箱涵施工方案

1、第一章 施工方案1、工程概況本設計為東莞市鎮(zhèn)區(qū)聯(lián)網(wǎng)路升級改造工程 31號路（常平段）中的1#鋼筋混泥土箱涵，長度為187米。2、設計標準及依據(jù)、現(xiàn)行規(guī)范、標準圖集：公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG060-2004）公路橋涵地基與地基設計規(guī)范（JTJ024-85）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）工程建設強制性條文混泥土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）給排水工程埋地矩形管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程（CECS145:2002）室外給排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范（GB50032-2003）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）3、技術標

2、準1）設計荷載：公路級。2）抗震設防烈度：6度。3）箱涵凈空尺寸：2孔4.03.6M4、工程特點本工程是原河道上為興建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三大部分組成：臨時排水渠、箱涵軟基處理工程、箱涵主體工程，5、施工布署：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件并結(jié)合工程所處路段河道水流情況，擬將本箱涵工程分三個階段施工。 具體為:第一施工段工程起點P0+033P0+154 約長121m第二施工段P0+000P0+033 約長 33m第三施工段P0+154P0+187 約長 33m6.施工測量 本工程施工測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的建立(包括全線主控制網(wǎng)的復測與施工控制網(wǎng)點的加密)，施工分部結(jié)構(gòu)以及形體的幾何尺寸

3、，傾角、線型等精密定位，本工程涉及到工程測量與安裝測量兩方面的技術問題，測量技術含量高，施工測量精度要求高，因此我項目部將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要求測量部門技術超前，科學管理，及時總結(jié)，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務。監(jiān)理單位及業(yè)主交樁控制網(wǎng)復核控制網(wǎng)加密控制網(wǎng)自檢監(jiān)理工程檢查復核測量放樣資料計算放樣資料檢查復核測量放樣資料報驗結(jié)構(gòu)物軸線、特征點放樣自檢監(jiān)理工程師檢查復核結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物竣工測量驗收測量部門內(nèi)部實行技術校核、復核制度。項目部實行技術復核、審查1）測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度

4、進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作，本工程測量技術管理流程見下圖。不影響工程施工。采用井水供應的生活用水，在施工現(xiàn)場設立沉淀池，經(jīng)消毒凈化檢驗合格后再使7、單項工程的施工方法1）、箱涵工程施工方案、施工方法本箱涵工程地下管線繁多，現(xiàn)況河水水流豐富。在箱涵施工前在箱涵右側(cè)新建一條臨時導流管及導流明渠，在箱涵上游給河水引入導流渠里，本箱涵分兩期施工，先施工P0+033P0+187段箱涵，待箱涵涵身強度達到設計強度，進行回填修筑一條臨時便道將車流引入臨時便道，再進行第二期施工，P0+000P0+033段箱涵

5、過路部分，在施工箱涵過路部分時對道路需作交通封蔽處理。2）、施工工藝及流程附圖：工藝流程圖3）基坑開挖及軟基處理基坑開挖，應符合JTJ03395及JTJ041089第三章要求?；硬捎梅寸P挖掘機開挖，挖基坑棄土由汽車直接運往棄土場，不得堆放在基坑口附近。機械開挖至設計墊層面標高，向下清除120淤泥質(zhì)砂，然后按設計及要求壓入60cm碎塊石震動壓實，碎石塊粒徑不大于15cm。換填碎塊石完成后用輕型壓路機碾壓到設計要求后，在碎塊層上滿鋪厚50cm厚中粗砂?；滋幚砗髩簩嵍冗_到設計要求，基底承載力達到100Kpa，在中粗砂鋪設完成后再上面澆筑10厚C15混凝土墊層。4）基坑排水措施管道基坑開挖采取井點

6、降水措施，用電水泵降低至管底以下0.5米。7、箱涵施工工序及具體施工方法1)、在箱涵設計位置處測量出箱涵的中心線及邊線和底標高，檢驗箱涵底部的砂礫石層，其密實度達到設計要求后，再做地基承載力檢驗，當?shù)鼗休d力大于100Kpa，經(jīng)過監(jiān)理工程師及設計人員檢查認可后，才能澆灌箱涵基礎墊層砼。2)、墊層砼施工完后，再在墊層上放出箱涵中心線和邊線，定出標高，進行箱涵底板和側(cè)板鋼筋的安裝，底模和下部側(cè)模及側(cè)模支護（架）的安裝，并保證側(cè)模的高度不小于50CM；然后綁扎第一段箱涵底板鋼筋，安裝底板橡膠止水帶，橡膠止水帶安裝在兩層鋼筋網(wǎng)中間，橡膠止水帶要用8鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，橡膠止水帶應該底板側(cè)板和頂板連

7、成一體，不允許斷開。箱涵底板兩層鋼筋應用鐵馬橙墊起，然后支好模板，在模板及鋼筋都檢查合格后，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，一次性對箱涵底板及側(cè)板（高約50CM）混凝土進行澆筑。3)、底板混凝土施工縫留設在離底板面高50處。澆注完成后，一天后可拆模、養(yǎng)生，在底板和下部側(cè)板混凝土達到一定強度（即強度達到70%）后，安裝頂板立柱式支架、上部側(cè)模及其支護（架）、頂板模板及頂板鋼筋。在模板、鋼筋和支架檢查合格后，一次性澆筑箱涵頂板和上部側(cè)板。4)、箱涵側(cè)板模板采用18毫米厚木夾板，8080木方做楞木用12對拉螺桿固定，對拉螺桿間距為50公分，模板要支撐牢固，墻板之間的模板要對頂好，防止墻板移位和脹模，

8、頂板模板采用鋼門架作支撐，間距為1.5米，相鄰用定型剪刀撐拉結(jié)，確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，頂板模板采用木夾板（18mm厚），用8080木方間距300毫米，作橫木，模板之間拼縫要嚴密，做到不漏漿。5)、墻板豎向鋼筋接長采用綁扎接頭，接頭位置要錯開，同一截面鋼筋接頭面積不能超過50%，雙層鋼筋網(wǎng)片之間應加設“S”鉤拉結(jié)，“S”鉤用8400成梅花形布置，底板、墻板、頂板鋼筋的保護層要符合設計要求，鋼筋制作加工要滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，澆灌混凝土之前要經(jīng)過監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，符合要求后，才能澆灌混凝土。6)、混凝土澆灌之前要將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用水潤濕后才能澆灌混凝土，混凝土要嚴格掌握

9、好配合比，記量要準確，混凝土要攪拌均勻，外加劑摻加量要準確，混凝土下料要符合規(guī)范要求，振搗密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面和漏筋現(xiàn)象。7)、澆灌混凝土時應按規(guī)定留設好試塊，每班留設一組或者每100立方米混凝土留設二組抗壓試塊同時留二組抗?jié)B試塊，混凝土澆灌完后要履蓋好澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。8)、箱涵模板拆完后，將兩側(cè)清理干凈，箱涵兩側(cè)同時分層回填壓實至設計要求。9)、箱涵每20m設一道沉降縫，縫寬用30mm厚泡沫板隔斷澆注砼，砼施工完成后再鑿出，嵌入瀝青麻絮。在縱向箱涵的施工中，應注意各段箱涵接縫處的處理，保證接縫處的密封，不產(chǎn)生滲漏；同時也應保持各段箱涵接頭的齊整，在接縫處各段箱涵不產(chǎn)生

10、偏位。8、箱涵鋼筋、模板、混凝土工程 1）、鋼筋工程本工程設計要求受力鋼筋與構(gòu)造鋼筋采用HRB335鋼筋，鋼筋的技術規(guī)格須符合GB1499-84的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放整齊，不得混雜，且應掛標識牌，鋼筋在運輸和儲存過程中，應避免銹蝕和污染。本工程所采用鋼筋均按圖施工，若遇特殊原因須代換時，將征得設計及監(jiān)理單位同意并經(jīng)驗算后代換。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，使用前應做抗拉、抗彎試驗，合格后方可投入使用。鋼筋加工，鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，使用前應將

11、表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用冷拉調(diào)直，級鋼筋冷拉率不得超過2%，級鋼筋的冷拉率不得超過1%。鋼筋的下料應先長后短，鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設計和規(guī)范要求，制作后的鋼筋應分別堆放整齊并掛標識牌，需要時搬運至現(xiàn)場安裝。本工程鋼筋采用集中加工成型后再按部位分類堆放，使用時用手推車運至作業(yè)點安裝。鋼筋的接頭，現(xiàn)場鋼筋直徑在25mm上時，采用手工電弧焊，搭接連接。直徑在25mm以下的采用綁扎接頭，綁扎連接，但軸心受拉，偏心受拉等構(gòu)件全部采用雙面電弧焊接頭。鋼筋與模板之間設置強度不低于設計構(gòu)件強度的混凝土墊塊以確保保護層厚度。墊塊埋設鐵

12、絲并與鋼筋扎緊，墊塊相互錯開，分散布置，在墻板中呈梅花狀布置。底板和頂板面筋采用由16鋼筋做成的鐵凳子做支架，每平方米設一個，確保鋼筋的準確定位。墻體鋼筋應嚴格按圖紙施工，盡量用整根鋼筋，若要連接時，必須采用電弧焊接頭，鋼筋外側(cè)掛混凝土保護層墊塊，每平方米設一塊，梅花狀布置。在鋼筋安裝完畢，未澆混凝土前，須會同有關部門按照設計圖紙和水工混凝土施工規(guī)范的標準進行詳細檢查，并做好檢查記錄，合格后才能澆筑混凝土。 2）、模板工程2.1底板模底板外側(cè)模板采用厚18mm膠合板，并用80mm80mm方木做橫向背楞，上、下各一道，橫楞外每600mm設豎楞，并用斜撐加固，斜撐設置間距為每600mm設一道。底板

13、橫縫根據(jù)設計要求預埋瀝青木板，瀝青木板應充分加固，保證其位置準確。2.2側(cè)墻模板采用18mm厚膠合板和80mm80mm方木支設，拉桿12。拉桿和方木間距均為500mm500mm。拉桿安裝時套上20mmPVC管，拆除模板時同時拆除拉桿，然后用防水水泥砂漿補平遺留PVC管孔，以防該處形成滲水通道。2.3頂板模本工程頂板底模與側(cè)墻模板一起安裝。頂板底模采用18厚膠合板和80mm80mm方木支設，支架采用483.5鋼管搭成支撐架。支架立桿間距為1200mm，縱橫同距，立桿離底支座200mm處及離頂約100mm處縱橫向用鋼管拉結(jié)，使支架體系形成整體。方木間距為300mm，直接放在鋼管架的上橫桿上支撐底模

14、板。2.4模板工程的質(zhì)量控制要點模板必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的準確性，具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴密，不得漏漿，最大接縫寬度應控制在1.5mm以內(nèi)。木模板及支撐系統(tǒng)不得用嚴重扭曲和受潮變形的木材。模板拼縫處應刨平刨直，模板的檔也要刨直。使用的鐵釘長度應為模標厚度的1.52倍。模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面清理干凈，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。拆除模板和支架時，應按規(guī)范規(guī)定，承重結(jié)構(gòu)混凝土達到75%設計強度時方可拆除底模。非承重結(jié)構(gòu)砼達到5Mpa后才能拆模。拆模時應遵循“后支先拆”的程序。固定于模板上的預留孔洞埋件等不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應

15、控制在規(guī)范規(guī)定的限值內(nèi)。3）混凝土工程3.1、材料要求本項目全部采用商品混凝土。運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室須進行復檢。預拌廠采用的水泥，宜用散裝水泥。生產(chǎn)砼的水泥、砂、石及外加劑均應經(jīng)檢驗合格后才能使用。商品砼的材料送檢及砼試件制作和送檢由預拌廠家完成。砂料應質(zhì)量堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)宜在2.33.0范圍內(nèi)。粗骨料最大粒徑不大于4cm。拌制和養(yǎng)護砼用自來水。為改善砼的性能，提高砼的質(zhì)量及合理降低水泥用量，可在砼中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗確定。3.2、配合比混凝土的水灰比，應根據(jù)設計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定，水灰比最大允許值：受水流沖刷的部位

16、不應超過0.5，其余部位不能超過0.60。拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行下料，嚴禁擅自更改。3.3、混凝土的運輸場外運輸采用混凝土攪拌車，攪拌車通過施工便道直接開至使用點附近，將混凝土倒入水泥泵料斗內(nèi)，通過水泥泵布料。不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應采取緩降措施，防止混凝土離析?；炷吝\輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋，以避免日曬、雨淋等而影響混凝土的質(zhì)量。3.4、混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄。模板應安裝穩(wěn)固，接縫嚴密，

17、預埋件位置準確，固定牢固，混凝土振搗設備性能良好，數(shù)量充足。混凝土的澆筑，應按一定的厚度、次序、方向分層進行?；炷翍S澆隨整平，不得堆積。若有粗骨料堆積時。應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑砼時，嚴禁加水，若遇到砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土嚴禁澆筑，已澆灌的不合格的混凝土應清除干凈。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土的允許間隙時間一般不超過90分鐘?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應及時研究減小泌水的措施。泌水必須及時排除，嚴禁在模板

18、上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土時，宜經(jīng)常清除附在模板、鋼筋和埋設部件表面的灰漿。混凝土應使用振搗器振實。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器的有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗。無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗實。墊層混凝土在基坑驗收合格后及時澆筑，要求表面平整密實。箱涵底板施工時，在側(cè)壁上離底板底高300mm處留企口施工縫（凸形），該處側(cè)壁內(nèi)模采用吊模，外模用短方木支頂牢固。箱涵頂板及側(cè)壁，混凝土擬同時澆筑成形。3.5、混凝土工作縫的處理 箱涵施工縫留置在底板和側(cè)墻交接處離底板約300

19、mm處，接口形式做成凸形企口。（因設計對接口形式無具體要求，實際施工時與設計單位聯(lián)系，確定具體的接口形式）。已澆好的混凝土，在強度尚未達到7.5Mpa前，不得進行上一層混凝土的澆筑準備工作?？p口表面應采用壓力水，風砂槍或刷毛機等加工毛面并清洗干凈排除積水，再鋪上一層2-3cm的水泥砂漿（12），（其水灰比比混凝土的水灰比減少0.30.5），方可澆筑新混凝土。3.6、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，澆筑完畢早期應避免太陽曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般應在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應適當提前養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不應少于14

20、天。3.7、施工縫及變形縫施工、雨水箱涵施工縫設置于側(cè)墻高出底板上表面300mm處，施工縫采用企口凸縫。、變形縫處應按設計要求設橡膠止水帶。橡膠止水帶在底板與外結(jié)點處呈水平向豎直過渡的1/4R圓弧線（R為橡膠止水帶迎水面結(jié)構(gòu)層距離）布置，在底板與中隔墻處必須選用“”字形定型產(chǎn)品，以保證止水帶的施工質(zhì)量。、必須對進場止水帶進行認真檢驗，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺寸及止水帶有無破損和斷裂等。、止水帶如須在現(xiàn)場接頭時（平接），一般應采用止水帶生產(chǎn)廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理。接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5，接

21、縫處強度必須達到原產(chǎn)品強度。、變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時澆筑。本項目施工時擬計劃間隔澆筑施工，即先澆筑第一塊，第三塊板，待第一、三塊板達到拆除模板強度后，再施工第二、四塊板，以此類推，直至全部施工完成。 、止水帶必須固定好，以確保止水帶在混凝土中的正確位置。 、固定彈性填縫板，以免澆搗混凝土時發(fā)生挪位。 、變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中應設專人負責止水帶附近的搗實和排氣。 箱涵工程施工工藝流程框圖施工測量不合格商品砼運輸試塊制作養(yǎng)護鋼筋加工，制作模板加工，制作檢查，整改或返工隱蔽驗收施工縫處理砼養(yǎng)護驗槽砼澆筑砼澆筑挖驚訝 底板模安裝止水帶安裝底板鋼筋安裝墊層施工基坑開挖不合格

22、基底處理 試塊制作養(yǎng)護商品砼運輸 接下頁接上頁 側(cè)墻鋼筋安裝支架安裝裝鋼筋制作加工模板制作加工側(cè)墻及頂板底模安裝止水帶安裝隱蔽驗收不合格檢查、整改或返工 合格商品砼運輸試塊制作養(yǎng)護砼澆筑 砼養(yǎng)護支架、模板拆除檢查井施工砼澆筑挖驚訝 隱蔽驗收不合格檢查、修補或返工 合格下一個施工段施工回填格第二章 安全、文明施工的方案及保證措施 2.1 安全生產(chǎn)目標年千人傷害率（事故頻率）小于千分之三；避免重傷；無傷人事故的經(jīng)濟損失不超過五萬元；杜絕死亡事故的發(fā)生；2.2 安全施工保證措施2.2.1 建立安全組織機構(gòu) 安全組織機構(gòu)見下圖：公司分管安全副經(jīng)理項目經(jīng)理安全領導小組安全QC小組質(zhì)安部安全員三防領導小組三防行動小組工程材料組安員后勤組安全員工程技術組安全員機械設備組安全員2.2.2 建立安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度，責任層層落實。2.2.3 認真貫執(zhí)行各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要視情節(jié)輕重進行罰款處理，以經(jīng)濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。2.2.4 堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進行班組、項目部、公司的三級安全教育，對未經(jīng)三級教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提