《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、無(wú)錫南洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控原理及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)手冊(cè)方立友編寫專業(yè)名稱_班級(jí)_學(xué)生姓名_學(xué)號(hào)_指導(dǎo)老師_2014年6月目錄第一章宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識(shí)3實(shí)驗(yàn)1宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識(shí)9第二章fanuc0數(shù)控車床仿真加工操作11實(shí)驗(yàn)2fanuc數(shù)控車床面板認(rèn)識(shí)11實(shí)驗(yàn)3fanuc0數(shù)控車加工仿真操作21第三章fanuc0i數(shù)控車加工仿真與操作31實(shí)驗(yàn)4fanuc0i數(shù)控車床操作面板認(rèn)識(shí)31實(shí)驗(yàn)5fanuc0i數(shù)控車加工仿真操作40實(shí)驗(yàn)5fanuc0i數(shù)控車仿真加工41實(shí)驗(yàn)6基于fanuc0i數(shù)控車床加工實(shí)驗(yàn)43實(shí)驗(yàn)7軸零件數(shù)控車加工仿真操作49實(shí)驗(yàn)8復(fù)雜軸零件數(shù)控車加工仿真操作62實(shí)驗(yàn)9軸類零件車削加工

2、實(shí)驗(yàn)66實(shí)驗(yàn)10復(fù)雜軸類零件車削加工編程實(shí)驗(yàn)69第四章數(shù)控銑床仿真操作73實(shí)驗(yàn)11數(shù)控銑床操作面板認(rèn)識(shí)73實(shí)驗(yàn)12fanuc0i數(shù)控銑床加工操作實(shí)驗(yàn)83實(shí)驗(yàn)13fanuc0i數(shù)控銑床零件加工仿真89第五章fanuc0i加工中心的加工仿真92實(shí)驗(yàn)14數(shù)控銑削加工編程實(shí)驗(yàn)92第一章宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識(shí)數(shù)控仿真軟件可以虛擬完成零件裝夾、刀具選擇、數(shù)控切削過(guò)程、加工結(jié)果檢測(cè)等數(shù)控操作；可以模擬數(shù)控機(jī)床操作面板，用于練習(xí)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制、數(shù)控程序錄入和編輯、系統(tǒng)設(shè)定等操作。一、仿真軟件啟動(dòng)1、啟動(dòng)加密鎖單擊xp系統(tǒng)【開(kāi)始】按鈕，在【程序】目錄中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，在彈出的子目錄中單擊“加密所管

3、理程序”，如圖1-1所示。2、宇龍數(shù)控加工仿真軟件的啟動(dòng)和關(guān)閉(1)、啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件。加密鎖程序啟動(dòng)后，屏幕右下方工具欄中出現(xiàn)的圖表。單擊xp系統(tǒng)【開(kāi)始】/選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，在彈出的子目錄中單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖1-2所示。圖1-2用戶登錄界面與仿真系統(tǒng)，窗口界面單擊“快速登錄”按鈕或輸入用戶名和密碼，再單擊“登錄”按鈕，進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。管理員用戶名：manage；口令：system；一般用戶名選擇【快速登錄】。(2)、關(guān)閉工程。3、仿真軟件工作界面認(rèn)識(shí)打開(kāi)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，窗口界面如圖1-2所示，該窗口界面主要包括：主菜單與工具欄、機(jī)

4、床仿真加工區(qū)、lcd顯示與mdi鍵盤區(qū)、數(shù)控機(jī)床操作面板四個(gè)部分。主菜單與工具欄：典型的windows窗口，每個(gè)主菜單都要下一級(jí)目錄，工具欄的每個(gè)圖標(biāo)按鈕快捷表示主菜單中的一個(gè)命令，所有工具按鈕在菜單欄里都能夠找到。機(jī)床仿真加工區(qū)：用來(lái)顯示機(jī)床實(shí)體，并形象逼真地顯示數(shù)控加工狀況。lcd顯示與mdi鍵盤區(qū)：顯示數(shù)控加工過(guò)程和輸入數(shù)控加工程序。數(shù)控機(jī)床操作面板：?jiǎn)⑼?shù)控機(jī)床等加工操作時(shí)如需應(yīng)用的功能按鈕，不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床其操作面板也不一樣。二、選擇機(jī)床類型1、機(jī)床選擇打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，選擇“fanucpowermate0”數(shù)控車床。此時(shí)界面如圖1-3所示。圖

5、1-3選擇機(jī)床與毛坯定義2、機(jī)床回零機(jī)床準(zhǔn)備包括激活機(jī)床和機(jī)床回零。在操作面板的【mode旋鈕】位置單擊鼠標(biāo)左鍵，撥到【ref檔】，再單擊加號(hào)按鈕，此時(shí)x軸將回零，相應(yīng)操作面板上x軸的指示燈亮，同時(shí)crt上的x坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵單擊旋鈕，再用左鍵單擊加號(hào)按鈕，可以將z軸回零，此時(shí)crt和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。圖1-4操作面板上的mode旋鈕機(jī)床回零三、定義毛坯1、打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開(kāi)圖1-4對(duì)話框：輸入相關(guān)參數(shù)來(lái)確定毛坯的材料和尺寸。.名字輸入：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值。選擇毛坯形狀：車床僅提供圓柱形毛坯。選擇毛坯材料

6、：毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料。參數(shù)輸入：尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位：毫米。保存退出：按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。取消退出：按“取消”按鈕，退出本操作。.導(dǎo)出零件模型導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個(gè)功能，可以把經(jīng)過(guò)部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。如圖1-5所示，此毛坯已經(jīng)過(guò)部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^(guò)導(dǎo)出零件模型功能予以保存。此零件模型即被保存?？稍谝院蠓胖昧慵r(shí)調(diào)用。.導(dǎo)入零件模型機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用原始的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過(guò)部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過(guò)部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過(guò)導(dǎo)

7、入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，若已通過(guò)導(dǎo)出零件模型功能保存過(guò)成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，在此對(duì)話框中選擇并且打開(kāi)所需的后綴名為“prt”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺(tái)面上。此類文件為已通過(guò)“文件/導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。2、使用夾具只有銑床和加工中心可以安裝夾具，車床不使用夾具。單擊菜單“零件/安裝夾具”或者單擊工具條上夾具圖標(biāo)。長(zhǎng)方形工件使用的夾具是工藝板或者平口鉗；圓柱形工件使用的夾具是工藝板或者卡盤；平口鉗或者卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸自動(dòng)設(shè)定。四、放置零件打開(kāi)菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)系統(tǒng)彈出操作對(duì)話

8、框。如圖1-6所示：圖1-5零件模型圖1-6“選擇零件”對(duì)話框在列表中單擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框。如果經(jīng)過(guò)“導(dǎo)入零件模型”的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件。如圖1-7所示。選擇后零件模型即經(jīng)過(guò)部分加工的成型毛坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖1-8所示圖1-7導(dǎo)入零件模型圖1-8安裝好的零件模型五、調(diào)整零件位置零件可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，如圖1-9所示，通過(guò)按動(dòng)小鍵盤上的【方向】按鈕或者【旋轉(zhuǎn)】按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移或調(diào)頭裝夾。小鍵盤上的【退出

9、】按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件”也可以打開(kāi)小鍵盤。圖1-9車床調(diào)整零件位置六、選擇刀具打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇刀具”或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。選擇刀位選擇加工方式選擇刀片選擇刀柄修改刀具參數(shù)確認(rèn)選刀。系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時(shí)安裝8把刀具，如圖1-10所示。圖1-10車刀選擇對(duì)話框1、車刀選擇在對(duì)話框左側(cè)排列的編號(hào)18中，選擇所需的刀位號(hào)。刀位號(hào)即車床刀架上的位置編號(hào)。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色；指定加工方式是指可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工；在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇；選擇刀柄：當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入

10、到所選的刀位中。.刀尖半徑顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0，單位為mm。.刀具長(zhǎng)度顯示刀具長(zhǎng)度，允許修改刀具長(zhǎng)度。刀具長(zhǎng)度是指從刀尖開(kāi)始到刀架的距離。.輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。.刪除當(dāng)前刀具在當(dāng)前選中的刀位號(hào)中的刀具可通過(guò)“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。.確認(rèn)選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠顺觥辨I退出選刀操作。2、銑刀和加工中心選刀（1）銑刀選擇條件是銑刀直徑和類型。在“所需刀具直徑”輸入框中輸入直徑；（2）在“所需刀具類型”列表框中選擇刀具類型，主要類型有：平底刀、平

11、底帶r刀、球頭刀、鉆頭、鏜刀等，按確定。（3）指定刀位號(hào)，銑床只能放一把刀。七、jog模式下手動(dòng)切削工件1、激活機(jī)床檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，單擊急停按鈕，將其松開(kāi)。2、機(jī)床回參考點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)mode旋鈕單擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，將旋鈕撥到zrn檔，如圖1-11所示。一般機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，模式開(kāi)關(guān)旋扭就已經(jīng)撥到zrn檔。先將x軸方向回零，在回零模式下單擊按鈕，此時(shí)x軸將回零，相應(yīng)操作面板上x軸的指示燈亮，同時(shí)crt上的x坐標(biāo)變?yōu)椤?90.000”；再單擊按鈕，可以將z軸回零，操作面板上z軸的指示燈亮，此時(shí)crt如圖1-12所示。圖1-11模式旋鈕圖1-12機(jī)床回零界面3、jog模式下手動(dòng)切削工件（1

12、）機(jī)床手動(dòng)操作機(jī)床回零后，裝好毛坯，將操作面板中modeselect旋鈕切換到j(luò)og上。點(diǎn)擊mdi鍵盤的按鈕，此時(shí)crt界面上顯示坐標(biāo)值，利用操作面板上的按鈕、和、，將機(jī)床移動(dòng)到毛坯位置附近。點(diǎn)擊按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，用所選刀具切削工件外圓；點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至需要切削的位置；點(diǎn)擊按鈕，切削工件端面。（2）機(jī)床對(duì)刀z值的確定裝夾好零件坯件。手動(dòng)車削坯件的右端面，橫向退刀（退中拖板，不能退大拖板）。按輸入鍵，輸入z0.00，回車。x值的確定手動(dòng)試車削坯件外圓，縱向退刀（退大拖板，不能退中拖板）。測(cè)量車削外圓直徑尺寸。按輸入鍵，輸入x加直徑值，回車思考題（1）機(jī)床不回參考點(diǎn)或主軸不轉(zhuǎn)時(shí)，刀具

13、進(jìn)給切削工件會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？實(shí)驗(yàn)1宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)認(rèn)識(shí)姓名學(xué)號(hào)日期評(píng)分自評(píng)互評(píng)教師實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜?shù)控加工仿真軟件啟動(dòng)與關(guān)閉，認(rèn)識(shí)數(shù)控仿真軟件界面；掌握數(shù)控機(jī)床選擇、定義毛坯、安裝和調(diào)整毛坯，選擇刀具等操作流程。熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)操作方法。實(shí)驗(yàn)器材計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄第二章fanuc0數(shù)控車床仿真加工操作實(shí)驗(yàn)2fanuc數(shù)控車床面板認(rèn)識(shí)一、實(shí)驗(yàn)任務(wù)加工軸零件。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長(zhǎng)度60，v號(hào)刀片，h型刀柄。加工時(shí)選擇直徑100mm，高為200mm毛坯。程序如下：o0002(exam_turning1)n10g54；建立

14、工件坐標(biāo)系n20t0101n30s100m03n40g00x65.z0.5；起始點(diǎn)n50g71u2.r0.5；粗車n60g71p70q170u0.5.w0.1f100n70g01x65.z0/a點(diǎn)n75x20 /b點(diǎn)n80w-24./c點(diǎn)n90x25. /d點(diǎn)n100x30.w-16./e點(diǎn)n110x36./f點(diǎn)n120w-15./g點(diǎn)n130x40. /h點(diǎn)n140w-30./i點(diǎn)n150x60. /j點(diǎn)n160w-15./k點(diǎn)n170x65. /l點(diǎn)n175g70p70q170；/精加工n180t0100;n190x80.z0;/退刀n370m30二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、 數(shù)控仿真軟件界面認(rèn)

15、識(shí)（1） 程序啟動(dòng)和登錄；（2） 界面組成：系統(tǒng)菜單、工具條、主界面、仿真面板；（3） 系統(tǒng)選項(xiàng)；仿真加速倍率設(shè)置(設(shè)為1)、機(jī)床和零件的顯示方式設(shè)置、聲音和鐵屑的開(kāi)關(guān)、操作方式設(shè)置。2、 數(shù)控操作仿真功能認(rèn)識(shí)（1） 選擇機(jī)床；（2） 選擇刀具，選擇刀位、刀片、刀柄；設(shè)置刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑；（3） 移動(dòng)尾座；（4） 定義毛坯、放置零件、移動(dòng)零件、拆除零件；（5） 剖面圖測(cè)量。3、 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（1） 公共屬性設(shè)置；（2） fanuc屬性設(shè)置（取消掉最后三個(gè)選項(xiàng)）。4、 數(shù)控機(jī)床面板的認(rèn)識(shí)：（1） 開(kāi)啟機(jī)床：旋起急停開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)；（2） 機(jī)床回參考點(diǎn)（ref模式）：切換到參考點(diǎn)模式、選擇軸

16、、移動(dòng)對(duì)應(yīng)軸、參考點(diǎn)指示燈亮；（3） 對(duì)刀：車床對(duì)刀、銑床對(duì)刀；（4） 機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：g54g59參數(shù)、銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償（包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償）、車床的刀具補(bǔ)償(包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù))；（5） 手動(dòng)加工方式：手動(dòng)/連續(xù)方式（jog模式）、手動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)（手輪）方式；（6） 數(shù)控程序處理（edit模式）：導(dǎo)入數(shù)控程序(dnc模式)、數(shù)控程序管理、編輯程序、刪除程序等；（7） 自動(dòng)加工方式（auto模式）：程序的開(kāi)始、暫停、復(fù)位和急停；（8） 檢查運(yùn)行軌跡（dryrun/customgraph）；（9） 其它功能和設(shè)置：機(jī)床鎖定、空運(yùn)行、單步運(yùn)行、跳過(guò)開(kāi)關(guān)、可選停止（

17、m01stop）。利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”來(lái)介紹具體操作過(guò)程。該程序采用g54定位坐標(biāo)系，加工結(jié)果如圖2-0所示。圖2-0例加工結(jié)果樣圖1、啟動(dòng)系統(tǒng)。打開(kāi)“開(kāi)始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”分別單擊【電話圖標(biāo)】和【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，選擇【快速登錄】進(jìn)入系統(tǒng)。1.1選擇機(jī)床如圖2-1單擊菜單【機(jī)床/選擇機(jī)床】，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇fanuc，機(jī)床類型選擇車床（標(biāo)準(zhǔn)型），按【確定】按鈕，此時(shí)界面如圖2-1b所示。圖2-1a“機(jī)床”菜單及選擇機(jī)床對(duì)話框b控加工仿真系統(tǒng)軟件界面2、機(jī)床回零如圖2-2所示，在操作面板的【mode旋鈕】位置單擊鼠標(biāo)左鍵，撥

18、到【ref檔】，再單擊加號(hào)按鈕，此時(shí)x軸將回零，相應(yīng)操作面板上x軸的指示燈亮，同時(shí)crt上的x坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵單擊旋鈕，再用左鍵單擊加號(hào)按鈕，可以將z軸回零，此時(shí)crt和操作面板上的指示燈如圖2-2所示。注意x、z軸檔位的切換圖2-2操作面板上的mode旋鈕圖2-2crt界面及操作面板上的指示燈3、安裝零件3.1單擊菜單【零件/定義毛坯】，如圖3-1改寫零件尺寸高和直徑，按【確定】按鈕。圖3-1“定義毛坯”對(duì)話框圖3-2“選擇零件”對(duì)話框3.2菜單【零件/放置零件】，如圖3-2中，選取名稱為【毛坯1】的零件，按【確定】按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，單擊【退出】

19、按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖3-3所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。圖2-3-3移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件4、輸入nc程序4.1數(shù)控程序通過(guò)記事本編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用fanuc系統(tǒng)的mdi鍵盤輸入。此處配合本實(shí)驗(yàn)事先已存nc程序“fanucturndocu.nc”文件。（說(shuō)明：程序文件fanucturndocu.nc的內(nèi)容就是前面實(shí)驗(yàn)1的代碼，可以把它們拷貝出來(lái)，然后存儲(chǔ)為fanucturndocu.txt文件，保存到d盤中。）將操作面板【mode旋鈕】切換到dnc檔。單擊菜單“機(jī)床/dnc傳送”，再打開(kāi)文件對(duì)話框（如圖4-2）選取文件“fanucturndocu.n

20、c”，單擊【打開(kāi)】按鈕，（如圖4-1）。圖4-1操作面板上的mode旋鈕圖4-2“打開(kāi)文件”對(duì)話框4.2單擊菜單“視圖/控制面板切換”，打開(kāi)fanuc系統(tǒng)的mdi鍵盤，界面如圖4-3所示。圖4-3“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”界面4.3單擊mdi鍵盤上的鍵，crt如圖4-4所示；在通過(guò)【mdi鍵盤】輸入o01，再單擊鍵，即可導(dǎo)入數(shù)控程序，此時(shí)crt如圖4-4所示。圖4-4輸入數(shù)控程序前后的crt界面如何通過(guò)mdi鍵盤編輯和輸出數(shù)控程序，在第2節(jié)數(shù)控程序編輯介紹。5、檢查運(yùn)行軌跡可將操作面板中mode旋鈕切換到【dryrun檔】，再單擊操作面板上的按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過(guò)“視圖”菜單

21、中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察，運(yùn)行軌跡如圖5-1所示。圖5-1操作面板的mode旋鈕及運(yùn)行軌跡圖圖中紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。6裝刀具和對(duì)刀6.1單擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖6-1所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖6-2所示。圖6-1“車刀選擇”對(duì)話框圖6-2所示機(jī)床6.2對(duì)刀（試切對(duì)刀）運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，數(shù)控程序以零件上表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說(shuō)明如何通過(guò)試切對(duì)刀來(lái)建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系?！痉椒ㄒ弧浚簩⒉僮髅姘逯衜ode旋鈕切換到j(luò)og

22、上。單擊mdi鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和x、z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖2-6-4所示的合適位置。（1）、確定z軸坐標(biāo)選中，單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。單擊按鈕，進(jìn)行x向進(jìn)刀試切，單擊+號(hào)退刀。記錄此時(shí)的z坐標(biāo)z0=_。（198.967）單擊mdi區(qū)的按鈕四次，找到如圖2-7-1所示的面板，選中01號(hào)g54，輸入z198.967并回車。（2）、確定x軸坐標(biāo)選中，單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。單擊按鈕的號(hào)，進(jìn)行x向進(jìn)刀試切，單擊+號(hào)退刀。記錄此時(shí)的屏幕x坐標(biāo)x1=_。（293.700）菜單命令【測(cè)量/剖面圖測(cè)量】，鼠標(biāo)拖動(dòng)右側(cè)屏幕已經(jīng)加工的區(qū)域，單擊試切時(shí)切割的零件圖部分，任意

23、選取切割后零件半徑值x2=_(125.171)。計(jì)算x軸坐標(biāo)x0x0=屏幕值x1測(cè)量值x2/2(半徑)293.700125.171/2231.114單擊mdi區(qū)的按鈕四次，找到如圖2-7-1所示的面板，選中01號(hào)g54，輸入x231.114并回車?！痉椒ǘ繉⒉僮髅姘逯衜ode旋鈕切換到j(luò)og上。（如圖2-6-3）。單擊mdi鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和x、z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖2-6-4所示的大致位置。圖2-6-3圖2-6-4試切對(duì)刀前車刀位置打開(kāi)“視圖/選項(xiàng)”中“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞一霎那以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。單擊操作面板上按鈕啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面

24、板的mode旋鈕切換到【step檔】，（如圖2-6-5）。通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕和按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開(kāi)始碰撞的一霎那，記下此時(shí)crt屏幕中的z坐標(biāo)為201.017。同樣可得工件中心的x坐標(biāo)287.333。如圖2-6-6所示。故工件中心的x坐標(biāo)為287.333-63.032（零件半徑）=224.301。零件半徑可單擊“工藝分析/測(cè)量”單擊對(duì)刀時(shí)切割的零件圖部分，在右邊對(duì)話框中得x、z長(zhǎng)度。x長(zhǎng)度即為切割后零件準(zhǔn)確半徑。如圖2-6-7。圖2-6-5圖2-6-6圖2-6-77、設(shè)置參數(shù)確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過(guò)g54-g59設(shè)定，另一種是通過(guò)g92設(shè)定。此處采用

25、的是g54方法：將對(duì)基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工時(shí)的位置。刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。連續(xù)單擊按鈕四次，找到如圖2-7-1所示的面板，輸入g54的值（工件中心坐標(biāo)）。即完成了數(shù)據(jù)輸入。圖2-7-18、自動(dòng)加工機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開(kāi)始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的mode旋鈕切換到auto（如圖2-8-1），單擊按鈕，機(jī)床就開(kāi)始自動(dòng)加工了，如圖2-8-2。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖2-8-3。圖2-8-1圖2-8-2圖2-8-3實(shí)驗(yàn)2fanuc0數(shù)控車床面板認(rèn)識(shí)姓名學(xué)號(hào)日期評(píng)分自評(píng)互評(píng)教師實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜?shù)控車床加

26、工仿真軟件界面認(rèn)識(shí)；掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。熟悉數(shù)控車床操作面板手動(dòng)操作方法。實(shí)驗(yàn)器材計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄實(shí)驗(yàn)3fanuc0數(shù)控車加工仿真操作一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）熟練掌握在數(shù)控車床上加工外形較復(fù)雜零件的方法。（2）鞏固前面所學(xué)的工藝知識(shí)、編程知識(shí)和數(shù)控機(jī)床操作技能，并能綜合運(yùn)用。二、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)（1）數(shù)控程序可以從電腦導(dǎo)入，也可以從鍵盤輸入，但鍵盤輸入的過(guò)程要注意光標(biāo)位置的變化，看輸入的尺寸字是否和符合編程意圖。（2）尺寸字要加小數(shù)點(diǎn)。（3）仿真軟件可以采用系統(tǒng)提示刀具撞上工件的方法來(lái)使刀具到達(dá)工件基準(zhǔn)刀具已經(jīng)切過(guò)的工件端面上，但真

27、機(jī)床只能采用刀具輕微切削工件端面的方法，使使刀具到達(dá)工件基準(zhǔn)（刀具已經(jīng)切過(guò)的工件端面）。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容車復(fù)雜軸零件。加工零件如圖3-1所示，已知工件材料為45鋼，毛坯尺寸為50100。復(fù)雜零件加工（一）比例數(shù)量材料（圖號(hào)）145鋼姓名日期（學(xué)校名稱）評(píng)分人得分圖3-1數(shù)控車仿真實(shí)例1零件工藝分析（1）零件幾何特點(diǎn)：該零件由外圓柱面、球面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件要求徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，表面粗糙度為1.6m，需采用粗加工與精加工。（2）加工工序毛坯為50100的棒料，材料為45鋼，外形沒(méi)加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?）平端面，選用95外圓車刀，可采用g9

28、4指令。2）外圓柱面粗車，選用95外圓車刀，可采用g71指令。3）外圓柱面精車，選用93外圓車刀，可采用g70指令。4）切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。5）切螺紋，采用60螺紋車刀，由于g32指令編程麻煩，使程序加長(zhǎng)，g92主要用于循環(huán)次數(shù)不多的螺紋切削，g76用于多次自動(dòng)循環(huán)，這里我們可采用g92指令。6）切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀。（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇各工序刀具及切削參數(shù)選擇如表3.1所示。表3.1各工序刀具及切削參數(shù)選擇表序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin-1進(jìn)給速度v/mm.min-1類型材料1端面t0195外圓車刀硬質(zhì)合金500602外圓柱面與球面粗車t0

29、195外圓車刀5001003外圓柱面與球面精車t0293外圓車刀1000404外徑槽t03切斷刀（刀寬4mm）400405切螺紋t0460的螺紋車刀4008006切斷t03切斷刀（刀寬4mm）40040說(shuō)明：01號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，采用試切法對(duì)刀。（4）測(cè)量量具精度要求較低的槽可用鋼直尺測(cè)量；精度要求較高的槽可以用千分尺、樣板和游標(biāo)卡尺測(cè)量。2.參考程序（1）確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)如圖2-1在xoz平面內(nèi)確定以工件右端面軸心線上點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法對(duì)刀，t01刀具為對(duì)刀基準(zhǔn)刀具。（2）編程- 23 -o0201m03s500t0101;g00x44.0;z0;g01x-

30、1.0f0.1;z2.0;g00x44.0z2.0;g71u2.0r1.0;g71p10q20u1.0w0.5f0.2;n10g00x0;g01z0f0.1;g03x10.0z-5.0r5.0;g01x12.0;x16.0z-7.0;z-15.0;x20.0z-20.0;x24.0z-22.0;z-40.0;x26.0;z-45.0;g03x34.692z-54.953r13.57;n20g01z-75.0;g00x100.0z60.0;s1000t0202;g00z2.0;x0;g01z0f0.1;g03x10.0z-5.0r5.0;g01x12.0;x16.0z-7.0;z-15.0;x2

31、0.0z-20.0;x23.5z-22.0;z-40.0;x26.0;z-45.0;g03x34.0z-58.0r13.57;g01z-75.0;x44.0;g00x100.0z60.0;t0303s400;g00x30.0;z-40.0;g01x20.0f0.1;x30.0;g00x100.0z60.0;t0404;g00x30.0z-15.0;g92x23.1z-37.0f2.0;x22.5;x21.9;x21.4;g00x100.0z60.0;t0303s400;g00x44.0;z-74.0;g01x1.0f0.1;x44.0;g00x100.0z60.0;m05;m30;實(shí)驗(yàn)思考題1

32、.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.（1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。2.機(jī)床回零的主要作用是什么？數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)

33、位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，cnc就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。3.機(jī)床的開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)、最后切斷電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反，開(kāi)機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。一般中途停機(jī)超過(guò)半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見(jiàn)要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的

34、位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。4.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀步驟。（1）手動(dòng)狀態(tài)下寫入選擇1號(hào)刀t10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面z0；（4）取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給；（5）平端面沿x方向退刀；（6）輸入z值按回車鍵；（7）對(duì)x軸；（8）車外圓；（9）沿z軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測(cè)量直徑；（12）輸入測(cè)量直徑值，按回車鍵5.如何正確對(duì)刀？對(duì)刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀的正確性？一般數(shù)控車床對(duì)刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在01正確

35、對(duì)刀號(hào)刀架；手動(dòng)擋t0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測(cè)量實(shí)際尺寸，在機(jī)床刀補(bǔ)t01處x中輸入實(shí)際尺寸按機(jī)床測(cè)量（自動(dòng)對(duì)刀）；相同方法對(duì)t01處z。目的：是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。檢驗(yàn)對(duì)刀正確性：在手動(dòng)檔下，mdi指令輸入g00x0z5，看刀具運(yùn)動(dòng)停止后，測(cè)量刀檢驗(yàn)對(duì)刀正確性至工件軸線原點(diǎn)的距離是否5mm，是說(shuō)明對(duì)刀正確，否則錯(cuò)誤或者有誤差。實(shí)驗(yàn)3fanuc0數(shù)控車加工仿真操作姓名學(xué)號(hào)日期評(píng)分自評(píng)互評(píng)教師實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜anuc數(shù)控車床加工仿真軟件界面認(rèn)識(shí)；掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等

36、操作流程。熟悉fanuc數(shù)控車床操作面板操作方法。實(shí)驗(yàn)器材計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄第三章fanuc0i數(shù)控車加工仿真與操作4.2、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容軸類零件加工實(shí)例。毛坯為的棒料，從右端到左端軸向走刀車削加工，粗加工每次背吃刀量2.0mm，進(jìn)給量0.25mm/r，精加工余量x向0.4mm，z向余量0.1mm，切槽刀刃寬4mm。（1）工藝分析。該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不但有車外圓和槽，還有圓弧面，軸向尺寸92mm，采用三爪自定心卡盤裝夾。選擇回轉(zhuǎn)軸線與右側(cè)端面的交點(diǎn)作為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。確定加工路線如下：車右端面粗車外圓精車外圓車槽。表1-1切削參數(shù)表切削用量工步主軸轉(zhuǎn)速/(r

37、.min-1)進(jìn)給速度/(mm.r-1)刀具說(shuō)明車端面5000.1t010145端面車刀粗車外圓5000.25t020295左偏車刀精車外圓8000.1t030395左偏車刀車槽5000.05t0404切槽刀實(shí)驗(yàn)4fanuc0i數(shù)控車床操作面板認(rèn)識(shí)姓名學(xué)號(hào)日期評(píng)分自評(píng)互評(píng)教師實(shí)驗(yàn)成績(jī)實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜anuc0數(shù)控車床加工仿真軟件界面認(rèn)識(shí)；掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。熟悉fanuc0數(shù)控車床操作面板操作方法。實(shí)驗(yàn)器材計(jì)算機(jī)、數(shù)控加工仿真軟件實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與編程操作步驟實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄實(shí)驗(yàn)5fanuc0i數(shù)控車加工仿真操作附1-5加工零件如圖4-13所示，要求進(jìn)行零件圖樣分析、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算和程序編寫等過(guò)程，并利用軟件對(duì)所編寫的程序進(jìn)行測(cè)試和修改，仿真完成零件