海洋鋼結(jié)構(gòu)焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、大連海洋石油裝備有限公司 海洋鋼結(jié)構(gòu)焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) q/gy01-2010焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 批準(zhǔn)： 日期： 大連海洋石油裝備有限公司海洋鋼結(jié)構(gòu)焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（q/dl gy01-2010）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼（以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)鋼）材質(zhì)的焊縫返修。本規(guī)范規(guī)定了焊縫的外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行局部或整體返修的焊前準(zhǔn)備、焊工資格、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件ccs 材料與焊接aws d1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范cb/t3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求3 焊接前準(zhǔn)備3.1 焊縫返修條件3.1.1 無(wú)論是何種形式接頭的焊縫，其外

2、表質(zhì)量不符合awsd1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,cb/t3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求時(shí)，則必須對(duì)該焊縫進(jìn)行返修。3.1.2 無(wú)論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對(duì)接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過(guò)該產(chǎn)品無(wú)損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必須對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行返修。3.2 焊接方法3.2.1 對(duì)焊縫的返修，可采用smaw(手工電弧焊)或co2氣體保護(hù)焊焊接。3.2.2當(dāng)采用特殊焊接方法進(jìn)行焊縫的修補(bǔ)，該焊接方法需得到船級(jí)社或有關(guān)檢驗(yàn)部門(mén)的認(rèn)可。3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的選用必須通過(guò)“焊接工藝評(píng)定”,采購(gòu)的焊材具有相應(yīng)船級(jí)社認(rèn)可證書(shū)。3.3.2 焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、烘

3、干、領(lǐng)用、發(fā)放、使用必須按工廠“焊接材料管理制度”執(zhí)行。3.3.3常用smaw(手工電弧焊)、co2氣體保護(hù)焊，選用的焊接材料見(jiàn)表1。3.3.4 焊接技術(shù)參數(shù)見(jiàn)-wps焊接工藝規(guī)程。表1： smaw(手工電弧焊)、co2氣體保護(hù)焊的焊接材料焊接方法焊接材料牌號(hào)wps適用鋼材牌號(hào)smaw手工電弧焊s7016-ls aws a5.5 e7016-gwps-0802,wps-0803dh36、eh36smaw手工電弧焊bh507 gb/t5117 e5015 aws 5.1 e7015wps-0906,wps-0907dh36、eh36fcawco2氣體保護(hù)焊twe711 ,k-71tlf aws

4、a5.20 e71t-1c wps-0938,wps-0939dh36、eh363.4 焊前清理3.4.1 缺陷清除按“焊縫缺陷通知單”對(duì)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，用碳弧氣刨或用砂輪、磨頭機(jī)械方法清除缺陷，清除缺陷后用mt或pt方法檢測(cè)缺陷是否全部清除，確認(rèn)清除后方可將進(jìn)行焊接。3.4.2焊前準(zhǔn)備必須對(duì)返修部位的焊縫及焊縫兩側(cè)各寬2030mm范圍仔細(xì)清理，清除鐵銹、熔渣、氧化物、水份和油垢等。3.4.3 當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)進(jìn)行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應(yīng)重新清理。3.4.4 對(duì)焊接有預(yù)熱要求的材料進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定，保持預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度。3.4.5 對(duì)剛

5、性大及重要部位焊縫進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定專用焊縫返修工藝。4 焊工資格4.1 從事焊縫返修的焊工，需按船舶規(guī)范要求，進(jìn)行理論及技能操作培訓(xùn)，經(jīng)船級(jí)社考試合格取得焊工資格證書(shū)，方能在考試合格范圍內(nèi)按本工藝要求進(jìn)行焊縫的返修。5 工藝要求5.1. 普通碳鋼的焊縫返修5.1.1焊縫表面存在的焊接缺陷，可采用砂輪去除而對(duì)整體焊縫也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的則可不需焊接，直接采用砂輪去除焊接缺陷。5.1.2 一般角焊縫的焊接缺陷可直接采用焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但對(duì)于直接修補(bǔ)仍無(wú)法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要采用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷后方能進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.1.3 修補(bǔ)焊縫表面缺陷時(shí)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50m

6、m，嚴(yán)禁點(diǎn)焊修補(bǔ)氣孔和咬邊等缺陷。5.1.4焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)的焊接缺陷時(shí)，需采用碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補(bǔ)。5.1.5 焊縫修補(bǔ)后應(yīng)保證修補(bǔ)焊縫與正式焊縫圓滑過(guò)渡，突變的部位需打磨光順。5.2 船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊縫返修5.2.1 對(duì)高強(qiáng)鋼的焊縫外表及內(nèi)部缺陷的返修，在滿足普通碳素鋼返修工藝要求的前提下，還需按以下要求執(zhí)行。5.2.2 對(duì)于對(duì)接焊縫表面缺陷長(zhǎng)度50mm或修補(bǔ)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，焊接前需對(duì)焊縫修補(bǔ)范圍進(jìn)行局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度80120并保持焊接過(guò)程的層間溫度達(dá)到預(yù)熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成,焊后做保溫處理。5.2.3對(duì)于 “t字接頭”對(duì)接焊縫的修補(bǔ)，預(yù)熱溫度應(yīng)提高到120以上。

7、5.3 無(wú)論采用何種焊接方法，拼板對(duì)接焊縫兩端點(diǎn)存在焊接缺陷時(shí)，修補(bǔ)前必須安裝引熄弧板，同時(shí)，在引熄弧板上開(kāi)啟坡口，并保證引熄弧板上的坡口與拼板焊縫返修部位連續(xù)。6 工藝過(guò)程6.1 當(dāng)采用碳弧氣刨剔除焊縫中的缺陷時(shí)，需保證缺陷已剔除后，方能進(jìn)行焊接。6.2 對(duì)接焊縫中的缺陷在采用碳弧氣刨剔除，當(dāng)碳刨深度達(dá)到2/3板厚時(shí)仍未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，則需在第一面焊接修補(bǔ)后，對(duì)焊縫背面繼續(xù)采用碳弧氣刨進(jìn)行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。6.3 焊縫中存在裂紋缺陷時(shí)，當(dāng)裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，深度不超過(guò)5mm，可用碳弧氣刨剔除裂紋，在確認(rèn)裂紋已清除干凈后，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度超過(guò)以上尺寸時(shí)，首先應(yīng)

8、在裂紋兩端點(diǎn)用鉆頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然后用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實(shí)裂紋已全部清除后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。6.4 對(duì)接焊縫的修補(bǔ)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。修補(bǔ)過(guò)程中盡可能采用多層多道焊，收弧時(shí)填滿弧坑。7 檢驗(yàn)7.1 缺陷修補(bǔ)后的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合awsd1.1及cb/t3802要求。 7.2缺陷修補(bǔ)結(jié)束后，焊工必須清除焊渣及焊縫周?chē)娘w濺。7.3 缺陷修補(bǔ)后，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)，無(wú)損探傷范圍應(yīng)超出原缺陷位置兩端各50 mm。7.4 對(duì)接焊縫的返修允許重復(fù)修補(bǔ)，但第三次返修需經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)，制定可行的返修方案，由焊接責(zé)任工程師審核，

9、總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行第三次返修。8附件8.1焊接缺陷修補(bǔ)方法8.2 awsd1.1目檢驗(yàn)收準(zhǔn)則8.3 awsd1.1合格和不合格焊縫剖面形狀附1： 焊接缺陷修補(bǔ)方法序號(hào)缺陷名稱缺陷特征修補(bǔ)方法1焊縫尺寸偏差a)焊縫寬度不均勻；b)焊縫余高超差；c)焊縫波形粗劣；d)角焊縫焊腳不等邊。根據(jù)缺陷具體情況分別采用氣刨、批鑿、磨削及焊補(bǔ)方法消除2咬邊沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的凹陷補(bǔ)焊3焊瘤熔化金屬流淌到未熔化的母材表面，彼此未熔化用氣刨、批鑿、磨削的方法清除4燒穿熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷先在一面補(bǔ)焊，后再在另一面刨槽封底補(bǔ)焊5氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴用氣刨、批鑿、磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊6夾渣 在焊縫內(nèi)部存在熔渣用氣刨、批鑿、磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊7裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素作用下，焊接接頭中的金屬原子結(jié)合力遇到破壞，形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙a)當(dāng)采用批鑿清除裂紋時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋蔓延；b)當(dāng)采用氣刨清除裂紋時(shí)，必須將裂紋兩端刨去；c)當(dāng)裂紋徹底清除后，方可補(bǔ)焊8未焊透 焊縫根部未完全熔透用氣刨、批鑿、磨削清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊9未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合用氣刨、批鑿、磨削清