00973生產(chǎn)布局的見(jiàn)解

1、關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程組織布局的見(jiàn)解工廠的布局工作是工廠生產(chǎn)過(guò)程組織的一項(xiàng)先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定了生產(chǎn)效率的高低。布局工作實(shí)質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。布局工作的要求簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是材料進(jìn)廠直至成品出廠的生產(chǎn)過(guò)程中，人員、材料、機(jī)器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實(shí)現(xiàn)。一、 布局的不同形式及其優(yōu)缺點(diǎn)布局按作業(yè)程序和設(shè)備分為按工序布局、按對(duì)象布局二種：1、 塊生產(chǎn)（按工序布局）就是按照生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)不同的工藝（工序）階段來(lái)進(jìn)行布局，把同類或類似的機(jī)器設(shè)備集中在一個(gè)區(qū)域。（1）塊生產(chǎn)的主要條件是：a. 同類或類似的設(shè)備較多；b

2、. 所使用設(shè)備通用性較強(qiáng)；c. 生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量較小，品種變化較多，間歇性較大；d. 員工的技術(shù)水平有一定專業(yè)要求；（2）塊生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：a. 對(duì)產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；b. 由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；c. 減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用較低；d. 遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時(shí)，生產(chǎn)不致于中斷；e. 便于工藝管理，有利于員工技術(shù)水平的提高；（3）塊生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：a. 半成品在車間之間輾轉(zhuǎn)交換頻繁，流程交叉重復(fù)，收發(fā)堆放增多，收發(fā)保管費(fèi)用增加；b. 半成品運(yùn)送時(shí)間長(zhǎng)，停放時(shí)間多，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，在制品增加，流動(dòng)資金占用增大；c. 對(duì)計(jì)劃管理、在制品管理、質(zhì)

3、量管理等工作復(fù)雜化；d. 員工的技術(shù)水平限于某一道工序的專業(yè)操作，不易提高；2、 線生產(chǎn)（按對(duì)象布局）就是以結(jié)構(gòu)相似，工藝方法相近的幾道工序而組成一條條短線來(lái)布局。（1）線生產(chǎn)的主要條件是：a. 企業(yè)應(yīng)有較為穩(wěn)定的專業(yè)方向，適量的產(chǎn)品品種和一定的生產(chǎn)規(guī)模；b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性比較高；c. 半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)穩(wěn)定；d. 員工技術(shù)水平較高，能掌握多工序操作能力；（2）線生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是： a. 可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時(shí)間和人力；b. 可以減少產(chǎn)品的在運(yùn)和停放時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期；減少在制品和流動(dòng)資金占用；c. 簡(jiǎn)化手續(xù)，有利于計(jì)劃、核算和質(zhì)量管理工作及在制品管理；d.

4、有利于員工技能的提高，成為掌握多工序操作的多面手；（3）線生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：a 設(shè)備需要數(shù)量多，不能充分利用；b 設(shè)備專用性強(qiáng)，產(chǎn)品一有變換，適應(yīng)性較差；c 設(shè)備稍一發(fā)生故障，極易使生產(chǎn)中斷，除非有備用設(shè)備或檢修措施；d 一發(fā)生缺料或缺人手，影響面非常廣；e 對(duì)員工的技術(shù)素質(zhì)要求較高培訓(xùn)周期較長(zhǎng)。 正確決定布局形式，是生產(chǎn)過(guò)程組織的一項(xiàng)重要內(nèi)容。因此，必須從企業(yè)的具體生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，全面分析經(jīng)濟(jì)效果，包括成本、過(guò)程中的損耗、流程的暢通、生產(chǎn)安全、縮短周期等等各個(gè)方面，結(jié)合長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要加以決定，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低成本。二、 改變布局的必要性一個(gè)企業(yè)的改變布局工作是一項(xiàng)經(jīng)常性的正常

5、工作，不能把它當(dāng)作一種額外的負(fù)擔(dān)，而竭力想加以避免。因?yàn)槲覀冏ドa(chǎn)的人，多年來(lái)在組織生產(chǎn)時(shí)都是追求穩(wěn)定的產(chǎn)品、穩(wěn)定的設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的工藝、穩(wěn)步上升的產(chǎn)量，即從穩(wěn)定中謀求生產(chǎn)率的提高。當(dāng)然，穩(wěn)定是相對(duì)的，暫時(shí)的。隨著科學(xué)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠的布局必須有所改變，沒(méi)有改變，就不可能有進(jìn)步。因此，一個(gè)良好的布局設(shè)計(jì)，最終還是表現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的合理化上，其標(biāo)志主要從產(chǎn)量和成本兩個(gè)方面的系統(tǒng)分析。1、 現(xiàn)狀的分析和差距就我們制造業(yè)來(lái)說(shuō)，特別是機(jī)械加工生產(chǎn)，傳統(tǒng)的塊生產(chǎn)已經(jīng)連續(xù)了近半個(gè)世紀(jì)，從大型國(guó)企到中小型企業(yè)，直至目前一些新辦的民營(yíng)企業(yè)，都是以塊生產(chǎn)來(lái)組織生產(chǎn)；突出的就是機(jī)械加工過(guò)程的車、磨削工藝都是分塊

6、組織生產(chǎn)。實(shí)際上，早在七、八十年代，歐美日等機(jī)加工制造商，都以線生產(chǎn)形式來(lái)組織生產(chǎn)。記得85年以后我國(guó)的機(jī)電產(chǎn)品開(kāi)始成為國(guó)際市場(chǎng)的搶手貨，我也開(kāi)始走出國(guó)門，先后在美國(guó)、德國(guó)、日本等公司見(jiàn)到了線生產(chǎn)形式的生產(chǎn)組織。當(dāng)時(shí)，我們對(duì)此并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到需要去改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程組織布局，到了九十年代以來(lái)，世界各國(guó)著名的機(jī)械加工企業(yè)紛紛進(jìn)入中國(guó)，92年我們引進(jìn)的幾條磨削加工生產(chǎn)線，就是以線生產(chǎn)形式進(jìn)行生產(chǎn)。外超機(jī)床外溝機(jī)床內(nèi)孔機(jī)床內(nèi)溝機(jī)床內(nèi)超機(jī)床 操作工1 操作工2內(nèi)超機(jī)床內(nèi)溝機(jī)床內(nèi)孔機(jī)床外超機(jī)床外溝機(jī)床在沿海地區(qū)上海、無(wú)錫、大連、昆山等我們可見(jiàn)到的生產(chǎn)組織形式基本上都采用了線生產(chǎn)的布局。大連有一家新建的公司，

7、一個(gè)磨削車間里就以線生產(chǎn)的形式布局了五道工序37條生產(chǎn)線，其中有五條生產(chǎn)線是以生產(chǎn)連線的方式實(shí)行自動(dòng)傳送產(chǎn)品；所有37條生產(chǎn)線中的機(jī)床后面都配有自動(dòng)檢測(cè)裝置（意大利），每臺(tái)機(jī)床出料口都有整列裝置，防止產(chǎn)品的碰磕傷；目前操作工一人看管4條線（20臺(tái)），今后將一人看管8條線，這4條或今后的8條線，只有一個(gè)調(diào)整維修工，整個(gè)車間可以看到有戴黃帽子的檢驗(yàn)員在機(jī)床旁邊巡檢；現(xiàn)在他們正在試行“看板管理”，加快流轉(zhuǎn)，這幾道工序間沒(méi)有中轉(zhuǎn)在制品倉(cāng)庫(kù)；每臺(tái)機(jī)床都有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)指示書集中在一起，每個(gè)工序都有x - r管理圖，點(diǎn)檢表、園度、粗糙度的抽檢圖形；而在某一工序，也有采用了塊生產(chǎn)的布局，平面磨、外園磨、外

8、園超精有近20臺(tái)，全部采用日本的上下料裝置，全部自動(dòng)上下料；在現(xiàn)場(chǎng)只有一、二個(gè)操作工，整個(gè)磨削車間就是塊生產(chǎn)和線生產(chǎn)相結(jié)合的布局，管理的井井有條。對(duì)照比較后，我感到改變生產(chǎn)過(guò)程組織布局在有條件的企業(yè)該到改變的時(shí)候了，浙江集團(tuán)已經(jīng)訂購(gòu)了幾條生產(chǎn)國(guó)外的連線；集團(tuán)也已經(jīng)改造了五條生產(chǎn)線，同時(shí)引進(jìn)了六條生產(chǎn)短線；已經(jīng)開(kāi)始打破了機(jī)械加工不一定搞連線的概念，實(shí)際上，連線加工是能控制和保證在同一個(gè)基準(zhǔn)面上進(jìn)行加工，對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量有一定保證。2、 改變生產(chǎn)布局的可能性 在大連公司為什么能按塊生產(chǎn)和線生產(chǎn)相結(jié)合的布局來(lái)組織生產(chǎn)，主要是產(chǎn)品的品種相對(duì)比較少，批量比較大，目前約在10個(gè)品種以下；第二，機(jī)器設(shè)備

9、穩(wěn)定，機(jī)外配套的裝置比較齊全；第三，有一套成熟的生產(chǎn)工藝，員工上崗前的培訓(xùn)教育非常正規(guī)、嚴(yán)格。針對(duì)以上的條件，一個(gè)企業(yè)要改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局，首先權(quán)衡一下有沒(méi)有可能，也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點(diǎn)，摸索一些經(jīng)驗(yàn)，再加以推廣。3、 改變生產(chǎn)布局的要點(diǎn) 改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式，是一件重大的質(zhì)量策劃，確實(shí)會(huì)遇到不少難題，因此在實(shí)施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個(gè)策劃過(guò)程大致有以下幾個(gè)階段：（1） 調(diào)查階段a. 現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性（故障率、完好程度）的調(diào)查；b. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)（cp值、cm值）的調(diào)查；c. 人員的素質(zhì)和技能調(diào)查；d. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查；e. 目前磨削工序生產(chǎn)成本的調(diào)查；f. 加工過(guò)

10、程中的質(zhì)量水平的調(diào)查（不良率、散失率、一次性交檢合格率）；g. 各工序在制品周轉(zhuǎn)量的調(diào)查；（2） 準(zhǔn)備階段a. 場(chǎng)地的準(zhǔn)備；b. 人員技能的培訓(xùn)，明確各工種（操作工、調(diào)整工、維修工、檢驗(yàn)員等）的職責(zé)；c. 生產(chǎn)線上人員的配置方案（一人多崗、一崗多人）；d. 機(jī)器設(shè)備、工位器具、工量裝、檢測(cè)裝置的安置；e. 作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、設(shè)備點(diǎn)檢表等規(guī)定的制訂（包括記錄表式）；f. 檢查方式和檢查規(guī)定的制訂（包括各種質(zhì)量記錄表式）；g. 定額的確定和產(chǎn)、質(zhì)量考核辦法的制訂；h. 備品備件（包括電氣、機(jī)械）的準(zhǔn)備；（3） 實(shí)施階段a. 經(jīng)考核后的操作工上崗，經(jīng)資格認(rèn)定的檢驗(yàn)員到位；b. 全部按新制訂的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；c. 作好每日、每班的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)和質(zhì)量記錄；d.