甲醇儲罐安裝工程施工方案#寧夏

1、xxx公司甲醇罐區(qū)甲醇儲罐施工方案xxx項目甲醇罐區(qū)安裝工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： xxx公司31目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工準(zhǔn)備14.施工方法及施工程序25.儲罐的預(yù)制66.儲罐安裝97.儲罐的焊接施工168.無損檢測189.貯罐試驗1810.內(nèi)浮盤及附件安裝2011.交工驗收2012.質(zhì)量控制要點2113.施工人員、機械、材料使用計劃2214.安全、文明施工管理措施24附件一：人員組織結(jié)構(gòu)29附件二：安全組織結(jié)構(gòu)301. 工程概況本方案適用于寧夏某公司甲醇罐區(qū)2臺10000m3甲醇儲罐的施工。儲罐主要參數(shù)如下：名稱位號內(nèi)徑高度（壁）材料凈重量（kg）備注甲醇罐

2、09v0001a/b28000mm19000mmq235-a、q245r304100內(nèi)浮盤2. 編制依據(jù)施工合同及設(shè)計圖紙石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范sh3046-92現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范gb50236-98立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gbj128-90鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000壓力容器無損檢測 jb4730-94石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定sh3505職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范gb/t28001-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3530-20013. 施工準(zhǔn)備3.1施工圖已經(jīng)會審

3、，設(shè)計技術(shù)文件齊全，并在開工前再次組織施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文件以及施工方案，做好技術(shù)交底工作。3.2備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不存在安全隱患且應(yīng)保證運轉(zhuǎn)良好。備齊施工用計量器具，所有計量器具應(yīng)經(jīng)計量監(jiān)督管理部門校驗合格，能保證連續(xù)施工3.3積極組織原材料及附件進場，會同甲方、監(jiān)理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或施工需要及時進行原材料檢驗工作，檢驗要求如下：a.原材料和附件首先應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)表明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)和材料標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)材料和附件無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明有疑問時應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其各項技術(shù)指

4、標(biāo)進行復(fù)檢。b.對進廠的儲罐用鋼板必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、夾渣、結(jié)疤、氣孔、折疊和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求。c.鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和不得小于-0.6，取鋼板的20%根據(jù)jb4730壓力容器無損檢測的要求進行超聲波探傷檢驗結(jié)果等級應(yīng)達(dá)到級為合格，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時應(yīng)逐張進行檢查。3.4 對通行至儲罐安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進行平整，對車輛行走及工作區(qū)域采用碎石填平壓實。各種臨時管路、水、電、庫房、施工臨時道路、防風(fēng)棚、電焊機棚等設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖的要求進行設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置起重機、卷揚機的

5、站位及罐體組裝平臺。3.5儲罐安裝前必須按要求規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行驗收，合格后方可安裝；設(shè)備基礎(chǔ)的表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；b.支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意的高差不得大于12mm；c.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按照下述方法檢查：以基層中心為圓心，分別以7m、14m和21m（d/4、d/2和3d/4）為直徑做同心圓，并在各同心圓上分別取8、16和24各點，分別測量各點標(biāo)高，同一圓周上其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高差不得大于12mm。3.6水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程規(guī)

6、定的要求。3.7供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運行的總電壓降不得大于10%。3.8特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時應(yīng)持證上崗。4. 施工方法及施工程序 3.1倒裝施工法大型貯罐的組裝有正裝和倒裝兩種方法。正裝的方法，即是由下而上地進行組裝，最后安裝罐頂?shù)霓k法。正裝法需要在罐壁的內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)大量的腳手架，需要大量的高空作業(yè)，危險性大、工效低。而倒裝則是先在地面組裝罐頂，再自上而下地進行組裝的辦法。與正裝法相比，功效得到了大大的提高，也減少了高空作業(yè)的危險性。隨著工藝的改進和日益成熟，倒裝方法已在貯罐施工中占據(jù)了主導(dǎo)地位。根據(jù)此工程特點，我方?jīng)Q定采用群抱桿倒鏈提升裝置倒裝法施工。抱桿提升倒裝法的主要

7、優(yōu)點：提升平穩(wěn)、可控性好，質(zhì)量易于保證，無高空作業(yè)，安全可靠，可全天候施工，工期短，施工成本低。本工程使用倒裝施工法。3.2抱桿提升裝置的原理：1 ）起重量g的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量g（噸） gg0(1+k1+k2)式中：g0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 k1-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1 k2-不均衡系數(shù)，一般可取0.2 選用10噸倒鏈，經(jīng)過計算，最大起重量g=29.25噸，確定需用抱桿數(shù)量為32根，因此我方?jīng)Q定實際使用抱桿數(shù)量為32根。2）抱桿總高度h的確定抱桿有效高度應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈

8、最小長度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30，確定使用抱桿總高度h=4500mm。3）抱桿規(guī)格的選定 抱桿選用20#鋼管制作，鋼管的規(guī)格為2198（mm）。4） 抱桿安裝過程 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好索具，各小抱桿之間用角鋼或鋼索連接，使之形成一個整體。上數(shù)第一帶壁板在罐底板上組裝并縱縫焊接完成后，將頂口角鋼圈與加強筋安裝焊接完成。將漲圈安裝在第一帶壁板下口，并用千斤頂將漲圈頂緊。上數(shù)第二帶壁板圍在

9、罐體外，并在罐外施焊縱縫（縱縫與環(huán)縫相交處留50mm不焊，待環(huán)縫組對焊接完成后再進行焊接）。留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。3.3抱桿升罐示意圖3.4施工程序 （見下施工程序圖） 邊緣板探傷（rt）幾何尺寸檢查罐體預(yù)制基礎(chǔ)驗收罐底鋪設(shè)焊接頂圈壁板組裝、縱縫焊接包邊槽鋼組裝拱頂組裝、焊接臨時拱頂支架組裝抱桿提升裝置安裝第二圈壁板組裝縱縫焊接提升頂圈壁板環(huán)縫組對、焊接中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫組對、焊接無損檢測（rt）無損檢測（rt）底圈壁

10、板組裝、焊接與底板角焊縫焊接充水試驗、基礎(chǔ)沉降觀測無損檢測交工驗收防 腐浮盤、附件安裝5. 儲罐的預(yù)制51底板預(yù)制（1）罐底排版管罐底排版圖設(shè)計圖紙已給出，但因現(xiàn)場到貨材料尺寸問題，為使預(yù)制下料中不浪費材料，更改底板邊緣板由16塊改為18塊，更改邊緣板形狀尺寸，并經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主同意并確認(rèn)修改，更改后排版圖見下圖：改后邊緣板每塊尺寸如下：（2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用氧氣乙炔火焰切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測 量 部 位允許偏差（mm）長度ab、cd2對角線之差adbc3寬度ac、bd、ef2b aedfc弓形邊緣板尺寸測量部位

11、圖：(3)罐底板除銹、防腐（僅供參考，以設(shè)計要求為準(zhǔn)）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可焊性涂料。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm外的部分涂刷瀝青底漆兩道或依圖紙要求。5.2 壁板預(yù)制（1）壁板排版圖設(shè)計已給定，但因已采購鋼板長度不均勻，故在壁板施工中應(yīng)注意以下要點：a各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c壁板開孔接管或開孔接管外補

12、強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制場進行，工藝流程如下：板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄滾 圓檢 驗交付安裝壁板尺寸允許偏差：測 量 部 位允許偏差（mm）板長10m寬度ac、bd、ef0.5長 度ab、cd1.5對角線之差ad-bc2直 線 度ac、bd0.5ab、cd1壁板尺寸測量部位圖： a e b c f d（3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上2m用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放

13、在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。壁板成型示意圖5.3 頂板預(yù)制 根據(jù)設(shè)計圖紙給定拱頂板排版圖，預(yù)制頂板并應(yīng)符合下列要求：a頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。b拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽诎夹翁ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用長度為2m的弧形板檢查，間隙不得大于10mm。5.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。

14、預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。6. 儲罐安裝6.1基礎(chǔ)驗收及交接在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；b.支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意的高差不得大于12mm；c.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按照下述方法檢查：以基層中心為圓心，分別以7m、14m和21m（d/4、d/2和3d/4）為直徑做同心圓，并在各同心圓上分別取8、16和24各點，分別測量各點標(biāo)高，同一圓

15、周上其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高差不得大于12mm。d基礎(chǔ)表面的雜物、廢料應(yīng)已經(jīng)清理干凈。e基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。f完成基礎(chǔ)交接并做好基礎(chǔ)交接記錄6.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接（1） 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面噴砂除銹合格后防腐涂環(huán)氧瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不涂，驗收合格后才能開始底板鋪設(shè)。（2） 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線。（3）罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，后鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，電焊固定焊接時需磨除。（4）邊緣板鋪設(shè)時，應(yīng)將徑向接頭下的墊板先與一側(cè)的邊緣板

16、點焊好，墊板應(yīng)與對接的兩塊邊緣板貼緊，并點焊固定。三層搭接接頭應(yīng)按圖紙要求進行施工。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。(5) 底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整：a) 先焊接中幅板的短焊縫；b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊；c）焊接邊緣板的外緣300mm對接縫，采用隔縫跳焊法；d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e) 最后焊接罐底邊緣板剩余對接焊縫及中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖：（見下圖）6.3 罐壁第一帶板組焊(注：本節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推)。(1)在底板邊緣

17、板上，每隔34米安放一個高300mm的支墩，以方便人員進出作業(yè)，支墩用水準(zhǔn)儀找平固定后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。(2) 按照排板圖標(biāo)好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點焊固定。（3） 按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。6.4 罐拱頂組裝 （1） 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊槽鋼。（2）拱頂板的安裝，按下列程序進行：a.在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。b. 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。c.組裝縱向筋和環(huán)向筋。d. 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上

18、，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。e.安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。f.罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.5 罐壁組裝(1)拆除罐內(nèi)的拱頂臨時支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進行罐壁的組裝焊接工作。（2）在鋪設(shè)好的底板上畫出壁板圓周線，在圓周線內(nèi)外側(cè)焊接限位小方塊，用以保證壁板的圓周橢圓度，然后逐塊圍第一圈壁板，在內(nèi)側(cè)進行支撐固定，外側(cè)用塞塊固定，整圈壁板圍好后進行縱縫焊接。在第一圈壁板外側(cè)

19、圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，制作接緊裝置，其余縱縫進行焊接。在此同時，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止頂升時發(fā)生變形。再安裝電動葫蘆頂升裝置。裝備就緒后檢查所有機具是否正常，然后準(zhǔn)備頂升。(3)安裝抱桿倒鏈提升工具。安裝位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。（見下圖）間距200 (4) 安裝脹圈和拉桿、插板。脹圈選用槽鋼20。 脹圈組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板(5)開始組焊圍板前，應(yīng)先在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報線。(6)用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。(7) 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍

20、板垂直限位擋塊。壁板底板手拉葫蘆掛耳掛耳活口收緊裝置安裝示意圖 (8) 召集參與頂升的全體人員，進行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對罐內(nèi)抱桿、倒鏈等提升工具及脹圈的穩(wěn)固性進行提升前的檢查。(9) 上述工作完畢后，即可進行如下頂升工作:a. 指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可發(fā)出開始提升信號。b. 開始提升后，檢查人員應(yīng)時刻檢查罐體提升的穩(wěn)定情況，及時向指揮員報告。c. 在頂升罐體離底板100mm左右，進行各部觀察、檢查。頂升過程中，隨時調(diào)平，差異在50mm之內(nèi)，圍板周

21、圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。待查出原因，調(diào)平后再繼續(xù)提升。d. 當(dāng)罐體頂升到距圍板上沿50mm時，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯邊量，當(dāng)環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經(jīng)檢查合格，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。(10)立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊

22、橫焊縫，環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。(11) 根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進行修補。(12) 對罐壁進行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法罐壁高度允許偏差5/1000h鋼 尺 測 量罐壁鉛垂允許偏差4/1000h吊 線 測 量壁板上口水平度2.0mm圓周上任意處測量不大于6mm橢圓度半徑方向不大于20mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，磁力線墜測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差d12.513鋼尺、樣板12.5 d 4519罐壁的局部凹

23、凸變形厚度1215用弦長1.0米樣板，在罐壁水平和垂直方向測量12厚度2513厚度2510(13) 落下漲圈，并進行罐內(nèi)、外臨時焊點的處理。(14)依上列有關(guān)程序循環(huán)進行，逐圈組裝，直至將各圈壁板提升、組焊工作全部完成。(15)組裝最后一帶壁板時，對于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用抱桿提升裝置將整個罐壁提起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。(16)焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。(17)最后拆除抱桿提升裝置。6.6 罐頂附件安裝(1)梯子平臺應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020595。(2)安裝開孔接管，應(yīng)保證

24、和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。(3)所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1mpa壓縮空氣進行氣密性試驗。(4)安裝液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。7. 儲罐的焊接施工7.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于選用焊材及指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合

25、格后投入運行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收，并作好記錄。（6）由于寧夏46月份為風(fēng)季，且風(fēng)力較大，為保證焊接質(zhì)量，在基礎(chǔ)周圍環(huán)形搭設(shè)防風(fēng)柵，使用彩鋼板搭設(shè)，搭設(shè)高度4m。防風(fēng)柵要求搭設(shè)牢固，并留人員進出通道。（7）手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。7.2 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。（3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師

26、制定返修工藝，并在場指導(dǎo)返修工作。7.3 及時做好氣象和焊接記錄。7.4 罐底板的焊接底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。 底板焊接順序(按照底板鋪設(shè)焊接圖)：（1）先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；（2）焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；（4）焊接中幅板環(huán)向之間搭接長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；（5） 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。7.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1) 圍板組裝采用

27、點焊固定；（2) 圍板外側(cè)縱縫焊接；（3) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布；（5) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。7.6 罐頂板的焊接（1)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；（2)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫；（3)焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段退焊。（4）罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應(yīng)大于15mm。8. 無損檢測8.1罐底焊縫，邊緣板每條對接焊縫外端300mm進行射線探傷，底部其余焊縫及所有d類焊縫100%mt-i級合格。8

28、.2縱向焊縫，對每名焊工焊接的各種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚的每30m焊縫任取300mm進行射線探傷。探傷部位的25%應(yīng)位于丁字縫處。底圈壁板應(yīng)從每道縱縫取2個300mm進行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。8.3環(huán)向焊縫，每種板厚在最初焊接的3m焊縫任取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚的每60m焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。8.4底圈壁板與罐底的t形接頭，應(yīng)在內(nèi)外角焊縫焊接完成后對其內(nèi)角焊縫進行100%滲透檢驗，i級合格，儲罐充水實驗后采用同樣方法進行復(fù)檢。8.5合格級別：jb4730-2005

29、rt-級、 mt-i級。8.6要求：射線或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該部位兩端延伸300mm進行補充探傷，但缺陷部位距檢測部位端部75mm以上著可不再延伸。如延伸部位探傷仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查，并對不合格不為進行返修處理。9. 貯罐試驗9.1 罐底嚴(yán)密性試驗 (1）罐底嚴(yán)密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。(2) 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于（53kpa） 400mm汞柱，以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。9.2 充水試驗(1)充水試驗檢驗的內(nèi)容:a.罐壁的強度及嚴(yán)密性；b.固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴(yán)密性；c.地基基礎(chǔ)的沉降量。(

30、2)充水試驗過程a.探傷完成后應(yīng)對罐體進行充水試驗，試驗用水溫度不得低于5。b.充水前應(yīng)將頂部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。c.罐內(nèi)充水時，罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。d.充水達(dá)到圖紙技術(shù)要求液位（18.7米）后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強度試驗即為合格。e.貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。9.3 罐壁的嚴(yán)密及強度試驗 在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無

31、異常變形和滲漏為合格。罐內(nèi)充水時，禁止錘擊，試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復(fù)。9.4 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗、強度試驗 在罐內(nèi)水位最高設(shè)計液位下1m，將所有的開孔封閉緩慢充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。試驗后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。9.5固定頂穩(wěn)定性試驗：當(dāng)充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計試驗負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。9.6基礎(chǔ)沉降(1) 在注水之前，應(yīng)在罐底部基

32、礎(chǔ)上對稱設(shè)置4-8個基礎(chǔ)沉降觀測點。(2) 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；a.水位達(dá)到試驗高度的1/2；b.水位達(dá)到試驗高度的3/4；c.充滿水后；d.充滿水后48小時（48小時內(nèi)應(yīng)每天觀測兩次）；e.罐內(nèi)水全部放空后。(3)當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。10. 內(nèi)浮盤及附件安裝10.1附件安裝液位計管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗前安裝完畢。

33、10.2 內(nèi)浮盤安裝(1)浮盤采用的是成品件（外購），我方只需組裝即可。（2）浮盤件在提升裝置拆除后，由人孔進入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進行組裝。（3）浮盤組裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進行組裝。(4) 內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對罐體內(nèi)表面進行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。(5)安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與底圈罐壁間的間隙允許偏差為15mm。10.3 內(nèi)浮盤升降試驗 內(nèi)浮盤的升降試驗應(yīng)在浮盤安裝完畢后進行，在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮盤進行檢查，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸

34、部位無滲漏為合格。根據(jù)設(shè)計圖紙中技術(shù)要求要求，內(nèi)浮盤升降實驗在充水、放水同時進行。 11. 交工驗收 貯罐交工時應(yīng)通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供技術(shù)文件資料。（1）儲罐交工驗收證明書；（2）材質(zhì)證明書；（3）焊縫射線探傷報告；（4）焊縫超聲探傷報告；（5）焊縫磁粉探傷報告；（6）焊縫滲透探傷報告；（7）儲罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲罐總體試驗記錄；（9）焊縫返修記錄；（10）儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；（11）基礎(chǔ)沉降觀測記錄；（12）竣工圖。12. 質(zhì)量控制要點我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針

35、和gb/t19000-iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。為加強甲醇罐施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，除由總公司質(zhì)量保證體系實行監(jiān)控、管理外，還在工地設(shè)立質(zhì)量保證子體系，負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量活動。12.1 儲罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法罐壁高度允許偏差5/1000h鋼 尺 測 量罐壁鉛垂允許偏差4/1000h吊 線 測 量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差d12.513鋼尺、樣板12.5

36、 d 4519罐壁的局部凹凸變形厚度1215吊線、樣板12厚度2513厚度2510罐底局部凹凸變形2/100l，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查12.2貯罐施工過程主要控制點層次代碼名稱檢查等級21101設(shè)備材料交接檢查br21102焊接工藝焊工資格認(rèn)定br21103基礎(chǔ)交接檢查br21104底板嚴(yán)密性實驗ar21105罐壁預(yù)制檢查b21106罐壁安裝檢查b21107罐頂預(yù)制檢查b21108罐頂安裝檢查b21109排版及開孔、方位檢查br21110梯子平臺欄桿制安檢查b21113幾何尺寸檢查c21115焊縫外觀檢查c21116無損檢測br21117水壓試驗、氣密試驗ar2

37、1118封閉前檢查ar21120基礎(chǔ)沉降試驗cr13. 施工人員、機械、材料使用計劃根據(jù)本工程實物工程量及進度、質(zhì)量要求，結(jié)合全國統(tǒng)一預(yù)算定額及本公司施工經(jīng)驗，本工程人員、機具及手段用料需用量見下表。13.1施工人員計劃表序號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù)1鉚工265起重工102電焊工326電工23氣焊工67探傷24鉗工28機運工213.2主要設(shè)備機具用量表序號設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功 率kw備注1汽車起重機qy-161臺2汽車起重機qy-251臺3卷 板 機2628001臺4抱桿提升裝置805半自動切割機gz-100a3臺6軸 流 風(fēng) 機4003臺1.07移動式空壓機2v-6/82臺7

38、.58逆 變 焊 機zx7-50020臺179焊 條烘干箱500zyhx1002510焊 條恒溫箱250kswt4型2511電動倒鏈10t35個12倒鏈10t35個13倒鏈5t2個14倒鏈3t6個13.3 手段用料計劃表序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量用 途1槽鋼 28bm100脹圈2槽鋼 16m50拱頂支架3槽鋼 14m50托胎3槽鋼 8m150墊墩、臨時胎具4角鋼 80808m200拱頂支架5鋼板 =16m2300平臺6工字鋼 i 25m150平臺支架7角鋼 75756m300平臺支架8鋼板 =22m220吊耳9鋼板 =18m230胎具10鋼板 =10m220胎具11鋼管 42610m3中心

39、柱12角鋼 60 6m100平衡拉筋13鋼管 2198m150抱桿14角鋼 656m100平衡拉筋14. 安全、文明施工管理措施14.1施工安全管理措施（1）工程在施工過程中，嚴(yán)格遵守、執(zhí)行甲方關(guān)于安全施工的方針、政策、條例，執(zhí)行公司和工程建設(shè)指揮部制定的各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全生產(chǎn)工作。（2）建立安全管理體系，建全安全管理的規(guī)章制度。項目經(jīng)理是本工程項目施工過程中安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對安全生產(chǎn)應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)、防火委員會，定期召開會議，研究解決施工過程中有關(guān)安全生產(chǎn)的重大問題。施工安全經(jīng)理負(fù)責(zé)處理日常安全管理工作，為所有施

40、工人員提供一個安全的工作環(huán)境，并努力提高他們的安全意識；為施工人員提供除安全的施工機具、工具、個人保護品外的其它安全必需品；至少每天檢查一次施工現(xiàn)場，確保工程在安全方式下運作，發(fā)現(xiàn)不安全行為和因素，要求安全主管立刻采取正確的行動；完成有關(guān)安全、防火和環(huán)境保護等的其它工作。施工隊設(shè)安全員， 施工班組設(shè)兼職勞動保護員，分別負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)工作，做到班前宣講、班中檢查、班后總結(jié)；各級安全員都應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全責(zé)任制，安全教育、安全措施、安全監(jiān)督、檢查、事故處理等安全管理制度；認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主的安全管理制度。（3）施工現(xiàn)場安全管理的主要內(nèi)容a施工單位開始施工前應(yīng)向業(yè)主申請辦理有關(guān)的工程許可證，之后才

41、能在批準(zhǔn)的區(qū)域內(nèi)進行施工作業(yè)。b進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，罐區(qū)內(nèi)施工做好防火設(shè)施，并正確使用個人勞動防護用口。除施焊組裝以外場所嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場周圍配置6臺二氧化碳滅火器，配備安全消防監(jiān)督員做好檢查以防隱患。c開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞動用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全的工作因素，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人或安全部門報告，清除不安全的因素后才能進行工作。d各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。e在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志，警示牌；各級安全員佩戴“安全監(jiān)督”標(biāo)志，上崗檢查監(jiān)督。f定期組織安全檢查，

42、并進行評比，通過施工調(diào)度會、質(zhì)量安全簡報等途徑，將檢查結(jié)果公布于眾，獎優(yōu)罰劣。對事故的處理要堅持“三不放過”原則，對違反安全施工有關(guān)規(guī)定的，限期整改并按規(guī)定予以處罰。g對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的、合理的投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。h施工現(xiàn)場的臨時用電按國家jgj46-2005規(guī)范要求搭設(shè)，采用tn-s“三相五線”制。各種電動機械設(shè)備必須實行一機、一閘、一漏、一箱、一保護才能開始使用。進入罐內(nèi)的動力電源線必須是絕緣完好無損的，在入口處加套管防護，罐內(nèi)電源線必須架空敷設(shè)，并不得與金屬體接觸。i嚴(yán)格按照臨時用電專項方案中各項規(guī)定進行二級、三級配電箱安裝及相關(guān)用電施工。使用電動工具

43、和設(shè)備時，應(yīng)空載情況下啟動，操作人員應(yīng)戴上手套，如在金屬臺上工作，應(yīng)穿上絕緣膠鞋或在工作臺上鋪上絕緣墊板。電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時進行修理。j操作電動彎管機時，應(yīng)注意手和衣服不能接近旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機械停止轉(zhuǎn)動前，不能從事調(diào)整停機檔塊的工作。用手工切斷管子時，不能過急過猛，管子將切斷時應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人，用砂輪切割機切斷管子時，被切斷的管子除用切割本身的夾具夾持外，還應(yīng)有相應(yīng)的支架撐。k對起重機械設(shè)備的安全操作要求：起重機械駕駛員的素質(zhì)及其操作情況是保證起重機械安全運行的重要條件，駕駛員首先要執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。起重機駕駛員應(yīng)該經(jīng)過專門訓(xùn)練，了解起重機結(jié)構(gòu)性能、傳動原理、技安規(guī)程，經(jīng)過考試合格，并持有安全操作證。交接班是起重想安全運行的重要內(nèi)容，交接班包括日記工作記錄、交班記錄、口頭交