經(jīng)濟(jì)適用房鋼筋施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號(hào)：013工程名稱新加坡南京生態(tài)科技島一期經(jīng)濟(jì)適用房西組團(tuán)建筑安裝工程建筑面積14.38萬(wàn)m2分部項(xiàng)名稱鋼筋施工技術(shù)交底結(jié)構(gòu)部位交底時(shí)間技術(shù)交底人任務(wù)接收人技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)與工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)健康、安全措施、環(huán)保措施一、鋼筋加工1)鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對(duì)造成鋼筋浪

2、費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。三級(jí)抗震鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度表混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型錨固長(zhǎng)度la搭接長(zhǎng)度修正(1.4系數(shù))后長(zhǎng)度c30hpb23525d35dhrb33531d(d25);34d(d25)43.4d;47.6dc35hpb23523d32.2dhrb33529d(d25);31d(d25)40.6d;43.4dc40hpb23521d35dhrb33526d(d25);29d(d25)29.4d;40.6d2)鋼筋加工要求a鋼筋班組根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行制作，確保鋼筋的制作精度，正確選用鋼筋彎曲半徑。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，宜制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋加工尺寸。b盤(pán)條的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直

3、機(jī)，可根據(jù)實(shí)際提料長(zhǎng)度要求對(duì)鋼筋進(jìn)行切割，避免鋼筋浪費(fèi)。c鋼筋切斷應(yīng)用無(wú)齒鋸。d箍筋加工制作時(shí)必須注意：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整彎鉤的彎曲半徑；箍筋的彎鉤平直長(zhǎng)度10d，角度為135。鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d(mm)彎鉤平直長(zhǎng)度（10d）(mm)615658208010251001230120e制作好的半成品由鋼筋班長(zhǎng)按規(guī)格、型號(hào)、使用部位整齊碼放，并作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：使用部位、構(gòu)件名稱、規(guī)格等。f下料剩余鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度分料堆碼，制作暗柱定位框、模板頂模撐、剪力墻梯子筋、墻頂夾子筋等，以利充分利用材料。二、鋼筋連接1.鋼筋連接方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并綜合考慮其他工程的實(shí)際實(shí)施情況，鋼筋連接要求如

4、下：柱墻鋼筋：28mmd14mm的豎向鋼筋：采用電渣壓力焊連接d28mm的豎向鋼筋：采用機(jī)械連接（直螺紋連接）其它鋼筋：采用搭接綁扎連接水平鋼筋：d22綁扎；d22采用機(jī)械連接（直螺紋連接）2搭接綁扎連接鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足03g101-1要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且保證任一綁扎接頭至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過(guò)50%。見(jiàn)下圖：2)鋼筋焊接1）一般要求：a焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收b焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。

5、c設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。d電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。e焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等f(wàn)做好頂板砼的成品保護(hù)工作，在頂板砼強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。g注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。3)操作工藝2）操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端

6、頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊 回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查a檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。b鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。c選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間(t)電弧電渣電弧電渣14200-25025-3020-2512516200-30030-3522-27

7、155d同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。e施焊前，先用三道箍筋將需焊接的暗柱鋼筋臨時(shí)固定。f施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直 徑1416焊 接35d且500500560g安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和

8、夾具變形。h安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。i試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。j施焊操作要點(diǎn)l 閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。l 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形面必要深度的渣池。l 電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)

9、入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。l 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。l 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。k質(zhì)量檢查l 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭得焊，并查找原因，及時(shí)消除。l 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。l 檢查接頭偏折角是否大于3的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口，1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于毫米，則可判斷此接頭偏折角小

10、于3。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a主控項(xiàng)目l 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。l 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。l 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并見(jiàn)證取樣。b一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 。2) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于3。4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)

11、或量測(cè)。 5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。b當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。三、鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎前須檢查的內(nèi)容a按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。b施工縫是否按要求經(jīng)過(guò)處理清理、鑿毛處理。c檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，若有銹蝕，應(yīng)在綁扎地之外除銹；墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。d做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出暗柱、墻的外皮尺寸線。

12、e根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按1:6斜率調(diào)到正確位置。f檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。2)主要部位鋼筋綁扎要點(diǎn)a暗柱l 工藝流程：連接受力豎向筋劃箍筋間距套柱箍筋綁扎箍筋n 柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。n 連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按電渣壓力焊接頭要求進(jìn)行焊接。n 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。n 柱箍筋綁扎u 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎

13、。u 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎。u 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。u 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度不小于10d。u 柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)要求箍筋有拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。u 柱筋保護(hù)層厚度要求：地上結(jié)構(gòu)20mm。塑料墊塊卡在柱豎筋外皮上，間距1000mm。b鋼筋混凝土墻l 工藝流程：暗柱鋼筋綁扎綁扎豎向梯子筋固定23道墻水平筋和豎向筋，調(diào)整好間距綁扎墻體豎向筋綁扎水平筋綁扎拉結(jié)筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。1) 暗柱鋼筋綁扎同暗柱部分2) 墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)

14、，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在豎筋內(nèi)。詳見(jiàn)11g1011剪力墻水平筋與暗柱節(jié)點(diǎn)l 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。l 采用雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置水平、豎直梯子筋，以固定鋼筋間距。豎向梯子筋在上、中、下部設(shè)置三道頂模撐，用以控制墻體尺寸。l 為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。l 墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格

15、控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。c梁鋼筋綁扎l 工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎l 上部縱向筋的箍筋，用套扣法；箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。l 第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱結(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。l 力筋下應(yīng)墊墊塊。梁接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)應(yīng)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得大于50%。d板鋼筋綁扎n 工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋u 清理模板上面的雜物，用粉筆劃好主筋、分布筋的間距；先擺放受力主筋、后放分布筋；預(yù)埋

16、件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；遇有板帶梁鋼筋，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。u 綁扎鋼筋時(shí)一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。u 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應(yīng)注意板上部的負(fù)彎矩筋的位置，在兩層鋼筋之間設(shè)塑料馬凳，防止上層鋼筋被踩下造成上下層鋼筋間距減??；特別是雨篷、挑檐與陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，更應(yīng)嚴(yán)格控制其負(fù)筋的位置。u 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。u 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較密時(shí)，應(yīng)特別注意頂面主筋間的凈距大于30mm，以利澆筑混凝土。u 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。四.鋼筋定位1)樓

17、層頂板上層鋼筋的定位采用塑料鋼筋墊塊，墊塊的外皮高度板厚上排兩道鋼筋的直徑+鋼筋上保護(hù)層。2)墻鋼筋定位墻截面內(nèi)用12加工成的豎向鋼筋梯子筋對(duì)剪力墻鋼筋進(jìn)行定位，詳細(xì)尺寸見(jiàn)下圖。豎向梯子筋單獨(dú)使用，不替代墻體主筋，在綁扎墻體鋼筋前進(jìn)行綁扎，以方便施工中墻體鋼筋的定位。梯子筋形狀見(jiàn)下圖。為保證墻體豎向鋼筋不移位，在墻體鋼筋上口高出墻頂面300mm處加設(shè)水平梯子筋。3)暗柱定位筋采用16鋼筋焊接成，與暗柱主筋用綁絲綁扎在高出墻頂300mm處。見(jiàn)下圖，不同截面的暗柱定位筋進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4)水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見(jiàn)下圖）5)保護(hù)層控制墻及梁側(cè)面保護(hù)層控制使用塑料

18、墊塊，梁底、板底保護(hù)層使用塑料墊塊。保護(hù)層墊塊的間距為600，梅花狀布置。6）為了防止在基礎(chǔ)鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)承臺(tái)大樣圖中，由于承臺(tái)較深且跨度較大，因此需要對(duì)承臺(tái)位置的底板上層鋼筋設(shè)置支撐，設(shè)置支撐方式如下：支撐為201000，支撐高度同承臺(tái)深度支撐斜撐采用20，底部與支撐鋼筋間距尺寸為500mm水平鋼筋間1000， 長(zhǎng)度同承臺(tái)的寬或長(zhǎng)度。支撐鋼筋與支撐斜撐以及水平鋼筋之間采用焊接。承臺(tái)高度大于2m時(shí)，中間高度位置增加設(shè)置一道水平鋼筋。7）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，發(fā)現(xiàn)平臺(tái)中縱橫向的線管較多，如結(jié)施-02結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明(二)中的圖九為預(yù)埋管線補(bǔ)強(qiáng)及防開(kāi)裂措施做法，要求板面無(wú)鋼筋時(shí)采用單層雙向6150

19、設(shè)置。現(xiàn)可改為與四周負(fù)彎筋搭接為250mm。滿鋪一層鋼筋；或者將此處區(qū)域的板鋼筋改成雙層雙向鋼筋。五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項(xiàng)目a鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)一般項(xiàng)目a鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。b彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢查結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。c用級(jí)鋼筋制作的箍

20、筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。3)允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法（單位：mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋鋼筋網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量六.成品保護(hù)1)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2)各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修整。

21、4)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5)模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。6)應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。7)安裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。七.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍和臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整。2)梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍

22、筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。箍筋搭接處未彎成135，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135彎鉤。3)梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。4)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5)板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。6)墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。7)水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。8)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接。9)門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸