土建工程技術(shù)標

1、目錄第一章：工程進度計劃及保證措施第二章：質(zhì)量管理體系與措施第三章：施工方案和技術(shù)措施第四章：環(huán)境保護管理體系與措施第五章：安全管理體系與措施第六章：主要施工機械設(shè)備情況第七章：勞動力安排計劃第八章：原材料進場所計劃附表一：擬投入本工程的主要使用設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：臨時用地表附表五：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表六：施工總平面圖第一章：工程進度計劃及保證措施1.1施工進度計劃按本公司的實力，本工程實際控制總工期為108日歷天。為確保及早交付建設(shè)單位使用，雙方簽訂好施工合同，根據(jù)具體的開工時間進行開工。1.2施工進度保證措施為了保證本

2、工程按進度計劃竣工，并交付建設(shè)單位投入使用，進度計劃要編排緊湊，盡量滿足建設(shè)單位的要求，與土建隊伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。因此，我們特采取以下措施：1.2.1向管理要工期1.2.1.1具備科學(xué)的管理體系和管理方法是一支現(xiàn)代化施工隊伍的重要條件，它是本工程工期縮短的先決條件和重要保障。（1）公司上下必須完善各項管理制度和管理方法，用國內(nèi)外最先進的管理模式來管理工程項目部。同時，按iso9002質(zhì)量體系要求在項目部建立一支現(xiàn)代化的施工隊伍，管理機構(gòu)配備齊全，專業(yè)分工明確。（2）施工期間每三天一次召開工程項目部內(nèi)部協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進行

3、協(xié)調(diào)，每次協(xié)調(diào)會形成紀要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，以確保不影響進度。（3）每周參加由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位及各有關(guān)專業(yè)施工隊伍參加的工程協(xié)調(diào)會議。主要協(xié)調(diào)土建、消防、水電安裝、弱電等專業(yè)工程在工期、質(zhì)量、人員穿插等施工配合。（4）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。當出現(xiàn)設(shè)計變更或工程量增減時，項目部應(yīng)以合同形式明確雙方協(xié)作配合要求，以免影響施工進度。（5）立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。（6）及時妥善處理和監(jiān)督工程中遇到的突發(fā)性事

4、件，避免影響本工程正常進度。（7）施工總進度目標是從總的方面對工程建設(shè)提出的工期要求。在施工當中，則是通過對基礎(chǔ)的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的，并以此來保證各單位工程進度控制目標的實現(xiàn)。因而需要將總進度目標進行一系列的從總體到細部，由高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解，一直分解到在施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的分部分項工程或工序的施工為止。1.2.1.2確定項目部一級管理的任務(wù)和職責：（1）勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以確保工程進度的前提，必須分階段制定計劃，按計劃配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窩工等浪費；按工程進度計劃，安排各工種搭接，工期切實做到周密安排。（2）執(zhí)行各分部分項

5、工程進度計劃，編制周進度計劃和周工程量報表，并認真執(zhí)行按期完成。（3）對各類生產(chǎn)班組進行計劃進度、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量安全、文明施工等交底工作，并認真做好各種臺帳。（4）勞動力優(yōu)化結(jié)合，在結(jié)構(gòu)施工中安排好梁板結(jié)構(gòu)施工等關(guān)鍵工作，對必須連續(xù)施工作業(yè)的分部分項工程安排好加班人業(yè)。（5）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位、公司工程及監(jiān)理單位參加工程的各種隱檢。1.2.1.3操作班組一級管理：（1）項目施工員在以施工進度進度表為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成。（2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體形式

6、根據(jù)工種、進度等協(xié)商確定），實行層層承包、職責分明，責任到組，部位到人。（3）由公司在現(xiàn)場組織形式多樣的勞動大競賽及質(zhì)量評比活動，以推動進度、質(zhì)量的進一步提高。1.2.2加大物資材料、機械設(shè)備和勞動力的投入（1）強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫單項工程施工組織設(shè)計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到生產(chǎn)周有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備的進場，確保全部到位。（2）公司倉庫內(nèi)已備足了本工程需用的大部分機械設(shè)備，將按需運往施工現(xiàn)場。因此，機械設(shè)備不會本工程的施工工期。（3）在工程結(jié)構(gòu)和裝修工程施工期間，可投入相當一部分勞動力加夜班，這樣可縮

7、短很多工期，從而也為本工程早日竣工奠定基礎(chǔ)。1.2.3加強專業(yè)班組的協(xié)調(diào)施工任何一個工程優(yōu)質(zhì)快速竣工，都離不開各工種的合理搭接與協(xié)調(diào)。（1）主動協(xié)調(diào)解決施工中的生產(chǎn)、技術(shù)、材料、工程質(zhì)量等方面的問題。（2）充分發(fā)揮每周協(xié)調(diào)會的作用，每次會議提出的協(xié)調(diào)內(nèi)容，形成紀要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實情況，并及時總結(jié)。（3）安裝施工前，根據(jù)總體的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，編制各分項工程的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，以更好地指揮彼此間協(xié)調(diào)施工。（4）圖紙會審中，由設(shè)計院各工種牽頭，明確所負責的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，并詳細繪出圖紙，相互審批簽字。施工中要相互監(jiān)督，以避免事后改裝。（5）施工中，經(jīng)常性協(xié)商解決施工中的各工種問題，包括與土建公司的技術(shù)

8、交流。第二章：質(zhì)量管理體系與措施2.1保證工程質(zhì)量措施質(zhì)量目標：確保工程優(yōu)良。如前所述，我公司已多次獲得區(qū)優(yōu)工程，在創(chuàng)優(yōu)良工程方面總結(jié)了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司將把本工程列為我公司的重點工程，以創(chuàng)區(qū)優(yōu)工程為目標，充分調(diào)動本公司的施工力量，確保工程施工質(zhì)量。2.1.1管理措施、2.1.1.1建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者，對施工隊質(zhì)量

9、負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測及進行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴要求，項目質(zhì)量計劃要求達到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良標準的要及時進行返工修整，直至達到優(yōu)良標準。分部分項工程進行全數(shù)的、細致的復(fù)檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標準。2.1.1.2確保進場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實行分公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按規(guī)范抽樣試驗，對特殊材料必須送到市檢測中心進行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述

10、提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合公司技術(shù)質(zhì)量按照分部分項質(zhì)量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕驗收。2.1.1.3嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不到優(yōu)良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項目經(jīng)理必須對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查責任的，分公司立即追查項目經(jīng)理的責任。2.1.1.4明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實到實處，我們擬采取如下措施：

11、每星期開一次“質(zhì)量例會”，組織各有關(guān)管理人員學(xué)習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際學(xué)習有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。項目開工前，由公司技術(shù)質(zhì)安科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務(wù)有清晰的認識。項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術(shù)主管組織人員學(xué)習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、建筑質(zhì)量通病防治手冊等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清楚地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行。2

12、.1.2技術(shù)措施本工程以創(chuàng)區(qū)優(yōu)工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施工。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計，采用早強型減水劑，減少用水量達到降低水泥用量，改善和易性。如我司中標，我司將盡快派員及早開始砼配合比設(shè)計及試驗工作。加強測量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第三章：施工方案和技術(shù)措施一、土方及基礎(chǔ)梁施工1.1場地排水場地開挖必須做好現(xiàn)場場地的排水工作和地面硬化工作。在現(xiàn)場周圍地段修設(shè)排水溝，排水溝尺寸為300300mm，溝底坡

13、度為2%。排水溝每隔30m設(shè)一集水井（集水井尺寸為6006001000mm），將溝內(nèi)水集中后過濾、沉淀，然后用抽水泵將水抽出，排入指定的市政排水管網(wǎng)中。1.2土方施工現(xiàn)場場地平整采用機械開挖，基礎(chǔ)梁土方采用人工開挖。用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填?；靥顣r從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。對有密度

14、要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。1.3基礎(chǔ)工程1.3.1人工挖孔樁施工1.3.1.1測量控制方法（1）測量儀器的檢測與較正。施工測量前，所有測量儀器送專業(yè)檢測部門進行檢校，以確保測量成果的精度。（2）平面控制網(wǎng)的建立為滿足施工精度要求，建立場區(qū)施工控制網(wǎng)，精度按一級導(dǎo)線網(wǎng)精度要求。首先，用全站儀檢核規(guī)劃部門提供的測量控制點，在滿足精度的條件下，采用極坐標用全站儀放樣出定位主軸線，從而形成測量平面控制網(wǎng)。（3）加密控制及樁位定位在首級場區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，采用距離交會、角度交會，極坐標法等進行控制網(wǎng)的

15、加密。所有加密點均要求有獨立測繪計算的兩套數(shù)據(jù)，以確保成果的準確可靠。精度要求為點位中誤差3cm，較差5cm。加密控制點與首級場區(qū)控制點一樣，都應(yīng)埋設(shè)永久性固定標志，并定期進行檢查校核。加密網(wǎng)達到精度要求后，即可放出各樁位，精度按挖孔樁定位精度要求。（4）標高控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的水準點，在控制樁上埋設(shè)工程水準點，用四等附合水準路線進行測量，各項技術(shù)指標均應(yīng)滿足gb50026-93工程測量規(guī)范要求。（5）挖孔樁垂直度的控制用支架吊垂球的方法控制挖孔樁的垂直度。1.3.2樁的開挖1.3.2.1定樁位：通過確定的軸線位定出樁的中點，采用打入短木樁法予以標記，然后用砼做樁帽，高出地面150，再復(fù)核一

16、次樁位。1.3.2.2開挖及護壁：按設(shè)計要求挖孔樁護壁采用12紅磚護壁，每次開挖深度控制在1000左右，遇淤泥層時深度減為500。根據(jù)現(xiàn)場開挖實際地質(zhì)情況決定施工前是否需要采取降水措施以及采取多大程度上的降水，在局部有淤泥的地段，須先試挖，以檢測成孔的可行性。在施工中準備風鎬以便遇到巖石和擴樁時用。1.3.2.3垂直偏差控制：在開挖過程中注意隨時用重錘進行垂直度偏差監(jiān)測，保證成孔準確。1.3.2.4土方的吊運與轉(zhuǎn)運：土方采用支橫梁絞車吊運，由于樁間距較小，樁身較長，施工中采用手推車將土方隨時運至場外低洼空地堆放，用堆土機進行平整碾壓夯實。1.3.2.5抽排水：采用d50污水泵抽排至現(xiàn)場明溝經(jīng)沉

17、定池沉積后進入業(yè)主指定位置。1.3.2.6孔底標高控制：采用“雙控”的原則，即在滿足設(shè)計標高要求的情況下滿足持力層土質(zhì)要求。1.3.2.7驗孔：成孔后應(yīng)約請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站組織驗孔，驗孔要求依據(jù)jgj94-94規(guī)范。1.3.3鋼筋工程采取場內(nèi)預(yù)制鋼筋籠，采用一臺16t汽車吊配合人工吊安，應(yīng)保證四周場地道路暢通。在施工中注意：1.3.3.1應(yīng)強調(diào)保證樁端的錨固長度和箍筋尺度、間距；1.3.3.2在運輸、起吊和安裝過程中，采取措施防止變形，起吊點設(shè)在樁端箍筋加密部位；1.3.3.3鋼筋籠入孔時始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下放。1.

18、3.3.4鋼筋籠就位后采用鋼管臨時支架；1.3.3.5鋼筋籠接長按設(shè)計要求在孔外焊接組裝應(yīng)注意內(nèi)外層鋼筋間的連接位置和準確性。1.3.4砼工程 1.3.4.1砼的澆筑：采用拖泵泵送至樁孔，混凝土通過溜槽澆筑，高度超過3000時，必須用串筒，其末端離孔底高度不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層采用插入式振搗器搗實，分層高度約1000-1500，混凝土塌落度一般取80-100。1.3.4.2砼面標高的控制為保證樁端質(zhì)量，樁澆砼至設(shè)計標高，澆砼前應(yīng)在砼護壁上作出明顯的標志。1.3.5樁基驗收1.3.5.1樁基的動載檢測：本工程樁采用靜載試驗做試樁和動載試樁方案，入場后根據(jù)設(shè)計將編制詳細的試樁方案。1.

19、3.5.2樁的驗收準備（1）在樁頭上彈出樁位墨線，并記錄樁位偏差。（2）按jgj94-94要求備好各類資料。1.3.5.3樁的驗收：向政府質(zhì)監(jiān)部門提出驗收申請，并約請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等共同進行樁基工程驗收。1.3.5.3人工挖孔樁的樁頭處理采用空壓機風鎬的方法破碎鉆孔灌注樁樁頭。首先必須將標高線準確測出，在樁上作出明顯的標記，采用風鎬破碎樁頭時不得超過標記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標高應(yīng)準確。1.3.6基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)梁和樁帽模板采用九夾板，木枋鋼管背撐，地梁底模采用100厚c10素砼。如果場地標高高于地梁頂面，則地梁采用磚胎模施工，底模依然采用c10素混凝土。對于基礎(chǔ)梁施工，重點是保證模板

20、內(nèi)清潔，不被泥土污染，同時嚴格控制墊層的平整度，防止漏漿，造成蜂窩麻面。1.3.7基礎(chǔ)鋼筋工程梁鋼筋接長制作接頭采用閃光對焊接頭?，F(xiàn)場采用綁扎接頭和機械連接接頭。1.3.8基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用塔吊配合人工澆筑，局部塔吊沒有覆蓋的部位采用人工澆筑。二、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。2.1鋼筋加工熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應(yīng)嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋

21、半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。2.2鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范圍內(nèi)，需用時由塔吊吊運到樓層指定地點。2.3鋼筋連接2.3.1采用焊接時（14豎向鋼筋宜采用全自動電渣壓力焊），鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中i級鋼筋的焊接采用e43xx焊條；ii級鋼筋的焊接采用e50xx焊條。（1）電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯

22、示器應(yīng)配備齊全。（2）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：（3）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（4）引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；（5）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（6）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2.3.2閃光對焊本工程所配備閃光對焊機為un1-100型手動對焊機，所采用i級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下i

23、i級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的ii級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。2.3.2.1對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：（1）調(diào)伸長度：i級鋼筋0.75-1.25d;ii級鋼筋1.0-1.5d。（2）閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。（3）閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。（4）預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。（5）預(yù)熱頻率：1-2次/秒。（6）頂

24、鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。（7）頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。（8）頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍?.3.2.2閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。2.4鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須

25、注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。2.4.1偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。2.4.2綁扎墻體鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。重點部位必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡(luò)計

26、劃要求。2.4.3主體結(jié)構(gòu)板筋按1200*1200設(shè)置12鋼筋支凳。2.4.4柱主筋定位箍筋至少綁扎三個。2.4.5要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。三、模板工程本工程需要配置二層的梁板模板和一層的柱模板，兩層用的樓梯模板。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,頂板采用12厚竹膠板，滿堂架選擇搭拆方便的wdj碗扣式腳手架。柱采用定型散拼木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。3.1滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，整體劃分為兩個段進行流水施工，滿堂架采用搭拆方便的dwj碗扣式腳手架。滿堂架的立桿上

27、設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m兩端為1.2m；當板厚為200時，立桿間距1.2米，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。3.2梁板模板樓板模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋1000，次龍骨為50100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]流水施工，模板配置二層用量，支撐配足三層用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油

28、性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。3.3樓梯模板樓梯底模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。3.4柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250300，四周四塊模板制作

29、成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（6-8）。模板接縫的嚴密性將直接影響砼工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。3.5施工縫處理：水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的

30、砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。3.6模板的安裝和拆除：3.6.1模板安裝前必須要完成以下準備工作：3.6.1.1豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上的多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用12對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：（1）模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，

31、撐鐵要求離地面1001000開始設(shè)置；（2）將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；（3）用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；3.6.1.2梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)砼面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板

32、安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。3.6.1.3模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂

33、。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3.6.2模板的拆除與存放：一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強度達到1.2mpa以上方可拆除（常溫約12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：（1）拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。（2）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有

34、效措施后方可繼續(xù)拆除。（3）拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。（4）模板拆除下后要及時清除殘留砼，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。（5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。四、砼工程混凝土泵送施工時，輸送管線應(yīng)要據(jù)混凝土的澆灌方案設(shè)計布置盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管以減少輸送阻力。同一區(qū)段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆灌，不得隨意中斷，防止出現(xiàn)混凝土“施工冷縫”。混凝土施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢并沖洗濕潤后方可進行?；炷潦┕で?，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度，綜合考慮泵送混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)摻入一定量的外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能，滿足設(shè)計和施工要求

35、。按照混凝土配合比設(shè)計和試配，發(fā)出混凝土配合比通知書?；炷潦┕r應(yīng)結(jié)合施工氣候變化等具體情況隨時調(diào)整混凝土配合比。混凝土澆搗完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)開始指派專人晝夜養(yǎng)護，養(yǎng)護的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。對于豎向混凝土表面，當需要拆除模板時，邊拆除模板邊及時在混凝土暴露部位涂刷無水養(yǎng)生液用于保水養(yǎng)護；混凝土的水平表面，則采取草簾遮蓋灑水養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護。混凝土裂縫的防治：混凝土施工要注意防止裂縫的產(chǎn)生，積極采取各種方法增加混凝土的自身抗剪切能力，優(yōu)化配合比設(shè)計，提供性能優(yōu)良的混凝土。加強澆筑過程的控制，施工過程的協(xié)調(diào)工作，有序的進行作業(yè)，做好二次振搗，消除混凝土塑性階段的裂縫，確保施工質(zhì)量。

36、及時的進行保溫措施，蓄熱養(yǎng)護。五、腳手架工程沿建筑物周邊搭設(shè)雙排落地式外腳手架。腳手架隨著主體工程的施工一直搭設(shè)到頂。外腳手架排距1000mm，立桿1500mm，大橫桿1800mm，小橫桿搭于大橫桿之上，間距1500mm，大橫桿的接長位置上下應(yīng)在不同的跨內(nèi)，距立桿1/3跨長內(nèi)。外架每10m搭設(shè)一剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，為保證架子穩(wěn)定，外架應(yīng)設(shè)拉桿，與建筑物柱子和墻體連接。將每層腳手架子上的荷載向樓層結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)移，以減輕架子底部的荷重。此腳手架既作為主體施工時的圍護架，又作為外裝修施工時的操作架，直到外裝修完成后再拆除。安全網(wǎng)搭設(shè):施工時，在第二層設(shè)置水平安全網(wǎng)一道，以后每隔兩層設(shè)一道水平

37、安全網(wǎng)，各施工層必須搭設(shè)臨邊防護欄桿進行安全防護。外腳手架滿掛立網(wǎng)圍護。六、砌體工程6.1施工安排圍護工程必須待某一階段的主體結(jié)構(gòu)驗收通過后方可進行。為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通的主體骨架安裝完畢后再開始進行，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。6.2材料磚:要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。加氣砼塊:一般情況下，采用粉煤灰加氣砼砌塊，要求供應(yīng)商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角

38、，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。其他：構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過梁均采用c20砼。6.3磚墻、加砌塊墻施工（1）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱主筋上端彎成l形與預(yù)埋件焊接，下端直接與預(yù)埋的插筋搭接，搭接焊長度為雙面5d。砌墻時在構(gòu)造柱處留馬牙槎，墻體砌筑完畢后再澆筑構(gòu)造柱砼。構(gòu)造柱模板采用木夾板，加固用預(yù)制鋼筋卡子，構(gòu)造柱砼澆筑時必須充分澆水濕潤加氣砼塊，以飽和吃水深度達到10mm為宜。構(gòu)造柱上端模板宜施工成斜坡口，以便砼澆筑時填滿與梁板之間的縫隙。（2）圈梁：按設(shè)計要求施工，應(yīng)設(shè)在門過梁處并與之重合。（3）過梁：按圖紙說明施工。（4）墻體頂部固定：當每層砌至梁附近或板底時，應(yīng)待砌體沉實后，再將此部

39、分逐塊敲緊砌實，再用固定件卡緊。也可頂部采用特制的小規(guī)格砌塊或水泥磚采用立磚斜砌的方式砌筑，操作時必須逐塊敲緊砌牢，砂漿填滿密實，必要時應(yīng)分兩次填縫，即第一次填縫后待其下沉凝固后再進行第二次填縫。（5）墻基防潮：在潮濕房間周圍的墻體的根部均應(yīng)做三皮粘土磚，砌筑應(yīng)采用1:2.5防水水泥砂漿砌筑，在粘土磚與加氣砌塊之間也應(yīng)做一道防水砂漿隔層。砌體填充墻應(yīng)交錯搭砌，水平灰縫宜為15mm，豎縫為20mm。砌筑時應(yīng)找好標高后彈線砌筑，水平縫采用先鋪砂漿法砌筑，豎縫采用擋板堵縫法填滿，搗實刮平。邊砌邊將灰縫勾成深3-5mm的凹縫。（6）施工工藝由專業(yè)工長根據(jù)樓層軸線精確地放出墻體位置線，標出門窗洞口部位，

40、然后進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、框梁等構(gòu)件的位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。用不低于設(shè)計規(guī)定強度的水泥砂漿砌筑，要注意當砌體濕潤不夠時，必須重新加水濕潤。每隔50cm高應(yīng)拉一道水平線控制和檢查墻體平直度，并用垂球吊線檢查垂直度。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不

41、小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80。砌筑時砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用過夜砂漿。墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。預(yù)留孔洞和穿墻洞等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后剔鑿。如臨時需要變更預(yù)留孔洞位置或新增預(yù)留孔洞時，必須經(jīng)有關(guān)施工技術(shù)部門同意，墻內(nèi)預(yù)埋垃結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。七、屋面防水工程屋面防水施工歷來為工程的難點，許多工程因屋面防水施工處理不當影響工程的整體質(zhì)量，因此必須引起高度重視，合理安排施工時間及保護措施，以確保屋面防水施工質(zhì)量。清理基層施工過程中由于基層施工質(zhì)量

42、直接影響屋面防水層的質(zhì)量，所以防水層施工之前，必須對屋面清掃干凈，做到基層平整、干燥、潔凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。鋪設(shè)卷材防水層時應(yīng)粘結(jié)牢固，抹壓平整，無空鼓松動，起砂掉皮現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成半徑為100150mm的圓弧鈍角。卷材長方向和流水坡度垂直。搭接縫處要精心施工，要壓實。對于特殊部位如落水管口、排氣孔等部位要進行細部防水處理，確保整個屋面的防水質(zhì)量。涂刷涂料防水層時，對特殊部位，如管根、排水口、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，然后再大面積涂刷。防水材料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工；施工時應(yīng)劃分責任

43、區(qū)，制定獎罰措施，不合格處一律返工重做，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人保護，在防水層尚未固化前，不允許上人和置放物品。防水層固化后，應(yīng)防硬物件觸碰；不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。八、裝飾工程整個裝飾工程采用各專業(yè)施工隊組進行平行流水與立體交叉相結(jié)合的施工部署，充分利用各個專業(yè)施工特點，提高勞動生產(chǎn)率。裝飾工程項目多，工序復(fù)雜，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，施工時必須嚴格按照施工計劃的先后安排進行插入施工。施工前，先作樣板，經(jīng)各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾質(zhì)量。裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異。施工

44、后，嚴格成品保護措施，以保護成品完好無損。內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，先由底層向上進行內(nèi)粗裝修，再由上向下進行內(nèi)精裝修。外裝修在砌體完成后進行，施工順序由上向下利用外架一次性連續(xù)完成。8.1抹灰工程8.1.1內(nèi)墻面抹灰（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑的砼墻，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上，待接硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線板?？上扔猛邪鍣z查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正

45、（可用方標尺方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。（2）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（3）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。（4）抹底層灰在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底

46、層灰。抹底層灰要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，底灰要抹薄，不漏抹，底層抹完后緊接著抹中層灰找平。但對于混凝土頂棚，應(yīng)在底層灰養(yǎng)護一段時間（一般為23天）再抹中層灰。（5）抹面層灰宜兩遍成活，第一遍盡量薄，緊接著抹第二遍，罩面應(yīng)在中層灰67成干時進行。8.1.2頂棚抹灰與墻面大面抹灰同。8.1.3外墻抹灰按照先上部后下部，先檐口再墻面。大面積外墻抹灰為縮短工期可以適當分段作業(yè)，一次不能完成時可以在陰陽角交接處或分格縫處間斷施工。其基本工藝大致與內(nèi)墻抹灰相同，本方案不再重復(fù)。8.2墻面裝飾工程8.2.1內(nèi)墻瓷磚墻面（1）基層處理清理抹灰面上的浮灰、雜質(zhì)等，對損傷處用聚合物水泥砂漿或1：3水泥砂漿找平

47、。（2）抹灰層先刷一道摻水重10的107膠素水泥漿，緊跟著分層分遍抹灰，用木抹子壓實，搓平、搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。（3）彈線分格在鑲貼范圍內(nèi)根據(jù)實際選用的瓷磚規(guī)格尺寸劃出分層皮數(shù)，即按墻面積的大小從上到下劃出磚的皮數(shù)桿。分格線應(yīng)按整塊磚的尺寸均分。彈線分格時要注意水平方向與豎直方向的磚縫應(yīng)一致。（4）做標志塊貼若干塊廢瓷磚作為標準點，貼時用托線板掛直、靠牢，作為粘貼厚度的依據(jù)。橫向每隔1.5m左右做一個標準點，用拉線或靠尺板來校正平整度。在門窗洞口或陽角處，均應(yīng)做標準點。（5）排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻、符合設(shè)計要求。灰縫根據(jù)建筑物的門窗位置及特殊部位統(tǒng)一考慮。排

48、磚應(yīng)注意同一墻面的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整塊行應(yīng)排在次要部位的陰角處，但要注意一致。確定好瓷磚的尺寸及灰縫寬度時，用粉線在墻面上彈出每塊磚的橫豎線，鋪貼時對號入座。（6）浸磚磚鑲貼前，首先要將瓷磚擦抹干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦凈后，達到外干內(nèi)濕方可使用。（7）鑲貼瓷磚鑲貼應(yīng)自下而上進行，且宜先從陽角開始；先貼大面，后貼陰陽角、凹槽。鑲貼時，先從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，并在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。鑲貼瓷磚采用內(nèi)摻水重20的107膠水泥漿，在面磚背面刮滿刀灰，厚度控制在34mm。當貼到最上一行時，要求上口成一直線，上口如

49、沒有壓條（鑲邊）時應(yīng)用一面圓的釉面磚，陽角的大面一側(cè)用圓的釉面磚，這一列的最上面的一塊應(yīng)用兩面圓的釉面磚。（8）面磚擦縫在鑲貼完一塊墻面或待全部墻面完成并經(jīng)檢查修整合格后，即可進行擦縫。擦縫用白水泥配礦物顏料（調(diào)至與面磚顏色相同），擦縫完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗表面，并隨即用清水沖洗干凈。8.2.2外墻涂料外墻涂料的主要施工方法如下：8.2.2.1涂刷順序是先上后下。涂料涂刷用排筆，新排筆使用前要去除活動的排筆毛。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相搭接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。8.2.2.2涂料在使用前要過濾，適當加水稀釋，并充分攪拌均勻。8.2.2.3.

50、每遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆涂刷要求35遍，嚴禁出現(xiàn)色差，分色線平直，偏差限值。8.2.2.4.涂刷涂料時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。8.2.2.5.每天工作完成后，器具清洗干凈，材料、器具統(tǒng)一分類堆放整齊，以備第二天使用。8.3樓地面工程陶瓷地磚地面：在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用；鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實、砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高；面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為510mm，或按設(shè)計要求；面層鋪貼24h內(nèi)

51、，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。8.4頂棚8.4.1涂料面施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刮第一遍涂料磨光刮第二遍涂料磨光刮第三遍涂料拆除腳手架8.4.2施工要點（1）基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。（2）刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。（3） 刮涂料：刮涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明

52、的要求控制，防止凍結(jié)。刮涂料前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，刮涂料用不銹鋼刮板，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個墻面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刮過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一下一下挨著刷直，不得成弧形，做到刮紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刮遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。九、土建與安裝、裝飾的配合在施工過程中加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量、進度及避免造成返工的有效措施，故在土建施工時，我們將做好以下配合工作： 9.1土建施工

53、前的配合在土建施工前，組織土建、安裝各專業(yè)技術(shù)負責人及有關(guān)人員對土建、安裝、裝飾的圖紙進行會審，找出各專業(yè)圖紙中存在的問題及專業(yè)間不明確的地方，在施工前予以消化。同時確定各施工階段（主體施工階段、初裝修施工階段、安裝、裝飾施工階段）的配合原則及插入時間。對于在土建施工前尚未確定的專業(yè)安裝，由項目部安裝負責人根據(jù)項目確定的施工進度總計劃的時間要求暫估插入時間，并以書面形式向業(yè)主提出最遲確定時間，以保證該專業(yè)及時插入。9.2主體結(jié)構(gòu)施工時的配合在結(jié)構(gòu)施工階段的配合主要是安裝的預(yù)留預(yù)埋，在該階段安裝的施工人員必須進駐現(xiàn)場，參加項目組織的生產(chǎn)調(diào)度會，積極掌握施工動態(tài)，合理安排安裝的預(yù)留預(yù)埋的插入，土建

54、施工應(yīng)為安裝預(yù)留預(yù)埋創(chuàng)造條件，做好專業(yè)會簽工作。對于安裝專業(yè)需要土建預(yù)埋的埋件（鐵件、套管等）或預(yù)留孔洞，在施工前土建應(yīng)與安裝專業(yè)核對，并在土建圖上明確標明，對于埋件較多的部位必須畫出埋件圖，以保證不漏埋。同時，土建在施工過程中主動為安裝留出施工時間，并提醒安裝專業(yè)及時插入施工，只有緊密配合才能縮短施工周期，加快工程進度。9.3初裝修階段的配合初裝修階段的配合一方面是與安裝的配線、配管的配合，一方面是與裝飾面層與初裝基層的統(tǒng)一。安裝在圍護墻上的開槽必須采用機械切割，保證線槽平直，深淺一致。在各部位（根據(jù)施工需要確定的施工段劃分）安裝線管安裝完后進行墻面抹灰，交接時應(yīng)做好專業(yè)會簽。對于在抹灰前漏

55、埋的線管，安裝可在抹灰面上切割埋管，但為保證質(zhì)量，抹灰的修補必須由土建進行施工，該費用由安裝專業(yè)支付。如因設(shè)計變更或是安裝專業(yè)在主體施工時漏埋的埋件或孔洞，安裝應(yīng)書面與土建專業(yè)聯(lián)系（特別是梁、板上的孔洞），在經(jīng)得土建同意后方可開洞（梁、板上的開洞應(yīng)征得設(shè)計院同意）。開孔后的修補、堵洞同樣由土建負責，安裝支付費用。對于土建在該階段與裝飾的配合，首先在施工前應(yīng)明確各自的施工范圍，并各自對其施工人員交底。在初裝修施工前應(yīng)對個房間的裝飾做法進行確定，并在平面圖上進行標注，抹灰施工根據(jù)各房間面層做法的不同對抹灰表面進行收光或搓毛，避免給面層施工造成麻煩。9.4精裝飾施工階段的配合進入裝飾施工前，土建應(yīng)以

56、書面的形式將各層的標高、軸線交于安裝及裝飾進行施工，并由各專業(yè)一起對其進行復(fù)核。在該階段土建施工應(yīng)以安裝、裝飾施工為重點，積極為安裝、裝飾創(chuàng)造條件。為保證各專業(yè)的緊密配合，每周至少召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會，在會上明確各專業(yè)配合的問題，并在下一次會議前對上次會議確定的問題進行檢查。安裝專業(yè)的各分包隊伍的進場由項目安裝專業(yè)負責人及時通知其進場施工，對于安裝、裝飾提出的須我方配合的問題，無論是否在我方配合范圍的，我方積極給予支持，以保證工程進度。同時，做好專業(yè)會簽工作，避免造成返工，返修現(xiàn)象。由于該階段各專業(yè)同時施工，應(yīng)加強成品保護工作，各專業(yè)均應(yīng)根據(jù)自身的情況編制詳細的成品保護措施，交由總包單位審核匯總后，各專業(yè)應(yīng)嚴格按成品保護措施進行保護，對于不按成品保護措施施工的隊伍進行嚴懲。十、建筑安裝工程主要分部分項工程施工方法在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。10.1施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。10.2嚴格按標準圖集（s235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確