塑料零件常見問題

1、塑料零件常見問題一、圓角注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5 1.5 倍，但不小于 0.5mm 。分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細(xì)微的痕跡線。但需要防割手時(shí)需要圓角。二、加強(qiáng)筋的問題 注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4 倍，最大不超過 0.6 倍。筋之間的間距大于 4t ，筋的高度低于 3t，如圖 6-1 。在提高零件強(qiáng)度的方法中， 一般加筋，不增加壁厚， 如圖 6-1 所示。 螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面 1.0mm ，筋至少需要低于零件表面， 或分型面 1.0mm

2、 。多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。 圖料件加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)三、支承面 塑膠易變形，在定位上應(yīng)當(dāng)歸塑為毛胚的定位一類，在定位面積上要小，如平面的支承，應(yīng)當(dāng)改為小凸點(diǎn)，凸環(huán)。四、斜頂與行位問題斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運(yùn)動(dòng)。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運(yùn)動(dòng)，要有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，如下圖圖 斜頂與行位問題五、塑膠的極限工藝問題的處理方法）壁厚的特殊處理方法特別大的工件， 如玩具汽車外殼，采用多點(diǎn)進(jìn)膠的方法，能將壁厚取的相對(duì)薄些。柱子的局部膠位厚，用如下圖的方法處理。圖壁厚的特殊處理）小斜度與垂直面的處理。 模具表面尺寸精度高， 表面光潔度高，脫模阻力小，脫模斜度

3、能取小。為達(dá)到此目的將工件小斜度的地方單獨(dú)鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工，如下圖。圖小斜度與垂直面的處理要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時(shí)有接口線，為避免接口明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處，如圖。圖 小斜度與垂直面的處理 六、塑膠零件常須解決的問題 1）過渡處理問題： 塑膠零件的精度一般不高，在相鄰零件之間，同一零件的不同表面之間須有過渡處理。 同一零件的不同表面之間一般用小槽過渡，不同零件之間可用小槽，高低錯(cuò)面處理，如圖所示。圖 表面過渡處理 2）塑膠零件的間隙取值： 零件間直接裝配，相互間無運(yùn)動(dòng)一般取 0.1mm ；止口一般取 0.15mm ；零件間不需接觸的最小間隙為 0.3mm ，一般取 0.5mm 。3）塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖所示。圖塑膠零件止口的常見形式及間隙取法七、自攻螺釘對(duì)應(yīng)的塑料件孔徑自攻螺釘對(duì)應(yīng)的塑料件孔徑自攻螺釘規(guī)格ST