第三章滅弧原理及主要開關(guān)電器 3 5

1、第三節(jié)交流電弧熄滅的基本方法 u 交流電弧電流在每一個半周內(nèi)都通過零值，此時電弧的自然暫時熄滅，與電弧間 隙的去游離程度無關(guān)。此后，由于電流反向，電弧又重新點(diǎn)燃。電弧能否熄滅，決定 于電弧電流過零時，弧隙的介質(zhì)強(qiáng)度恢復(fù)速度和恢復(fù)電壓上升速度的競爭。 u 加強(qiáng)弧隙的去游離或減小弧隙電壓的恢復(fù)速度，都可以促使電弧熄滅。 弧隙介質(zhì)強(qiáng)度恢復(fù)過程Ud(t)主要由斷路器滅弧裝置的結(jié)構(gòu)和滅弧介質(zhì)性質(zhì)決定， 而恢復(fù)電壓Ur(t)的上升過程主要取決于系統(tǒng)電路的參數(shù)。 u 這兩種過程是相互有關(guān)系的，即恢復(fù)電壓速度與弧隙的介質(zhì)強(qiáng)度有關(guān)，而弧隙的 介質(zhì)強(qiáng)度又受電壓恢復(fù)速度的影響。因此，應(yīng)將它們看成一個復(fù)雜現(xiàn)象的兩方面

2、，雖 然如此，有條件地將恢復(fù)電壓看成獨(dú)立的現(xiàn)象，有助于更深刻地理解在開斷不同形式 的電路時，斷路器中電弧的熄滅條件。長弧和短弧的熄滅有較顯著的差異。 圖3-9 介質(zhì)強(qiáng)度與恢復(fù)電壓曲線 如圖3-9所示，當(dāng)恢復(fù)電壓按Ur1變化 時，在t1時間之后，由于恢復(fù)電壓大于介 質(zhì)強(qiáng)度，電弧即重燃；如按Ur2 變化，則 電弧就不會重燃。 （1）短弧的熄滅 在電流經(jīng)過零值后，陰極附近空間的介質(zhì)強(qiáng)度立刻恢復(fù)的現(xiàn)象，即近陰極效應(yīng)呈 現(xiàn)的起始介質(zhì)強(qiáng)度150250V， 就是220V以下低壓開關(guān)電器中交流電弧容易熄滅的 原因。 由于這種低電壓開關(guān)電器的功率不大，在斷路時，開關(guān)電器觸頭往往不大發(fā)熱， 因此電弧在電流第一次經(jīng)

3、過零值時即熄滅。只有當(dāng)切斷很大電流，觸頭熾熱時，才發(fā) 生延時電弧。這種近陰極效應(yīng)呈現(xiàn)的起始介質(zhì)強(qiáng)度，也可用在380V以上的低電壓開 關(guān)電器的電弧熄滅。 （2）長弧的熄滅 在幾千伏或幾萬伏的高壓斷路器中滅弧，近陰極效應(yīng)是無足輕重的。 有決定意 義的是電弧間隙即弧柱中的去游離過程，同時降低恢復(fù)電壓上升的速度、幅度，抑制 恢復(fù)電壓可能產(chǎn)生的高頻振蕩。 廣泛采用的滅弧方法： u 1.利用滅弧介質(zhì) 電弧中的去游離程度，在很大程度上取決于電弧周圍介質(zhì)的特性，如介質(zhì)的傳熱 能力、介電強(qiáng)度、熱游溫度和熱容量。這些參數(shù)的數(shù)值越大，則去游離作用越強(qiáng)，電 弧就越容易熄滅。 空氣的滅弧性能是各類氣體中最差的，氫的滅弧

4、能力是空氣的7.5倍。用變壓器 油作滅弧介質(zhì)，使絕緣油在電弧的高溫作用下分解出氫氣和其他氣體來滅弧。六氟化 硫（SF6）氣體的滅弧能力比空氣約強(qiáng)100倍。真空的介質(zhì)強(qiáng)度比空氣約大15倍。 采用不同滅弧介質(zhì)可以制成不同類型的斷路器，如空氣斷路器、油斷路器、SF6 斷路器、真空斷路器等。由于空氣滅弧性能差，而變壓器油滅弧性能是依賴電弧電流 產(chǎn)生的高溫分解出氫氣滅弧，有易燃易爆危險。因此，當(dāng)前高壓斷路器主要采用真空 介質(zhì)及SF6氣體介質(zhì)，尤其是SF6氣體具有無毒、不可燃、絕緣性能高和滅弧能力遠(yuǎn) 超過一般介質(zhì)的特點(diǎn)，因而SF6斷路器幾乎獨(dú)占了110kV及以上電壓等級的斷路器份 額。 u 2.采用特殊金

5、屬材料作滅弧觸頭 采用熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)和熱容量大的耐高溫金屬作觸頭材料，可以減少熱電子發(fā) 射和電弧中的金屬蒸氣，抑制弧隙介質(zhì)的游離作用。同時，觸頭材料還要求有較高的 抗電弧、抗熔焊能力。常用的觸頭材料有銅、鎢合金和銀、鎢合金等。 u 3.采用滅弧介質(zhì)或電流磁場吹動拉長與冷卻電弧 在高壓斷路器中利用各種結(jié)構(gòu)形式的滅弧室，使氣體或油產(chǎn)生巨大的壓力并有力 地吹向弧隙，將使帶電離子擴(kuò)散和強(qiáng)烈地冷卻而復(fù)合?？諝鈹嗦菲骼贸淙雺毫s為 2.3MPa的干燥壓縮空氣作為吹動電弧的滅弧介質(zhì)。SF6斷路器利用壓力為0.3 0.7MPa的純凈SF6氣體作為滅弧介質(zhì)在滅弧室吹動電弧，油斷路器利用油和油在電弧 作用下分

6、解出的氣體吹動電弧，真空斷路器利用電弧電流產(chǎn)生的橫向或縱向磁場吹動 電弧使之冷卻。 吹動方向與弧柱軸線平行的稱為縱吹，它使電弧冷卻變細(xì)；吹動方向與弧柱軸線 垂直的稱為橫吹，它使電弧拉長，表面積增大并加強(qiáng)冷卻。在斷路器更多地采用縱、 橫混合吹弧或環(huán)吹方式，其熄弧效果更好。 u 4.采用多斷口熄弧 每相采用兩個或更多的斷口串聯(lián)，在斷路器分閘時，由操動機(jī)構(gòu)將斷路器各個串 聯(lián)斷口同時拉開，斷口把電弧分割成多個小電弧段，把長弧變成短弧。在相等的觸頭 行程下，多斷口比單斷口的電弧拉得長，而且電弧被拉長的速度也增加，加速了弧隙 電阻的增大。同時，由于加在每個斷口的電壓降低，使弧隙恢復(fù)電壓降低，亦有利于 熄滅

7、電弧。 多個滅弧裝置串聯(lián)的積木式結(jié)構(gòu)的斷路器在開斷位置及開斷過程中，由于滅弧裝 置的導(dǎo)電部分與斷路器底座和大地間分布電容的存在，每一個斷口在開斷位置的電壓 分配和開斷過程中的恢復(fù)電壓分配將出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，影響到整個斷路器的滅弧能力。 通常在斷路器的多斷口上加裝并聯(lián)電容，只要電容量足夠大斷口上的電壓分布就接近 相等，從而保證了斷路器的滅弧能力。 如圖3-10所示，斷路器開斷接地故障之后，U為電源電壓，U1和U2 分別為兩個 斷口電壓，CQ為斷口觸頭之間形成的電容，C0為斷路器整個帶電滅弧室部分通過絕 緣支架之間形成的電容，通常C0遠(yuǎn)大于CQ?？梢姡拷拥囟说臄嗫陔妷篣2由于 CQ與C0并聯(lián)作用

8、，必遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電源端的斷口電壓U1。為此，在兩個斷口并入比C0與 CQ大得多的電容，這個電容稱為均壓電容，可使兩斷口上的電壓分布近于相等，以 確保斷路器的滅弧性能。 圖3-10 斷路器加裝并聯(lián)電容 (a)斷路器中電容分布 (b)斷口電壓分布計算圖 u 5.提高斷路器觸頭的分離速度 迅速拉長電弧，可使弧隙的電場強(qiáng)度驟降，同時使電弧的表面突然增大，有利于 電弧的冷卻和帶電質(zhì)點(diǎn)向周圍介質(zhì)中擴(kuò)散和離子復(fù)合。為此，在高壓斷路器中都裝有 強(qiáng)有力的分閘操動機(jī)構(gòu)，以加快觸頭的分?jǐn)嗨俣取?u 6.斷路器加裝并聯(lián)電阻 u 上述幾種方法，著重于提高斷路器介質(zhì)強(qiáng)度的恢復(fù)上升速度。而系統(tǒng)恢復(fù)電壓上 升的速度及幅值，對交流

9、電弧的熄滅具有決定性影響。為了降低恢復(fù)電壓上升速度及 熄弧時的過電壓，通常在大容量發(fā)電機(jī)出口斷路器及110kV以上的高壓斷路器，特別 是特高壓斷路器上的斷口處加裝并聯(lián)電阻，如圖3-11所示。 圖3-11 分、合閘并聯(lián)電阻滯后分?jǐn)嗪吞崆瓣P(guān)合的動作原理 u 分閘時，主觸頭先打開，由于有并聯(lián)電阻接入，不僅使主觸頭間產(chǎn)生的電弧容易 熄滅，而且使恢復(fù)電壓的數(shù)值及上升速度都降低，并聯(lián)電阻對電路的振蕩過程起阻尼 作用，可能使振蕩過程變成非周期振蕩過程，從而抑制了過電壓，當(dāng)主觸頭間電弧熄 滅后，輔助觸點(diǎn)打開，完全開斷電路。合閘時，順序相反，輔助觸點(diǎn)先合，讓其預(yù)合 在電阻性負(fù)荷上，然后合上主觸頭，避免合閘過電壓

10、。 第五節(jié)特高壓斷路器和智能斷路器 一、特高壓斷路器 特高壓斷路器是指用于額定電壓超過750kV電壓等級的更高一級電壓電網(wǎng)，通常 為1000kV電壓等級電網(wǎng)的斷路器。 由于SF6氣體具有優(yōu)異的滅弧與絕緣性能，使得SF6斷路器具有許多優(yōu)點(diǎn)，如斷口 電壓高、開斷能力強(qiáng)，可頻繁操作和連續(xù)開斷故障電流，以及開斷容性電流不重燃等。 因而，當(dāng)前SF6斷路器在特高壓領(lǐng)域完全取代了空氣斷路器，同時廣泛采用GIS（封閉 組合電器）結(jié)構(gòu)，與開敞式布置結(jié)構(gòu)相比大幅度縮小占地面積，減少高電壓的電磁污 染，大大延長了設(shè)備檢修周期。 u 特高壓斷路器首先要求應(yīng)能滿足特高壓電網(wǎng)大容量短路電流的開斷能力，保證能 安全可靠運(yùn)行

11、的電氣絕緣性能，同時必須具有比一般高壓斷路器更高的技術(shù)要求。 u 1.降低開斷和關(guān)合時的操作過電壓 特高壓斷路器采用了加裝分閘和合閘電阻措施，以降低斷路器操作過程中的系統(tǒng) 恢復(fù)電壓。為降低操作過電壓，通常要求合閘電阻較低，分閘電阻較高，且對分閘電 阻的熱容量要求也很高。 如圖3-23所示，為國產(chǎn)1100kV四斷口斷路器，滅弧室與電阻共用一臺操動機(jī)構(gòu)， 采用連桿傳動分別動作。 斷路器在合閘過程中，電阻斷口先接通，同時活塞推動活塞筒中的儲能彈簧壓縮。 當(dāng)斷路器位于合閘位置時，彈簧處于被壓縮狀態(tài)；分閘時，電阻開關(guān)動觸頭在液壓機(jī) 構(gòu)的帶動下，快速分離，靜觸頭在壓縮彈簧及活塞筒中氣體阻尼的共同作用下慢速

12、恢 復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)了電阻系統(tǒng)的先合先分。取消分閘電阻后，分閘時可能出現(xiàn)的操作過電 壓，由電力系統(tǒng)安裝的避雷器限制。 圖3-23 帶獨(dú)立合閘電阻的四斷口1100kV斷路器 u 2.提高GIS中的SF6氣體絕緣性能 特高壓GIS中，高額定電壓及各種過電壓值要求SF6 絕緣間隙和內(nèi)部設(shè)備尺寸都較 大。圖3-24中的曲線為不同壓力下的氣體擊穿電壓特性。工程應(yīng)用中一般采用增加氣 體壓力的方法，提高GIS間隙的擊穿場強(qiáng)，縮小GIS內(nèi)部電氣設(shè)備的體積。然而，高的 SF6氣壓加大了GIS密封技術(shù)的難度，而且使SF6在西北等高寒地區(qū)易液化，導(dǎo)致其絕 緣能力減弱。 圖3-24 不同 壓力下的氣 體擊穿電壓 特性 u

13、 SF6氣體是一種具有潛在（目前全球SF6排放量還很少）溫室效應(yīng)的氣體，它的全 球變暖系數(shù)為二氧化碳的23900倍，大氣中的壽命為3200年。同時，存在高寒條件下易 液化的缺點(diǎn)。長期以來，各國都在不斷尋找替代介質(zhì)，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的三氟碘甲烷（CF3I） 氣體絕緣性能很好，在均勻電場中的絕緣水平是SF6的1.2倍，其特性見表3-2。然而， CF3I氣體雖然有良好的絕緣與環(huán)保特性，但有較高的液化溫度，加之價格為SF6的100 倍，因而要取代SF6介質(zhì)在斷路器中的地位是不現(xiàn)實(shí)的。當(dāng)前SF6仍然是唯一可選的介 質(zhì)。 表3-2 CF3I氣體特性 SF6氣體中加入少量的N2氣體，SF6/N2的配比如不低于50%

14、/50%，其混合氣體的 絕緣強(qiáng)度與純SF6氣體相差很小，但可以降低GIS在較高的氣體壓力下的液化濃度，適 用于高寒地區(qū)。此外，SF6/N2混合氣體還能降低純SF6氣體放電電壓對電場均衡的影 響，降低金屬微粒及電極表面的粗糙度，同時可降低SF6排放量，符合全球?qū)Νh(huán)保的關(guān) 注，具有良好的應(yīng)用前景。 u 3.提高單個斷口電壓 斷路器的滅弧室由若干個斷口組成，每個斷口承受一定的電壓，以積木式組成整 個滅弧室。在特高壓斷路器內(nèi)減少斷口數(shù)目，可極大地改善每個斷口在開斷位置的電 壓分配和開斷過程中的恢復(fù)電壓分配不均現(xiàn)象，減少斷口之間的并聯(lián)均壓電容數(shù)量， 簡化斷路器結(jié)構(gòu)，降低造價。目前，1000kV 的斷路器

15、有兩個斷口和四個斷口兩種。 為提高特高壓斷路器的單個斷口開斷能力，兩斷口斷路器通常采用混合滅弧方式。 也就是在壓氣基礎(chǔ)上，利用電弧能量加熱SF6氣體，增加壓力室的壓力，形成強(qiáng)烈的雙 向吹弧，縮短開斷時間；同時采用混合壓氣式原理，優(yōu)化壓氣缸尺寸，利用電弧能量 提高壓氣室內(nèi)氣體壓力，從而降低了機(jī)構(gòu)操作功，具有較強(qiáng)的短路開斷能力。 u圖3-25所示為混合壓氣式滅弧室原理示意圖。 在開斷初期圖3-25（a）電弧加熱氣體的一部分，返回到壓力室，提高了壓力 室的壓力。在開斷過程中圖3-25（b）壓氣缸繼續(xù)加大壓力，形成強(qiáng)烈的雙向吹弧。 在這種混合壓氣式滅弧室中，壓氣和熱膨脹同時發(fā)生在一個滅弧室內(nèi)，壓氣的滅

16、弧效 力得到熱膨脹的增強(qiáng)，從而提高了滅弧效能與開斷能力。 圖3-25 混合壓氣式滅弧室原理示意圖 （a）開斷初期；（b）開斷過程中 u 4.配置大功率高性能的操動機(jī)構(gòu) 由于特高壓斷路器滅弧室運(yùn)動質(zhì)量大，且要求分閘速度高，操作過程中傳動及支 撐部分都受到較大沖擊力，并且要滿足5000次機(jī)械壽命要求。因而，操動機(jī)構(gòu)必須大 功率、平穩(wěn)可靠。為滿足特高壓電網(wǎng)對開斷的系統(tǒng)穩(wěn)定性及操作過電壓水平的要求， 操動機(jī)構(gòu)還必須能快速響應(yīng)，同時分、合閘速度具有可調(diào)性能。 二、智能斷路器 u 智能斷路器的定義為“具有較高性能的斷路器和控制設(shè)備，配有電子設(shè)備、傳感 器和執(zhí)行器，不僅具有斷路器的基本功能，還具有附加功能，

17、尤其是在監(jiān)測和診斷方 面?！?智能控制單元通常由數(shù)據(jù)采集、智能識別和調(diào)節(jié)裝置三個基本模塊組成。 智能斷路器的基本工作模式是根據(jù)監(jiān)測到的不同故障電流，自動選擇操動機(jī)構(gòu)和 滅弧室預(yù)先選定的工作條件。 斷路器的智能化操作要求其操動機(jī)構(gòu)的動作時間具有可控性，但目前斷路器常用 的氣動操動機(jī)構(gòu)、液壓操動機(jī)構(gòu)、電磁操動機(jī)構(gòu)和彈簧操動機(jī)構(gòu)由于中間介質(zhì)等因素， 控制時間離散值大，其運(yùn)動特性很難達(dá)到理想的可控狀態(tài)。因此，智能斷路器及滿足 要求的操動機(jī)構(gòu)，特別是在高電壓領(lǐng)域尚處于研究開發(fā)階段。 第六節(jié)高壓斷路器操動機(jī)構(gòu) u 操動機(jī)構(gòu)是驅(qū)動斷路器分合閘的重要配套設(shè)備，斷路器的工作可靠性在很大程度 上依賴于操動機(jī)構(gòu)的動

18、作可靠性。斷路器的合閘、分閘動作是由操動機(jī)構(gòu)和與此相互 聯(lián)系的傳動機(jī)構(gòu)來完成。 一、對操動機(jī)構(gòu)的要求 u 1.具有足夠的合閘功率 在電網(wǎng)正常工作時，用操動機(jī)構(gòu)使斷路器關(guān)合的是工作電流，關(guān)合是較容易的。 但在電網(wǎng)事故情況下，如斷路器關(guān)合到有預(yù)伏短路故障的電路時，短路電流可達(dá)幾萬 安以上，斷路器導(dǎo)電回路受到的電動力可達(dá)幾千牛，從斷路器導(dǎo)電回路的布置以及觸 頭的結(jié)構(gòu)來看，電動力的方向又常常是阻礙斷路器關(guān)合的。因此，在關(guān)合有預(yù)伏短路 故障的電路時，由于電動力過大，斷路器有可能出現(xiàn)觸頭不能迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)關(guān)合， 從而引起觸頭嚴(yán)重?zé)齻Ｒ虼?，操動機(jī)構(gòu)必須具有足夠的合閘功率，才能具有關(guān)合短 路故障的能力。

19、u 2.接到分閘命令后應(yīng)迅速可靠地分閘 操動機(jī)構(gòu)對斷路器的分閘功率通?？梢詽M足，這是由于斷路器導(dǎo)電回路通過短路 電流及觸頭結(jié)構(gòu)所呈現(xiàn)的電動力方向，對于斷路器的分閘起到加速作用。 u 3.具有自由脫扣裝置與防跳躍措施 操動機(jī)構(gòu)中自由脫扣裝置的作用是，斷路器合閘過程中，若操動機(jī)構(gòu)又接到分閘 命令，則操動機(jī)構(gòu)不應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行合閘命令而應(yīng)立即分閘，并保持在分閘位置。 u 4.復(fù)位與閉鎖功能 斷路器分閘后，操動機(jī)構(gòu)中的各個部件應(yīng)能自動地或通過簡單的操作后，回復(fù)到 準(zhǔn)備合閘的位置，以保證操動機(jī)構(gòu)的動作可靠。 同時，要求操動機(jī)構(gòu)應(yīng)具有以下的閉鎖裝置： （1）分合閘位置連鎖。保證斷路器在合閘位置時，操動機(jī)構(gòu)不能進(jìn)

20、行合閘操作；斷 路器在分閘位置時，操動機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行分閘操作。 （2）低氣（液）壓與高氣（液）連鎖。對于氣動或液壓操動機(jī)構(gòu)，當(dāng)氣體或液體壓 力低于或高于額定值時，操動機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行分、合閘操作。 （3）彈簧操動機(jī)構(gòu)中的位置連鎖。彈簧儲能不到規(guī)定要求時，操動機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行分、 合閘操作。 二、操動機(jī)構(gòu)的類型 根據(jù)所提供能源形式的不同，操動機(jī)構(gòu)可分為手動操動機(jī)構(gòu)（CS）、電磁操動機(jī) 構(gòu)（CD）、彈簧操動機(jī)構(gòu)（CT）、氣動操動機(jī)構(gòu)（CQ）、液壓操動機(jī)構(gòu)（CY）等幾 種。其中，手動、電磁操動機(jī)構(gòu)屬于直動機(jī)構(gòu)，彈簧、氣動、液壓操動機(jī)構(gòu)屬于儲能 機(jī)構(gòu)。在高壓乃至特高壓SF6斷路器中，配用的操動機(jī)構(gòu)有三種：液壓、

21、氣動、彈簧操 動機(jī)構(gòu)。 u1.電磁操動機(jī)構(gòu) 電磁操動機(jī)構(gòu)是直接依靠電磁力合閘，可進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和重合閘。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié) 構(gòu)簡單、零件數(shù)少、工作可靠、制造成本低。其缺點(diǎn)是合閘線圈消耗的功率太大，合 閘電流可達(dá)數(shù)百安，而且對二次操作電源可能形成一定沖擊；要求配用220/110V的大 容量直流電源,因而輔助設(shè)施投資大，維護(hù)費(fèi)用高；機(jī)構(gòu)本身笨重，由于電磁時間常數(shù) 影響，使合閘時往往有一定延遲，故在真空斷路器中使用已逐漸減少。 u 2.彈簧操動機(jī)構(gòu) 彈簧操動機(jī)構(gòu)是以彈簧作為儲能元件的機(jī)械式操動機(jī)構(gòu)。 彈簧操動機(jī)構(gòu)不需要專門的操作電源，儲能電動機(jī)功率小，交直流兩用，同時合 閘彈簧的儲能還可以通過人工手動完成，

22、使用方便；但彈簧操動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 零件數(shù)量較多，通常約為200個，成本較高，傳動環(huán)節(jié)有出現(xiàn)故障的概率。 u 3.氣動操動機(jī)構(gòu) 單一的壓縮空氣作動力的氣動操動機(jī)構(gòu)已淘汰，斷路器當(dāng)前采用的是以壓縮空氣 作動力進(jìn)行分閘操作，輔以合閘彈簧作為合閘儲能元件的氣動操動機(jī)構(gòu)。 u 氣動操動機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是體積較大，零部件的加工準(zhǔn)確度比電磁操動機(jī)構(gòu)還高，同 時需要配備壓縮空壓裝置及壓縮空氣罐，對空氣的氣密性要求很高，因此活塞和氣缸 維護(hù)的要求高。加之氣動操動機(jī)構(gòu)中能量的傳遞是壓縮空氣，操作過程中會發(fā)生動作 延遲，因而在特高壓斷路器上較少使用。 u 4.液壓操動機(jī)構(gòu) 液壓操動機(jī)構(gòu)將儲存在儲能器中的高壓油作為驅(qū)

23、動能傳遞媒體。 液壓操動機(jī)構(gòu)具有操作平穩(wěn)，無噪聲、且需要控制的能量小，在不大的機(jī)構(gòu)尺寸 下就可以獲得能量強(qiáng)大的操作力，以及液壓元件質(zhì)量輕且反應(yīng)速度快，容易實(shí)現(xiàn)自動 控制與各種保護(hù)，暫時失去電源時仍能操作多次，動作可靠等一系列優(yōu)勢，特別適用 于126kV及以上的高壓，超高壓和特高壓斷路器。 三、斷路器操動機(jī)構(gòu)的發(fā)展趨勢 目前，上述四種基本型式的操動機(jī)構(gòu)都在不斷改型，出現(xiàn)了不同原理的組合，如 氣動彈簧操動機(jī)構(gòu)和液壓彈簧操動機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮了氣動和彈簧、液壓和彈簧兩者的 優(yōu)勢。 近年來，為了解決傳統(tǒng)液壓操動機(jī)構(gòu)儲能器氣體泄漏造成儲能功能下降，影響能 量輸出而造成斷路器的慢分和慢合的隱患，出現(xiàn)了新型液壓彈簧操動機(jī)構(gòu)。它是在液 壓操動機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要的改進(jìn)是用碟