凈；對(duì)施工縫處先澆混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴(yán)，漏漿等。（4）結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；冬期施工時(shí)，拆除保溫材料時(shí)溫差過大，引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突降降雨，產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引

35、起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。（5）結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。產(chǎn)生原因：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實(shí)；拆模過早或拆模用力過猛，強(qiáng)撬硬別，損壞棱角；拆模后未做好成品保護(hù)，結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。（6）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。產(chǎn)生原因：鋼筋位置不對(duì)；鋼筋數(shù)量不足；嚴(yán)重超載或施工時(shí)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)不符；鋼筋質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生脆斷；混凝土強(qiáng)度過低等。（7）混凝土強(qiáng)度偏低，或波動(dòng)較大。產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量波動(dòng)；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴(yán)；攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，或投料順序不對(duì)；混凝土運(yùn)送的時(shí)間過長或產(chǎn)生離析

36、；混凝土振搗不密實(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)不好等。（8）堿骨料反應(yīng)。混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學(xué)作用，使混凝土局部發(fā)生膨脹，引起開裂和強(qiáng)度降低，稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生原因：骨料中含有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大；環(huán)境溫、濕度的影響；外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。（9）混凝土碳化。空氣中的二氧化碳混入混凝土中，與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用，降低混凝土的堿度，稱為混凝土碳化。碳化會(huì)破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對(duì)其保護(hù)作用而銹蝕，脹裂混凝土。

37、混凝土碳化還會(huì)加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生原因：混凝土周圍介質(zhì)的相對(duì)濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響；水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；骨料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢，對(duì)密實(shí)性較好的高強(qiáng)混凝土，保護(hù)層為20mm時(shí)，碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時(shí)間。（10）鋼筋銹蝕。產(chǎn)生原因：混凝土液相PH值的影響，PH值小于4時(shí)鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會(huì)破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的影響；水泥品種的影

38、響；環(huán)境溫、濕度的影響；大氣、水與土層中鹽的滲透作用；混凝土密實(shí)度的影響等。9.2 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，攪拌混凝土?xí)r要控制好攪拌時(shí)間。（2）澆筑混凝土前要仔細(xì)檢查模板支架質(zhì)量，若出現(xiàn)較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴(yán)，模板內(nèi)雜物清理干凈，板上的水泥渣等要清除，模板隔離劑要涂刷均勻，春夏季要對(duì)模板充分澆水濕潤。（3）混凝土澆筑中，一定要振搗密實(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。澆筑時(shí)避免對(duì)成品的破壞，不得隨意踩踏鋼筋，踩踏壞的上部鋼筋及時(shí)修整到位，澆筑時(shí)控制樓板的厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度。（4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序；混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前禁止施

39、工人員在其上作業(yè)。（5）澆筑完混凝土要及時(shí)進(jìn)行二次壓光，夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來保濕、保溫；不要過早的掀覆蓋薄膜，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，拆除模板時(shí)要注意保護(hù)棱角；拆模時(shí)間不能過早；柱子混凝土澆筑時(shí)上下混凝土要分層澆筑，中間間歇1.5h左右。（6）大體積混凝土澆筑時(shí)，注意水化熱，控制好入模溫度，內(nèi)外溫差不得超過25，控制好澆筑的連貫性。10 成品保護(hù)措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，綜合考慮底板鋼筋綁扎，剪力墻結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎，滾壓直螺紋鋼筋連接，梁、剪力墻、板模板安裝與拆除，混凝土泵送，剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等施工工藝的技術(shù)質(zhì)量要求，編制混凝土成品保護(hù)措施。成品保護(hù)實(shí)施“護(hù)”（提前保

40、護(hù)）、“包”（包裹防污染）、“蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。具體措施如下：10.1 鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)碼放，采用工字鋼作為基礎(chǔ)，然后把鋼筋碼放在基礎(chǔ)上，避免鋼筋與土地直接接觸產(chǎn)生銹蝕。鋼筋吊運(yùn)及綁扎時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)防水層，防止被鋼筋碰破。（2）鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸，嚴(yán)禁用氣割下料。加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用1010cm方木墊放并碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)配備防雨彩條布，陰雨天用于覆蓋鋼筋，并且把鋼筋成品料場(chǎng)用鋼管及密布網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）鋼筋吊運(yùn)及綁扎時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)防水層，防止被鋼筋碰破。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，

41、以保證底板鋼筋整體質(zhì)量。（5）樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁好的鋼筋。打混凝土前，必須再次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并到位。（6）樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手板鋪設(shè)專用通道，不得踩踏己綁好的鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）澆筑梁、板混凝土?xí)r，把柱子鋼筋用切開的塑料管包裹，防止水泥漿污染鋼筋。（8）柱的箍筋在樓板澆筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免澆筑混凝土?xí)r柱子的主筋位移，要保證鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準(zhǔn)確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負(fù)彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。（9）各部

42、位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類液體污染鋼筋。各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（10）鋼筋接頭若采用套筒冷擠壓機(jī)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備完好，防止漏油污染鋼筋。（11）鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意：鋼筋套絲時(shí)使用專用削切液，絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)；鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，妥善保管。鋼筋焊接遇下雨天嚴(yán)禁施工，避免鋼筋產(chǎn)生脆斷。（12）綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（13）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任

43、意切斷和改移鋼筋。不準(zhǔn)在主筋上實(shí)施點(diǎn)焊作業(yè)，如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)意見，有正確的處理措施。（14）二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋在頂板混凝土澆筑后，及時(shí)用竹膠合板保護(hù)起來。10.2 模板工程（1）模板幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后，施工人員要特別注意不得任意修改，開洞等。（2）模板卡子、鋼拉片、支撐不得任意取消或減少，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，支模用的頂模棍嚴(yán)禁與主筋點(diǎn)焊。（3）大模板堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，不得有積水。角模平放時(shí)，應(yīng)有墊木支墊，立放時(shí)，要搭設(shè)模板插放架。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。（4）經(jīng)檢查合格的預(yù)組裝模板，平疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，每層之間應(yīng)加設(shè)墊木，模板

44、與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊；立放時(shí)，必須采取措施防止傾倒。（5）吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞結(jié)構(gòu)、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。（6）模板應(yīng)及時(shí)清理維護(hù)，保持模板整潔及配套零件齊全。（7）模板在樓板上嚴(yán)禁集中堆放，以免樓板因局部荷載過大而產(chǎn)生裂縫。在鋼筋綁扎和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免在模板上集中堆放材料和設(shè)備。（8）不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（9）模板支撐體系不能直接支撐在樓板上，應(yīng)加墊板。（10）不允許在已支好的模板上掛、靠重物。已安裝完的模板，不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)的平臺(tái)。不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（11）拆模

45、時(shí)，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。嚴(yán)禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。（12）頂板模板拆除時(shí)，鋼管、卡具、上下托等應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。拆除膠合板模板時(shí)不得亂扔亂拋，應(yīng)逐塊傳遞，清理干凈。（13）拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理，并補(bǔ)刷防銹劑，膠合板側(cè)邊應(yīng)補(bǔ)刷封口漆。（14）進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有有效保護(hù)措施，防止燒壞膠合板。（15）不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴(yán)禁切割鋼筋。10.3 混凝土工程（1）用商品混凝土，首先要對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行考查，攪拌站必須具有相應(yīng)的

46、資質(zhì)和實(shí)力。（2）混凝土供應(yīng)保持運(yùn)輸平衡，夏季或根據(jù)運(yùn)距較遠(yuǎn)的實(shí)際情況適當(dāng)加入緩凝劑，考慮運(yùn)輸時(shí)間、澆搗時(shí)間確定混凝土初凝時(shí)間，必須保證并做好效果試驗(yàn)。（3）混凝土到場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)退回?cái)嚢枵咎幚?。?）泵送混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋、模板及預(yù)埋件進(jìn)行布料，以保證位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。（5）泵送混凝土?xí)r，對(duì)墻面、柱面、樓面上污染的混凝土應(yīng)在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。（6）當(dāng)澆筑樓板混凝土?xí)r，輸送管應(yīng)鋪設(shè)在馬凳上，馬鐙支設(shè)在模板表面，且支腿下墊木板。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。當(dāng)采用布料桿布料時(shí)，布料桿應(yīng)安放在作業(yè)平臺(tái)上，平臺(tái)支設(shè)在模板表面，支腿下墊木板。

47、擬設(shè)置作業(yè)平臺(tái)部位的模板支撐體系應(yīng)予以加固。（7）當(dāng)采用布料桿布料時(shí)，應(yīng)對(duì)布料軟管采取有效的控制措施，禁止布料時(shí)擺動(dòng)沖撞鋼筋、模板。（8）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時(shí)整理上部鋼筋。（9）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)10cm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌砂漿應(yīng)立即擦洗干凈。（10）混凝土澆筑完畢之后拆模前，必須填寫申請(qǐng)單，由總工程師根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告批準(zhǔn)簽字后方可拆模。頂板模板拆除應(yīng)考慮施工荷載，避免施工荷載過大，使頂板開裂；模板拆裝輕起輕放，對(duì)于陰陽角混凝土部位使用廢舊竹編板予以保護(hù)

48、。墻、柱陽角處，柱子在離地面2.5m高范圍內(nèi)，拆模后即用木板條保護(hù)，防止陽角受損。（11）混凝土在終凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土達(dá)到1.2MPa后方可上人，控制施工人員隨便行走?，F(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時(shí)封閉，外墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5MPa后方可安裝外掛架。（12）在施工過程中，嚴(yán)禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。（13）樓梯踏步保護(hù)：用竹膠合板和方木加工成樓梯踏步保護(hù)裝置，對(duì)樓梯踏步進(jìn)行保護(hù)。（14）抗?jié)B混凝土底板澆筑時(shí)，施工縫均留在后澆帶上，底板澆筑前畫好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫。（15）施工縫在澆筑混凝土前，將混凝土軟弱層全部清除沖洗干凈

49、露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1:1水泥沙漿，或同混凝土配比無石子沙漿50100mm，垂直縫涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。（16）后澆帶留設(shè)集水坑，在未澆筑混凝土前用竹膠合板加以封閉，竹膠合板上覆蓋彩條布，避免雜物和養(yǎng)護(hù)用水流入后澆帶內(nèi)腐蝕鋼筋。頂板后澆帶處采用特殊方法支立，在后澆帶混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。（17）墻柱高度大于2m時(shí)采用串筒或溜管進(jìn)行澆筑，避免產(chǎn)生離析。（18）混凝土冬期施工，墻、柱、梁模板背面必須保溫，保溫材料要固定牢靠保持完好。墻、柱模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5時(shí)方可拆除。嚴(yán)冬拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)

50、，拆模后的混凝土表面及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。工作人員在覆蓋保溫材料和初期測(cè)溫時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，防止踩踏混凝土。（19）混凝土涂料施工前將不進(jìn)行涂飾的門窗及墻面用美紋紙、擋板等保護(hù)好。（20）混凝土涂料施工時(shí)在施工墻、柱、梁、板底地面用彩條布覆蓋，防止修整好的地面被污梁。（21）混凝土涂料涂飾過程中精心施工，防止碰翻料桶等意外發(fā)生。涂飾后進(jìn)行空間封閉養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)人，防止剮碰、踩踏、揚(yáng)塵、淋水等污染。（22）涂飾過的柱、墻洞口、陽角等用腳手管搭設(shè)護(hù)欄，防止碰損。11 質(zhì)量保證措施11.1 原材料質(zhì)量保證措施（1）水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取

51、樣復(fù)檢，合格后方可使用。（2）水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。（3）每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全面分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（4）試驗(yàn)室每月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。11.2 混凝土拌和物質(zhì)量保證措施（1）拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)1）對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按1%控制，砂、石稱量誤差按2%控制。

52、膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。2）拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。3）拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。4）拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。（2）拌和站拌制工藝控制1）拌和站操作人員

53、必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；2）務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材料和外加劑的情況下，一般要求3min）；3）務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。4）拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。（3）拌和站值班人員記錄要求1）拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表

54、格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)，使其具有可追溯性；2）拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫，避免任何形式的弄虛作假；3）對(duì)混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。4）拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向主管部門匯報(bào)。（4）混凝土拌和質(zhì)量過

55、程控制措施1）試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按18020mm控制；2）混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；3）試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；4）試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。5）各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評(píng)價(jià)報(bào)告；6）各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。11.3 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。