軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工畢業(yè)設(shè)計(jì)正文

1、鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工 （圖c9）摘要數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專(zhuān)業(yè)軟件等專(zhuān)業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在機(jī)械制圖、數(shù)控加工與編程、模具設(shè)計(jì)與計(jì)算、工程軟件的應(yīng)用、獨(dú)立工作能力等方面應(yīng)獲得作為一個(gè)工程師的初步訓(xùn)練（機(jī)械制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)合理、計(jì)算正確），能達(dá)到專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。進(jìn)一步加深對(duì)機(jī)械制造方面知識(shí)的認(rèn)識(shí)，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的方法和步驟，具備數(shù)控加工的基本技能和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。在學(xué)習(xí)了課本知

2、識(shí)的基礎(chǔ)上達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合的升華，提高自己的獨(dú)立動(dòng)手能力。關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 加工工藝 數(shù)控編程 刀具 切削原理前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是學(xué)生畢業(yè)前，提交的一份具有一定理論與實(shí)際價(jià)值的學(xué)術(shù)論文。是學(xué)生從事系統(tǒng)的科學(xué)研究的初步嘗試；是在教師指導(dǎo)下取得科研成果的綜合表述。它可以培養(yǎng)學(xué)生探求未知、探求真理的科學(xué)精神、優(yōu)良的科學(xué)品質(zhì)與科學(xué)素養(yǎng)；培養(yǎng)學(xué)生從事科學(xué)研究的基本能力。通過(guò)畢業(yè)論文，可以檢驗(yàn)學(xué)生綜合運(yùn)用基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和實(shí)驗(yàn)技術(shù)解決科技領(lǐng)域有關(guān)問(wèn)題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)或稱(chēng)學(xué)位論文是學(xué)術(shù)論文中的一種類(lèi)型。它應(yīng)具有學(xué)術(shù)性，是對(duì)研究對(duì)象的本質(zhì)及其規(guī)律的研究，是對(duì)發(fā)明或創(chuàng)見(jiàn)的科學(xué)表述。要

3、具有創(chuàng)造性、突出創(chuàng)新特點(diǎn)。要具有科學(xué)性，是以科學(xué)世界觀和方法論為指導(dǎo)以科學(xué)理論和實(shí)踐為基礎(chǔ)而獲得的成果。畢業(yè)論文課題要符合教學(xué)的基本要求，同時(shí)兼顧科研的實(shí)際需要，要具有時(shí)間性，要在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成。畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分；是進(jìn)行設(shè)計(jì)科學(xué)教育，強(qiáng)化數(shù)控行業(yè)發(fā)展意識(shí)，進(jìn)行圖紙分析、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控編程等基本訓(xùn)練，提高零件加工實(shí)踐能力的重要培養(yǎng)階段；是培養(yǎng)優(yōu)良的思維品質(zhì)，進(jìn)行綜合素質(zhì)教育的重要途徑。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識(shí)與技能，解決具有一定復(fù)雜程度的數(shù)控零件加工實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作

4、風(fēng)；培養(yǎng)學(xué)生優(yōu)良的思想品質(zhì)，強(qiáng)化工程意識(shí)；培養(yǎng)學(xué)生勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，有益于學(xué)生綜合素質(zhì)的全面培養(yǎng)。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備一份完美的設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備是離不開(kāi)的，首先我們要熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點(diǎn)，此題的設(shè)計(jì)受到刀具、量具、輔具、機(jī)床的限制，加工特點(diǎn)要適合車(chē)床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工效率高、能進(jìn)行各種平面、曲面的混合加工，對(duì)各種孔能進(jìn)行鉆、擴(kuò)、車(chē)、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識(shí)結(jié)合起來(lái)，具體的相關(guān)知識(shí)有機(jī)床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工基

5、準(zhǔn)的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類(lèi)的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測(cè)等，通過(guò)實(shí)際加工來(lái)考核我們的綜合能力。 本題主要考察以下內(nèi)容：（1） 識(shí)圖能力，能將加工零件圖內(nèi)容分解成零件的加工工藝圖；（2） 能進(jìn)行加工工藝編制和工藝分析；（3） 能正確選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，盡量符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。根據(jù)加工需要建立加工工藝基準(zhǔn)；（4） 能合理選擇使用刀具，合理選擇切削參數(shù)；（5） 編制合理的加工工序，提高加工效率；（6） 快速的編制程序；（7） 能熟練加工具有代表性的平面、曲面、孔、槽等幾何形狀的加工要素；（8） 能使用變量編制程序；（9） 能使用多種方式的刀具半徑補(bǔ)償功

6、能；（10） 對(duì)公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析；（11） 考核操作人員用試切法對(duì)復(fù)雜高精度零件的加工技能（12） 熟練操作機(jī)床；（13） 安全文明生產(chǎn)及質(zhì)量管理；（14） 能利用檢測(cè)裝備直接或間接地檢測(cè)出工件的尺寸和精度。2. 工藝分析2.1 零件圖的分析 圖2.1 零件圖2.1.1零件的形狀分析由上圖所示，該零件為軸類(lèi)零件加工。零件表面由圓柱、圓弧、槽、螺紋等組成，內(nèi)部由內(nèi)螺紋、槽等組成。零件圓柱兩端面直徑,圓弧直徑尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求為0.8，故編程時(shí)有公差的采用中間尺寸，合理選用切削用量。2.1.2零件尺寸及其公差分析 由上述零件圖對(duì)零件形狀的基本尺

7、寸及公差進(jìn)行分析：（1）m301.5的螺紋，螺距為1.5mm,外徑為30mm,保證公差it6級(jí)車(chē)螺紋時(shí)應(yīng)合理的選擇螺紋刀和切削用量及加工時(shí)每次車(chē)削的用量。（2）在車(chē)削內(nèi)外槽時(shí)，應(yīng)合理的選擇車(chē)削的用量和每次車(chē)削的槽寬，使螺紋在滿(mǎn)足精度的要求下能順利退刀。（3）加工外圓表面，400 -0.04外圓車(chē)刀要保證其外表面粗糙度在0.8。2.1.3形位公差粗糙度進(jìn)行分析1、零件的同軸度零件圖上有同軸度公差要求，即它限制了被測(cè)要素軸線對(duì)基準(zhǔn)要素線的同軸位置誤差，表面粗糙度要求為0.8，合理選擇刀具及車(chē)削余量以及主軸的轉(zhuǎn)速，加工時(shí)要求加工到兩端60。2、零件的工藝分析根據(jù)分析我們已經(jīng)得出此零件為配合零件，該零

8、件主要加工面以及技術(shù)要求如下：（1）m301.5的螺紋，最大外徑30mm，螺距為1.5，加工時(shí)應(yīng)先加工出30mm，外圓輪廓最后用螺紋刀車(chē)螺紋應(yīng)注意根據(jù)數(shù)控加工與編程查表2-3確定螺距、螺紋刀，加工完成。（2）在加工右端面時(shí)應(yīng)車(chē)出一小段外圓柱面，然后車(chē)出圓弧與圓弧相接的球型面為保證公差選擇低速加工小進(jìn)刀量。（3）車(chē)與球相接的圓柱臺(tái)注意速度的選擇以保證表面和圓弧表面的精度。（4）鉆2040的孔，先用中心鉆鉆2mm的孔定位，再用動(dòng)粗加工孔后用鏜刀精加工。2.2 毛坯的選擇毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，因此提高機(jī)械加工效率，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”。2.2.

9、1材料的選擇根據(jù)零件的功能、工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇45號(hào)鋼。因?yàn)樘妓亟Y(jié)構(gòu)鋼在工程中應(yīng)用最多，用于各種機(jī)器零件及各種工程結(jié)構(gòu)。同時(shí)軸類(lèi)零件必須具有足夠強(qiáng)度、硬度、耐磨性，故在下料以后采用正火處理提高強(qiáng)度、硬度，消除應(yīng)力，提高切削性能。2.2.2毛坯尺寸的確定毛坯選用65x185的45號(hào)鋼2.3 工件的裝夾方式在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序集中，往往在一次裝卡中就可以完成多個(gè)工序，因此，對(duì)零件的定位、夾緊要注意以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)盡量采用組合夾具和標(biāo)準(zhǔn)化萬(wàn)能夾具。當(dāng)工件批量較大精度要求較高時(shí)，可以設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，但結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。2、零件定位、夾緊部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具更換以及重要部位的測(cè)

10、量。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現(xiàn)象。3、夾緊的應(yīng)力求通過(guò)靠近主要支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。4、零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性，一般同一批零件采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，統(tǒng)一裝卡方式。經(jīng)上述分析，故本課選用先用三爪卡盤(pán)夾持棒料左端，加工螺紋；再用三爪卡盤(pán)夾持右端完成左端的孔和槽的加工。為便于裝夾，在棒料左右兩端各光一刀并車(chē)兩端面。2.4 基準(zhǔn)的確定工藝分析的內(nèi)容主要包括：基準(zhǔn)選擇、找正定位，加工順序和切削參數(shù)的選擇對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的影響很大，選擇毛坯等較為規(guī)范。

11、加工部位對(duì)外形的尺寸和形位公差要求不是很高，較為簡(jiǎn)單。要保證同軸度、與中心的對(duì)稱(chēng)度就涉及到粗精加工基準(zhǔn)的選擇、加工順序的全理安排，要保證表面粗糙度，切削用量就非常重要。粗基準(zhǔn)是指在機(jī)械加工的第一道工序中，隨后的工序中用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)的稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。它的選擇原則主要如下：2.4.1保證相互位置要求的原則選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使加工表面與為加要表面有正確的相對(duì)位置。保證加工表面余量合理的分配原則：（1）以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的余量。（2）選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)（3）選擇零件上

12、那些平整的、足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以使零件表面上總的金屬切削量減少。（4）便于工作裝夾的原則，選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以使定位準(zhǔn)備，夾緊可靠。（5）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)未加工，表面較為粗糙，在第二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上的實(shí)際位置與第一次安裝時(shí)可能不一樣。2.4.2精基準(zhǔn)的選擇選擇原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則，直接選取用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，尺寸精度和位置精度能可靠地得到保證。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣可以保證各加工表機(jī)間的相

13、互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，并且簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)和制造工作降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。（3）自為基準(zhǔn)，精加工或光整加工工藝要求余量小而均勻，用加工表面本身作精基準(zhǔn)，這稱(chēng)自為基準(zhǔn)原則，該加工表面與其它表面之間相互位置精度則由先行工藝保證。（4）互為基準(zhǔn)原則，為使各加工表面有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?，有時(shí)可采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，這稱(chēng)為互為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則，所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面及分布面積，才能承受較大的切削力，使定位穩(wěn)定可靠。為保證同軸度，此題采用互為基

14、準(zhǔn)反復(fù)加工的方式，以達(dá)到零件加工的精度要求和技術(shù)要求。2.5 加工順序按照先粗后精，由近到遠(yuǎn)。在第一次裝夾下，由右向左進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)，留0.2毫米的精車(chē)余量再進(jìn)行精車(chē)。在第二次裝夾下，按照先粗后精，由右向左進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、留0.2毫米的精車(chē)余量再進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)出螺紋。2.6 選擇走刀路線1、走刀路線是數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工工序路線的確定是非常重要的，因?yàn)檫@個(gè)與零件的精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。確定走刀路線的一般原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；（3）縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間；（4）盡量減少程序段數(shù)，減少占

15、用存儲(chǔ)空間；2、在選擇走刀路線時(shí)，應(yīng)充分注意下述情況：（1）孔加工時(shí)，由于孔的位置精度要求較高，因此安排鏜孔路線問(wèn)題就是得比較重要，安排不當(dāng)就有可能反把坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響孔的位置和精度。（2）車(chē)輪廓面時(shí)，在車(chē)床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。比較好的方法是用粗車(chē)盡快去除材料，再精車(chē)。（3）車(chē)螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為z軸）方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。實(shí)際操作中，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度（mm/min）則必定大大超過(guò)正常值；或由于升/降頻特性滿(mǎn)足不了加工需要等原

16、因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求；車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，通過(guò)編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)）將可能因“過(guò)沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。3、該零件生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批生產(chǎn)，因此其走刀路線可以不考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，車(chē)削外輪廓，走刀路線可以根據(jù)尺寸標(biāo)注的要求分別從左右端面沿零件輪廓面進(jìn)行.具體路線如下：（1）先加工左端面長(zhǎng)140mm的外輪廓表面。車(chē)零件表面長(zhǎng)為40mm、40的圓柱面，再向前車(chē)長(zhǎng)為20

17、mm、60的圓柱，后車(chē)r45的圓弧過(guò)渡面，再車(chē)60的圓柱面。保證總長(zhǎng)度為140mm及各部位尺寸精度和表面粗糙度。（2）加工右端面長(zhǎng)40mm，先車(chē)30的圓柱長(zhǎng)34mm，再先后加工r4、r6的圓弧長(zhǎng)度分別為2.4mm、3.6mm，接著倒角、加工60的圓柱長(zhǎng)23mm，以免兩次加工留下痕跡。（3）加工26寬為6mm的槽（4）車(chē)長(zhǎng)度為28mm、m301.5的螺紋。（5）先用中心鉆鉆2 mm的深度以定位，再鉆長(zhǎng)為40mm、20的孔，最后用鏜刀進(jìn)行精車(chē)以及加工內(nèi)槽28寬為4mm，內(nèi)螺紋m241.5。2.7選定數(shù)控加工設(shè)備1、根據(jù)零件圖分析和加工工藝方案的確定選擇華中世紀(jì)星c26132型號(hào)的數(shù)控車(chē)床。它和普通

18、車(chē)床相比數(shù)控機(jī)床主軸傳動(dòng)系統(tǒng)具有下列特點(diǎn)：（1）轉(zhuǎn)速高、功率大，它能使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大功率切削和高速切削，實(shí)現(xiàn)高效率加工。（2）變速范圍寬 數(shù)控機(jī)床得主傳動(dòng)系統(tǒng)有較寬的調(diào)速范圍，以保證加工時(shí)能選取合理的切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。（3）主軸變速迅速可靠，數(shù)控機(jī)床的變速是按照控制指令自動(dòng)進(jìn)行的，因此變速機(jī)構(gòu)必須適應(yīng)自動(dòng)操作的要求。（4）主軸轉(zhuǎn)速有較高的回轉(zhuǎn)精度和良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，應(yīng)減少傳動(dòng)鏈，提高主軸部件剛度和抗振性，熱穩(wěn)定性，變速時(shí)自動(dòng)加減速的時(shí)間短，調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)能對(duì)主軸負(fù)載進(jìn)行檢測(cè)控制，有過(guò)載報(bào)警功能。2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)特點(diǎn)：（1）摩擦阻力小（2）傳動(dòng)精度和剛

19、度高（3）運(yùn)動(dòng)部件慣量小3、數(shù)控系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)：（1）可控軸數(shù)（2）最高轉(zhuǎn)速，變速范圍（3）定位精度和重復(fù)定位精度2.8 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于加工也是開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也可以抵消作為加工起點(diǎn)，選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正；（3）加工過(guò)程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系位置。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上夾具上或機(jī)床上，但必須與程序原點(diǎn)有確定的坐標(biāo)聯(lián)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換

20、刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)，也可以是任意的一點(diǎn)。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。因?yàn)楸菊n題有兩次裝夾，故有兩次對(duì)刀過(guò)程，第一次裝夾時(shí)換刀四次，由鉆頭外圓刀鏜刀切槽刀螺紋刀，第二次裝夾時(shí)換刀三次，由外圓刀切槽刀螺紋刀。2.9 加工刀具的選擇數(shù)控機(jī)床所選用的刀具與普通機(jī)床所用的刀具相比，在刀具的類(lèi)型材料刀刃結(jié)構(gòu)與參數(shù)及切削方式等方面并無(wú)多大區(qū)別。但為了適應(yīng)數(shù)控加工中的高速切削要求，對(duì)刀具的剛性和耐用度要求較普通加工嚴(yán)格。參照被加工工件的材料為45鋼，表面質(zhì)量要求較高，選用硬質(zhì)合金刀具。1、粗精車(chē)外圓

21、時(shí)選用30硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀。副偏角不能太小以免與工件發(fā)生干涉。2、切斷、切槽時(shí)選用硬質(zhì)合金刀寬為4mm的切斷刀。3、鉆孔選用18的鉆頭。4、打中心孔時(shí)選用2的鉆頭5、鏜孔時(shí)選用鏜刀。6、車(chē)削螺紋時(shí)選用60的硬質(zhì)合金螺紋刀。具體刀具見(jiàn)表2.1： 表2.1 刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)軸 承序 號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù) 量加工表面?zhèn)?注1外圓刀1車(chē)端面手動(dòng)2外螺紋刀1車(chē)m301.5螺紋自動(dòng)3外切槽刀1車(chē)寬4mm的槽自動(dòng)4鉆頭1鉆18孔手動(dòng)5鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面自動(dòng)6內(nèi)切槽刀1切內(nèi)部寬4mm的槽自動(dòng)7內(nèi)螺紋刀1車(chē)內(nèi)m241.5螺紋自動(dòng)2.10 切削用量的確定2.10.1背吃刀量參照下表(2.2)，粗車(chē)時(shí)取背

22、吃刀量p=1mm；半精車(chē)時(shí)取p=1mm； 精車(chē)時(shí)取p=0.2mm表2.2 切削參數(shù)工件材料加工方式吃刀量(mm)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具材料碳素鋼粗加工5760800.20.4yt類(lèi)粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2車(chē)螺紋70100切槽（寬度5mm）701100.10.22.10.2 切削用量的計(jì)算及選擇1、切削用量的選擇原則：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，首先選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，然后確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋话刖庸ず途庸r(shí)，以保證加工質(zhì)量為主，采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，在考慮刀具磨損的條件下，盡可能采用大的切削速度。2、

23、 因選取yt類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀的硬度為125hbs175hbs，查閱數(shù)控加工技師手冊(cè)車(chē)削用量表（1）粗車(chē)外圓時(shí)，選取vc=150mm/min,ap=2mm,f=0.3mm.加工時(shí)選取加工毛坯直徑為:d=65mm,因： vc=dn/1000 f= fn故主軸轉(zhuǎn)速：n=（1000150）/（3.1465）=734r/min 進(jìn)給速度：f= fn=0.3800=240mm/min 考慮到刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇 n=800 r/min f=300 mm/min ap=2mm；（2）精車(chē)外圓時(shí)，選取vc=110 m/min,ap=0.1mm,f=0.15mm.加工時(shí)選取加工直徑為:d=40mm,

24、故主軸轉(zhuǎn)速：n=（1000110）/（3.1440）=875r/min 進(jìn)給速度：f= fn=0.15875=131mm/min 根據(jù)實(shí)際情況，選擇 n=1200r/min f= 120mm/min ap=0.1mm；（3）車(chē)槽時(shí)，選取vc=50 m/min f=0.05mm. 加工直徑為:d=26mm 故主軸轉(zhuǎn)速：n=（100050）/（3.1426）= 612.44r/min 進(jìn)給速度：f= fn=0.05612.44= 30.622mm/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇 n=600 r/min f=30mm/min;（4）車(chē)螺紋時(shí)，選取vc=40 m/min f為導(dǎo)程 加工直徑為:d=30mm

25、故主軸轉(zhuǎn)速：n=（100040）/（3.1430）=425 r/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇 n=500 r/min （5）內(nèi)鏜刀加工時(shí)，選取vc=70 m/min f=0.15mm. 加工直徑為:d=28 故主軸轉(zhuǎn)速：n=（100070）/（3.1428）=796.17 r/min 進(jìn)給速度：f= fn=0.15796.17=119.42 mm/min根據(jù)實(shí)際情況，選擇 n= 800r/min f=120mm/min；3. 圖中尺寸的計(jì)算3.1 坐標(biāo)尺寸的計(jì)算圖3.1 零件圖圖中除a、b、c點(diǎn)外，其它尺寸均可算出其坐標(biāo)尺寸，而a、b、c點(diǎn)無(wú)法直接算出，可使用cad或pre/e畫(huà)出零件圖，然后捕捉

26、這四點(diǎn)坐標(biāo)，坐標(biāo)為a（33.67，-34）、b（41，-36.4）、c（52，-40）。3.2 螺紋尺寸的計(jì)算查常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表得螺距為1.5mm的螺紋加工,背吃刀量分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm4. 零件加工程序表4.1 工序卡片 工廠產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)軸承工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間三爪卡盤(pán)和自制心軸華中數(shù)控c26132工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格切削三要素備注主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量進(jìn)給速度r/minmmmm/min1夾緊車(chē)兩端面并光外圓t01外圓車(chē)刀1mm手動(dòng)2車(chē)削外輪廓t01外圓車(chē)刀8001200粗車(chē)2mm精車(chē)0.1mm

27、300120自動(dòng)3鉆20孔鉆頭20300100手動(dòng)4鏜內(nèi)孔t02鏜刀600800粗車(chē)1mm精車(chē)0.1mm 160100自動(dòng)5車(chē)削內(nèi)孔槽t03內(nèi)切槽刀4mm的刀寬50015自動(dòng)6車(chē)削內(nèi)螺紋t04內(nèi)螺紋刀500p=0.8mmp=0.6mmp=0.4mmp=0.16mm1.5mm/r自動(dòng)圖4.1 程序圖裝夾毛坯一端約40mm，用外圓車(chē)刀手動(dòng)平端面1mm，然后在右端面鉆中心孔，分別選用外圓車(chē)刀，在工件右端面對(duì)刀。%0001 t0101 m03s800 g00x65z3 g71u1r1p1q2e0.3f300 n1g42g00x38s1200 g01z0f120x40z-2z-34go2x56w-6r6

28、g01x60w-2 w-18 g02x60w-60r45 n2g01w-20g40g00x100 z100 m05m30；外圓車(chē)刀；主軸以800r/min正轉(zhuǎn)；刀具快速移動(dòng)到x65z3處；車(chē)外圓復(fù)合循環(huán)；建立右刀補(bǔ)；加工45的凹槽面；取消刀補(bǔ)用20的麻花鉆鉆深度40mm的孔%0002t0202 m03s600g00x18z3 g71u1r1p3q4x-0.4z0.01f160n3g41g00x24s800 g01z0f100x20z-2 n4z-40 g40g00x18 g00z100 x100 t0303m03s500g00x18z-37.67g41g01x28f15 g04p2g40g00

29、x18z100x18t0404m03s500g00x18z3g82x22.85z-35.67f1.5 g82x23.45z-35.67f1.5g82x23.85z-35.67f1.5g82x24.01z-35.67f1.5g00x18z100x100m05m30 換用鏜刀快速移動(dòng)刀具車(chē)內(nèi)圓復(fù)合循環(huán)建立左刀補(bǔ)退刀內(nèi)切槽車(chē)內(nèi)螺紋表4.2 工序卡片工廠產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)軸承工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間三爪卡盤(pán)和自制心軸華中數(shù)控c26132工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格切削三要素備注主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量進(jìn)給速度r/minmmmm/min1夾緊車(chē)兩端面并光外圓t01外圓車(chē)刀1mm手動(dòng)

30、2車(chē)削外輪廓t01外圓車(chē)刀8001200粗車(chē)2mm精車(chē)0.1mm300120自動(dòng)3車(chē)削外徑槽t03外切槽刀4mm的刀寬50015自動(dòng)4車(chē)削外螺紋t04外螺紋刀500p=0.8mmp=0.6mmp=0.4mmp=0.16mm1.5mm/r自動(dòng)圖4.2 程序圖用銅皮包住60mm的圓柱面處，用外圓車(chē)刀手動(dòng)平端面1mm。%0003 t0101 m03s800 g00x65z3g71u1r1p5q6x0.4z0.1f300 n5g42g00x26s1200 g01z0f120 x30z-2z-34x33.67 g03x41z-36.4r4 g02x52z-40r6g01x56x60w-2n6g40w-2

31、2 g00x100z100t0303s500g42g00x65z-32 g01x26f15g04p2g00x65w-2g01x26f15g04p2g40g00x100 z100t0404 s500g42g00x33z3 g82x29.2z-30f1.5 g82x28.6z-30f1.5 g82x28.2z-30f1.5 g82x28.04z-30f1.5 g00x100 z100 m05 m30；程序名；選擇外圓車(chē)刀；主軸以r/min正轉(zhuǎn)；車(chē)外圓復(fù)合循環(huán)；建立右刀補(bǔ)；直線插補(bǔ)接近工件；倒角c2；取消刀補(bǔ)；建立右刀補(bǔ)；取消刀補(bǔ)；換螺紋刀；建立右刀補(bǔ)；車(chē)螺紋；x向快速退刀；z向快速退刀5. 數(shù)控機(jī)

32、床加工與零件自檢數(shù)據(jù)分析5.1 零件自檢數(shù)據(jù)分析1、實(shí)操加工時(shí)影響尺寸精度的主要因素是是否正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，必須要選定一對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上也可選在工件外（如：選在夾具上或機(jī)床上）但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的位置，但為了提高加工精度和計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)方便，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡可能選在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，如：軸類(lèi)零件可選在軸線上。加工完成后用25-50mm的外徑千分尺和內(nèi)徑百分表，檢測(cè)零件1、2的徑向尺寸，兩零件的總長(zhǎng)度尺寸精度要求分別是零件1為：2、對(duì)刀數(shù)據(jù)的處理及加工方法，數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的目的是為了調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，這樣在刀架轉(zhuǎn)位后刀具的刀

33、尖不在同一點(diǎn)上，量通過(guò)刀具補(bǔ)償，將使每把刀的刀位點(diǎn)都重合在某一理想位置上，編程者只按工件的輪廓編制加工程序而不必考慮不同刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的影響。數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法較多，通常在單件小批量生產(chǎn)中以試切對(duì)刀應(yīng)用居多，其具體操作方法如下：（1）試切端面后，保證z軸方向不移動(dòng)，在刀偏表中將“試切長(zhǎng)度”欄回零。（2）試切直徑（外圓、內(nèi)孔），用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑百分表量出試切值，注意：在加工過(guò)程中必須澆注切削液，以免因加工時(shí)切削熱升高，造成工件熱變形，最終導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。（3）將測(cè)得值輸入到刀偏表相應(yīng)的刀具欄中。（4）在刀偏表磨損值欄中給定修整值（輪廓加工：+0.30.5mm內(nèi)孔加工：-0.20.4mm）。（

34、5）在粗加工后，再次測(cè)量，將實(shí)測(cè)值與圖紙上相應(yīng)的尺寸進(jìn)行比較，將差值填入磨損值欄中（6）重新修車(chē)、直到達(dá)到圖紙精度要求。3、兩零件內(nèi)外表面粗糙度均要求為1.6m，端面槽和退刀槽底面質(zhì)量較差。（1）兩切槽刀刀具幾何參數(shù)不合理（2）工件材料的影響（在機(jī)床加工前毛坯應(yīng)進(jìn)行預(yù)備熱處理）。（3）切削用量選擇過(guò)小。5.2 工件、刀具的裝夾及對(duì)刀操作1、三爪自定心卡盤(pán)緊工件時(shí)，應(yīng)留有可靠的夾持長(zhǎng)度，工件的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度與必要的安全距離等。工件中線盡可能與主軸軸線重合。如半夾外圓已經(jīng)精車(chē)的工件，必須在工個(gè)外圓上包上一層銅皮，以防損傷外圓表面。2、數(shù)控機(jī)床刀具的安全應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：（1）車(chē)刀不能

35、伸出過(guò)長(zhǎng)。（2）刀尖應(yīng)與主軸線等高。（3）螺紋車(chē)刀安裝時(shí)，應(yīng)用螺紋樣板進(jìn)行校正：同時(shí)要保證刀尖中心線與主軸軸線垂直（4）安裝切槽刀時(shí)要裝正，以保證兩副偏角相等（對(duì)稱(chēng)）。5.3 數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng)（1）正常開(kāi)機(jī)后，首先應(yīng)進(jìn)行回零（返回參考點(diǎn)）操作。因?yàn)槿A中數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床一般都是采用增量型的檢測(cè)裝置，在斷電后就失去了對(duì)坐標(biāo)位置的記憶，所以在接通電源后，必須讓各坐標(biāo)值回零。（2）在選擇回零方式后，手動(dòng)按下“+x、+z”可完成各軸回參考點(diǎn)。機(jī)床回零完成后，相應(yīng)“方向鍵”指示燈亮，在機(jī)床返回參考點(diǎn)過(guò)程中，不得按任何鍵盤(pán)免回位不準(zhǔn)確。（3）在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，在危險(xiǎn)或緊急情況下，按下控制面板上的“急停”按鈕

36、，解除“急?！睆?fù)位后，應(yīng)重新執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，以確保各軸坐標(biāo)位置的正確性。（4）要回參考點(diǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)超程，可按住控制面板上的“超程解除”，向相反的方向手動(dòng)移支該軸使其退出超程狀態(tài)。（5）關(guān)機(jī)時(shí)，先按下“急?！卑粹o，以斷開(kāi)伺服電源。減少設(shè)備電沖擊，然后斷開(kāi)數(shù)控機(jī)床電源（機(jī)床電源）設(shè)計(jì)小結(jié)2008年的10月，我開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。遇到困難，我會(huì)覺(jué)得無(wú)從下手，不知從何寫(xiě)起；當(dāng)困難解決了，我會(huì)覺(jué)得豁然開(kāi)朗，思路打開(kāi)了；當(dāng)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)一次次的修改后，基本成形的時(shí)候，我覺(jué)得很有成就感。同時(shí)，我也

37、在思考，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成預(yù)示著什么？預(yù)示著我即將畢業(yè)，即將走出可愛(ài)的校園步入社會(huì)的大講堂，開(kāi)始我的又一個(gè)新的人生旅程。那么，我應(yīng)該記下一些東西，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做一個(gè)總結(jié)，劃上一個(gè)完整的句號(hào)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝的分析，加工設(shè)備的選擇，加工方法與加工方案的選擇，工序與工步的劃分，零件的安裝與夾具的選擇，刀具的選擇和切削用量的確定，對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定，加工路線的確定等。分析軸類(lèi)零件加工工藝,首先要熟悉零件圖紙,運(yùn)用cad畫(huà)出零件圖,分析其加工工藝性,然后正確的選擇加工方式對(duì)該零件進(jìn)行工藝路線的設(shè)計(jì),合理的編制加工工藝路徑,正確的選用加工工藝參數(shù),用實(shí)體驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的刀路是否存在問(wèn)題,作

38、為修改的依據(jù).在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我有以下收獲：掌握各種車(chē)床的功用、結(jié)構(gòu)及布局，車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及主要零部件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解切削運(yùn)動(dòng)，切削用量，加工表面及其成形方法以及機(jī)床型號(hào)表示方法； 理解各種工件表面的加工方法和原理，理解精度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差的方法，工件材料加工性，刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇方法； 掌握機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)，工件表面的形成方法，車(chē)刀結(jié)構(gòu)及刀具幾何參數(shù)，切削條件的合理選用，掌握刀具磨損及刀具壽命的有關(guān)規(guī)律，掌握切削力的形成，分解及影響因素；掌握夾具的組成、分類(lèi)和功用，常用定位元件及其作用，對(duì)夾緊裝置的要求；掌握工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，定位基準(zhǔn)的選擇，工藝規(guī)程的制定。由于

39、本人知識(shí)面較窄,所設(shè)計(jì)的零件難免有不足之處,敬請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正.參考文獻(xiàn)1 呂士峰,王仕柱主編.數(shù)控加工工藝.北京:國(guó)防工業(yè)出版社,20062 詹華西主編.數(shù)控加工與編程西安：西安電子科技大學(xué)出版社，20073 李華主編. 機(jī)械制造技術(shù). 北京：高等教育出版社，2005.1（2006重印）4 李海萍 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2006年8月5 廣東省教育廳 組編autocad2002應(yīng)用教程 高等教育出版社 2006年6 朱淑萍主編.機(jī)械加工工藝及裝備北京:機(jī)械工業(yè)出版社7 朱淑萍編 機(jī)械加工工藝及裝備 機(jī)械工業(yè)出版社， 2002年8 周虹主編. 數(shù)控加工工藝與編程 .人民

40、郵電出版社，2004年9 夏風(fēng)芳數(shù)控機(jī)床北京:高等教育出版社，2004年10 彥成主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1999、10致 謝本文從擬定題目到定稿，歷時(shí)數(shù)月。在本設(shè)計(jì)完成之際，首先要向=致以誠(chéng)摯的謝意。在設(shè)計(jì)的進(jìn)行過(guò)程中，=老師給了我許許多多的幫助和關(guān)懷。，在他們的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也在怎樣為人處事等方面收益很多；同時(shí)他們對(duì)工作的積極熱情、認(rèn)真負(fù)責(zé)、有條不紊、實(shí)事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益非淺。在此我謹(jǐn)向兩位老師表示衷心的感謝和深深的敬意。同時(shí)，我要感謝我們學(xué)院給我們授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專(zhuān)業(yè)知識(shí)

41、，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。我也要感謝我的母校鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。另外，衷心感謝我的同窗同學(xué)們，特別感謝我們=等同學(xué),在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)中，與他們的探討交流使我受益頗多；同時(shí)，他們也給了我很多無(wú)私的幫助和支持，我在此深表謝意。學(xué)無(wú)止境。明天，將是我終身學(xué)習(xí)另一天的開(kāi)始。附 錄職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（一）工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲桿、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工件圖2、 能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖3、 能讀懂車(chē)床主軸、刀架、尾座等

42、簡(jiǎn)單單機(jī)構(gòu)的裝配4、 能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖5、 能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩面三刀拐曲軸零件工作圖6、 能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖7、 能讀懂車(chē)床主軸箱、提給箱的裝配圖8、 能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫(huà)零件圖9、 能繪制車(chē)、床常用工裝的裝配圖及零件圖1、 復(fù)雜零件的表達(dá)方式2、 簡(jiǎn)單零件工作圖的畫(huà)法3、 簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配的畫(huà)法4、 復(fù)雜畸形零件圖的畫(huà)法5、 簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫(huà)法6、 讀車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法7、 零件的測(cè)繪方法8、 根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法9、 車(chē)床工裝裝配圖的畫(huà)法（二）數(shù)控加工工藝的制定1、 能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、 能決定

43、工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、 能編制臺(tái)階軸類(lèi)和法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削工藝卡4、 級(jí)制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程5、 能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車(chē)削加工順序6、 能制定加工大型、復(fù)雜零件的車(chē)削加工順序7、 能編制典型零件的加工工藝規(guī)程8、 能對(duì)零件的車(chē)削工藝進(jìn)行合理性分析并提出改進(jìn)建議1、 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與普通車(chē)床的區(qū)別2、 臺(tái)階軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工工藝知識(shí)3、 數(shù)控車(chē)床工藝編制方法4、 簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制作方法5、 畸形、精密零件的車(chē)削加工順序的制定方法6、 大型、復(fù)雜零件的車(chē)削加工順序的制定方法7、 典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法8、 車(chē)削工藝

44、方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（三）工件定位和裝夾1、 能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類(lèi)工件2、 能合理使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件3、 能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)并配置軟爪4、 能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架5、 能正確選擇、使用、調(diào)整刀架6、 能設(shè)計(jì)、制作半夜夾薄壁、偏心工件的專(zhuān)用夾具7、 能對(duì)現(xiàn)有的車(chē)床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議1、 定位夾緊原理2、 車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法3、 復(fù)雜外形工件的裝夾方法4、 三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的使用、調(diào)整方法5、 液壓自支定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法6、 發(fā)架的種

45、類(lèi)、用途及使用、調(diào)整方法7、 薄壁偏心工件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與與制造方法8、 車(chē)床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2、能夠在刀架上正確裝拆刀具3、能夠確定有關(guān)切削參數(shù)4、能正確選擇刀架上的常用刀具5、能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理的刀具1、 數(shù)控車(chē)床刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的要求3、 刀架上常用刀具的知識(shí)4、 刀具參數(shù)的設(shè)定方法（五）編制程序1、能編制帶臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的加工程序2、能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序3、能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車(chē)削程序4、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車(chē)削程序5

46、、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車(chē)削中心程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、 機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念3、 直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算4、 手工編制的務(wù)種功能代碼及基本代碼有使用方法5、 較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)6、 cad/cam的使用方法（六）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、能在加工前對(duì)車(chē)床的機(jī)、電、氣、液開(kāi)關(guān)進(jìn)行常規(guī)的檢查2、能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的是常保養(yǎng)3、能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障4、能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)5、能根據(jù)數(shù)控困床的結(jié)構(gòu)、原理、診斷并排除液壓及機(jī)械故障能進(jìn)行機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)6、能夠看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容1、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程2、數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容3、數(shù)控車(chē)床的報(bào)警信息的內(nèi)容及解除的方法4、數(shù)控車(chē)床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法5、數(shù)控車(chē)床定位精度和重復(fù)精度及工作精度的檢驗(yàn)方法進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表（二）工件加工（一）輸入程序1、 能夠手工輸入程序2、 能使用自動(dòng)程序輸入裝置3、 能進(jìn)行程序的編輯與修改1、 手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法