第4章 鐵水預(yù)處理

1、1 第四章第四章 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理 武漢科技大學(xué)冶金工程系武漢科技大學(xué)冶金工程系 周進(jìn)東 2 4 .1 鐵水預(yù)處理簡介鐵水預(yù)處理簡介 & 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前對其進(jìn)行脫除雜質(zhì)是指鐵水兌入煉鋼爐之前對其進(jìn)行脫除雜質(zhì) 元素或從鐵水中回收有價(jià)值元素的一種鐵水處理工藝。元素或從鐵水中回收有價(jià)值元素的一種鐵水處理工藝。 分為分為普通鐵水預(yù)處理普通鐵水預(yù)處理和和特殊鐵水預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理兩大類。兩大類。 n 普通鐵水預(yù)處理普通鐵水預(yù)處理包括：包括：鐵水脫硫、鐵水脫硅和鐵水脫磷鐵水脫硫、鐵水脫硅和鐵水脫磷。 （即（即“三脫三脫”）。）。 n 特殊鐵水預(yù)處理特殊鐵水預(yù)處理一般是針對

2、鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純一般是針對鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純 精煉或資源綜合利用而進(jìn)行的處理過程，如鐵水提釩、提精煉或資源綜合利用而進(jìn)行的處理過程，如鐵水提釩、提 鈮、提鎢、提鉻等預(yù)處理過程。鈮、提鎢、提鉻等預(yù)處理過程。 實(shí)際生產(chǎn)過程中，實(shí)際生產(chǎn)過程中，鐵水預(yù)處理分為鐵水預(yù)處理分為深脫深脫和和淺脫淺脫。 3 為了提高鋼的質(zhì)量，改善高爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)條件，鐵水為了提高鋼的質(zhì)量，改善高爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)條件，鐵水 爐外預(yù)處理技術(shù)已在世界各國廣泛應(yīng)用。爐外預(yù)處理技術(shù)已在世界各國廣泛應(yīng)用。 & 鐵水預(yù)處理優(yōu)點(diǎn)：鐵水預(yù)處理優(yōu)點(diǎn)： 1 1）鐵水爐外脫硫能給高爐減輕負(fù)荷，可降低焦比，減少）鐵水爐外脫硫能給高爐減

3、輕負(fù)荷，可降低焦比，減少 渣量和提高生產(chǎn)率；渣量和提高生產(chǎn)率； 2 2）鐵水爐外脫磷、脫硫，可使轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量減少，做到）鐵水爐外脫磷、脫硫，可使轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量減少，做到 無渣或少渣煉鋼，并可縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)能力；無渣或少渣煉鋼，并可縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)能力； 3 3）同時(shí)，磷硫的去除對于提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量是極為有利）同時(shí)，磷硫的去除對于提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量是極為有利 的。的。 4 .1 鐵水預(yù)處理簡介鐵水預(yù)處理簡介 4 4 .1 鐵水預(yù)處理簡介鐵水預(yù)處理簡介 鐵水預(yù)處理原理鐵水預(yù)處理原理 鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的情況下，利用處理 劑中活性物質(zhì)與鐵水中待脫除元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定 的

4、渣相而和鐵水分離的過程。 脫硫：脫硫： S+M=(MS) 或 S+MO=(MS)+O 或 S+MC=(MS)+C 脫硅、脫磷：脫硅、脫磷： Si+2O=(SiO2) 4/5P+2O=2/5(P2O5) 5 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 &硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質(zhì)。在固態(tài)下，硫在鐵中硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質(zhì)。在固態(tài)下，硫在鐵中 的溶解度極小，以的溶解度極小，以FeS的形態(tài)存在于鋼中。由于的形態(tài)存在于鋼中。由于FeS的塑性的塑性 差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴(yán)重的是，差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴(yán)重的是，F(xiàn)eS與與Fe可可 形成低熔點(diǎn)（形成低熔點(diǎn)（985）的共晶體，分布在奧

5、氏體的晶界上。）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。 當(dāng)鋼加熱到約當(dāng)鋼加熱到約1200進(jìn)行熱壓力加工時(shí)，晶界上的共晶體進(jìn)行熱壓力加工時(shí)，晶界上的共晶體 已溶化，晶粒間結(jié)合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界已溶化，晶粒間結(jié)合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界 開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。 6 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 4.2.1 鐵水預(yù)處理脫硫的意義鐵水預(yù)處理脫硫的意義 鐵水爐外脫硫工藝之所以在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上是合理可鐵水爐外脫硫工藝之所以在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上是合理可 行的，主要基于以下原因：行的，主要基于以下原因： 1 1）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性好的元素，因）

6、鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性好的元素，因 此在使用不同類型的脫硫劑，特別是強(qiáng)脫硫劑如鈣、鎂、此在使用不同類型的脫硫劑，特別是強(qiáng)脫硫劑如鈣、鎂、 稀土等金屬及其合金時(shí)，不會(huì)發(fā)生大量的燒損，以致影響稀土等金屬及其合金時(shí)，不會(huì)發(fā)生大量的燒損，以致影響 脫硫反應(yīng)的進(jìn)行；脫硫反應(yīng)的進(jìn)行； 2 2）鐵水中碳和硅等能夠大大提高硫在鐵水中的活度系數(shù)，）鐵水中碳和硅等能夠大大提高硫在鐵水中的活度系數(shù)， 使硫很容易就能脫到很低水平；使硫很容易就能脫到很低水平； 3 3）鐵水中氧含量較低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高，有）鐵水中氧含量較低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高，有 利于脫硫；利于脫硫； 7 4.2 鐵水預(yù)處理

7、脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 4 4）鐵水爐外脫硫可以在魚雷車、鐵水罐中進(jìn)行，也可以）鐵水爐外脫硫可以在魚雷車、鐵水罐中進(jìn)行，也可以 在出鐵槽中進(jìn)行，這樣可以減少處理投資；在出鐵槽中進(jìn)行，這樣可以減少處理投資； 5 5）鐵水處理溫度較低，對處理裝置的壽命有益；）鐵水處理溫度較低，對處理裝置的壽命有益； 6 6）在鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成分的變化比煉鋼或鋼）在鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成分的變化比煉鋼或鋼 水處理過程中鋼水成分的變化對最終鋼種的影響小。水處理過程中鋼水成分的變化對最終鋼種的影響小。 項(xiàng)目項(xiàng)目最小值最小值最大值最大值條件條件 高爐脫硫高爐脫硫2530低硫焦低硫焦(S:0.45%)增加焦比進(jìn)行

8、低增加焦比進(jìn)行低S鐵水操作鐵水操作 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫613從從0.04%脫至脫至0.005%S，從，從0.02%脫至脫至0.005% 轉(zhuǎn)爐脫硫轉(zhuǎn)爐脫硫43311 0.047%S鐵水和鐵水和0.074%S廢鋼，廢鋼，0.005%S鐵水和鐵水和 0.015%S廢鋼廢鋼 脫硫費(fèi)用（脫硫費(fèi)用（$/kg） 8 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 鐵水脫硫劑的種類很多，在實(shí)際生產(chǎn)中，用作鐵水脫硫劑 的主要是Ca、Mg、Na等元素的單質(zhì)或化合物。 常用的脫硫劑主要有常用的脫硫劑主要有： v Ca系脫硫劑：包括電石粉 (CaC2)、石灰 (CaO)、石灰 石 (CaCO3)等； v Mg系脫硫劑

9、：包括金屬M(fèi)g粉、鎂焦、鎂合金等； v Na系脫硫劑：主要是蘇打粉(Na2CO3)。 4.2.2 鐵水預(yù)處理脫硫的原理鐵水預(yù)處理脫硫的原理 9 1）碳化鈣（）碳化鈣（CaC2） CaC2脫硫的反應(yīng)式如下： (CaC2)(s) S =(CaS)(s) 2C CaC2的脫硫率可達(dá)90%，反應(yīng)速度快；但是碳化鈣容 易潮解、劣化，并形成易爆性氣氛，因此貯運(yùn)過程需密封 保護(hù)，且碳化鈣價(jià)格貴。 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 Ca系脫硫劑系脫硫劑 10 2）石灰脫硫劑）石灰脫硫劑 p 鐵水硅含量高硅含量高（0.05%）時(shí)，反應(yīng)式為： 2(CaO)(s)+Sl/2Si = (CaS) (s)1/2(C

10、a2SiO4)(s) p 硅含量低時(shí)硅含量低時(shí)，反應(yīng)式為： (CaO)(s)SC = (CaS)(s)CO(g) 用石灰作脫硫劑成本低，對環(huán)境污染較小，但是脫硫 效率低，成渣量較大，并且容易受潮。 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 11 蘇打粉脫硫時(shí)通常先發(fā)生分解反應(yīng)： (NaCO3)(l)=(Na2O)(l)+CO2 生成的Na2O再與硫反應(yīng)，當(dāng)鐵水含硅高時(shí)當(dāng)鐵水含硅高時(shí)，脫硫反應(yīng) 為： 3/2(Na2O)(l)+S+1/2Si=(Na2S)+1/2(Na2SiO3)(l) 當(dāng)鐵水含硅較低時(shí)當(dāng)鐵水含硅較低時(shí)，脫硫反應(yīng)式為： (Na2O)(l)+S+C=(Na2S)+CO 蘇打是最古老的爐

11、外脫硫劑，具有很強(qiáng)的脫硫能力， 但是價(jià)格較貴，而且處理時(shí)大量的氧化鈉揮發(fā)，污染環(huán)境， 對人體有害。此外，渣中Na2O侵蝕鐵水包襯；同時(shí)，因渣 的流動(dòng)性好，機(jī)械扒渣困難。 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 Na系脫硫劑系脫硫劑 12 鎂通過噴槍噴入鐵水后，在高溫下發(fā)生液化、氣化并溶于 鐵水： Mg(S) Mg(l) Mg Mg 在高溫下，鎂和硫有很強(qiáng)的親和力，溶入鐵水中的Mg 和Mg都能與鐵水中的S迅速反應(yīng)生成固態(tài)的MgS，上 浮進(jìn)入渣中。鎂與硫的相互反應(yīng)存在兩種情況： 第一種情況： Mg + S = MgS(s) 第二種情況： Mg Mg Mg + S =MgS(S) 4.2 鐵水預(yù)處理脫

12、硫鐵水預(yù)處理脫硫 Mg系脫硫劑系脫硫劑 13 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 鎂的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，僅次于鉀、鈉、鈣，極易與氧氣、 水蒸汽產(chǎn)生氫氣而發(fā)生起火爆炸，所以用于鐵水脫硫的金 屬鎂粒必須進(jìn)行鈍化處理。 鎂基脫硫劑鎂基脫硫劑有： 鎂焦（Mg-Coke） 鎂合金（Mg-Fe-Si） 鎂基復(fù)合脫硫劑： CaO-Mg 或CaC2-Mg 或CaO-CaC2-Mg 14 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 1）萊茵法）萊茵法 這種方法也稱為RS法（Rhein Stahl），是德國萊茵 河鋼鐵廠的克雷默（F.Kraemer）等人于1969年研制成功的， 后來在曼內(nèi)斯曼（Mannesmann）

13、公司引進(jìn)了200t的RS裝 置。歐洲各國也采用此法，是一種用于鐵水預(yù)脫硫的方法。 4.2.3 鐵水脫硫的方法鐵水脫硫的方法 15 萊茵法的攪拌器是采用鐵芯加強(qiáng)的耐火材料制成的倒萊茵法的攪拌器是采用鐵芯加強(qiáng)的耐火材料制成的倒T型型 攪拌器，處理時(shí)轉(zhuǎn)速為攪拌器，處理時(shí)轉(zhuǎn)速為6070轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分。分。 其特點(diǎn)是：萊茵攪拌器只是部分插入鐵水內(nèi)部，通過攪拌其特點(diǎn)是：萊茵攪拌器只是部分插入鐵水內(nèi)部，通過攪拌 使罐上部的鐵水和熔劑形成渦流攪動(dòng)，混合接觸，并通過使罐上部的鐵水和熔劑形成渦流攪動(dòng)，混合接觸，并通過 循環(huán)流動(dòng)使整個(gè)包內(nèi)鐵水都達(dá)到上層脫硫區(qū)來實(shí)現(xiàn)預(yù)處理循環(huán)流動(dòng)使整個(gè)包內(nèi)鐵水都達(dá)到上層脫硫區(qū)來實(shí)現(xiàn)預(yù)處理

14、的目的。的目的。 采用采用RS法脫硫時(shí)，用熔劑法脫硫時(shí)，用熔劑CaC2：58 kg/t，處理時(shí)間：，處理時(shí)間： 10min，脫硫率：，脫硫率：7080。 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 16 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 2）KR攪拌法攪拌法 KR法（法（Kambara Reactor）是日本新日鐵鋼鐵廠于）是日本新日鐵鋼鐵廠于1963 年開始研制，年開始研制，1965年投入工業(yè)生產(chǎn)。以后被日本鋼管和年投入工業(yè)生產(chǎn)。以后被日本鋼管和 住友金屬公司等廠家采用，鐵水罐容量可達(dá)住友金屬公司等廠家采用，鐵水罐容量可達(dá)200t以上，以上， 該法主要用于脫硫。該法主要用于脫硫。 我國最早的我

15、國最早的KR系統(tǒng)是武鋼二煉鋼系統(tǒng)是武鋼二煉鋼1979年由新日鐵引進(jìn)的年由新日鐵引進(jìn)的 KR專利和設(shè)備。專利和設(shè)備。 KR法的主體設(shè)備包括：升降裝置、機(jī)械攪拌裝置、攪拌法的主體設(shè)備包括：升降裝置、機(jī)械攪拌裝置、攪拌 槳更換車、熔劑輸送裝置、扒渣系統(tǒng)等。槳更換車、熔劑輸送裝置、扒渣系統(tǒng)等。 17 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 18 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 KR工藝流程圖和各工序作業(yè)時(shí)間工藝流程圖和各工序作業(yè)時(shí)間 19 KR攪拌法就是將耐火材料制成的攪拌法就是將耐火材料制成的并經(jīng)過烘烤的十字形攪并經(jīng)過烘烤的十字形攪 拌頭拌頭插入鐵水罐液面下一定深處插入鐵水罐液面下一定深處, 并

16、使之旋轉(zhuǎn)。并使之旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí), 鐵水液面形成鐵水液面形成 “V” 形旋渦形旋渦 ( 中心低中心低, 四四 周高周高 ), 此時(shí)加入脫硫劑此時(shí)加入脫硫劑、脫磷劑、脫磷劑后后, 熔熔劑微粒在漿葉端部劑微粒在漿葉端部 區(qū)域內(nèi)由于區(qū)域內(nèi)由于湍湍動(dòng)而分散動(dòng)而分散, 并沿著半徑方向并沿著半徑方向“吐出吐出”, 然后懸然后懸 浮浮, 繞軸心旋轉(zhuǎn)和上浮于鐵水中繞軸心旋轉(zhuǎn)和上浮于鐵水中, 也就是說也就是說, 借這種機(jī)械攪借這種機(jī)械攪 拌作用使拌作用使熔熔劑卷入鐵水中并與接觸劑卷入鐵水中并與接觸, 混合、攪動(dòng)混合、攪動(dòng), 從而進(jìn)行從而進(jìn)行 脫硫脫硫脫磷脫磷反應(yīng)。反應(yīng)。 當(dāng)攪拌器開動(dòng)時(shí)當(dāng)攪拌

17、器開動(dòng)時(shí), 在液面上看不到在液面上看不到熔熔劑劑, 停止攪拌后停止攪拌后, 所生所生 成的干稠狀渣浮到鐵水面上成的干稠狀渣浮到鐵水面上, 扒渣后即達(dá)到脫硫扒渣后即達(dá)到脫硫、脫磷、脫磷的的 目的。目的。 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 20 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 對于對于KR攪拌法，攪拌法，由于由于熔熔劑在葉片劑在葉片 上端打散上端打散，使這個(gè)部容易受到磨損使這個(gè)部容易受到磨損， 所以選擇四個(gè)葉片的攪拌頭最為合所以選擇四個(gè)葉片的攪拌頭最為合 適。適。攪拌頭使用攪拌頭使用4個(gè)葉片，可以使個(gè)葉片，可以使 其其旋轉(zhuǎn)時(shí)鐵水面不易產(chǎn)生波浪旋轉(zhuǎn)時(shí)鐵水面不易產(chǎn)生波浪, 鐵鐵 水飛濺較少水

18、飛濺較少, 葉片的磨損情況也小葉片的磨損情況也小, 可以減少攪拌的更換次數(shù)可以減少攪拌的更換次數(shù), 提高使提高使 用壽命用壽命, 降低耐火材料消耗等降低耐火材料消耗等，處，處 理效果明顯好于兩個(gè)葉片。理效果明顯好于兩個(gè)葉片。 十字型攪拌頭的形狀如圖所示，攪十字型攪拌頭的形狀如圖所示，攪 動(dòng)頭為高鋁質(zhì)耐火材料，壽命為動(dòng)頭為高鋁質(zhì)耐火材料，壽命為 90100次，每使用次，每使用34次后需要次后需要 用耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)。用耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)。 b X h a 圖圖 KRKR法攪拌器形狀示意圖法攪拌器形狀示意圖 21 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 與萊茵法相比，與萊茵法相比，兩種方法的最大區(qū)別是

19、兩種方法的最大區(qū)別是：攪拌器插入鐵水?dāng)嚢杵鞑迦腓F水 深度不同深度不同，KR 法是將攪拌器沉浸到鐵水內(nèi)部法是將攪拌器沉浸到鐵水內(nèi)部, 而不是在而不是在 鐵水和鐵水和熔熔劑之間的界面上劑之間的界面上。通過攪拌形成鐵水運(yùn)動(dòng)旋渦使通過攪拌形成鐵水運(yùn)動(dòng)旋渦使 熔熔劑撒開并混入鐵水內(nèi)部劑撒開并混入鐵水內(nèi)部, 加速加速預(yù)處理預(yù)處理過程過程，其鐵水流動(dòng)其鐵水流動(dòng) 情況如圖所示情況如圖所示 。 22 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 2）噴吹法）噴吹法 噴吹法是將脫硫劑用載氣經(jīng)噴槍吹入鐵水深部，使粉噴吹法是將脫硫劑用載氣經(jīng)噴槍吹入鐵水深部，使粉 劑與鐵水充分接觸，在上浮過程中將硫去除。劑與鐵水充分接觸，在上

20、浮過程中將硫去除。 噴吹法的要求：噴吹法的要求： 從噴粉罐送出的 氣粉流均勻穩(wěn)定、噴 槍出口不發(fā)生堵塞、 脫硫劑粉粒有足夠的 速度進(jìn)入鐵水、在反 應(yīng)過程中不發(fā)生噴濺。 23 4.2 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 魚雷罐車噴粉脫硫示意圖魚雷罐車噴粉脫硫示意圖 鐵水包噴粉脫硫示意圖鐵水包噴粉脫硫示意圖 24 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 由于硅與氧的結(jié)合能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磷與氧的結(jié)合能由于硅與氧的結(jié)合能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磷與氧的結(jié)合能 力，所以力，所以硅比磷優(yōu)先氧化硅比磷優(yōu)先氧化，而且生成的，而且生成的SiO2會(huì)大會(huì)大 大大降低渣的堿度降低渣的堿度。為了。為了減少脫磷劑用量、提高脫減少脫磷劑用量、提高脫

21、 磷效率磷效率，必須在高爐鐵水進(jìn)行脫磷預(yù)處理之前先，必須在高爐鐵水進(jìn)行脫磷預(yù)處理之前先 進(jìn)行預(yù)脫硅處理。進(jìn)行預(yù)脫硅處理。 25 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 4.3.1 鐵水預(yù)處理脫硅的意義鐵水預(yù)處理脫硅的意義 （1） 節(jié)約了渣料。節(jié)約了渣料。脫硅與脫硫、磷分開所用的石灰量比脫硅與脫硫、磷分開所用的石灰量比 同時(shí)去除時(shí)要少；此外，預(yù)脫硅后的渣中因含磷很低，可同時(shí)去除時(shí)要少；此外，預(yù)脫硅后的渣中因含磷很低，可 返回作燒結(jié)添加劑回收其中的鐵、錳等有用元素和大量游返回作燒結(jié)添加劑回收其中的鐵、錳等有用元素和大量游 離石灰，不會(huì)引起磷的富集；離石灰，不會(huì)引起磷的富集； （2） 能大大地縮短冶煉

22、時(shí)間。能大大地縮短冶煉時(shí)間。結(jié)合預(yù)脫硫、磷后的脫硅結(jié)合預(yù)脫硫、磷后的脫硅 鐵水進(jìn)入鐵水進(jìn)入LD轉(zhuǎn)爐，只需脫碳，這樣就可最大限度地發(fā)揮轉(zhuǎn)爐，只需脫碳，這樣就可最大限度地發(fā)揮 設(shè)備的能力，且易于控制吹煉終點(diǎn)。設(shè)備的能力，且易于控制吹煉終點(diǎn)。 26 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 1）脫硅反應(yīng)熱力學(xué)脫硅反應(yīng)熱力學(xué) （1） 使用氣體氧（O2）的脫硅反應(yīng)： （2） 使用Fe2O3的脫硅反應(yīng)： 4.3.2 鐵水預(yù)脫硅處理原理鐵水預(yù)脫硅處理原理 27 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 （3） 使用使用Fe3O4的脫硅反應(yīng)：的脫硅反應(yīng)： （4） 脫硅劑的有效成分是脫硅劑的有效成分是FeO，其反應(yīng)式為

23、：，其反應(yīng)式為： 盡管脫硅反應(yīng)均為盡管脫硅反應(yīng)均為放熱反應(yīng)放熱反應(yīng)，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，用氣，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，用氣 體脫硅劑時(shí)，由于反應(yīng)是放熱過程，能使鐵水溫度升高；體脫硅劑時(shí)，由于反應(yīng)是放熱過程，能使鐵水溫度升高； 而用固體脫硅劑時(shí)，盡管反應(yīng)也是放熱反應(yīng)，但由于固體而用固體脫硅劑時(shí)，盡管反應(yīng)也是放熱反應(yīng)，但由于固體 脫硅劑升溫融化而吸熱，二者綜合的結(jié)果是導(dǎo)致鐵水溫度脫硅劑升溫融化而吸熱，二者綜合的結(jié)果是導(dǎo)致鐵水溫度 下降。下降。 28 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 1）出鐵場脫硅）出鐵場脫硅 有的脫硅劑以皮帶機(jī)或溜槽自然落下加入鐵水溝，隨 鐵水流入鐵水罐進(jìn)行反應(yīng)。 4.3.3 鐵水預(yù)脫硅

24、處理方法鐵水預(yù)脫硅處理方法 29 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 有的鐵水溝有落差，脫硅劑高點(diǎn)加入，過落差點(diǎn)后一有的鐵水溝有落差，脫硅劑高點(diǎn)加入，過落差點(diǎn)后一 段反應(yīng)距離設(shè)置撇渣器，將脫硅渣分離。段反應(yīng)距離設(shè)置撇渣器，將脫硅渣分離。 30 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 31 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 2）鐵水罐脫硅）鐵水罐脫硅 特點(diǎn)特點(diǎn)：工作條件：工作條件 好，處理能力大，好，處理能力大， 脫硅效率高且穩(wěn)脫硅效率高且穩(wěn) 定。定。 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：占用時(shí)間：占用時(shí)間 廠，溫降較大。廠，溫降較大。 32 4.3 鐵水預(yù)處理脫硅鐵水預(yù)處理脫硅 正確選擇脫硅方法，應(yīng)該考慮以下因素：

25、正確選擇脫硅方法，應(yīng)該考慮以下因素： （1） 鐵水含硅量。鐵水含硅量。當(dāng)鐵水含硅量0.45%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） 時(shí)，以爐前鐵水溝脫硅為宜；含硅量0.45%時(shí)，以鐵水 罐噴吹脫硅為好。噴吹脫硅過程中，需頂吹部分O2作為氣 體氧化劑，以防止鐵水降溫太大； （2） 出鐵速度。出鐵速度。隨著高爐出鐵速度增大，脫硅劑噴吹強(qiáng) 度提高，但為了避免噴濺和脫碳，噴吹強(qiáng)度一般不允許很 高； （3） 扒渣能力。扒渣能力。若煉鋼廠扒渣能力不足，應(yīng)采用兩段脫 硅法，利用擋渣器分離渣鐵。研究表明，脫硅后的渣子若 不排掉，會(huì)對脫磷和脫硫產(chǎn)生不利影響。 33 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 鐵礦石鐵礦石 （脈石、礦物（脈石

26、、礦物 ） 磷灰石（磷灰石（Ca5(F,Cl)(PO4)3） 2(3CaOP2O5 ) +3SiO2=3(2CaOSiO2)+2P2O5-917468kJ 2P2O5+10C=4P+10CO-1921293kJ 2(3CaOP2O5) +3SiO2+10C = 4P+3(2CaOSiO2)+10CO-283876kJ 鐵水鐵水 100%磷 除了易切削鋼和炮彈鋼等少數(shù)鋼種外，磷對絕大多數(shù)鋼種除了易切削鋼和炮彈鋼等少數(shù)鋼種外，磷對絕大多數(shù)鋼種 來說是有害元素。來說是有害元素。 34 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 磷有很強(qiáng)的磷有很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用固溶強(qiáng)化作用，使鋼在室溫時(shí)的強(qiáng)度、硬度顯，使鋼

27、在室溫時(shí)的強(qiáng)度、硬度顯 著提高。其強(qiáng)化作用僅次于碳，使鋼材屈服強(qiáng)度（著提高。其強(qiáng)化作用僅次于碳，使鋼材屈服強(qiáng)度（s）和）和 屈強(qiáng)比（屈強(qiáng)比（s/b）都顯著升高，但使鋼的塑性和韌性變差，）都顯著升高，但使鋼的塑性和韌性變差， 特別是在低溫條件下，韌性的變差尤為顯著，即導(dǎo)致鋼的特別是在低溫條件下，韌性的變差尤為顯著，即導(dǎo)致鋼的 “冷脆冷脆” 。 磷在鋼中會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的偏析，會(huì)促進(jìn)合金結(jié)構(gòu)鋼的冷脆磷在鋼中會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的偏析，會(huì)促進(jìn)合金結(jié)構(gòu)鋼的冷脆 性和回火性，并且局部的磷偏析還能引起局部的沿晶斷裂性和回火性，并且局部的磷偏析還能引起局部的沿晶斷裂 現(xiàn)象。現(xiàn)象。 因此隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼

28、中的磷含量要因此隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼中的磷含量要 求日益嚴(yán)格。如低溫用鋼、天然氣管道、海洋用鋼、航空求日益嚴(yán)格。如低溫用鋼、天然氣管道、海洋用鋼、航空 用鋼等高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼要求鋼材中除了要求極低硫外，也要求用鋼等高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼要求鋼材中除了要求極低硫外，也要求 含磷量小于含磷量小于0.01%，甚至，甚至0.005%。 35 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 1）能保證煉鋼吃精料，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)成本；提高 生產(chǎn)效率，節(jié)約煉鋼能耗；可有效地提高鐵、鋼、材系統(tǒng) 的綜合經(jīng)濟(jì)效益。因此，鐵水預(yù)脫磷工藝較轉(zhuǎn)爐脫磷更為 經(jīng)濟(jì)。 2）可以冶煉低磷鋼種，提高鋼種規(guī)格，提高鋼的質(zhì)量； 3）可以使高爐

29、原料放寬，特別是可以使用磷含量高的鐵 礦石。這對于當(dāng)前優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源越來越緊張、價(jià)格越來 越高的形勢下，更具有實(shí)際且重要的意義。 4.4.1 鐵水預(yù)處理脫磷的意義鐵水預(yù)處理脫磷的意義 36 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 4.4.2 鐵水脫磷的冶金原理鐵水脫磷的冶金原理 1）蘇打（）蘇打（Na2CO3）系脫磷劑）系脫磷劑 蘇打系脫磷劑以Na2CO3為主，氧化鐵水中的磷使之生 成磷酸鈉進(jìn)入爐渣將磷脫除。在不另加氧化劑時(shí)，蘇打可直 接供氧和造渣。 5Na2CO3 +4P=5(Na2O)+2(P2O5)+5C 3(Na2O)+(P2O5)=(3Na2OP2O5) 37 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵

30、水預(yù)處理脫磷 優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn) 鐵水中的錳很少被氧化 幾乎不脫碳 鐵的損失量較少 Na2CO3+2C+S=(Na2S)+3CO Na2CO3+Si+S=(Na2S)+(SiO2)+3CO 問問 題題 成本高 溫降較大 耐火材料侵蝕嚴(yán)重 渣中Na回收成本高 Na2CO3+2C =2Na(g)+3CO (Na2O)+C =2Na(g)+CO 同時(shí)脫磷脫硫 產(chǎn)生大量的鈉蒸氣 大量鈉損失 污染環(huán)境 腐蝕設(shè)備 38 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 2）石灰（）石灰（CaO）系脫磷劑）系脫磷劑 石灰系脫磷劑以CaO為主，配加氧化劑和助熔劑。 & 它是利用氧化劑使鐵液中P氧化成P2O5，再與加入的能 降低其

31、活度系數(shù)的固定劑，結(jié)合成穩(wěn)定的復(fù)合化合物，一 般以磷酸鹽的形式存在于熔渣中。 鐵水在氧化性渣下的脫磷反應(yīng)式表示如下： 2P 5(FeO) 4(CaO) (4CaOP2O5) + 5Fe 39 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 v 氧化劑氧化劑 w(P)(103%) = 46.44+86.4(氧化鐵含氧, m3/t) +3.82(底吹O2, m3/t) +0.58(頂吹O2 ,m3/t) 太鋼：軋鋼鐵皮 固體氧化劑 以Fe2O3為主要成分的各種物料 一般采用軋鋼鐵皮、燒結(jié)礦、鐵礦石或轉(zhuǎn)爐渣 寶鋼：Fe2O3含量大于75%的燒結(jié)礦 例如： 日本川崎公司千葉鋼廠： 鐵礦石 通常氣體氧的加入一般是

32、為了 減少鐵水預(yù)處理過程中的溫降 氣體氧化劑 工業(yè)用氧和壓縮空氣中的氧 一般選擇氣氧比在20%60% 寶鋼：氣氧比控制在30%左右 例如： 40 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 v 助熔劑助熔劑 CaF2助熔助熔 可以降低渣中P2O5的活度系數(shù) 提高FeO的活度系數(shù) 最主要的作用是改善爐渣的流動(dòng)性 和溶解更多的石灰 水渡（Suito） 熔點(diǎn)（1418） 污染大氣環(huán)境 爐渣不能作磷肥 造成高氟水和高氟土壤 缺點(diǎn) CaCl2助熔 熔點(diǎn)（775） 在CaCl2和CaF2使用量相同的條件下 CaCl2比CaF2可使鐵水脫磷率提高10% 100%的CaCl2熔渣 具有一定的脫磷能力 還有一定程度的

33、脫硅 缺點(diǎn) CaCl2極易受潮、粘性強(qiáng) 污染設(shè)備 釋放出有毒的氯氣 在實(shí)際生產(chǎn)中受到了限制 環(huán)境保護(hù)越來越受到社會(huì)的重視 B2O3助熔 熔點(diǎn)（450） 用B2O3替換CaF2后，預(yù)處理 脫磷渣氧化性增加，鐵水的 脫磷率大于80%，渣的磷容 量略有降低 用B2O3完全替代CaF2作助熔劑 處理后P控制在0.1%以下 同時(shí)指出 w(B2O3)/w(CaO) 0.16 劉麗霞 P0.1% 楊 福 P=0.35% 41 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)基本條件：脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)基本條件： （1）鐵水中氧含量要高。）鐵水中氧含量要高。鐵水脫磷需要提供氧，實(shí)際生鐵水脫磷需要提供氧，實(shí)

34、際生 產(chǎn)中經(jīng)常采用加入鐵氧化物或輔助吹氧的方式來提供氧。產(chǎn)中經(jīng)常采用加入鐵氧化物或輔助吹氧的方式來提供氧。 鐵氧化物是脫磷劑的主要組成，主要有鐵礦、燒結(jié)礦、氧鐵氧化物是脫磷劑的主要組成，主要有鐵礦、燒結(jié)礦、氧 化鐵皮，轉(zhuǎn)爐煙塵以及轉(zhuǎn)爐爐渣，一般化鐵皮，轉(zhuǎn)爐煙塵以及轉(zhuǎn)爐爐渣，一般 (FeO) 20。 （2）渣中起固定脫磷產(chǎn)物的堿性氧化物含量要高。）渣中起固定脫磷產(chǎn)物的堿性氧化物含量要高。（堿（堿 度度R23），脫磷的初級(jí)產(chǎn)物），脫磷的初級(jí)產(chǎn)物(3FeOP2O5)不穩(wěn)定，通過不穩(wěn)定，通過 加入堿性氧化物，讓磷在高堿度爐渣中形成穩(wěn)定的加入堿性氧化物，讓磷在高堿度爐渣中形成穩(wěn)定的 4CaOP2O5或或

35、3Na2OP2O5。 42 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 （3）鐵水溫度要低。）鐵水溫度要低。鐵水氧化脫磷反應(yīng)為放熱反應(yīng)，鐵鐵水氧化脫磷反應(yīng)為放熱反應(yīng)，鐵 水溫度低，水溫度低，Kp、Lp值就大，因此溫度低有利于鐵水脫磷。值就大，因此溫度低有利于鐵水脫磷。 溫度為溫度為12501400對脫磷有利。對脫磷有利。 （4）鐵水初始硅含量要低。）鐵水初始硅含量要低。在高爐鐵水條件下，鐵水中在高爐鐵水條件下，鐵水中 還含有還含有0.40.6左右的左右的Si，Si與氧的親和力遠(yuǎn)大于與氧的親和力遠(yuǎn)大于 P。硅酸鈉與硅酸鈣的穩(wěn)定性比磷酸鈉和磷酸鈣好，因。硅酸鈉與硅酸鈣的穩(wěn)定性比磷酸鈉和磷酸鈣好，因 此必

36、須對鐵水預(yù)脫硅，才能用石灰或蘇打渣系進(jìn)行有效脫此必須對鐵水預(yù)脫硅，才能用石灰或蘇打渣系進(jìn)行有效脫 磷。因此，為保證有效的脫磷必須先將磷。因此，為保證有效的脫磷必須先將Si降低到降低到0.1 0.15。 43 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 1）鐵水包噴吹法）鐵水包噴吹法 4.4.2 鐵水脫磷的方法鐵水脫磷的方法 44 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 2 2）魚雷罐噴粉脫磷工藝）魚雷罐噴粉脫磷工藝 典型的魚雷罐噴粉脫磷工藝有：住友鹿島廠新精煉典型的魚雷罐噴粉脫磷工藝有：住友鹿島廠新精煉 (NRP)工藝流程、君津廠最佳精煉工藝流程、君津廠最佳精煉(ORP)工藝流程。其工工藝流程。其工

37、藝流程如圖藝流程如圖: 鹿島廠新精煉鹿島廠新精煉(NRP) 45 君津廠最佳精煉君津廠最佳精煉(ORP)工藝流程工藝流程 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 46 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 1983年川崎千葉廠進(jìn)行了年川崎千葉廠進(jìn)行了底吹轉(zhuǎn)爐底吹轉(zhuǎn)爐Q-BOP脫磷脫磷的工業(yè)的工業(yè) 試驗(yàn)。以后，住友開發(fā)了預(yù)煉爐工藝，稱為試驗(yàn)。以后，住友開發(fā)了預(yù)煉爐工藝，稱為兩級(jí)轉(zhuǎn)爐串聯(lián)兩級(jí)轉(zhuǎn)爐串聯(lián) 操作操作SRP工藝工藝，如圖所示。，如圖所示。 3）專用爐處理）專用爐處理 47 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 48 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理脫磷 49 4.4 鐵水預(yù)處理脫磷鐵水預(yù)處理

38、脫磷 4）雙渣法與）雙渣法與MURC脫磷工藝脫磷工藝 MURC工藝流程示意圖工藝流程示意圖 其特點(diǎn)如下：其特點(diǎn)如下： 1）可以利用現(xiàn)有的一個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行MURC過程，所以投資少； 2）渣量比現(xiàn)有的預(yù)處理方法低30%50%； 3）因?yàn)樵诿摿字澳軌蚣訌U鋼，所以廢鋼比提高10%左右； 4）脫磷渣的堿度低，渣的利用價(jià)值高。 50 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 1）脫硅）脫硅-脫硫脫硫-脫磷順序脫磷順序 4.5.1 CaO作作“三脫三脫”劑劑 T1773K1723K1673K1623K %Si0.280.150.060.03 鐵水溝脫硅平衡時(shí)的鐵水溝脫硅平衡時(shí)的%Si 鐵水脫硅是放熱反

39、應(yīng)放熱反應(yīng)，鐵水溫度越低，脫硅的效果越好。 考慮到鐵水的脫硫溫降和運(yùn)輸、等待溫降，若將脫硅置于脫 硫之后，脫硅時(shí)的鐵水溫度將較鐵水溝脫硅更低，鐵水預(yù)脫 硅工序應(yīng)盡量置于脫硫之后置于脫硫之后，而不是在脫硫之前。 鐵水溝處鐵麟脫硅鐵水溝處鐵麟脫硅 51 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 脫硫脫硫 T1723K1673K1623K1573K %S3.8910-43.4510-43.1010-42.9510-4 %Si0.2710.1410.0510.020 脫硅脫硅-脫硫脫硫-脫磷順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)硅、硫含量脫磷順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)硅、硫含量 溫度的變化對鐵水脫硫效果的影響很小，因此脫

40、硫可 考慮提至脫硅之前，在確保脫硫效果的同時(shí)使脫硅也處于 較好的熱力學(xué)條件下。 52 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫硅、脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫硅、脫磷 T1673K1623K1573K %Si3.110-48.710-52.210-5 %P1.3510-44.3310-46.1610-5 轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫硅、脫磷反應(yīng)平衡時(shí)硅、磷含量轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫硅、脫磷反應(yīng)平衡時(shí)硅、磷含量 鐵水中%Si大于0.15時(shí)為脫硅期，%Si小于0.15時(shí)脫磷反應(yīng) 才會(huì)開始，脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)放熱反應(yīng)，較低溫度的脫磷爐內(nèi)脫硅 的熱力學(xué)條件應(yīng)是最佳的。因此應(yīng)取消鐵水溝處的高溫脫硅， 將其移至脫硫之后的脫磷轉(zhuǎn)爐內(nèi)和脫磷

41、一同進(jìn)行。 53 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 2） 脫硫脫硅、磷順序脫硫脫硅、磷順序 T1723K1673K1623K1573K %S7.6410-56.7810-56.0010-55.3110-5 脫硫脫硫-脫硅、磷順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)的脫硅、磷順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)的%S 脫硫反應(yīng)平衡時(shí)量%S下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)。將脫硅任務(wù)放 在脫硫之后完成，能明顯改善CaO粉劑脫硫的熱力學(xué)條件。 54 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 3） 脫硅、脫磷脫硅、脫磷脫硫順序脫硫順序 T1673K1623K1573K %S2.7410-33.5210-34.4510-3 脫硅、磷脫

42、硅、磷-脫硫順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)的脫硫順序脫硫反應(yīng)平衡時(shí)的%S 在“脫硅、脫磷脫硫”順序的情況下，脫硫反應(yīng)平衡 時(shí) %S為10-3數(shù)量級(jí)，而在“脫硅脫硫脫磷”順序下， %S為10-4數(shù)量級(jí)，在“脫硫脫硅、脫磷”順序下，%S 為10-5數(shù)量級(jí)。顯然“脫硫脫硅、脫磷”順序下CaO粉劑脫 硫反應(yīng)的熱力學(xué)條件更好。 55 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 從熱力學(xué)角度看，理論上 “脫硅、脫磷脫硫”順序下 鎂粉能將鐵水中的%S降至 10-610-7數(shù)量級(jí)，而“脫硫 脫硅、脫磷”順序下鎂粉只能 將鐵水中的%S降至10-510- 6數(shù)量級(jí)。但由右圖可知，溫 度對脫硫的影響較小，但對硅 磷卻有著

43、很大的影響，高溫不 利于脫硅磷，1500時(shí)，硅、 磷含量在0.01%以上，不能滿 足要求，此時(shí)硫含量為20ppm， 滿足要求，因此綜合考慮，鎂 粉作脫硫劑，CaO作脫硅、脫 磷劑最佳順序?yàn)椋好摿蛎摴?、脫硫脫硅?脫磷脫磷 。 4.5.2 鎂粉作脫硫劑，鎂粉作脫硫劑，CaO作脫硅、脫磷劑作脫硅、脫磷劑 56 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 T 1723K 1673K 1623K % S 2.1810-6 1.0210-6 4.5710-7 T 1673K 1623K 1573K %S 1.2910-6 5.8910-7 2.5310-7 4.5.3 CaC2作脫硫劑，作脫硫劑，

44、CaO作脫硅、脫磷劑作脫硅、脫磷劑 表表1 脫硫脫硅、磷順序反應(yīng)平衡時(shí)脫硫脫硅、磷順序反應(yīng)平衡時(shí)%S T 1673K 1623K 1573K %P 1.3510-4 4.3310-4 6.1610-5 表表2 脫硅、磷脫硫順序反應(yīng)平衡時(shí)脫硅、磷脫硫順序反應(yīng)平衡時(shí)%S 表表3 專用轉(zhuǎn)爐脫硅脫磷平衡時(shí)專用轉(zhuǎn)爐脫硅脫磷平衡時(shí)%P 比較表1、2可以看 出，CaC2作脫硫劑時(shí)， 不同預(yù)處理順序?qū)γ摿?效果影響不大，但由表 3可知，低溫利于脫硅、 磷，因此“脫硫脫硅、脫硫脫硅、 脫磷脫磷”順序能改善脫硅、 脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件。 57 4.5 鐵水預(yù)處理順序的選擇鐵水預(yù)處理順序的選擇 T 1773K 17

45、23K 1673K 1623 K %S 4.8910-4 1.0710-3 2.4010-3 5.710-3 4.5.3 蘇打作脫硫劑，蘇打作脫硫劑，CaO作脫硅、脫磷劑作脫硅、脫磷劑 T 1673K 1623K 1573K %S 3.0810-3 7.9010-3 1.8610-2 表表4 脫硫脫硅脫磷順序反應(yīng)平衡時(shí)脫硫脫硅脫磷順序反應(yīng)平衡時(shí)%S 表表5 脫硅、脫磷脫硫順序反應(yīng)平衡時(shí)脫硅、脫磷脫硫順序反應(yīng)平衡時(shí)%S 使用Na2CO3做脫硫劑時(shí)，“脫硫脫硅、脫磷”順序 下Na2CO3脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)條件更好，能明顯改善脫硅、 脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件。 58 4.6 鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理容器及方法選擇容器及方法選擇 4.6.1 鐵水預(yù)處理脫硫鐵水預(yù)處理脫硫 噴頭在中心點(diǎn)時(shí)的速度圖噴頭在中心點(diǎn)時(shí)的速度圖 魚雷罐內(nèi)流場極不均勻