定型組合鋼模板施工工藝1

1、2. 定型組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1. 總則2.1.1. 適用范圍(1)本工藝所述定型組合鋼模板指通常使用的小塊鋼模板。(2)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)、薄壁框架柱結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土構(gòu)筑物的模板施工。2.1.2. 基本規(guī)定(1)定型組合鋼模板的主要部件由鋼模板(平面模板、陰角模板、連接角模等)、連接件(u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、拉桿等)和支撐件(鋼管腳手架)三部分組成；(2)主要部件能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸及相互間位置的正確；(3)主要部件能具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(4)鋼模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。2.2. 施工準(zhǔn)備2.2.1.

2、 技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程難易，進(jìn)行必要的配板設(shè)計，繪制配板圖。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木模鑲拼量最少。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(2)選擇具有代表性和受力較大的梁、板、柱、墻單元體的支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，繪制支撐系統(tǒng)圖和節(jié)點大樣圖。一般的柱、梁模板宜直接采用腳手架鋼管作為柱箍和梁夾具，斷面較大的柱、梁、墻宜用對拉絲桿或?qū)?3)編制詳盡的專項施工方案，并對技術(shù)人員和班組長作技術(shù)交底。2.2.2. 材料準(zhǔn)備(1)平面模板：由面板和肋條組成，采用q235鋼板制作。面板厚2.3或2.5，肋條上設(shè)

3、有u型卡孔，模板長度為450、600、750、900、1200，寬度為100、150、200、250、300。(2)轉(zhuǎn)角模板：有陰角模板和連接角模，主要用于結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位。其長度與平面模板相同。其中陰角模板的寬度有150150、100150兩種，連接角模的寬度為5050。(3)連接件：u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、對拉絲桿、對拉片等，483.5鋼管作為支架，連接固定鋼管腳手架的扣件。(4)輔助材料：嵌縫木條和泡沫條(防止板縫漏漿)，脫模劑等。脫模劑應(yīng)經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋和便于抹灰前的清洗。2.2.3. 機(jī)具準(zhǔn)備釘錘、活動扳手、木鋸、斧子、千斤頂、墨斗、撬棍、線錘、鋼卷尺、力矩扳手等。2.2.4.

4、作業(yè)條件(1)擬建工程流水施工段已劃分。(2)軸線和模板位置線的放線已完成。(3)水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。(4)模板底部的預(yù)找平，外墻、外柱的外邊根據(jù)標(biāo)高設(shè)置模板承墊條帶。(5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。(6)鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋管線、鐵件完成，并辦理預(yù)驗收手續(xù)。2.3. 施工工藝2.3.1. 工藝流程(1)柱模板施工工藝流程： 彈柱位置線抹找平層搭設(shè)安裝架子拼裝摸板檢查垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正柱模固定(2)墻體模板施工工藝流程彈墻體位置線抹找平層搭設(shè)安裝架子拼裝模板安裝支撐系統(tǒng)連接件檢查校正墻模固定(

5、3)梁模板施工工藝流程搭設(shè)和調(diào)平梁支模架拼裝梁底模檢查校直梁底模板并固定位置綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐全面檢查校正固定側(cè)模2.3.2. 操作工藝模板安裝時，拼縫應(yīng)滿貼泡沫條，同一拼縫上的u形卡應(yīng)錯開方向卡緊。(1)柱模板常用的柱模板安裝方法有兩種，一是單塊散拼散拆，二是預(yù)拼成單片模板吊裝就位拼裝。1)單塊散拼先將柱子四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正好模板對角線，并用柱箍固定，柱箍常用鋼管。柱箍間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計確定，必要時應(yīng)設(shè)置對拉螺栓加固，直至柱全高。在安裝柱箍時，注意柱箍與周邊架子的臨時支撐或拉結(jié)以防傾倒。在全面檢查校正柱模垂直度后，將柱箍與整體腳手架連接固定。最

6、后柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。2)單片預(yù)拼：先將事先預(yù)拼的單片模板吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，以此類推完成三、四片模板的就位、組拼。然后檢查模板的位置、垂直度、對角線等，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍和支撐，連接固定。最后，柱模根部用砂漿封堵。(2)墻體模板1)按位置線先安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件。2)從墻角模開始組拼。邊拼一側(cè)模板，邊按事先設(shè)計的要求安放對拉片穿對拉絲桿的穿孔小鋼模，對拉片用u形卡與模板卡緊。3)按設(shè)計要求安裝內(nèi)背杠，背杠與模板肋用鉤頭螺栓緊固，校正單面模板并進(jìn)行支撐固定。4)清掃墻內(nèi)雜物，組拼另一側(cè)模板，方法同前

7、一側(cè)模板一致。5)如采用對拉絲桿，則安裝穿墻導(dǎo)管和對拉絲桿，檢查模板垂直后，擰緊對拉絲桿。6)模板安裝完畢，檢查扣件、螺栓，u形卡等是否緊固，模板根部是否用水泥砂漿堵嚴(yán)。(3)梁模板1)搭設(shè)和調(diào)平梁支模架，梁支模架的立桿間距和水平拉桿及剪刀撐等按設(shè)計確定。2)鋪放梁底模，拉線找直，并按要求起拱，經(jīng)檢查校正軸線位置無誤后，用扣件與支模鋼管固定。3)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模用鋼管背桿進(jìn)行校正加固，斷面過大時，按設(shè)計要求設(shè)置對拉片。4)梁口與柱墻模板的連接或不夠整模數(shù)的模板用方木或木條鑲拼，保證拼縫嚴(yán)密。(4)模板的拆除1)模板的拆除。非承重模板(如側(cè)模板)，應(yīng)

8、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。2)拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3)多層梁板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層梁板正在澆注混凝土?xí)r，下一層梁板的模板的支柱不得拆除。4)單塊組拼的柱模，先拆除支承鋼管、柱箍和對拉絲桿等連接和支承件，再由上而下，把連接每片柱模的u形卡拆除掉，用撬棍輕輕撬動模板使模板脫離混凝土；預(yù)組拼的柱模，則應(yīng)先拆除兩個對角的u形卡并作臨時支撐后，再拆除另兩個對角u形卡。5)墻體模板的拆除。在拆除對拉絲桿、內(nèi)外背杠和連接件后，從上

9、而下，逐步水平拆除。6)梁模板拆除，先拆除梁側(cè)模的固定支撐鋼管后拆梁側(cè)模，再拆除梁底模。7)拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2.3.3. 成品保護(hù)(1)拆除模板時，要按程序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角和表面損壞。(2)科學(xué)合理地確定模板的拆除時間，以免將混凝土面拉裂和損壞。(3)拆除的模板嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁用鋼模作其他非模板用途。(4)模板及配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板及配件，宜采用機(jī)械整形矯正，對暫不使用的板面，應(yīng)涂刷脫模劑等，并按規(guī)格分類堆放。(5)鋼模板宜存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，板底支墊離地面100以上。露天堆放，

10、地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200以上，端支點距模板端部長度不大于模板長度的1/6，保持板面不變形，地面要有排水措施。2.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1. 主控項目(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅定并有排水措施。(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板及支架應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上、下層支架立柱層對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(4)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，或gb50204-2002規(guī)范中在4.3.1的規(guī)定。(5)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按

11、施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：對照模板設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察或尺量檢查，查看混凝土早期強(qiáng)度報告。2.4.2. 一般項目(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫寬度不大于2，否則要求接縫滿嵌泡沫條。在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(2)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，每件(處)柱梁墻模板上粘漿和漏刷累計面積不大于1000。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。(4)跨度不小于4的現(xiàn)澆梁，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢查數(shù)量：在

12、同一檢驗批內(nèi)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差在符合表2.4.2-1的規(guī)定。 預(yù)埋鋼板(管)及預(yù)留孔洞允許偏差表 表2.4.2-1項目允許偏差()項目允許偏差()預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3外露長度+10，0插筋外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10中心線位置5尺寸+10，0檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度4左右為1

13、個檢查面，抽查10%，且均不少于3面，檢查方法拉線和鋼尺檢查。(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1.5.2-2的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法表 表2.4.2-2項目允許偏差()檢查方法軸線位置3(5)尺量底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)-10，+5尺量柱、墻、梁+2，-5尺量層高垂直度不大于55經(jīng)緯儀、吊線尺量大于58經(jīng)緯儀、吊線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5靠尺、塞尺陰陽面方正4方尺、塞尺順直4拉線和尺量檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻

14、可按相鄰軸線間高度4m左右為1個檢查面，抽查10%，且均不少于3面，檢查方法拉線和鋼尺檢查(7)側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：觀察(8)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：觀察2.5. 質(zhì)量記錄2.5.1. 支模架專項施工方案；2.5.2. 施工技術(shù)交底記錄；(渝建竣-24)2.5.3. 模板工程施工驗收表；(qb/gscqyjqms-ems-ohms-環(huán)境和健康安全-表格222.5.4. 早期混凝土強(qiáng)度報告2.5.5. 模板拆除申請表；(qb/gscqyjqms-ems-ohm

15、s-環(huán)境和健康安全-表格232.5.6. 模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；(gb50204-2002)(i)2.5.7. 模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(gb50204-2004)(iii)2.6. 職業(yè)健康安全及環(huán)保2.6.1. 職業(yè)健康安全措施(1)凡參加工程的施工人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗。施工人員須定期體檢；(2)模板施工前，應(yīng)作好相應(yīng)的安全技術(shù)交底；(3)支模過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時應(yīng)該將活動的模板、扦杠、支撐等運走或妥善堆放。不準(zhǔn)在已拆除支撐的模板上進(jìn)行操作，防止因扶空、踏空而墜落；(5)施工樓層上不得長時間堆

16、放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上；(6)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的配電箱必須設(shè)置合格的漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人；(7)在模板拆除區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2.6.2. 環(huán)保措施(1)施工過程中應(yīng)盡量降低噪聲，材料、工具做到輕拿輕放；(2)施工廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清；(3)隔離劑嚴(yán)禁隨意亂倒，未用完的必須由專人進(jìn)行處理、回收；(4)現(xiàn)場設(shè)置沉砂井，清洗模板產(chǎn)生的污水必須接入沉砂井，嚴(yán)禁隨意排放。2.7. 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)；建筑施