高速公路蓋板涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、陜西神佳米高速公路1標(biāo)第一項(xiàng)目部橋涵工程 蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年5月10日發(fā)布 2014年5月25日實(shí)施陜西神佳米高速公路1標(biāo)第一項(xiàng)目部橋涵工程蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于陜西神佳米高速公路1標(biāo)第一項(xiàng)目部涵洞工程施工。 2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活

2、、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。 3、技術(shù)要求 3.1主要施工方案3.1.1基礎(chǔ)施工：主要采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。3.1.2模板施工：墻身、蓋板底模均采用竹膠模板或大塊鋼模，腳手架支撐加固的方法進(jìn)行模板立模施工。3.1.3混凝土施工：采用機(jī)械拌和，插入式振動棒搗固的施工方法進(jìn)行混凝土作業(yè)。3.1.4蓋板施工：就近建設(shè)預(yù)制場,統(tǒng)一預(yù)制、吊裝。 4、施工工藝施工工藝流程（見圖）4.基坑開挖（1）基坑開挖：采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖至基底高程以上20cm時(shí)，由人工開挖修整。（2）有水基坑：按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于80cm，風(fēng)積沙基坑坑壁邊坡按1:3的坡率

3、施工，基礎(chǔ)較深時(shí)需進(jìn)行坑壁防護(hù)處理。局部開挖空間不足時(shí)，采取有擋開挖方法進(jìn)行施工。施工放樣基礎(chǔ)開挖測量放樣基底處理基底承載力檢驗(yàn)砼拌合及運(yùn)輸基礎(chǔ)澆注及養(yǎng)生試塊制作基礎(chǔ)回填試塊檢測搭設(shè)支架砼拌合及運(yùn)輸墻身澆注及養(yǎng)生試塊制作拆除支架吊裝蓋板預(yù)制蓋板翼墻及出入口施工涵背回填試塊檢測鋼筋砼蓋板涵施工流程圖（3）基底檢查：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底承重面都必須修理平整，有淤泥軟質(zhì)土?xí)r必須清理干凈，并用碎石回填夯實(shí)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求，然后準(zhǔn)確測設(shè)中線及高程，符合設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理檢查驗(yàn)收，最后進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工。（4）底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：a.平面軸線位置不小于設(shè)計(jì)要求。b.基底標(biāo)高：土質(zhì)50

4、mm；石質(zhì)+50mm,-200mm。 4.2模板施工（1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。拉桿拔出時(shí)，應(yīng)穿比拉桿直徑稍大的pvc管，孔洞采用高強(qiáng)砂漿封堵。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、平順度、結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)暫停澆筑，加強(qiáng)支撐措施。（

5、4）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，加強(qiáng)斜撐設(shè)置。（5）支架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求。支架主要采用50鋼管搭設(shè)，輔助木支撐進(jìn)行加固，木支撐的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足施工要求。（6）支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫方向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。 4.3模板拆除時(shí)的技術(shù)要求a.模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。d.模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 4.4基礎(chǔ)施工（1）混凝土基礎(chǔ)施工：首先將地基面清理整平，然后再用組合鋼模板立模，方木及腳手架支撐加固，最后進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆注施工；混凝

6、土施工前將基底按照設(shè)計(jì)要求采用碎石分層進(jìn)行換填。混凝土施工后要預(yù)埋直徑不小于16cm的連接鋼筋，預(yù)埋及露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。（2）圬工養(yǎng)護(hù)：混凝土施工完后，均要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 4.5墻身混凝土施工（1）混凝土施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板安裝拼縫緊密，表面平整，拼縫處應(yīng)打上玻璃膠避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。模板內(nèi)面應(yīng)涂脫模

7、劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b.當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。c.在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。d.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層厚度不大于30cm，搗固搭接深度不大于15cm，應(yīng)在混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。（3）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和

8、彎矩較小且便于施工的部位。（4）模板拆除 a、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 b、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可用機(jī)械拆卸、吊運(yùn)模板。 c、 當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。 d、 拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 e、 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。f、當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆摸時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20oc。 g、剛拆除下的模板，應(yīng)立即清除表面雜質(zhì)，有破損變形的地方予以修補(bǔ)恢復(fù)，對破損變形超

9、標(biāo)的應(yīng)馬上更換，廢模板必須清除出場，嚴(yán)禁使用。清除干凈的模板涂上機(jī)油，堆放整齊，以備下次使用。（5）沉降縫施工 a、填塞前兩框架側(cè)墻必須按設(shè)計(jì)要求涂刷防水層，并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行沉降縫施工。 b、沉降縫填筑前，必須清掃干凈，并保持干燥。 c、填塞應(yīng)密實(shí)。填塞材料使用經(jīng)防腐處理的麻筋等彈性耐久材料。d、墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫同步一致。 4.6八字墻墻施工（1）、八字墻墻現(xiàn)場澆筑。 （2）、施工前先在涵頂、涵身上測量放出黨渣墻邊線。施工放線位置準(zhǔn)確、順直。 （3）、鋼筋的下料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則就會使鋼筋外露或模板不能按要求安裝，或保護(hù)層厚度不夠而造成墻身表面裂紋，并應(yīng)注意其端部鋼筋與伸

10、縮縫錨固鋼筋的綁扎。 （4）、八字墻模板用組合鋼模 ，內(nèi)穿14對拉桿，外背鋼管加蝴蝶扣進(jìn)行加固。 （5）、擋墻的混凝土分層澆注，每層厚度30cm。分層振搗，振搗密實(shí)到位，混凝土坍落度在滿足泵送要求的前提下盡量減小。防止蜂窩麻面。 （6）、倒角一定要認(rèn)真處理，倒角模板須平直、光滑。墻身頂面要用鐵磨細(xì)抹。 （7）、拆模后及時(shí)養(yǎng)生，杜絕裂縫的產(chǎn)生。 （8）、每側(cè)八字墻多用材料必須一致，砂、石必須同一料源，水泥是同一廠家的同一批水泥。 （9）、混凝土澆完畢表面及時(shí)收漿并蓋上土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （10）、模板拆除必須保證側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 4

11、.7蓋板施工（1）鋼筋質(zhì)量：鋼筋的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無拆痕、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。（2）鋼筋制作：鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙大樣加工制作成型，然后編號分類堆放，根據(jù)每米蓋板鋼筋結(jié)構(gòu)，將鋼筋按板塊預(yù)制、綁扎成型，最后將每段沉降縫內(nèi)的蓋板鋼筋連接成整體，留出保護(hù)層厚度。澆筑時(shí)，可將鋼筋骨架直接放入模板內(nèi)，以節(jié)約時(shí)間，加快施工進(jìn)度。（3）混凝土蓋板施工采用提前預(yù)制，待蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行蓋板的架設(shè)工作。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，斜交端蓋板采用整體現(xiàn)澆的施工方法進(jìn)行施工。待立模施工完后，用同標(biāo)號的混凝土墊塊將鋼筋支墊好，避免露盤現(xiàn)象，然后進(jìn)行混凝土施工，混凝土從蓋板一端連接不斷地澆筑至另一端，每段沉降縫

12、內(nèi)的蓋板一次性澆筑成型。 蓋板涵允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1鋼筋混凝土 蓋板長度（mm）+20，-10寬度（mm）現(xiàn)澆202預(yù)制10厚度（mm）明涵10,03暗涵不小于設(shè)計(jì)值4支撐面中心偏位（mm）105相鄰板最大高差（mm）10 混凝土涵洞允許偏差 序號項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵502流水面面高程（mm）203涵底鋪砌厚度（mm）+40，-104孔徑（mm）205涵長（mm）+100，-506凈高（mm）明涵20，暗涵507涵身接頭錯臺（mm）108混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）符合設(shè)計(jì)要求4.8涵背回填1.用人工自基頂挖成1：1.5的斜坡并開出臺階，臺階要密實(shí)，回填時(shí)臺階壓實(shí)與回填同步進(jìn)行。2.回填前，臺背及兩側(cè)與填料接觸面涂防水瀝青兩層。 3.選用透水性、級配良好，能夠充分壓實(shí)的礫石土，填料的最大粒徑不得超過5。在用振動夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不大于15cm，整平后，灑水夯實(shí)。 4.壓實(shí)度按照不小于96%控制