涵洞及通道工程施工方案

1、涵洞及通道工程施工方案一、工程概況德上高速公路a7合同段起始樁號(hào)為k22+700,終點(diǎn)樁號(hào)為k25+700，全長3公里。路線總體為東北至西南走向，位于玉山縣懷玉鄉(xiāng)境內(nèi)。全線共設(shè)鋼筋砼蓋板涵2個(gè)，樁號(hào)為：k24+695.5、k24+880，1個(gè)鋼筋砼通道樁號(hào)為k25075，結(jié)構(gòu)形式詳見下表：結(jié)構(gòu)形式如下表中心樁號(hào)孔 徑 (孔-m)斜交角 (度)涵 長(m)進(jìn)出口形式進(jìn)口出口k24+695.51-22.57038.34八字墻接擋墻k24+8801-22.59038跌井接擋墻k25+0751-44.57540.7八字墻接擋墻二、施工準(zhǔn)備1、備齊開工文件及圖紙，圖紙和文件已審核完畢。2、人員和機(jī)械已到

2、位，便道已經(jīng)暢通，清表工作己完成。3、各種原材料已經(jīng)備齊，試驗(yàn)室已經(jīng)完成施工中所涉及到的不同標(biāo)的混凝土配合比。對(duì)進(jìn)場的原材料進(jìn)行了抽樣檢測，均己合格。詳見附件原材料的實(shí)驗(yàn)檢測報(bào)告。4、施工隊(duì)已安排原材料及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)場，使原材料有一定量的儲(chǔ)備。并分類堆放，分別管理，水泥按200噸進(jìn)行一次檢驗(yàn)，砂每200m3進(jìn)行一次檢驗(yàn)，鋼筋60t進(jìn)行一次檢驗(yàn)。三、施工方法1、施工放樣：測量技術(shù)人員對(duì)涵洞軸線及四個(gè)角的坐標(biāo)和高程進(jìn)行放樣，即進(jìn)行位置控制，測量過程中監(jiān)理工程師旁站抽檢。2、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作：對(duì)所使用的原材料品種、規(guī)格物理性能等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢定，對(duì)不同規(guī)格品種的材料進(jìn)行分區(qū)貯存堆放，對(duì)鋼筋、水泥等

3、易受雨水影響的材料應(yīng)搭設(shè)材料庫保存。以保證使用前的質(zhì)量，開工前應(yīng)進(jìn)場足夠的材料。3、基坑開挖：經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)測量放樣認(rèn)可后，技術(shù)人員對(duì)基坑開挖作好技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。基坑采用明挖，使用挖掘機(jī)開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，在基坑頂有荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載方向應(yīng)有不小于1m寬的護(hù)道，在必要時(shí)可適當(dāng)加大護(hù)道寬度。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡受到限制時(shí)采用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案?；映叽鐟?yīng)滿足施工要求，在地質(zhì)較好地段基底應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m，并按1：0.5進(jìn)行放坡開挖。在基坑開挖過程中要注意觀測，若基坑滲水較大，要做好排水工作，即做排水溝和集水坑

4、，具體方法是在坑底范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游尺寸視滲水情況而定。排水設(shè)備能力宜大于總滲水量的1.52.0倍，若基坑壁有發(fā)生坍塌時(shí)，做如下處理，挖除坍塌土方，填入較好的粘性土，必要時(shí)可摻拌10%20%的水泥，回填至坍塌處以上12m。待沉積密實(shí)后進(jìn)行挖掘。對(duì)局部坍塌，可加大泥漿相對(duì)密度和粘度，待己坍入的土塊易清理后再進(jìn)行開挖，若出現(xiàn)巖層時(shí)，將巖層面鑿平。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖，在開挖前把水準(zhǔn)點(diǎn)引至基坑挖掘附近，時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控測量，當(dāng)挖掘機(jī)挖到設(shè)計(jì)線2030cm時(shí)，改為人工開挖，直至開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。4、基坑驗(yàn)收當(dāng)基坑開挖到設(shè)計(jì)線后，進(jìn)行各

5、項(xiàng)目的檢測，特別是基坑平面位置、幾何尺寸、基底標(biāo)高、地基承載力、排水情況、基坑邊坡土質(zhì)穩(wěn)定性各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且較弱層在2m范圍內(nèi)，可直接挖除換填，換填材料視設(shè)計(jì)承載力要求而定，當(dāng)300kpa換填碎石土,300kpa換填砂?；蚱纵^弱層厚度超過2m，應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)設(shè)計(jì)代表處，及時(shí)做變更處理。5、基礎(chǔ)涵身施工：1）鋼筋加工鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋

6、搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭兩面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d；對(duì)于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的手受力鋼筋，其接頭的截?cái)嗝婷娣e占總截面面積的百分率應(yīng)小于5%；骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合下列要求：拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)考慮焊接變形。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢測每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用契形卡卡住，防止電焊是局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好時(shí)，先在焊接縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。2）模板（1）模板的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場和涵洞結(jié)構(gòu)形式，采用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場加工組裝

7、，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力及泵送混凝土?xí)r對(duì)模板的沖擊力和振搗砼產(chǎn)生的附加力等要求，多次使用后模板不出現(xiàn)較大變形，應(yīng)確保拼裝后內(nèi)輪廓尺寸符合系梁結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。面板厚度不小于6mm，平整度符合規(guī)范要求，采用正規(guī)大鋼鐵廠生產(chǎn)的正平鋼板，加勁肋和背楞大小和間距應(yīng)通過計(jì)算確定，滿足混凝土澆注工藝要求。（2）模板安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行模板安裝。根據(jù)基礎(chǔ)高度預(yù)先編排好順序再進(jìn)行模板配置，模板在安裝前必須進(jìn)行試拼，試拼完成后應(yīng)將模板集中攤平，進(jìn)行打磨、除銹、涂刷脫模劑，暫不使用時(shí)，需用塑料薄膜包裹覆蓋，避免板面受到污染或生銹。立模前先將模板拋光，并

8、涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷脫模劑應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋。立模時(shí)，底節(jié)模板內(nèi)邊線應(yīng)和承臺(tái)頂面預(yù)先標(biāo)識(shí)出的系梁輪廓線重合。模板底部與承臺(tái)頂面接觸處應(yīng)采取有效止?jié){措施，防止漏漿產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。模板板縫間填塞雙面膠，粘貼雙面膠時(shí)應(yīng)注意使其邊線應(yīng)略低于面板，不得超出模板面或遠(yuǎn)離模板邊，立模過程中隨時(shí)檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，無錯(cuò)臺(tái)，接縫嚴(yán)密，拼裝牢固，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、豎直度及模板緊固程度、拉桿孔止?jié){措施和模內(nèi)凈空等方面進(jìn)行全面量測檢查，合格后方能澆筑混凝土2）混凝土拌合混凝土必須在攪拌站集中拌制，攪拌機(jī)、配料機(jī)以及其它衡器必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門

9、標(biāo)定，合格后方可生產(chǎn)混凝土，施工時(shí)期還需進(jìn)行定期檢查、檢校。砼拌和使用機(jī)械拌合，杜絕人工拌合，自全部材料全部裝入攪拌筒至開始出料的攪拌時(shí)間控制在3分鐘以上。砼攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)檢測拌和物的性能。砼拌合物的坍落度，在攪拌站和澆筑地點(diǎn)分別檢測。頻率按每一工作臺(tái)班檢測兩次，在檢測坍落度的過程中，應(yīng)注意觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。在砼拌合之前要嚴(yán)格熟悉試驗(yàn)室提供配合比并對(duì)水及骨料進(jìn)行檢查。3）砼的運(yùn)輸根據(jù)砼的運(yùn)輸要求、砼凝結(jié)時(shí)間和澆筑速度進(jìn)行，使砼澆筑工作不間斷，并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)均能保持均勻性和規(guī)定坍落度，根據(jù)本段涵洞施工和具體情況，砼運(yùn)輸采用8m3砼灌車2臺(tái)。4）入模在砼入模前，應(yīng)及時(shí)

10、對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。若模板有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼入模時(shí)，應(yīng)防止離析采取以下措施：當(dāng)高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落的高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度大于2m時(shí)，根據(jù)本施工的實(shí)際情況選取串筒施工。但是在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼澆筑時(shí)，要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從底處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，根據(jù)本施工情況，分層厚度控制在30mm以內(nèi)。5）振搗在砼

11、澆筑時(shí)，根據(jù)涵洞具體施工，模板邊緣采用人工用扁鐵搗實(shí)。在人工搗實(shí)時(shí)注意砼內(nèi)是否有預(yù)埋件，若有預(yù)埋件時(shí)應(yīng)注意搗筑深度。在機(jī)械振搗時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)，要做到棒棒相接，振動(dòng)器移動(dòng)間距不得超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。分層澆筑時(shí)，插入下層50100mm；每一處振動(dòng)完畢之后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，嚴(yán)格避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。在振動(dòng)過程中每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，直至砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿方可在本部位停止振動(dòng)。6）在砼澆筑過程中，盡量連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能

12、重塑的時(shí)間。若時(shí)間過長，要預(yù)留施工縫。本段施工砼利用時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，否則留施工縫。在澆筑次層砼時(shí)作施工縫處理，處理方法如下： （1）鑿除處理砼表面的水泥砂漿和松散層，在處理層采用人工鑿除時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到2.5mpa以上。(2)鑿除砼表面的水泥砂漿和松散層之后，沖洗干凈,在澆筑次層砼之前,對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿,對(duì)水平縫宜鋪一層1020mm的1:2的水泥砂漿。（3）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑。本段施工的涵洞砼繼續(xù)澆筑時(shí)處理層強(qiáng)度控制在2.5mpa后方可進(jìn)行。7）在砼澆筑過程中或完成后，如果發(fā)現(xiàn)砼表面泌水較多，須在不撓動(dòng)澆筑砼的情況下，采取措施將水排除。特別是在澆

13、筑過程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并在澆筑過程中，填好砼施工記錄。并每工作臺(tái)班做一組試件，待進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。8）在砼澆筑完成后，對(duì)其外露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光。當(dāng)外露面積較大時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。在表面處理好以后，開始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7-14天。在覆蓋砼養(yǎng)生時(shí)，不得使覆蓋物污染砼表面。在養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷載。6、蓋板制作和安裝因施工場地受限，保證蓋板的整體性且受力均勻，涵洞蓋板采用現(xiàn)澆方式。根據(jù)橋涵設(shè)計(jì)通用圖，根據(jù)蓋板以上填土厚度確定

14、蓋板類型，按照通用圖尺寸做好模板，模板的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸和自身牢固要求，依據(jù)鋼筋的布置圖，把鋼筋裁切成所需的長度，分類堆放，在裁切、歸類完成后，根據(jù)各種部件構(gòu)造要求制作成型 ，彎曲處應(yīng)根據(jù)彎曲半徑，在抗彎拉強(qiáng)度范圍內(nèi)進(jìn)行制作，控制好彎曲后的間距及長度。同一方向上鋼筋搭接應(yīng)先按焊接長度把鋼筋制作在同一中心軸線上，除去表層鐵銹，在相交搭接處應(yīng)按交角所成位置固定鋼筋，在鋼筋焊接前應(yīng)檢查電焊條的技術(shù)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行焊接，焊接采用點(diǎn)焊、兩面焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，否則進(jìn)行重焊，焊接處應(yīng)焊接飽滿，焊接完畢后用鐵錘敲焊接處，除去表層焊渣，鋼筋制成型后，進(jìn)行蓋板澆筑?，F(xiàn)澆蓋板支架采用滿堂紅支架，

15、鋼管為50管，縱、橫向間距為60cm，層距90cm，5米一道斜撐，保證支架的整體穩(wěn)定，蓋板的底模采用鋼模板，接縫處采用雙面膠堵塞，模板打磨干凈后均勻的涂抹脫模劑。7、沉降縫的設(shè)置為了避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉降產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，設(shè)置沉降縫，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫。沉降縫基礎(chǔ)的處理，將原來基礎(chǔ)施工時(shí)嵌入的瀝青板或?yàn)r青砂板留下不拿出，作為防水之用，流水面以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm；涵身部分沉降縫的處理，縫外以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm，縫的施工控制應(yīng)端面整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞應(yīng)緊密填實(shí)。8、涵洞

16、附屬工程（1）進(jìn)出口：進(jìn)出口應(yīng)按山體水流位置進(jìn)行合理設(shè)置進(jìn)出口形式，保證流水順暢，不發(fā)生堵塞和沖刷路基現(xiàn)象，洞口均采用現(xiàn)澆砼施工，模板和砼澆筑方法同上。（2）回填土工程：涵洞臺(tái)背填料，采用透水性材料。填土順涵洞軸線方向，應(yīng)自基礎(chǔ)起；沉降縫填料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。涵洞完成后，待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行回填土，路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行，兩側(cè)同時(shí)按水平分層，分層的松鋪厚度不得大于20cm，從分層填土的第一層開始?jí)簩?shí)度值不得小于96%。用機(jī)械填土?xí)r，近涵背1m范圍內(nèi)填料應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。四、質(zhì)量保證措施1、

17、建立高效務(wù)實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強(qiáng)化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標(biāo)，切實(shí)實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進(jìn)場過程中都要嚴(yán)格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗(yàn)室取樣檢測，試驗(yàn)檢測合格后方可采購進(jìn)場。進(jìn)場材料要分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽工程檢查前48小時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并在檢

18、查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程，在報(bào)監(jiān)理工程師的同時(shí)，還需通知設(shè)計(jì)單位參加檢查簽字。4、為保證質(zhì)量，現(xiàn)場所有使用機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，按規(guī)范嚴(yán)格操作。本段涵洞施工的具體質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周文華五、安全保證措施1、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設(shè)備、觸電保護(hù)器性能良好。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。2、保證施工便道穩(wěn)定，并對(duì)局部做必要的防護(hù)；在基坑開挖過程中，坑壁松塌或有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即加固防護(hù)。3、攪拌站機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活，所用鋼絲有無斷裂或損壞，并經(jīng)試轉(zhuǎn)達(dá)到正常后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。4、攪拌站的電氣設(shè)備和線路應(yīng)保持絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部份應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。5、在砼振搗過程中，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。6、在基坑內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑內(nèi)有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。7、拆模時(shí)，要按順序分段拆除，