基礎(chǔ)工程施工方案培訓(xùn)資料

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改目 錄一、基礎(chǔ)工程概況二、基礎(chǔ)工程施工順序三、施工方法與技術(shù)措施1、土方開挖2、破樁3、素砼墊層4、磚胎模施工5、基礎(chǔ)鋼筋6、基礎(chǔ)模板工程7、地下室砼工程8、地下室外墻卷材防水層施工9、土方回填四、基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施五、安全管理措施基礎(chǔ)工程施工方案一、基礎(chǔ)工程概況該標(biāo)段工程中小高層及2#地下車庫(kù)均為樁基礎(chǔ)。小高層設(shè)一層（戰(zhàn)時(shí)）人防地下室，其底板面標(biāo)高為-3.9m，頂板面標(biāo)高為-0.6m，底板厚為400mm，頂板厚為250mm，墻板為300mm，樁頂設(shè)1000mm寬基礎(chǔ)梁。地下室砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S8 ，內(nèi)摻聚丙烯單絲纖維防止砼開裂。設(shè)計(jì)當(dāng)長(zhǎng)度超

2、過40m時(shí)留設(shè)后澆帶一道，施工縫處設(shè)3mm厚350mm寬鋼板止水帶，地下室外墻采用涂膜防水層。2#地下汽車庫(kù)工程為地下一層（戰(zhàn)時(shí)）人防工程，整個(gè)2#車庫(kù)分為3各區(qū)，每個(gè)區(qū)又分為兩個(gè)停車場(chǎng)，之間以通道連接；層高3.5m，底板厚為600mm，頂板厚為400mm，墻板為300mm，樁頂設(shè)1000mm寬基礎(chǔ)梁。地下室砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6 ，內(nèi)摻聚丙烯單絲纖維防止砼開裂。地下室底板設(shè)計(jì)有后澆帶，地下室外墻采用涂膜防水層。二、基礎(chǔ)工程施工順序測(cè)量、放線挖土破樁護(hù)坡基坑清理、定位放線墊層彈線底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁磚胎模施工底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋施工墻、柱插筋模板支設(shè)（含后澆帶、施工縫止水帶安裝）檢查

3、驗(yàn)收一次性澆筑底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁混凝土地下一層墻、柱、頂板施工地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收地下室外防水施工驗(yàn)收回填土上部結(jié)構(gòu)施工。三、施工方法與技術(shù)措施1、土方開挖根據(jù)業(yè)主方要求，本工程的土方開挖擬由專業(yè)施工隊(duì)伍施工至墊層底標(biāo)高，墊層底標(biāo)高以下的基礎(chǔ)梁、集水坑等小型土方及坑底余土清理由我公司負(fù)責(zé)用人工開挖。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，開挖的土方及時(shí)運(yùn)輸至業(yè)主指定地點(diǎn)集中堆放，為此，我們提前與土方開挖專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行了溝通，擬定了一套土方開挖和外運(yùn)方案，確保挖土能連續(xù)進(jìn)行。1.1地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告有關(guān)數(shù)據(jù)可知土層依次為：雜填土、素填土、淤泥質(zhì)素填土、粉質(zhì)粘土及坡積土等，實(shí)際開挖的深度主要為雜填土和素填土兩種。

4、1.2挖土放線挖土前要進(jìn)行定位放線，放線時(shí)根據(jù)業(yè)主單位提供的由南京市測(cè)繪勘察研究院有限公司編制的測(cè)量成果表中的N1、N2及N3坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀測(cè)放出各棟建筑物的主要軸線控制樁?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)也從N1、N2及N3坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)并在現(xiàn)場(chǎng)不易被碰壞的地方設(shè)置施工用的高程控制點(diǎn)，并做好保護(hù)，用以控制土方開挖及回填的標(biāo)高。1.3挖土順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁基施工的實(shí)際情況，決定施工順序?yàn)椋?0#24#19#23#2#汽車庫(kù)1區(qū)2#汽車庫(kù)2區(qū)2#汽車庫(kù)3區(qū)17#21#18#22#。1.4挖土施工機(jī)械開挖至地下室底板下標(biāo)高。挖機(jī)開挖時(shí)預(yù)留的200mm厚的坑底余土由人工進(jìn)行修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。小高層基礎(chǔ)梁底標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)

5、高低300mm，2#汽車庫(kù)抗拔樁頂?shù)装逑蛳录雍?00550mm，這兩種低于地下室底板底標(biāo)高的小型土方及集水井、電梯井、化糞池土方采用人工開挖。另排水明溝也由人工進(jìn)行開挖，人工開挖的土方用手推車運(yùn)至基坑邊再用挖機(jī)挖上來(lái)用自卸汽車運(yùn)走，如塔吊可以使用時(shí)也可以用塔吊進(jìn)行調(diào)運(yùn)上來(lái)。每棟樓或一處汽車庫(kù)基坑采用2臺(tái)挖機(jī)并排挖土施工，邊挖邊退，另用1臺(tái)挖機(jī)配合將人工開挖上來(lái)并運(yùn)至基坑邊的土方抓挖裝車并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。土方運(yùn)輸采用12輛雙橋自卸汽車運(yùn)至指定堆土區(qū)域堆放。挖土?xí)r從墊層邊向外放1.5m的工作面,挖土邊坡按1：2放坡。挖土過程中用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高，每隔3m測(cè)釘一根水平控制樁，測(cè)出比墊層面高50m

6、m的水平線，用以控制坑底的標(biāo)高及平整度。挖機(jī)挖土?xí)r要注意保護(hù)樁基，挖機(jī)抓斗決不可撞擊樁基。人工修挖時(shí)要控制平整度。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度及排水系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察基坑周圍的環(huán)境變化。在基坑挖土施工期間，如發(fā)生特殊地質(zhì)情況，使施工造成較大困難時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及勘探工程師到場(chǎng)察看研究，采取特殊施工措施，并請(qǐng)甲方及監(jiān)理進(jìn)行見證。1.5基坑排水及邊坡保護(hù)基坑開挖成形后，用人工在基坑四周開挖300300的排水明溝，在四角或每隔30m挖一個(gè)500500500的集水坑，用水泵抽排至場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)。挖土?xí)r要注意邊坡土的穩(wěn)定，盡量一次形成斜坡，若發(fā)現(xiàn)斜坡土有松動(dòng)，應(yīng)用挖機(jī)抓斗加以拍實(shí)穩(wěn)固或用人工

7、修整。挖土施工期間如遇雨天，需用彩條布對(duì)基坑邊坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷形成塌方。1.6質(zhì)量保證措施工程施工前對(duì)參加本工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，分管工種負(fù)責(zé)人，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗?，F(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員對(duì)施工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查監(jiān)督。土方工程施工的質(zhì)量驗(yàn)收以建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。開挖坑底標(biāo)高允許偏差-50、坑底長(zhǎng)寬允許偏差+200-50、表面平整度允許偏差20。1.8安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴個(gè)人安全用品，施工用具應(yīng)放在安全可靠位置

8、。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電器的電源由專職電工拆裝，施工電源必須有漏電保護(hù)裝置，電源箱配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。挖土施工時(shí)挖機(jī)施工半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮，若兩臺(tái)挖機(jī)同時(shí)并排施工工作面太緊時(shí)，兩臺(tái)挖機(jī)可以前后錯(cuò)開一段安全距離，確保旋轉(zhuǎn)半徑的安全。人工修挖坑底土方時(shí)，要防止邊坡塌方，必須確?？拥坠と说陌踩?。待基坑開挖成型后，要用鋼管延基坑一周打設(shè)安全防護(hù)欄桿，并掛設(shè)密目網(wǎng)，防護(hù)欄桿鋼管全部噴涂紅白相間的油漆，并掛設(shè)安全警示牌。2、破樁在地下室底板施工前，必須對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收（包括樁的動(dòng)測(cè)及樁位驗(yàn)收），合格后方可進(jìn)行下道工序施工。該工程的樁基礎(chǔ)為鋼筋砼成孔灌注樁，按規(guī)范要求余

9、樁的高度不小于一倍的樁徑。在機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm后，便可開始破樁工作。破樁前必須在每根樁上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，利用空壓機(jī)和人工相結(jié)合的方法破樁頭，空壓機(jī)破樁離控制線50100時(shí)，采用人工修鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁嵌入底板及樁鋼筋錨入底板長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由于截?cái)嗟臉额^體積太大，且重車無(wú)法下至基坑內(nèi)，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運(yùn)至基坑側(cè)邊坡底部后，采用單斗容量1m3 的超長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝到自卸汽車上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3、素砼墊層3.1本工程底板砼墊層采用C15素砼澆筑，厚度100mm，采用商品砼泵送。3.2基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行墊層的施工。3.3墊層砼應(yīng)按規(guī)

10、定留置試塊并對(duì)每車商品砼按規(guī)定進(jìn)行抽檢。3.4砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,根據(jù)軸線控制網(wǎng)測(cè)放,彈出各部位軸線,并測(cè)放、彈出柱、墻及基礎(chǔ)梁位置線、控制線，進(jìn)入磚胎模的施工。4、磚胎模施工根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，結(jié)合施工實(shí)際，本工程地下室底板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水坑、化糞池、電梯井坑及坡道下砼墻的側(cè)模均采用磚砌胎模。用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑。磚砌胎模高度小于800mm的墻厚為120mm，磚砌胎模高度大于800mm的墻厚為240mm，且每隔3m設(shè)置370370mm磚柱。磚胎模在砌筑前應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)要求灰縫飽滿，砌筑后在內(nèi)側(cè)用20mm厚1:2水泥砂漿抹面。5、基礎(chǔ)鋼筋5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)

11、收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合

12、格品，不得直接使用到工程上。鋼筋的檢驗(yàn)、復(fù)試要求見下表。 鋼筋檢驗(yàn)、復(fù)試匯總表 焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光對(duì)焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33滾軋直螺紋成品中取樣33鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。5.3鋼筋連接本

13、工程基礎(chǔ)鋼筋中，當(dāng)鋼筋直徑d16mm時(shí), 其接頭采用滾軋直螺紋接頭連接；當(dāng)直徑d16mm時(shí), 水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊接頭連接。鋼筋的機(jī)械連接接頭和焊接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同時(shí)接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無(wú)法避開時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。5.3.1閃光對(duì)焊接頭（1）本工程水平鋼筋直徑d16mm均采用閃光對(duì)焊施工。鋼筋閃光對(duì)焊的施工工藝有連續(xù)閃光對(duì)焊,預(yù)熱閃光對(duì)焊及閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊三種,操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。其具體操作要求為：1)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時(shí)調(diào)整變壓器級(jí)次。2)鋼筋端頭應(yīng)

14、順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。3)采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。4)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。5)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（不少于個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。5.3.2鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。因

15、本工程鋼筋連接主要用于水平方向鋼筋，直螺紋接頭類型采用正反絲扣型。在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng)。接頭示意圖如下：正反絲扣型接頭（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完

16、成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，

17、并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，

18、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。（2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢

19、，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。（3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)

20、與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（4）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.4鋼筋綁扎5.4.1 地下室底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和

21、鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置馬凳筋，馬凳筋用14 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚度保護(hù)層厚度2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑

22、混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5.4.2 墻鋼筋綁扎工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋。（1） 如圖5-19 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。墻鋼筋剖面圖（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于

23、四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。地下室內(nèi)墻及0.000以上剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確是靠專用的定位鋼筋撐鐵來(lái)保證的，定位鋼筋撐鐵應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度的有效工具，間距雙向1m。定位鋼筋制作示意圖見圖5-20。定位鋼筋制作示意圖（4） 鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（

24、6） 鋼筋保護(hù)層塑料墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。5.4.3 梁鋼筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層塑料墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（2） 縱向受

25、力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋。如縱向鋼筋直徑25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（3） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（4） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（5） 采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。5.4.4 板鋼筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層

26、筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互

27、交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如下圖所示。馬凳筋高度板厚鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。板馬凳筋（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置塑料墊塊。5.5注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，

28、而影響板的承載力。5.6鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。鋼筋位置的允許誤差，具體見下表。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)的位置203箍筋、橫排鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻36、基礎(chǔ)模板工程6.1基礎(chǔ)模板制作、安裝剪力墻模板采用膠合板模板，模板沿長(zhǎng)度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；在距墻底228.8mm處設(shè)置第

29、一道水平內(nèi)鋼管支撐，以上每隔457.5mm設(shè)一道水平內(nèi)鋼管支撐；豎向外鋼管支撐間距也為457.5mm，在內(nèi)外鋼管相交處設(shè)置M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距與鋼管間距一致。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固或與外腳手架連接牢固。內(nèi)外剪力墻對(duì)拉螺栓加固如下圖所示,對(duì)拉螺栓加工如下圖所示。內(nèi)、外墻模對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖帶止水環(huán)對(duì)拉螺栓加工圖內(nèi)墻不帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板和短鋼筋頭；并在其外面加套PVC套管，以便對(duì)拉螺栓的回收利用。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓根部的小木塊鑿除并打毛深度不小于20mm，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根

30、割掉，將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平，再?gòu)膬?nèi)側(cè)面向螺栓孔內(nèi)滿注發(fā)泡劑。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨5cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁模板支設(shè)時(shí)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。為方便

31、地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊預(yù)留插筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)M12對(duì)拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。6.2施工縫及后澆帶處的模板施工縫處的模板本工程設(shè)置混凝土施工縫主要有地下室外墻施工縫及后澆帶部位的施工縫。a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室的底板與墻板交接處施工縫設(shè)在距底板面上部高500處的墻板上，并加接縫止水帶，如下圖：地下室墻板根部施工縫留設(shè)位置及止水鋼板做法b、底板上500高墻板模板采用懸模，如下圖：墻板懸模支模示意圖梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)和木模封堵。梁板的施工縫采用下圖所示方法封堵。施工縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵示意圖上圖中鍍鋅密目

32、鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進(jìn)模板內(nèi)100mm；振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；上圖中的316 鋼筋應(yīng)與墻體受力鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。后澆帶處模板由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用12 水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。如下圖所示。后澆帶支模示

33、意圖后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm 寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來(lái)。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。6.3地下室模板及支撐設(shè)計(jì)計(jì)算鋼筋砼剪力墻模板設(shè)計(jì).1 鋼筋砼剪力墻模板剛度驗(yàn)算本工程中層高最高的砼墻為2#地下車庫(kù)外墻，其層高為3.5m，墻厚300mm

34、，現(xiàn)對(duì)其模板進(jìn)行驗(yàn)算。.1.1荷載設(shè)計(jì)值(1) 混凝土側(cè)壓力1）混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：查設(shè)計(jì)規(guī)范得：c=24KN/m3，t0 =5.71h, 1=1.2, 2=1.15；澆筑速度V=1.8m/h，層高H=3.5m；F1=0.22c t012V 1/2 =0.22245.711.21.151.81/2=134.8kN/F2 =c H =3.524=84kN/取二者中小值，即F2 =84kN/2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F = F2 分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=841.20.85=85.7kN/（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查設(shè)計(jì)規(guī)范得，2kN/荷載設(shè)計(jì)值為21.40.85=2.38kN/（3）荷載組合：F

35、=85.7+2.38=88.08kN/.1.2驗(yàn)算（1）內(nèi)鋼楞驗(yàn)算查材料手冊(cè)，2 根48.5 鋼管的截面特征為：I =212.19104mm4，W =25.08103mm31)計(jì)算簡(jiǎn)圖化為均布線荷載：q1= F0.45/1000=88.0810-3457.5=40.3N/mm（用于計(jì)算承載力）q2 = F 0.45/1000=85.710-3457.5=39.21N/mm（用于驗(yàn)算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按照模板（9151830mm）決定對(duì)拉螺栓孔間距為457.5457.5mm，邊距228.8mm。則內(nèi)鋼管間距為457.5mm，兩端的伸臂長(zhǎng)度為228.8mm ；計(jì)算時(shí)按三跨外伸梁計(jì)算。如下圖：

36、M =0.084 q1 I 2=0.08440.3457.52=708544N/mm2抗彎承載力：= M /W =708544 /（25.08103）=69.7N/mm2215 N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求3）撓度驗(yàn)算=0.273q2 I 4 /100 EI=0.27339.21457.54/10022.06105212.19104=0.05mm3.0mm所以符合設(shè)計(jì)要求。（3）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算M12 螺栓凈截面積A=76mm2,容許拉力12.9KN；對(duì)拉螺栓的實(shí)際拉力：N = F內(nèi)楞間距外楞間距=40.30.45750.4575=8.44kN12.9KN所以驗(yàn)算符合要求。6.3.2 梁模板設(shè)計(jì)木膠

37、合板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =1.4N/ mm2（順紋抗剪）；f m =13N/ mm2（抗彎）；E =9000N/ mm2（彈性模量）。假設(shè)木膠合板密度為5kN/m3梁模板搭設(shè)示意圖本工程最大的梁為2#地下車庫(kù)頂板大梁，其寬600mm，高1000mm，模板配置時(shí)，按最大框架梁截面尺寸設(shè)計(jì)考慮，一般梁截面尺寸模板參照其配置。根據(jù)我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，模板全部采用多層膠合板，直接支撐現(xiàn)澆模板和梁底模板的一級(jí)楞木采用483.5mm鋼管和10050mm木方相結(jié)合的方法。6.3.2.1模板剛度及排架間距驗(yàn)算梁底模系4根50mm100mm

38、的木方和木膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（501004/600+18）0.85（折減系數(shù)）=44mm 厚木板，故可取木板計(jì)算厚度為44mm。荷載組合： 底模自重：50.0440.51.2=0.132kN/m混凝土自重：240.511.2=14.4kN/m鋼筋荷載：1.50.511.2=0.9kN/m振搗混凝土荷載： 20.51.2=1.2kN/m 合 計(jì): q=16.632KN/m乘以折減系數(shù)q=0.916.632=14.969KN/m1)梁底板下直接支撐的鋼管間距L=100EI/(0.677q400)1/3 =10090001/12100483/(0.67714.969400)1/3 =5

39、89mm考慮到其它不利因素的影響，對(duì)5001000mm的大梁下橫向鋼管間距定為通常的550mm。2)抗彎驗(yàn)算以四跨連續(xù)梁均布荷載計(jì)算,最大彎距系數(shù)為0.107M=0.107qL2=0.10714.9695502=484509KNm M 484509 = = W 1/6500442=3N/mm2fm=13N/mm2抗彎能滿足要求。3)側(cè)模板豎楞間距計(jì)算F=rH=241.0=24KN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)F=1.212=28.8KN/mL=100EI/(0.677F400)1/3 =10090001/12100483/(0.67728.8400)1/3 =473mm考慮到其它不利因素的影響，豎向楞間距取

40、450mm。根據(jù)構(gòu)造要求，因梁高大于700mm，故在梁的中下部使用14600mm的對(duì)拉螺栓。4)大梁立桿間距計(jì)算L=100EI/(0.677q400)1/3 =1002.0610512.19104/(0.67714.9692400)1/3 =677mm考慮到與梁底橫桿間距一致，大梁下的立管間距也定為550mm?，F(xiàn)澆板立管間距參照現(xiàn)澆樓面腳手架支撐，滿堂腳手支撐步距為1.8m高并設(shè)水平拉桿及剪刀撐，大梁及現(xiàn)澆板下支撐大橫桿的扣件采用雙扣式，由于大梁支撐必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行，所以我們?cè)谶M(jìn)行大梁梁支撐搭設(shè)計(jì)采用活動(dòng)式支撐，即大梁支撐系統(tǒng)的大橫桿和小橫桿均與現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)通過十字扣件相連，

41、當(dāng)現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)大梁支撐系統(tǒng)不受影響，其可滿足施工要求。6.3.3現(xiàn)澆樓板配置計(jì)算本工程2#地下汽車庫(kù)頂板的厚度最厚，為400mm厚，為保證支?？煽?，現(xiàn)以400mm厚的現(xiàn)澆樓板為例對(duì)模板支撐進(jìn)行計(jì)算?，F(xiàn)澆樓層結(jié)構(gòu)施工模板全部采用為木膠合板，木膠合板下鋪放50100mm木方，間距500mm；用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的排架作為模板支架。 荷載計(jì)算：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.50KN/m2 砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 9.60KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.26KN/m2 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.50KN/m2 小 計(jì) 12.86KN/m2 對(duì)100mm厚板，膠合板下木方間距假設(shè)為400mm，木方斷面為10050mm，

42、鋼管間距假設(shè)為L(zhǎng)1，則400mm以內(nèi)荷載為5.660.4L1，按剛度驗(yàn)算，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q11.212.860.46.17KN/m 按面板剛度要求，最大變形值為L(zhǎng)/400L/400=（0.677q1 L14）/（100EI） L1100EI/(0.677q1400)1/3 =1009000(100503/12)(0.6776.17400)1/3 825mm取L1800mm； 垂直木方排架間距為L(zhǎng)2，為保證板的變形不宜過大，仍按剛度要求計(jì)算排架間距L2，取另一方向?yàn)?00mm，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q21.212.860.812.35KN/m 按鋼管剛度要求，最大變形值為L(zhǎng)/500。L/500=（0.

43、677q2L24）/（100EI）L2100EI/(0.677q2500)1/3 1002.0610512.19104(0.67712.35500)1/3 844mm由此,為確保其模板鋼管排架支撐穩(wěn)固，取間距為雙向800mm，能滿足要求。6.4模板拆除 及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除模板過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2021）中的規(guī)定。1)非承重側(cè)的面板,應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。2)承重的模板, 應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條

44、件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除。3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。4)拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。1)模板及支撐部件拆除后,應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。2)應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的砼殘漿清理干凈,以免在下次使用中影響砼表面質(zhì)量。3)模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,以利周轉(zhuǎn)使用。1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。2）扣件、

45、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時(shí)回收入庫(kù)、清理、涂油，以便再用。7、地下室砼工程雖然本工程全部采用商品砼，但我們?nèi)匀灰獙?duì)砼供應(yīng)廠家進(jìn)行嚴(yán)格要求，每次來(lái)的砼都要有合格的技術(shù)資料，要對(duì)砼使用的原材料和生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格跟蹤監(jiān)督，澆筑前必須按規(guī)定留置試塊和測(cè)試塌落度值。7.1原材料水泥C30以下混凝土采用32.5 普通硅酸鹽水泥；C30混凝土采用42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查

46、試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，袋裝數(shù)量不超過200t、散裝數(shù)量不超過500t 為一檢驗(yàn)批。粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用520 連續(xù)級(jí)配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足400m3 者亦為一個(gè)檢驗(yàn)批。砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.

47、0%。以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足400m3 者亦為一個(gè)檢驗(yàn)批?；旌蠐搅蠟榱私档痛篌w積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程要求砼廠家在C30混凝土均摻加II 級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水采用城市自來(lái)水；或采用地下井水，其水樣必須通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝

48、。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm 以上，堆放高度一般不超過10 包。水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C30 混凝土100 厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。7.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工

49、方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，固定式砼輸送泵、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的設(shè)備。所用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。保證電源不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混

50、凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。填寫混凝土攪拌通知單，通知砼廠家所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。準(zhǔn)備好坍落桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。7.4地下室防裂、抗?jié)B施工措施本工程地下室底板基礎(chǔ)屬大體積混凝土。在施工中，以防裂

51、、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，小高層地下室設(shè)計(jì)采用C30S8抗?jié)B混凝土，2#地下車庫(kù)設(shè)計(jì)采用C25S6抗?jié)B混凝土，摻加聚丙烯單絲纖維和膨脹劑，以防止大體積混凝土裂縫?；炷翂Φ臐仓r(shí)間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變的80%。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。2#地下車庫(kù)底板的厚度較厚，面積較大，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行大體積砼的水化熱及抗裂縫計(jì)算。本工程地下室底板為C26、S6混凝土，理論配合比

52、為：普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥290kg/m3、外加劑35kg/m3?；炷恋慕^熱溫升?；炷两^熱養(yǎng)護(hù)14d，計(jì)算第14d 后的絕熱溫升：Tmax=（W1Q1+W2Q2）(1-e-mt)/rhC式中 W1單方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2單方混凝土外加劑用量，Kg/m3；Q1水泥水化熱值，KJ/Kg ,32.5 水泥；Q2外加劑水化熱值，KJ/Kg；C 混凝土比熱，KJ/（KgK）；rh混凝土的密度，Kg/m3。代入式中，則Tmax=（396461+54260）（1-2.718-0.36214）/24000.99=82.214d 齡期的溫升為T14=Tmax=82.20.45=37(3)混凝土

53、內(nèi)部的最高溫度：T3=T14+Tc=37+19.7=56.7（4）混凝土的收縮值（Sd）。按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，則Sd（t）=3.2410-4（1-e-0.01t）m1m2m3mn 式中m1m2m3mn為各種因素影響系數(shù)，水泥品種m1 =1.00；水泥細(xì)度m2 =1.00；骨料m3=1.00；水灰比m4=1.10；水泥漿量m5=1.15；養(yǎng)護(hù)時(shí)間m6=0.93；環(huán)境相對(duì)濕度m7=0.88；水力半徑系數(shù)m8=0.76；搗實(shí)系數(shù)m9=1.10；配筋m10=0.65。代入式中，則Sd（t）=3.2410-4（1-2.718-0.14）0.56=0.2410-4（5）混凝土極限拉伸值（p ）p=pa1.5p

54、a =5ft（1+p/d）（lnt/ ln28）10-5=1.3810-4式中：ft混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；t 混凝土14d 齡期。將1.3810-4 代入p =pa1.5，則p=1.51.3810-4=2.0710-4（6）結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差T=T3+Td-T4-T根據(jù)試驗(yàn)，膨脹混凝土的限制膨脹率為1.810-4（水中14d），膨脹劑產(chǎn)生的補(bǔ)償當(dāng)量溫度為：T= 2/=1.810-4/110-5=18式中：2膨脹混凝土的限制膨脹率； 混凝土的線膨脹系數(shù)。環(huán)境溫度T4 取室外平均溫度21，則混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Td=Sd/=0.2410-4/110-5=2.4將上述計(jì)算結(jié)果代入式中則，結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差為：T=T3+Td-T4-T=56.7+2.4-21-18=20.125（7）最大完整澆筑長(zhǎng)度L底板水平阻力系數(shù)Cx=0.1MPa/mm，C30 的彈性模量取0.32 105MPa，則地下室底板平均產(chǎn)生裂縫的間距按下式計(jì)算：L=1.5（HE/Cx）1/2arcchT/(T- p)式中 L 混凝土產(chǎn)生的裂縫的平均間距，mm；H 地下室混凝土底板的厚度，mm；E