2孔16m框架橋施工方案

1、禹城東框構(gòu)中橋施工方案禹城東框構(gòu)中橋施工方案 1. 編制目的編制目的 明確工藝流程、操作要點，指導(dǎo)施工作業(yè)。 2. 編制依據(jù)及編制范圍編制依據(jù)及編制范圍 2.12.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 石濟客專施橋（框）-55 石濟客專橋通（框）-13 框構(gòu)、涵洞防水體系構(gòu)造圖（叁橋通（2010）8066） 客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊） 2.22.2 編制原則編制原則 遵守各種規(guī)范和設(shè)計圖紙的原則。統(tǒng)籌安排，突出重點，做好 工序銜接，緊張有序，加強施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)

2、量。 運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn) 安全，做到文明施工。 根據(jù)我方的實力，考慮工程地質(zhì)、工程特點和工期要求，堅持 按設(shè)計文件及施工規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量及安全，保證按期竣工。 2.32.3 編制范圍編制范圍 新建鐵路石家莊至濟南客運專線禹城東框構(gòu)中橋。 3. 工程項目概況工程項目概況 3.13.1 工程項目概況工程項目概況 該框架橋位于禹城東站站場范圍內(nèi)（施工里程改 dk372+324.00） ，京滬高鐵下行線左側(cè)，框構(gòu)中心線與線路中心線斜 交 125，為公路立交及排水道路立交橋。 該橋主體結(jié)構(gòu)為 2 孔 16 米鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框構(gòu)主體長 42.88 米，寬 1

3、1.4m，結(jié)構(gòu)跨度 19.54+19.54m（垂直 16m+16m） ，結(jié) 構(gòu)凈高 8m。框構(gòu)主體地面以上 1m 范圍以下采用采用 c40（li,h2） 鋼筋混凝土，其余采用 c35 鋼筋混凝土,抗?jié)B性不低于 p10。 3.23.2 施工內(nèi)容施工內(nèi)容 施工內(nèi)容包括：基坑圍護（鉆孔樁） 、止水帷幕（旋噴樁） 、土 方開挖、地基處理（高壓旋噴樁、鉆孔樁） 、框架橋主體、基坑回填、 附屬工程及設(shè)施（擋墻、橋面防水層和保護層、框頂排水、路基過 渡塊、河溝護砌等） 、橋面系（電纜槽、擋砟墻、遮板等） 。 3.33.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 序號序號項目項目單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1 框架橋主體鋼筋

4、砼 m31577.2 2 主體鋼筋 t299 3 擋墻基礎(chǔ)和墻身砼 m31363.1 4 挖基土方 m36850 5 高壓旋噴樁 m20892.8 直徑 0.6m 6 鉆孔樁樁 m2948.4 4. 施工方案施工方案 4.14.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1.1 工程技術(shù)人員認真審核圖紙并填寫圖紙審核記錄，確認圖紙 無誤，交測量隊定位放線，同時計算工程數(shù)量，移交物資設(shè)備部。 4.1.2 人員機械設(shè)備全部進場，各種材料也運送至現(xiàn)場。 4.1.3 開工前，依照設(shè)計要求，對地基周邊現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)設(shè) 計資料對橋的位置、方向、長度及高程進行精測核對，各項技術(shù)要 求與現(xiàn)場實際情況相符合。 4.2 施工方

5、案施工方案 采用明挖，現(xiàn)澆施工。采用明挖，現(xiàn)澆施工。 4.2.14.2.1 地面處理：地面處理：挖除地表 0.3m 厚種植土，用土回填至地面并碾壓 密實。平整場地，測量放外輪廓線。 4.2.24.2.2 基坑圍護和止水：基坑圍護和止水：鉆孔樁圍護高壓旋噴樁止水帷幕旋噴 樁封底 4.2.2.1 鉆孔樁圍護：采用 c30 鋼筋混凝土灌注樁。靠近“京 滬高鐵”一側(cè)采用一排直徑 =1.25m 鉆孔樁，間距 1.5m，其余側(cè) 采用直徑 1.0m 鉆孔樁，間距 1.25m，樁長均為 11m。 4.2.2.2 高壓旋噴樁止水帷幕：距離結(jié)構(gòu)線 1m 處設(shè)置一排直徑 =0.6m 旋噴樁止水帷幕，間距 0.5m，

6、樁長 7m，樁底與封底旋噴樁 樁底等高，使得圍護樁之間封閉。 4.2.2.3 旋噴樁封底：工作基坑采用 =0.6m 旋噴樁封底，間 距 0.5m，樁長 2.5m，樁頂與主體結(jié)構(gòu)墊層底面等高。 4.2.34.2.3 地基處理地基處理 4.2.3.1 主體地基處理：主體地基采用直徑為 0.6m 的高壓旋噴 樁，間距 1.5m，梅花形布置，樁長 15m。并采用高壓旋噴樁封底。 4.2.3.2 擋墻地基處理：采用直徑為 =1.0m 鉆孔樁，樁長 21m，具體布置詳見圖紙。 4.2.44.2.4 工作基坑開挖：工作基坑開挖：基坑開挖采用機械明挖施工，人工清底，土、 石方采用自卸汽車外運到指定棄土場。 在

7、清理基底時，將排水溝和集水井同時施工，以做好降水排水 工作，確?；痈稍铩?4.2.54.2.5 主體施工：主體施工： 框架底板和邊墻采用大塊鋼模板拼裝，框架頂板采用滿堂支架框架底板和邊墻采用大塊鋼模板拼裝，框架頂板采用滿堂支架 現(xiàn)澆施工。全部鋼筋均在鋼筋加工場集中下料制作，現(xiàn)場綁扎、焊現(xiàn)澆施工。全部鋼筋均在鋼筋加工場集中下料制作，現(xiàn)場綁扎、焊 接。混凝土由拌和站集中拌制，拌和運輸車運輸，泵送澆筑。接?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，拌和運輸車運輸，泵送澆筑。 4.2.5.14.2.5.1 基地墊層：基地墊層：采用 20cm 厚 c30 素混凝土墊層，主體外邊 線外放 20cm。 4.2.5.24.2

8、.5.2 施工工序為：施工工序為：測量放線綁扎底板鋼筋在工作坑底 板上安裝外箱身底板模澆注底板砼養(yǎng)護綁扎側(cè)墻安裝側(cè)板、 頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注側(cè)墻及頂板砼養(yǎng)護拆模。 4.2.5.34.2.5.3 鋼筋加工及綁扎鋼筋加工及綁扎 下料下料 進場后材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要 求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要調(diào)直， 級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行，按施工圖對下料進行合理組合， 同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個接頭。 加工加工 1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保 潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

9、 2、鋼筋必須平直，無局部曲折。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 3、鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行（分別見圖）： d 平直長度 d 鋼筋末端 180彎鉤 d 鋼筋末端 90彎鉤 平 直 長 度 d 鋼筋末端 135彎鉤 d d 平直長度 圖 鋼筋末端 90、135或 180彎折圖 1） 級鋼筋末端需要作 180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 d 不小 于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍， 用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑 d 的 3.5 倍。 2） 級鋼筋末端需作 90彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 d 不 小于鋼筋直

10、徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 3） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d，不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計要求。 5)鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長+10mm。彎起 鋼筋的彎起位置：+20mm。 焊接焊接 級鋼筋一律采用 j502 焊條施焊。搭接長度要符合規(guī)范要求: 焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋， 焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。 運輸和堆放運輸和堆放 在運輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達現(xiàn)場 后分類掛牌堆放，防止混淆。 安裝安裝 安裝鋼筋前在墊層表面彈出鋼筋位置線，便于

11、安裝鋼筋。安裝 時，鋼筋骨架的位置、間距要準(zhǔn)確無誤，綁扎、焊接要牢固，對于 主筋之間的焊接要對交叉處的四個面進行施焊。 4.2.5.44.2.5.4 模板及支架模板及支架 框架混凝土澆筑分兩次進行，先施工底板，再施工邊墻和頂板。 底板模板施工底板模板施工 在墊層上彈出邊墻模板輪廓線，采用大塊鋼模板根據(jù)所彈的墨線 精確的安裝外模，并用鋼管加固牢固。 邊墻及頂板模板邊墻及頂板模板 主體結(jié)構(gòu)直墻模板采用定型大塊鋼模,倒角以及平面斜角部位采 用 15mm 厚竹膠板搭配施工。邊墻鋼筋及模板施工前必須對底板墻身 水平施工縫進行認真鑿毛沖洗、確保上面無雜物及松散層、塊。根 據(jù)技術(shù)提供標(biāo)高、中線控制線彈出立模

12、線，考慮到澆筑混凝土引起 頂板產(chǎn)生撓度在跨中設(shè)跨徑 2.5的預(yù)拱度。在每一模板接縫處黏 貼雙面膠帶保證密貼不漏漿，在底層模板下端與底板混凝土相接處， 必須貼雙層膠帶下墊海綿條防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生造成爛根。隨著模板 的不斷加高逐塊核對標(biāo)高、平整度，并檢查鋼筋保護層墊塊是否完 好、均布，避免錯縫、錯臺、露筋。采用 12 光圓鋼筋穿 pvc 管拉 桿按照水平間距 1.5 米、豎向間距 1.2 米及時對拉，調(diào)整墻身厚度 及垂直度。待墻身鋼筋綁扎、邊墻模板加固、頂板模板調(diào)整合格后 開始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋綁扎前必須對墻身、頂板底模進行細 致認真的檢查，消除錯臺、錯縫現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑外觀質(zhì)量。 倒角處

13、搭配斜向雙道支撐單向頂緊的方式解決，直墻部分采用 0.9m 間距 16 號工字鋼豎向背肋，1.2m 間距橫向 14 號槽鋼,雙向雙層燕 尾卡、12 圓鋼套絲拉桿外穿 15pvc 管雙螺帽加固。 支架安裝支架安裝 支架按照行距 0.90.9m 布置，豎向步距按照 1.2m 控制,每隔 5.4m 橫向設(shè)置剪刀撐，縱向在箱體中設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面角 度為 45。所有豎向立桿在距地面 20cm 處設(shè)置掃地桿，掃地桿全 部采用扣件相連接。碗扣式腳手架設(shè)上、下托,托頂 0.100.12m 大 木方，按照 0.9 米間距垂直于箱體軸線布置,0.060.08m 小方，按 照 0.3m 間距平行箱體軸線布置

14、。邊墻外支架橫向間距按 0.6m 布置， 且橫向不得小于 3 排,按照 3.6m 間距設(shè)斜撐牢固支撐與地面木楔上， 與地面角度為 45。外墻支架縱向間距按照 0.9 米布置支架高度必 須高出箱體頂 1.0 米并在與箱體頂面平齊高度設(shè)置施工平臺存放振 動棒等小型設(shè)備同時掛安全網(wǎng)以保證施工安全。 箱身預(yù)制示意圖 10槽鋼 碗扣式腳手架 大塊定型模板 100100方木 現(xiàn)澆混凝土大塊定型模板 防水對拉螺栓 框構(gòu)中心線 框構(gòu)中心線 4.2.5.54.2.5.5 混凝土澆筑與應(yīng)注意的問題混凝土澆筑與應(yīng)注意的問題 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 施工人員到位，機械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?，F(xiàn)場 要備用發(fā)電機和振搗

15、器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性，檢查模內(nèi)鋼筋的位置及保護層厚度。要求接縫處混凝土面 無松散軟弱層，沖洗干凈，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，但不得有滯 水，澆筑砼前在接縫處先鋪一薄層砂漿。 上料上料 上料前先檢查到場混凝土的和易性，測定坍落度符合要求后方 可上料澆筑?；炷敛捎帽盟停瑵仓^程中落差不得大于 2m。 振搗振搗 水平分層澆筑，每層澆筑厚度為 30cm，插入式振搗器振搗，振 搗時插點位置均布，快插慢提，嚴禁碰觸鋼筋或模板，一般距模板 10-15cm 的距離，不得漏振，振搗上層混凝土?xí)r，須插入下層混凝 土 5-10cm。邊墻砼下料及振搗要對稱進行，防止模板變形。 對每一個振動

16、部位，必須振搗密實，但要防止過振。密實的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無泛漿。 施工縫處理施工縫處理 每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成，中途無間斷，嚴禁出現(xiàn)施工 接縫。 砼箱身先澆筑底板（包括下梗肋） ，邊墻的施工縫不應(yīng)該設(shè)在同 一水平線上。當(dāng)?shù)装屙艔姸冗_到設(shè)計強度 50%，再施工邊墻及頂板, 施工縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前進行鑿毛處理并充分濕潤， 但不得有積水。 拆模拆模 側(cè)面模板待砼強度保證其表面及棱角不損壞，上部邊墻及頂板 砼強度達到 100%方可拆除模板。 拆模時注意結(jié)構(gòu)物邊角部位勿受損傷，拆除的模板，支架應(yīng)及 時清理干凈。拆模后如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，必須制定修復(fù)方案，

17、經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理確認后方可修復(fù)，嚴重的要上報總監(jiān)核準(zhǔn)。 養(yǎng)生養(yǎng)生 在混凝土澆筑完畢后覆蓋草簾或土工布覆蓋灑水，確?；炷?濕潤。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時禁止灑水。冬季施工的砼須用棉被和 塑料布覆蓋，確保砼的養(yǎng)護溫度在 5以上，如果達不到 5應(yīng)覆蓋 和生火爐?；炷琉B(yǎng)護期間，內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度 與環(huán)境溫度之差不得大于 20?；炷琉B(yǎng)護期為 14 天。 混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題 1、在非冬季施工時，邊墻由于其豎面難以養(yǎng)護，拆模后馬上給 予遮蓋并勤澆水，保持表面濕潤等措施。 2、在混凝土澆筑前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能開始澆筑。 對基礎(chǔ)上雜物、泥土均應(yīng)清除、沖洗并排除

18、積水。 3、混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因停水、停電中止且超過允許間 歇時間，則按工作縫處理。 4、頂板及底板混凝土澆筑完畢后，及時整平，高程符合驗收標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。 4.2.5.64.2.5.6 框身主體防水層、保護層框身主體防水層、保護層 4.2.5.6.1 防水層： 框構(gòu)頂面：結(jié)構(gòu)基層基層處理劑高聚物改性瀝青防水卷 材c40 細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層 框構(gòu)墻身：2mm 厚聚氨酯防水涂料聚氯乙烯泡沫塑料板 10cm 厚空心磚隔離層 4.2.5.6.2 保護層： 采用 c40 細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層，最薄處 6cm，0.5%的 流水坡從線路中向兩側(cè)排水。 保護層防裂采用 r9 鋼筋網(wǎng)片。

19、4.2.64.2.6 擋墻施工：擋墻施工： 4.2.6.1 擋墻地基處理：1、采用直徑為 =1.0m 鉆孔樁，樁長 21m，具體布置詳見圖紙。2、高壓旋噴樁+高壓旋噴樁封底。 4.2.6.2 擋墻基礎(chǔ)：a、b 兩種異形承臺，承臺高 1.5m，采用 c40 鋼筋混凝土。 4.2.6.3 擋墻墻身：地面以上 1m 范圍以下采用采用 c40（li,h2）鋼筋混凝土，其余采用 c30 鋼筋混凝土。 4.2.6.4 擋墻模板、鋼筋、混凝土：擋墻鋼筋制作安裝、模板 支架安裝、混凝土澆筑與框架主體預(yù)制相同。 4.2.6.5 擋墻沉降縫、施工縫：嚴格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù) 規(guī)范施工。 4.2.74.2.7 基

20、坑回填：基坑回填： 框構(gòu)主體施工完成后，嚴格按照路橋過渡段施工要求，由路 基方面進行施工。 4.2.84.2.8 附屬工程及設(shè)施附屬工程及設(shè)施 框架內(nèi)附屬工程及設(shè)施在主體完成，基坑回填完成后，逐項嚴 格按照設(shè)計圖紙和通用圖集施工。 4.2.94.2.9 橋面系橋面系 橋面系在路基、橋梁均完成后統(tǒng)一施工。 5. 專項施工方案專項施工方案 5.1 鉆孔樁（旋挖鉆）施工鉆孔樁（旋挖鉆）施工 5.1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.1.1.1材料及主要要求 1、混凝土：采用攪拌站集中拌和混凝土。 2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品 合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無銹跡和油

21、污。 3、機具準(zhǔn)備: 1)鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護筒、探籠等。 2)配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。 3)安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。 4)鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車 等。 5.1.1.2作業(yè)條件 1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” 。施工用 臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2、分段制作好鋼筋籠。 3、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過 驗收簽認。 4、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序。 5.1.2 施工工藝流程施工工藝流程 測量放線及定樁位配制泥漿開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒 檢查樁中心軸線鉆機就位鉆孔成孔檢查清孔孔口蓋

22、板 移鉆孔機移蓋板測孔深、垂直度吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管 二次清孔澆筑混凝土樁成品檢測、驗收。 5.1.3 操作工藝操作工藝 5.1.3.1測量放線 根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔 樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管 技術(shù)人員復(fù)核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線 時測好地面標(biāo)高。 5.1.3.2配制泥漿 對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采 用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必 須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿

23、 快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。 鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要， 隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影 響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。 泥漿技術(shù)指標(biāo) 鉆孔方法相對密度黏度 t(s)膠體率(%)含砂率(%)ph 值 旋挖鉆1.11.3016-2295不大于 46.5 5.1.3.3護筒埋設(shè) 按測量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。 鋼護筒壁厚 =8mm，長度 l=3m，其埋設(shè)深度不許穿過填土層，以 保證護筒內(nèi)水位比地下水位高 2.0m 以上。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo) 記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時護筒頂端高出地面 0.3m 以上，鋼護筒 底部及

24、四周用粘土填筑，并分層夯實。 5.1.3.4鉆機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量 所放樁孔中心，將鉆機中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔 中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上 作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差： 水平高差不超過 3mm；中心偏差不大于 15mm。 5.1.3.5鉆孔 鉆孔順序，以現(xiàn)場實際操作為準(zhǔn)。如地質(zhì)情況有變應(yīng)進行臨時 調(diào)整。 調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，對于松散易坍塌地層， 或有地下水分布，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入事 先調(diào)制好的泥漿，開動機械鉆進、出土。鉆孔時不要讓泥漿水位

25、下 降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 lm 左右，作 為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴 用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1622s；含砂率不大于 4%；膠體率 不小于 95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 2)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低 0.51m，以利泥漿回流 暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行 走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量 的 1.52 倍。 3)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥 漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的

26、泥漿要及時排出基坑。 5.1.3.6成孔檢查 成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚 度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄， 鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長 度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大 于 1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于 50mm。用測深繩 (錘)測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度 不超過 10cm。 孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑 粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾

27、動土 和孔底增加回落土。 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目允許偏差 孔的中心位置(mm)50 孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑 傾斜度(mm)小于 1%且不大于 500 孔深不小于設(shè)計規(guī)定 沉淀厚度(mm)符合設(shè)計要求 5.1.3.7清孔 泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提 起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循 環(huán)置換，個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后， 泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.031.10 之間，含砂率應(yīng)小于 2，粘度 在 1720pa.s 之間，膠體率應(yīng)大于 98%。在第一次清孔后安放鋼筋 籠及導(dǎo)管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時

28、(規(guī)范 要求值為不大于 30cm)進行第二次清孔。采用導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清 孔，清孔完成后立即灌注混凝土。 5.1.3.8移動鉆機到下一樁位 經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板， 并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 5.1.3.9吊放鋼筋籠 鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作。 1)搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就 位后應(yīng)立即固定。 2)鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢 下放，若中途遇阻不得強行下放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放)。如果仍無效 果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。 5.1.3.10安裝混凝土導(dǎo)管 1)導(dǎo)

29、管采用內(nèi)徑為 200350mm 的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視 工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。 2)導(dǎo)管安放前應(yīng)計算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管一 般為 46m 長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為 23m，上部可放置 23 根 1.0m 的 短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。 3)導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管 安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗 灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。 4)導(dǎo)管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管 從成孔中心線豎直下放。 5)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍 的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和

30、焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓 力的 1.3 倍(試水壓力一般為 0.61.0mpa)，確保導(dǎo)管在灌注混凝土 的全過程不漏氣不漏水。 若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超過 30cm，則安裝好導(dǎo)管后 施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼 成柱質(zhì)量。 5.1.3.11、澆筑混凝土 1)灌注前，對孔底沉淀厚度進行測定，如厚度超過 30cm，采用 噴射法向孔底噴射 35 分鐘，使沉渣懸浮。 2)剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置 深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底 2540cm，埋置深大于 1m，以后灌注 時，導(dǎo)管埋深控制在 26m 之間。 3)澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進行，鉆

31、孔樁灌注時利用混凝土自重進 行壓實，樁頂以下 3 m 范圍灌注時，再利用振搗器進行分層振搗。 4)混凝土的坍落度一般為 180220mm；為保證其和易性及坍落 度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 5)導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，混凝土澆到 距樁頂 1.5m 時，可拔出導(dǎo)管，直接澆灌混凝土,拆除導(dǎo)管動作要快， 一般不超過 15 分鐘。 6)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠 3m 至高于籠底 1m 之間，且砼面在鋼筋籠底上下 1m 之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。 7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，一般 為 0.51.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)

32、計要求。砼快 灌注到設(shè)計標(biāo)高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪 費。 8)鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。 5.1.3.12雨期施工 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水 造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施， 防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜 等。 5.1.3.13孔樁的質(zhì)量檢驗 樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對樁身混凝土進行檢測， 檢測內(nèi)容如下表 5.1.4 成品保護成品保護 5.1.4.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。 吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。 5.1.4.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要 采取措施固定其位置。 5.1.4.3 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序 和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.1.4.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過 程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿