XX電力公司500千伏馬寺開關(guān)站北圍墻護(hù)坡技術(shù)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、河南華潤電力首陽山有限公司河南華潤電力首陽山有限公司 20122012 年年 500500 千伏馬寺開關(guān)站北圍墻護(hù)坡千伏馬寺開關(guān)站北圍墻護(hù)坡 技術(shù)改造工程技術(shù)改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司河南六建集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司 20122012 年年 2 2 月月 7 7 日日 目目 錄錄 一、綜 述.3 1.11.1、工程概況、工程概況.3 1.21.2、設(shè)計(jì)依據(jù)的技術(shù)文件、設(shè)計(jì)依據(jù)的技術(shù)文件.4 1.31.3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4 1.41.4、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)原則.4 二、施工方案.5 2.12.1、測量放線、測量放線.5 2.22.2、土方施工、土方施工.5 2.32.3、

2、臨時(shí)支護(hù)、臨時(shí)支護(hù).6 2.42.4、錨桿施工、錨桿施工.8 2.52.5、漿砌片石施工、漿砌片石施工.8 2.62.6、錨索施工、錨索施工.11 2.72.7、格構(gòu)梁及面板施工、格構(gòu)梁及面板施工.13 2.82.8、季節(jié)性施工措施、季節(jié)性施工措施.26 三、施工部署.27 3.13.1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu).27 3.23.2、技術(shù)、管理人員準(zhǔn)備、技術(shù)、管理人員準(zhǔn)備.27 3.33.3、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備.27 3.43.4、臨時(shí)設(shè)施、用地、臨時(shí)設(shè)施、用地.27 四、質(zhì)量保證措施.28 4.14.1、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.28 4.24.2、施工質(zhì)量技術(shù)措施、施工質(zhì)量技術(shù)

3、措施.28 4.34.3、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.32 五 、安全生產(chǎn)和文明施工措施.35 5.15.1、安全施工保證措施、安全施工保證措施.35 5.25.2、文明施工措施、文明施工措施.36 六、工程總體施工方案和工期.38 1 1、施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工總進(jìn)度計(jì)劃.38 2 2、工期保證具體措施、工期保證具體措施.39 3 3、施工總體布置、施工總體布置.45 4 4、施工工期、施工工期.51 七、環(huán)境保護(hù)措施.52 7.17.1、環(huán)境管理體系、環(huán)境管理體系.52 7.27.2、環(huán)境保護(hù)的管理制度、環(huán)境保護(hù)的管理制度.52 7.37.3、環(huán)境保護(hù)措施、環(huán)境保護(hù)措施.53 八、主要施工機(jī)

4、械計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃.54 8.18.1、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及主要機(jī)械設(shè)備表、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及主要機(jī)械設(shè)備表.54 8.28.2、施工機(jī)械的調(diào)度使用與維護(hù)、施工機(jī)械的調(diào)度使用與維護(hù).55 8.38.3、勞動(dòng)力計(jì)劃表、勞動(dòng)力計(jì)劃表.57 8.48.4、勞動(dòng)力保證措施、勞動(dòng)力保證措施.57 九、施工現(xiàn)場平面布置圖.59 9.19.1、施工總平面布置指導(dǎo)思想、施工總平面布置指導(dǎo)思想.59 9.29.2、現(xiàn)場施工用水電、現(xiàn)場施工用水電.59 9.39.3、施工平面管理、施工平面管理.59 一、綜一、綜 述述 1.11.1、工程概況、工程概況 1、臨時(shí)支護(hù)： 本工程現(xiàn)已塌方和片石擋墻嚴(yán)重變形部位長度約為

5、80 米，此段部分土體已滑坡至場 地地面下 1.5 米處。臨時(shí)支護(hù)采用錨桿和噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。施工要點(diǎn)：邊開挖邊支 護(hù)，每次開挖深度為 1-1.5 米，以不引起坡面二次變形為準(zhǔn)側(cè)。設(shè)置三至四排錨桿，排 拒垂直標(biāo)高（以地地面標(biāo)高為 0 點(diǎn)）為第一排-1.5 米，錨桿長 12 米；第二排米-3.5 米， 錨桿長 12 米；第三排-5 米，錨桿長 9 米；第四排-6 米錨桿長 6.5 米，錨桿體采用 d=22 二級鋼，孔徑 120mm，傾角 12、15、15。土體已滑坡至場地地面下 1.5 米處部位， 不打錨桿直接護(hù)坡。間距 1.5 米，成梅花型布置?；炷撩鎸硬捎?c20 混凝土內(nèi)配置 6.52

6、50*250 鋼筋網(wǎng)片，d=14 壓網(wǎng)筋一根與錨桿焊接，噴射厚度 80mm。 2、漿砌片石： 臨時(shí)支護(hù)做完后，開始漿砌片石，片石厚度不小于 400mm，砂漿強(qiáng)度不低于 mu20， 底部已損壞擋土墻要重新砌筑，隔 3 米砂漿砌筑直徑不小于 200mm 的泄水孔。 3、土體換填和雨水管修復(fù) 當(dāng)片石砌筑至換填位置時(shí)開始換填，用 3:7 灰土進(jìn)行換填，使土體承載力達(dá)到 120kpa 以上，回填標(biāo)高控制在站區(qū)雨水管道標(biāo)高以下 0.2（即-2.7 米）處，開始重新鋪 設(shè)雨水管道，雨水管道下劈死 200mm 厚 c20 混凝土，雨水管道外圍鋪設(shè) 300mm 厚沙石 （粒徑不大于 20mm）保護(hù)層。雨水管道鋪

7、設(shè)完畢后，用 3:7 灰土換填至場地地面標(biāo)高下 -0.2 米。換填結(jié)束對未砌筑坡面進(jìn)行砌筑。 4、錨索支護(hù) 在地面下-1 米位置和雨水管道下 500mm（約為地面下-3 米）和 2.5 米（約為地面下 -5 米）位置。設(shè)置三排錨索，孔徑 150mm，孔間距 2m；長度分別為 20m、25m、20m，自 由鍛分別為 8m、10m、8m，設(shè)計(jì)拉力 200kn，傾角 120、150、150，錨體采用 3-715.2 鋼絞線。注漿采用水泥砂漿，水泥采用 p.o.42.5 級普通硅酸鹽水泥；注漿液水灰比為 0.400.55；初次注漿從孔底開始灌填，當(dāng)孔口有漿液流出時(shí)方可拔出注漿管；最終壓降 的壓力不小于

8、 0.5mpa，并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。 5、格構(gòu)梁施工 預(yù)應(yīng)力錨索施工完工后，在坡面上布設(shè) 300mm*300mm 格構(gòu)梁，成井字形布設(shè)，混凝 土 c30，內(nèi)配 8 根 d=18 鋼筋。 6、錨索張拉 格構(gòu)梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，方可張拉，錨索張拉分三級進(jìn)行，每級荷載分別 為設(shè)計(jì)拉力的 0.5、0.75、1.1 倍，除最后一級穩(wěn)定 1020 分鐘外，其余每季持荷穩(wěn)定時(shí) 間為 5 分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，同時(shí)在每一級穩(wěn)定時(shí)間里必須測讀錨 頭位移。張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨索在鎖定后 48 小時(shí)內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常的錨筋用砂輪切割機(jī)切除余露錨筋（

9、留長 510cm 外露錨筋，以 防拽滑），如發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉后用 c20 混凝土 封錨。 7、排水孔施工 在坡面上每隔 5 米設(shè)置三排排水孔，孔徑 120mm，長度 4 米，采用 d=100pvc 管，管 壁鉆滲水孔，外壁纏土工布。 8、路面恢復(fù)和砌筑圍墻 在換填好的基礎(chǔ)上修復(fù)路面，路面采用 c25 混凝土，厚度不小于 200mm。在原位置 砌筑同原墻一樣高厚的圍墻。 9、土地復(fù)耕 對施工占用的土地進(jìn)行復(fù)耕。 1.21.2、設(shè)計(jì)依據(jù)的技術(shù)文件、設(shè)計(jì)依據(jù)的技術(shù)文件 1.本工程招標(biāo)文件； 2.本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范、答疑及現(xiàn)場實(shí)際情況； 1.31.3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技

10、術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范(gb 500212001) 國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)(gb/t 5027998) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj 9494) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj 12099) 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）； 國家及河南省洛陽市其它有關(guān)法規(guī)及規(guī)定； 1.41.4、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)原則 工程涉及遵循安全可靠，確保萬無一失，采取綜合整治措施，技術(shù)上力求先進(jìn)，支 護(hù)針對不同地質(zhì)情況，邊坡深度情況，采取不同支護(hù)參數(shù)，做

11、到四坡面不再下滑，力求 技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，并縮短工期。 二、施工二、施工方案方案 2.12.1、測量放線、測量放線 （1）施工測量工藝流程圖。施工測量工藝流程圖 （2）工程定位放線 成立施工測量組 組建測量小組，配置專業(yè)測量技術(shù)人員，研究設(shè)計(jì)測量成果資料和坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn) 的分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備和儀器校檢工作。 使用儀器：拓普康 311 全站儀、水準(zhǔn)儀 s3 建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)監(jiān)理工程師所交坐標(biāo)點(diǎn)、邊線點(diǎn)，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復(fù)核無誤 后，對全線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，才進(jìn)行加固及 保護(hù)。 測量放線 a. 用極坐標(biāo)法作邊線樁的定位放樣。

12、 b. 采用三角高程測量法，按監(jiān)理工程師指定的控制高程，在各分項(xiàng)工作區(qū)外，每 20 米 測設(shè)標(biāo)高控制樁，進(jìn)行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標(biāo)高滿足 設(shè)計(jì)要求。其測量精度必須符合工程測量規(guī)范及條文說明（gb50026-93）的要求。 2.22.2、土方施工、土方施工 （1）土方開挖 開挖程序一般是：測量放線按線分層開挖整平留足預(yù)留層土。邊坡開 挖應(yīng)防止對地基土的擾動(dòng)。機(jī)械開挖邊坡，基底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留一層人工清理。棄土及時(shí)運(yùn) 至堆放區(qū)，邊坡挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì) 要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。 測量儀器的檢測、校定場地控制網(wǎng)測設(shè)校測起始

13、依據(jù) 定位放線校 核各區(qū)段細(xì)部放線 （2）土方回填 工藝流程： 基槽底清理分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修理找平驗(yàn)收 填土前應(yīng)交邊坡底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基 礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控 制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水 量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一 般蛙式打夯機(jī)生層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨 之

14、耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及 時(shí)依線鏟平；凡低于設(shè)計(jì)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 2.32.3、臨時(shí)支護(hù)、臨時(shí)支護(hù) 1、本邊坡設(shè)計(jì)方案根據(jù)我公司以往類似邊坡支護(hù)成功的經(jīng)驗(yàn)，本工程邊坡支護(hù)宜 采取整體噴錨支護(hù)方法。 2、邊坡設(shè)計(jì)方案 噴錨支護(hù)參數(shù)包括噴錨的長度，間距和傾角，鋼筋網(wǎng)密度，噴射砼厚度，其中噴 錨參數(shù)設(shè)計(jì)起關(guān)鍵作用，因?yàn)閲婂^的密度，長度，空間位置決定于符合土體及卵石層的 性能。噴錨參數(shù)采用北京理正軟件研究所的理正深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)軟件的計(jì)算結(jié)果， 適當(dāng)調(diào)整各層長度以避免噴

15、錨段部在同立面上。 坡頂?shù)孛孑d荷按 10kn/m 計(jì)算，邊坡為臨時(shí)性支護(hù)，安全等級為二級。 噴錨網(wǎng)支護(hù)方案設(shè)計(jì) 錨桿設(shè)置水平安放角 1215，采用梅花布置，鋼筋網(wǎng)采用方格網(wǎng)，規(guī)格為 6.5250250，加強(qiáng)筋為 d=14 壓網(wǎng)筋，并同錨桿頭焊接。噴射混凝土強(qiáng)度 c20，砼厚 度 80mm，噴射覆蓋邊坡全部及邊坡邊沿 1 米。水泥采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥： 砂：石為 1：2：2，噴射砼內(nèi)粗骨料最大料徑不宜超過 15mm，噴射砼中加 3速凝劑。 錨桿根據(jù)情況采用 d=22 二級鋼，孔徑 120mm，傾角 12、1515.采用水灰比 0.45-0.5 水泥全程注漿，水泥采用 32.5 普

16、通硅酸鹽水泥，注漿壓力 0.3mpa 左右，錨固體強(qiáng)度 m15。如遇土質(zhì)無法成孔，則用鋼管打入注漿。 （3）、噴錨網(wǎng)施工步驟及要求 1、噴錨網(wǎng)施工方法及步驟 噴錨網(wǎng)施工的質(zhì)量關(guān)系到邊坡支護(hù)工程成敗，因此需對噴錨網(wǎng)工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)， 要求有豐富工程經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍施工。噴錨網(wǎng)施工方法及工序如下： 開挖、修坡 在坑底搭滿堂架，然后放線定點(diǎn)，確定每層錨桿位置，同時(shí)應(yīng)提供錨桿成孔施工工 作面寬度 10-12m，鏟頭不得撞擊支護(hù)結(jié)構(gòu)。開挖時(shí)在坡壁留出厚 10-20cm 土由人工修至 規(guī)定坡度。在確保邊坡幅員尺寸的情況下，盡量保持邊坡壁面的平整，以避免造成噴射 混凝土?xí)r不必要的浪費(fèi)。 成孔 坡面修

17、整好后按設(shè)計(jì)要求布點(diǎn)成孔。鋼筋錨桿可用洛陽鏟人工成孔，鋼管錨管可用 沖擊器一次將鋼管錨管打入坡面。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整錨桿位置和傾角，以避開地 下市政設(shè)施。 設(shè)置鋼筋 鋼筋錨桿成孔后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋錨桿送入孔中，以免塌孔后造成送錨困難。 注漿 錨桿全長注漿，注漿時(shí)先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥漿從孔口一出后，再低速高 壓從孔口注漿。為保證錨桿注漿體與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){袋。水泥漿 應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。 編鋼筋網(wǎng) 編鋼筋網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)筋與加強(qiáng)筋之間的豎筋用對鉤連接，豎筋與橫筋之間用扎絲固定。 坡面豎向鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 100mm 或?qū)︺^連接。 錨桿與鋼筋錨桿的連接 加強(qiáng)筋與錨桿頭的連接

18、采用焊接方式。 噴射混凝土按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)級配保證強(qiáng)度為 c20?？偤穸葹?80mm，噴射時(shí)，保持 0.6-1.0 米距離，噴射砼凝固后要隨時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按設(shè)計(jì)要求噴射混凝土到所需厚度。 2、施工配合要求 邊坡支護(hù)工程較復(fù)雜，除應(yīng)采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學(xué)有效的施 工方法、工藝及程序。 充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，做好工地的三通一平，保證施工隊(duì)伍進(jìn)場后能順利 開工建設(shè)。 認(rèn)真做好各項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊憽?施工單位必須現(xiàn)場實(shí)測，按設(shè)計(jì)坡度放線，邊坡尺寸應(yīng)保證地下基礎(chǔ)的施工空間。 開挖及支護(hù)工程施工前應(yīng)先做好地表排水系統(tǒng)。 必須采取隨挖隨支護(hù)的施工方法，

19、避免開挖暴露時(shí)間過長。 若現(xiàn)場開挖后實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符者或開挖過程中出現(xiàn)變形過大等情況，設(shè)計(jì)施 工單位根據(jù)實(shí)際情況，作動(dòng)態(tài)變更設(shè)計(jì)，并將變更結(jié)果上報(bào)有關(guān)單位。 2.42.4、錨桿施工、錨桿施工 主要施工工序：制作桿體鉆孔注漿養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、鎖定 成孔 待錨桿施工場地平整后，錨桿機(jī)進(jìn)場，調(diào)整好角度，對準(zhǔn)孔位中心開始鉆進(jìn)，成孔 至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行下步工序。錨桿成孔時(shí)如遇塌孔，可采用注漿護(hù)壁或套管跟進(jìn)工藝成 孔。 桿體制作 桿體采用鋼絞線，桿體中間插入注漿管。鋼絞線骨架每間隔 2.0m 設(shè)一固定架。桿 體長度為：自由段+錨固段+1.5m。 注漿 用粘土封口后，注水灰比 0.5 的 p.o 32.5 水

20、泥凈漿，注漿初凝后進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿不 得少于兩次，注漿壓力不小于 0.4mpa。 預(yù)應(yīng)力張拉 錨桿注漿后進(jìn)行腰梁安裝施工，在水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到 15mpa 后才能進(jìn)行張拉。 2.52.5、漿砌片石施工、漿砌片石施工 （1）漿砌片石工藝流程。 漿砌片石工藝流程圖 測量放線定墻身砌筑 開挖邊坡 mu20 砂漿溝縫或防滲處理墻身驗(yàn)收 反濾層施工 下段施工 （2）材料要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，試驗(yàn)合格方可使用。 石料：主要是砌體塊石，所選用石料標(biāo)號(hào)必須條例要求，石質(zhì)材料均勻、結(jié)構(gòu)密 實(shí)、不易風(fēng)化、質(zhì)堅(jiān)硬、無裂痕。圾面如有污漬，應(yīng)予以清除。 砂漿 a、砌筑擋土墻的砂漿采用 m10 水泥砂漿。 b、拌砂漿

21、用的砂子，優(yōu)先選用中砂或粗砂。當(dāng)缺乏中、粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用 量的條件下，也可采用細(xì)砂和機(jī)磨山砂。砂子一般應(yīng)過篩。以剔除過大的顆粒。砌片石 時(shí)砂粒徑水大于 5mm，砌塊石時(shí)砂粒徑不大于 2.5mm。砂子的含泥量應(yīng)控制在 5%以內(nèi)， 必要時(shí)應(yīng)經(jīng)篩和淘洗。 c、砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，采用重量比嚴(yán)格計(jì)算。當(dāng)變更砂漿組成材料時(shí)， 其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定； d、砂漿必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，以保證砌體灰縫填滿和利于壓實(shí)。 e、砂漿的稠度用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入砂的深度測定。一般為 47cm。（零星工程也可用 直觀法檢查，即用手捏成小團(tuán)，以指縫不出漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為度）氣溫較高時(shí)， 經(jīng)監(jiān)

22、理工程師同意，可適當(dāng)增大。 f、砂漿應(yīng)隨拌隨用，以保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般?yīng)在 34 小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫 超過 30，應(yīng)在 23 小時(shí)內(nèi)用完。 g、在運(yùn)輸過程中或在儲(chǔ)存器中發(fā)生離析或沁水時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂 漿不得使用。 （3）邊坡開挖 按設(shè)計(jì)的沉降（伸縮）縫位置和墻高及基底地質(zhì)變化情況分布，隔斷開挖。其長 度 1020m 不等。 邊坡臨時(shí)邊坡按地質(zhì)自穩(wěn)條件和高度確定。 處于陡坡地段的擋土墻基礎(chǔ)，在縱斷面上隨地形、地質(zhì)條件而起伏，分布長短不 一，邊坡開挖時(shí)，可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，但縱向任應(yīng)按挖成臺(tái)階，以利穩(wěn)定。 邊坡底面橫向坡度，必須按設(shè)計(jì)開挖，以滿足設(shè)計(jì)要求。 有地下水或在雨季

23、施工的邊坡，難免積水。既增加施工難度，還會(huì)軟化基底，降 低地基強(qiáng)度，必須采取排水措施。更要防止邊坡長期積水。嚴(yán)禁水中下基。 可能積水的地段邊坡，應(yīng)速挖快砌，如一時(shí)不砌的邊坡，開挖時(shí)應(yīng)留厚 0.20.3m 的表層，待下基時(shí)再挖至設(shè)計(jì)高程，在新挖成的基底上砌筑擋墻，防止基底強(qiáng)度因被軟 化而不能滿足設(shè)計(jì)要求。 邊坡底如暴露較久，或被軟化時(shí)，可采用清除表層處理，或在基底鋪填一層厚 0.10.3m 的碎石，并予以夯緊，然后下基。也可采用其它強(qiáng)化基底措施。 邊坡挖好后應(yīng)重新測定腳槽的正確位置，檢查寬深尺寸和擋土墻趾部埋入原地面 下應(yīng)保持的深度和寬度。 擋土墻施工中，應(yīng)保持的平面漸變連接關(guān)系，也在邊坡開挖時(shí)

24、一并考慮以免折線連 接，影響美觀。 （4）砌筑施工 首先檢查所備砂、塊石、片石、水泥等材料質(zhì)量數(shù)量，再檢查砂漿拌合及運(yùn)輸設(shè) 備，工地的石料搬運(yùn)，道路和工地必要的搭腳手架材料及砌墻工具等是否已備齊。還應(yīng) 驗(yàn)收邊坡是否合格，并釘上控制樁，然后掛線放樣、鋪漿砌墻。 砌擋土墻應(yīng)先定出每節(jié)起止點(diǎn)的四角定位塊（料）石，再由兩端沿樣線砌筑。面 墻多采用粗料石或塊石砌筑，大致成層，丁順相間、灰漿飽滿。面墻不允許用大塊薄片 石鋪面。 砌石勾縫如無特殊要求，一般勾平縫，隨砌隨抹平；如有特殊要求，待墻砌好后 再加工?；铱p寬不得大于 2cm。 擋土墻背腹應(yīng)同時(shí)砌筑，一般不要求成層。腹石用片石填筑，大小搭配，填筑時(shí) 先

25、在底部鋪砂漿，其厚度應(yīng)使石塊擠壓、安砌時(shí)能緊密連接，灰縫飽滿；石塊應(yīng)大面朝 下。塊縫相互交錯(cuò)，咬搭密實(shí)，腹石間較寬的灰縫可用小石塊擠塞，擠塞時(shí)用小錘敲打 石塊，將灰縫擠緊，不得使石塊無砂漿接觸。嚴(yán)禁先干填石塊而后鋪砂漿的作法，砌石 中不得有任何孔洞。 用塊石砌擋土墻時(shí)上下應(yīng)錯(cuò)縫，其縫距不得小于 8cm，縫隙寬不得大于 4cm。在砌 體表面的任何一點(diǎn)，相鄰三石塊的內(nèi)切圓直徑不得大于 7cm。 砌體應(yīng)按規(guī)定噴水養(yǎng)生，其時(shí)間一般為 815 天。不施工時(shí)，表面應(yīng)蓋草席灑水。 砌墻如要暫時(shí)停工，其未完的接頭應(yīng)砌成臺(tái)階，各臺(tái)階上應(yīng)截石留粗糙面。以利 日后連接砌體無水平斷縫。 砌至設(shè)計(jì)的擋土墻頂高程時(shí)，應(yīng)砌

26、成利于行走的梯形，縱斷面上不應(yīng)有三角形尖 頂。 擋土墻伸縮縫內(nèi)，墻背為土層者，應(yīng)用瀝青麻筋或?yàn)r青木板填塞，即在伸縮縫處 墻的前、后、上三周邊緣塞麻筋或木板，其填塞深度為 15cm，墻背為堅(jiān)硬巖層或填石地 段，伸縮縫可不填塞。 施工時(shí)應(yīng)作好試驗(yàn)資料的整理和質(zhì)檢記錄的收集。 （5）砌體驗(yàn)收 石料規(guī)格的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 地基必須滿足設(shè)計(jì)要求。 砂漿的配合比符合試驗(yàn)規(guī)定。 墻背填料符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 沉降縫、泄水孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.62.6、錨索施工、錨索施工 預(yù)應(yīng)力錨索 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝圖 （1） 施工準(zhǔn)備、測量放孔 施工準(zhǔn)備包括灌漿站搭設(shè)、設(shè)備布置、錨索制作場地布置、張拉及測力

27、機(jī)具標(biāo)定， 施工措施報(bào)批、作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)、施工技術(shù)交底，錨索及鉆灌材料、機(jī)具進(jìn)場等。 另外， 錨索制作 錨索運(yùn)輸 鋼絞線檢測 防銹、下料 鋼絞線檢測 鉆 孔 清孔 下索 錨固段灌漿 張拉錨固機(jī)具標(biāo)定 封孔灌漿 注漿材料檢 漿液制備 根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的生產(chǎn)性試驗(yàn)計(jì)劃，對內(nèi)錨固段灌漿液配比進(jìn)行試驗(yàn)。 （2） 鉆孔 采用鉆機(jī)鉆孔，用地質(zhì)羅盤調(diào)校鉆機(jī)傾角和方位角符合設(shè)計(jì)要求后，用卡固件使鉆 機(jī)卡緊在工作架上，從供風(fēng)站接入風(fēng)管后開孔，孔徑不小于設(shè)計(jì)值、超徑不大于 3%，保 證孔口偏差不大于 10cm，鉆孔過程中注意偏斜控制，孔斜端頭錨不得大于孔深的 2%，孔 深誤差不超過10cm。鉆孔完成后，用壓力水沖凈鉆

28、孔并用風(fēng)吹干，保護(hù)好鉆孔報(bào)請驗(yàn) 收。 （3）錨索制作 錨索類型 1 本工程錨索類型為后張法預(yù)應(yīng)力錨索，錨具選用 ovm15-12 型夾片式錨固體系。公 稱直徑 15.21mm。 下料 2 用砂輪切割機(jī)下料，下料長度為： l=l 固+l 張拉+l 墩+l 余 其中 l錨索的總長度（m） l 固內(nèi)錨固段總長度（m） l 張拉張拉段總長度（m） l 墩張拉蹲座長度（m） l 余外露余長（m）、 預(yù)應(yīng)力錨索的組裝 3 a、將鋼絞線順直排列在制作平臺(tái)上，保持長度一致。 b、順直裝置灌漿管和內(nèi)錨固段排氣管 c、錨索位于錨孔中心，內(nèi)錨固段每隔 1.5m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎 無鋅鉛絲一道，張拉段每

29、隔 2.0m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎 時(shí)保證鋼絞線不得交叉。 d、再錨索端頭上裝上導(dǎo)向帽。 e、成型錨索體經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，對進(jìn)漿回漿管分別編號(hào)，按錨孔 編號(hào)掛牌，架離地面 0.5m 存放，支點(diǎn)間距 1.5m，保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。 （4） 運(yùn)輸、下索 采用人工水平運(yùn)輸，各支點(diǎn)間距不得大于 2.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 5.0m，運(yùn)輸過 程中對錨索結(jié)構(gòu)不得有損壞。 鉆孔經(jīng)驗(yàn)收后，下索前檢查錨索的牌號(hào)與孔號(hào)是否一致，檢查錨索體完成后，利用 搭設(shè)的施工平臺(tái)、人工理順用卷揚(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆將錨索下入孔內(nèi)。錨索向孔內(nèi)推送時(shí)， 對位要準(zhǔn)確，力要控制平穩(wěn)，不得使

30、錨索體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在推送過程中損傷錨索配件。對 無法下入的錨索，須退出，檢查處理后 重新下索。 （5） 內(nèi)錨固灌漿 灌漿材料硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，配合比為 0.38:1:0.1:0.06（水泥：水：膨 脹劑：減水劑）。對拌 制的漿液現(xiàn)場制作試驗(yàn)塊，送室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便在錨索張拉前 取得強(qiáng)度數(shù)據(jù)，以確保是否準(zhǔn)予張拉。 內(nèi)錨固段灌漿在錨索入孔后 24h 內(nèi)完成，在內(nèi)錨段灌漿完成 8h 后方可卸壓，采用 二次注漿法，第一次灌漿壓力后為 0.6-0.7mpa，第二灌漿 2.5 -5.0mpa，當(dāng)孔內(nèi)漿液初 凝后及時(shí)進(jìn)行第二次注漿以保證注漿飽滿。 （6）格構(gòu)梁施工 見本章 2.7 （7）預(yù)應(yīng)力錨索張拉

31、、錨固 錨索張拉再內(nèi)錨段漿體及張拉臺(tái)座砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，張拉設(shè)備為 ycw350、yc18 液壓千斤頂，zbt-500 電動(dòng)油泵，ovm15-12 夾片式錨固體系。 采用三次張拉，第一次預(yù)加應(yīng)力為鎖定預(yù)應(yīng)力的 50%，第二次張拉荷載為鎖定預(yù)應(yīng) 力的 75%，第三次張拉至鎖定荷載。 為保證張拉控制應(yīng)力的準(zhǔn)確，在張拉前，對張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵、壓力 表、高壓油泵）須進(jìn)行“油壓值-張拉力”標(biāo)定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關(guān)系。壓 力表的精度不低于 1.5 級，壓力表使用范圍不超過表量程的 75%。 張拉時(shí)千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部分不得 有泥沙、銹蝕或其他污

32、物，張拉分級加載按設(shè)計(jì)應(yīng)力的 30%控制，加載速率要平緩，卸 載速率也要平穩(wěn)。 張拉過程中，第一次和第二次張拉荷載下持壓穩(wěn)定 3min，達(dá)到安裝噸位后持壓穩(wěn) 定 5min 即可鎖定。鎖定時(shí)，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 每級荷載下要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%- 10%范圍內(nèi)。伸長值誤差大于 10%，要進(jìn)行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù)張拉，若誤差 低于-5%，要立即停止張拉。 張拉段封孔灌漿 張拉錨固完成報(bào)監(jiān)理檢查后，須立即進(jìn)行灌漿封孔。灌漿材料為普通硅酸鹽水泥拌 制的純水泥漿，漿液水灰比、壓力、屏漿時(shí)間、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等與內(nèi)段灌漿相同，灌漿結(jié)束

33、后立即閉漿，并在漿液凝固前補(bǔ)漿，確保封孔密實(shí)飽滿。 2.72.7、格構(gòu)梁及面板施工、格構(gòu)梁及面板施工 格構(gòu)及面板施工包括扣件式腳手架的搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板支護(hù)加固、混凝土澆注 （噴射）等工序。 腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。搭設(shè)雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝 土澆注及模板的支撐加固。具體搭設(shè)詳見扣件式鋼管腳手架工程。 鋼筋綁扎：格構(gòu)和面板的豎向主筋，拉結(jié)筋，箍筋，錨孔上下的加密箍筋嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)施工。鋼筋制作綁扎詳見鋼筋工程。 模板支護(hù)加固：施工員開出模數(shù)，交由模板工配模。模板支護(hù)時(shí)先支底模，后支側(cè) 模。校對尺寸后用鋼管腳手架加固。為防止砼澆注時(shí)模板變形，應(yīng)先預(yù)埋拉片，絲桿等 專用加固工

34、具，確保工程質(zhì)量。具體施工方法詳見模板工程。 混凝土澆注：格構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級均為 c30。當(dāng)模板支護(hù)加固無誤后，進(jìn)行混凝 土澆注。具體的混凝土澆注方法詳見混凝土工程。 伸縮縫設(shè)置：格構(gòu)每 10-25 米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬 2cm，縫內(nèi)嵌塞瀝清麻絮。 格構(gòu)施工完畢后，格構(gòu)框架內(nèi)噴射 c30 面板，面板預(yù)留 d=40cm 圓孔種植爬山虎， 每孔 5 株。 2.7.12.7.1 鋼筋工程鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 1、鋼筋接長方法： 大于或等于 16 豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 16 的豎向鋼筋采用綁 扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或

35、等于 16 的梁受 力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 2、鋼筋接頭位置 (1)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超 過 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開 45d。 (2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。 (3)樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋 則按設(shè)計(jì)長度配料制作。 (4)樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷 面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi) 1.5m。板插

36、鐵采用 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼 筋位置。 3、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應(yīng)平整,選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對、 級鋼筋之間焊 接選 e43 型，對級鋼筋之間焊接選 e50 型，不能交錯(cuò)使用。 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96）. 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留， 并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)

37、改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng) 度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試 件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個(gè)試件呈延 性斷裂，該批接頭則為合格品。 4、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié): 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施

38、工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì) 院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合 技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成 兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ) 保護(hù)層厚度（mm） 15253040 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加 10 鋼筋馬凳(見下圖 所示)，間距縱橫 1.0m; 負(fù)筋

39、綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板 鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保 證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 2.7.22.7.2 模板工程模板工程 （1）模板選料 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工時(shí)間最多 的關(guān)鍵施工線路，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出模架的承載力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變 形在規(guī)定的范圍內(nèi)，重視砼的側(cè)壓力和漏漿，模板縫應(yīng)嵌海綿防止模板漏漿。 模板及支架械要確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力， 剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便。 本工程模板的材料主要采用優(yōu)質(zhì)鋼

40、模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結(jié)合拉桿施工， 能滿足施工要求。 （2）模板的設(shè)計(jì)和拼裝 現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件 進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)拼裝，其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾點(diǎn)： 板的型號(hào)和材質(zhì)； 模板及其支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)算，其中包括支桿支承面積的計(jì)算，受力鐵件 的墊板厚度及木材接觸面的計(jì)算； 隔離劑的選用； 模板的拆除程序、方法及安全措施； （3）模板安裝 模板安裝工藝流程。模板安裝工藝流程 模板安裝工藝流程 放線設(shè)置定位基準(zhǔn) 焊接對拉螺桿并插 入側(cè)模板 鋼筋制安及檢查 施工方法 a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀相鄰的水準(zhǔn)高點(diǎn)

41、標(biāo)志 轉(zhuǎn)系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標(biāo)記，然后找平模板底部以便立模； b、根據(jù)進(jìn)度情況采用單層分段支模，鋪設(shè)墊板，墊板應(yīng)平整； c、本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高 低差不得超過 3mm； d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據(jù)模板面搭設(shè)，設(shè)剪刀架及斜撐加固，并 設(shè)對拉螺桿。 e、預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下圖的規(guī)定。 預(yù)留孔洞的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差 中心線徑 10 截面內(nèi)部尺寸 0 f、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差 軸線位置 5 底模上

42、表面標(biāo)高 5 截面內(nèi)部尺寸4 ，-5 全高5m 6 層高垂直 全高5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2m 長度上） 5 安放預(yù)埋件抹 1:3 水泥砂漿支承面安裝支模 校核調(diào)整模板位 申請驗(yàn)收 固定清除模板內(nèi)雜物 準(zhǔn)備澆砼 緊固拉桿 g、預(yù)制模板模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下圖的規(guī)定。 預(yù)制模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差 長0，-5 寬0，-5 高0，-5 對角線 5 表面平整（2m 長度上） 3 側(cè)向彎曲l/1500 且15 （4）模板的拆除 對現(xiàn)澆整體式砼模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%并能保證其表面及棱角不 因拆模而受損時(shí)，方能拆除，承重部位的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條

43、件養(yǎng)護(hù)的試塊到施工驗(yàn)收 規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模； 拆模的順序應(yīng)采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先 拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模 板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要按指定的地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理，并刷好隔 離劑備用； 模板工程經(jīng)自檢后，送交監(jiān)理工程師檢查，同意后才能進(jìn)行砼澆筑。 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖模板工程。 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖 2.7.32.7.3、腳手架工程、腳手架工程 腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。搭設(shè)雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝 土澆注及模板的支撐加固 （1）腳手架工程 腳手架工程

44、施工工藝流程。腳手架工程施工工藝流程 1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料； 2、學(xué)習(xí)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案與 質(zhì)保計(jì)劃； 3、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量計(jì)劃。 準(zhǔn)備工作 1、模板配置簡圖設(shè)計(jì)、模板選擇； 2、整修、平整鋼模； 3、模板涂刷隔離劑； 4、與鋼筋工序交接； 5、檢查腳手架、腳手板。 1、書面交底； 2、操作班組、操作人員參加。 技術(shù)交底 1、標(biāo)高、中心、斷面尺寸 1、支撐的合理性及是否牢固； 2、保證構(gòu)件的幾何尺寸。 支 模 1、中間抽查； 2、自檢、互檢。 1、執(zhí)行的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) （gbj301-88）； 質(zhì)量評審 1、和鋼筋、砼工序交接檢查轉(zhuǎn) 序 澆 砼 1、檢查其變形是否符合要求； 2、對不合格的執(zhí)行處理

45、。 拆 模1、按國家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要 求 1、清理現(xiàn)場、執(zhí)行文明施工資料整理 1、自檢、交接檢記錄； 2、施工記錄； 3、質(zhì)量評定記錄。 腳手架工程施工工藝流程 （2）扣件式鋼筋腳手架計(jì)算 作用在腳手架上的荷載一般有施工荷載、操作人員、材料及其設(shè)備等重力和腳手架 自重力。 荷載傳遞順序 設(shè)計(jì)載荷按下式計(jì)算： fr nfr ankn cnfr 2 1 2 2 1 式中： n立桿設(shè)計(jì)載荷； k考慮管子的平均腐蝕程度的附加系數(shù)，通常取 2； fr立桿強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 歐拉臨界應(yīng)力； n=0.3（1/100i）2； i=10/i底層立桿的有效長度，io=u an立桿凈截面面積； u計(jì)算長度系數(shù)取 u=0.

46、7。 （3）腳手架搭設(shè)的要求 搭設(shè)準(zhǔn)備 安放大橫桿 鋪腳手板 放立桿線鋪墊板放底座豎立桿 綁扎護(hù)身欄 和擋腳板 綁扎斜撐 和剪刀撐 綁扎封頂桿 綁扎護(hù)身欄 和擋腳板 掛安全網(wǎng) 腳手架小橫桿大橫桿 立桿架底座架 基礎(chǔ)架 腳手架的正確選擇和使用，關(guān)系到施工安全和施工作業(yè)的順利與否，關(guān)系到施工進(jìn) 度，同時(shí)對工程質(zhì)量和企業(yè)效益有直接影響。腳手架搭設(shè)應(yīng)做到。 要有適當(dāng)?shù)膶挾群筒郊芨叨龋軡M足工人操作、材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰?具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承受力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使 用荷載作用下，不變形、傾斜、不搖晃。 與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運(yùn)輸設(shè)施相適應(yīng)，以確保垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸

47、的需要。 搭設(shè)簡單、拆除方便、易于搬運(yùn)，能夠長期周轉(zhuǎn)使用。 搭設(shè)進(jìn)度能滿足施工進(jìn)度的需要，并應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水和多工種平等作 業(yè)的需要，減少重復(fù)搭拆。 架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平后加設(shè)墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和 軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 腳手板要鋪滿，鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳 手架發(fā)生偏斜和傾倒。 搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。 加強(qiáng)對架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。 （4）搭設(shè)要求 桿件要做到方正平直，立桿垂直度偏差不得超過總高度的 1/400。 剪刀撐和

48、斜撐應(yīng)用整根鋼管，不宜用短管。最低層的剪刀撐應(yīng)落地。 進(jìn)料口和出料口的凈空高度不小于 1.7m，出料口處的小橫桿可折下多到與出料口 平臺(tái)的橫桿一致。 導(dǎo)軌垂直及間距尺寸的偏差不得大于10mm. 橫桿間距 1.21.4m。四面均設(shè)剪刀撐，每 34 步設(shè)一道，上下連續(xù)設(shè)置，天輪 梁支承處設(shè)八字撐。 2.7.42.7.4、混凝土工程、混凝土工程 （1）水泥 在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合 gbj175-99普通硅酸鹽 水泥中各項(xiàng)規(guī)定。 水泥主要采用袋裝水泥，并且標(biāo)有商牌號(hào)和生產(chǎn)日期，每批單獨(dú)交付的水泥在進(jìn) 場之前，應(yīng)先將廠家的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應(yīng)做到先檢驗(yàn)后使用

49、。 超過生產(chǎn)日期三個(gè)月的水泥以及當(dāng)業(yè)主對水泥質(zhì)量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或 部分凝結(jié)狀態(tài)時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)或禁止使用。 水泥的貯存 a.水泥進(jìn)場后應(yīng)按不同品種、規(guī)格、不同貨源進(jìn)行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而 通風(fēng)良好的構(gòu)筑房中，以防止水泥變質(zhì)。 b.每批交貨的水泥均應(yīng)分別貯存，應(yīng)按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自 不同貨源的水泥應(yīng)分別貯放在有明顯標(biāo)識(shí)的倉庫內(nèi)。袋裝水泥應(yīng)不啟封貯存，直到用于 工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應(yīng)立即使用，否則應(yīng)予以處理掉。 （2）骨料 對來自各個(gè)貨源的骨料應(yīng)按批對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，其強(qiáng)度、級配、堅(jiān)固性、吸水量、 有害物質(zhì)含量及含泥量等均應(yīng)符合 jgj52-9

50、2 和 jgj53-96 中所規(guī)定的要求。 當(dāng)懷疑骨料中所含成分而可能引起堿-骨料反應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使 用條件，進(jìn)行專門試驗(yàn)，以確定是否可用，或可參照有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。粗骨料最大粒 徑不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，且不超過 50mm，本工程選用 10-20mm 粗骨料。 骨料的貯存 骨料在運(yùn)輸、裝卸堆放過程中應(yīng)防止顆粒離析和泥土或其它雜質(zhì)混入。每種粗骨與 細(xì)骨料應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴(yán)禁混入燒過的白云巖或石灰塊。 每堆骨料四周都應(yīng)通暢地進(jìn)行排水。當(dāng)細(xì)骨料受到潮濕時(shí)，施工期間必須不斷地測量細(xì) 骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時(shí)，根據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比

51、，應(yīng)經(jīng) 業(yè)主同意，必要時(shí)需在現(xiàn)場實(shí)施補(bǔ)充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合 規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準(zhǔn)。 （3）水 施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護(hù)混凝土，不 能含有害物質(zhì)，并且滿足 jgj63-89 的要求。 （4）外加劑 為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或?yàn)榱俗o(hù)壁砼盡早達(dá)到一定 強(qiáng)度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合 jgj54-79 的規(guī)定。本工程中不得使用 高含量堿和氯的外加劑。含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)配合比， 并要做單獨(dú)的試驗(yàn)和試攪拌。 （5）混凝土配合比 混凝土施工配合比，

52、根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工的和 易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則； 混凝土施工配合比在進(jìn)場后立即送檢測所配制； 坍落度控制在 1050mm。 （6）混凝土拌 預(yù)制混凝土塊在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現(xiàn)場拌制。攪拌站混凝土的 生產(chǎn)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場砼澆筑需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷； 每盤混凝土原材料嚴(yán)格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應(yīng)滿足下圖的偏差 規(guī)定。 混凝土原材料稱量的允許偏差（%） 攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌最短時(shí)間 120s，攪拌最短時(shí)間是指自全部材料裝 入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間。 （7）混凝土運(yùn)輸和澆筑

53、施工現(xiàn)場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標(biāo)高偏差等），均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。 （8）澆搗混凝土 在澆搗混凝土之前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)檢查各方面準(zhǔn)備情況，待都已做好了準(zhǔn)備工作， 才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理，并指派 專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋走動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整。 砼從開始攪拌之時(shí)起，澆筑時(shí)限不得超過 gb50204-92 中所規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆 筑過程中混凝土分層不大于 500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最 終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過 2m。若超過 2m 時(shí)

54、，應(yīng)采用滑 材料名稱允許偏差 水泥、混合材料 2 粗、細(xì)骨料 3 水、外加劑 2 槽、導(dǎo)管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m 時(shí)，導(dǎo)管、串筒內(nèi) 要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳霕秲?nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，要避免漏振、欠 振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混 凝土 5cm。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。表面振動(dòng)的移動(dòng)間距就應(yīng)能保證振動(dòng) 器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （9）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤 濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。 （10）砼質(zhì)量檢查 砼在拌制

55、和澆筑過程中應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）規(guī)定進(jìn) 行檢查，砼試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： 100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當(dāng)有一工作班施工量不足 100m3 時(shí)， 每一班取樣一次。 每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)留設(shè)試件組數(shù)，具體留設(shè)組數(shù)根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際需要確定。 出具混凝土原材及配合比報(bào)告。 砼澆筑前應(yīng)架好砼運(yùn)輸通道、人行通道。澆筑過程中派專人護(hù)筋，砼澆筑應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行。 施工縫留設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 砼的振搗采用 50 插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，振動(dòng)棒插入間距不大于 300，且必 須插入下層砼不小于 50。

56、砼的留盤，現(xiàn)場配試驗(yàn)工，配標(biāo)準(zhǔn)試件盒 3 套，坍落度測筒一個(gè)。 （11）混凝土缺陷修整 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用 1:21:2.5 的水泥砂漿抹 平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料 顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混 凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究處理。 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖砼工程（詳見附圖 30）。 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖 - 砼 工 程 1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料； 2、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)

57、量標(biāo)準(zhǔn)； 3、熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和 質(zhì)保計(jì)劃； 4、制定成品保護(hù)措施。 準(zhǔn)備工作 1、材料準(zhǔn)備、查驗(yàn)合格證，現(xiàn)場 驗(yàn)收，復(fù)檢、管道預(yù)留預(yù)埋； 2、申請混凝土配合比試配； 3、與模板鋼筋工序交接； 4、檢查腳手架及管線； 5、澆筑路線設(shè)計(jì)及施工縫留設(shè)計(jì)。 1、書面交底 2、操作班組、操作人員參加。 技術(shù)交底 1、上道工序修整； 2、崗位分工、操作掛牌； 3、模板、鋼筋質(zhì)量保證措施。 1、設(shè)計(jì)配合比與施工配合比換算； 2、澆灌許可證簽字、手續(xù)辦理。 澆灌指令申請 1、取樣：每工作班不少于 1 組；每樣 100 立方混凝土不小 于 1 組，現(xiàn)澆每層不小于 1 組； 2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 澆灌混凝土

58、1、施工縫處理； 2、澆筑高度大于 3 米； 3、執(zhí)行重量比，重量過秤； 4、根據(jù)情況配合比微調(diào)； 5、砼檢查坍落度，檢查配合比。 1、執(zhí)行檢驗(yàn)、評定標(biāo)準(zhǔn)； 2、梁、柱、基礎(chǔ)砼件抽查 10%；但少于三件，板每 30-50 平方米抽查一處，但均不少于 3 處； 3、對砼試件送檢試壓，進(jìn)行 強(qiáng)度評定； 4、不合格品的處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量評定 1、澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)工作； 2、一般情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 1、材料合格證復(fù)檢資料； 2、試驗(yàn)報(bào)告及配合比試配資 料； 3、自檢記錄； 4、砼澆筑許可證； 5、砼澆灌記錄； 6、質(zhì)量評定資料； 7、施工記錄，交換記錄； 8、不合格

59、產(chǎn)品記錄。 文明施工 防止轉(zhuǎn)序 資料整理 1、與模板工程交接，砼強(qiáng)度大于 12mpa 后方可施工。 2、與質(zhì)量交接。 2.82.8、季節(jié)性施工措施、季節(jié)性施工措施 （1）雨季施工措施 做好現(xiàn)場排水，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時(shí) 路面加鋪防滑材料。 認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時(shí)要備足夠的防雨布，突然 降雨時(shí)可用來覆蓋砼。 砼配合比按施工季度進(jìn)行調(diào)整以滿足工程施工需要。 雨季施工時(shí)，砼配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后作出調(diào)整。 對連續(xù)澆筑砼，在澆筑前應(yīng)與氣象站聯(lián)系，并請求服務(wù)。對臨時(shí)遇上暴雨應(yīng)立即 用防雨材料覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫后停止作業(yè)。 鋼筋

60、焊接應(yīng)搭設(shè)防雨棚，被雨淋濕的焊機(jī)烘干后方可施焊，焊條盛裝要防潮。 現(xiàn)場材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，以防積水受潮。 經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路和排水溝，以防暴雨來時(shí)積水過多，確保雨后暢通。 對腳手架、臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。 對現(xiàn)場所有用電設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋，并做好接地接零保護(hù)。 （2）夏季施工措施 因夏季炎熱，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工作時(shí)間，盡可能避開白天高溫時(shí)間，保證職 工有充分的休息時(shí)間。 砼澆筑需連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，采取降溫措施，如采用覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù) 等。 砼澆筑因溫度過高，凝固時(shí)間短，可根據(jù)實(shí)際情況在砼中摻加不同緩凝劑，以防 砼澆筑時(shí)出現(xiàn)施工縫。 施工中重點(diǎn)做