循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、understand yourself according to your own meaning, and dont underestimate yourself and be led astray by other peoples opinions.同學(xué)互助一起進(jìn)步（頁(yè)眉可刪）循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程 1.崗位職責(zé)與任務(wù)1.1崗位職責(zé)1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。1.

2、1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。1.2.崗位任務(wù)保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。2.工藝簡(jiǎn)述2.1煤氣凈化循環(huán)水流程凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。煤

3、氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 16202340 m3/h，h= 6847 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓

4、后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，

5、低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576972m3/h，h= 6550 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)

6、循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529893 m3/h，h=5542 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，

7、采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水

8、泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120240 m3/h，h= 5346m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。2.2.5生

9、活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)

10、水量3480.64m3/h供水壓力：0.5mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：32回水溫度：45 旁濾水量：170 m3/h系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h 供水壓力：0.5mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：16回水溫度：23 系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h供水壓力：0.35mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：32回水溫度：40 旁濾水量：60m3/h系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、

11、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度602.2.3.6泵軸承溫度702.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。3.崗位操作規(guī)程3.1綜合供水崗位操作規(guī)程3.1.1開車操作3.1.1.1辦理送電票。接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。3.1.1.6作好記錄。3.1.2停車操作：3.1.2.1

12、接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。3.1.2.4作好記錄。3.1.3特殊操作3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程3.2.1準(zhǔn)備：濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清

13、洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。3.2.3反洗運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。3.2.4漂洗關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/.s,漂洗至清水為止,約需35分鐘。3.3加藥裝置操作規(guī)程3.3.1準(zhǔn)備運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置

14、攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。3.3.2混合加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。3.3.3輸藥：開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。4.發(fā)生異常時(shí)的處理：4.1發(fā)生停電故障4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。4.1.4來(lái)電后

15、按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。4.2發(fā)生來(lái)水中斷4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。4.3水泵及電機(jī)異常處理4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。4.3.5泵殼破裂，大量漏水。4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原

16、因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。4.4.4盤根大量漏水。4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：4.5.1中斷供水。4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。5、設(shè)備操作規(guī)程5.1啟動(dòng)前的檢查5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的

17、備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，

18、緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)

19、問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。5.4泵的停止：5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。5.5換泵操作：先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。6.其他：6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。6.2管道閥門隨漏

20、隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。6.3閥門絲杠一季度上油一次。6.4保證地溝暢通無(wú)阻。6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。設(shè)備表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)jh-599601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593jh-602604制冷循環(huán)水泵300s58a3jh-605606低溫水泵300s582jh-607dx5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)lk=8m g=5t h=6m1jh-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1jh-609水泵自動(dòng)真空充水 裝置szcz-1.5 y112m-2 p=24.0kw1jh-610611

21、全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2jh-612全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-60型 q=60m3/h1jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型 =1400 h=26001jh-614616液力自動(dòng)閥bfdz701-b dn6003jh-617618液力自動(dòng)閥bfdz701-b dn4002jh-619621液力自動(dòng)閥fdz701-b dn3503jh-622624輕便旋切閥bfxq401x-10q dn6003jh-625626輕便旋切閥bfxq401x-10q dn4002jh-627629輕便旋切閥bfxq401x-10q dn4503jh-630632輕便旋切閥bfxq40

22、1x-10q dn3503jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q dn1001jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q dn501jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q dn2001jh-636638軸流風(fēng)機(jī)t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min =30o3綜合給水jh-639640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min =35o2綜合給水jh-641642lf-77軸流風(fēng)機(jī)q=135x104m3/h h=127pa 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw 2循環(huán)水系統(tǒng)

23、 2144m2冷卻塔jh-643644輕便旋切閥bfxq401x-10q dn7002jh-645646輕便旋切閥bfxq401x-10q dn6002jh-647650輕便旋切閥bfxq401x-10q dn5004jh-651lf-47軸流風(fēng)機(jī)q=60x104m3/h h=127.5pa 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) 1112m2冷卻塔jh-652輕便旋切閥bfxq401x-10q dn6001jh-653654輕便旋切閥bfxq401x-10q dn5002jh-655657閘閥dn4003?1.崗位職責(zé)與任務(wù)1.1崗位職責(zé)1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位

24、的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。1.1.

25、10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。1.2.崗位任務(wù)保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。2.工藝簡(jiǎn)述2.1煤氣凈化循環(huán)水流程凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)

26、，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 16202340m3/h，h= 6847 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。2.2低溫

27、水及制冷機(jī)循環(huán)水流程2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576972m3/h，h= 6550 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為

28、5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重

29、力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529893m3/h，h=5542 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉

30、焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120240 m3/h，h= 5346m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外

31、消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50f

32、l12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h供水壓力：0.5mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：32回水溫度：45 旁濾水量：170 m3/h系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h 供水壓力：0.5mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：16回水溫度：23 系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174

33、m3/h供水壓力：0.35mpa回水壓力：0.2mpa 供水溫度：32回水溫度：40 旁濾水量：60m3/h系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度602.2.3.6泵軸承溫度702.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。3.崗位操作規(guī)程3.1綜合供水崗位操作規(guī)程3.1.1開車操作3.1.1.1辦理送電票。接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。3.1.1.2按流

34、程依次打開管線上的閥門。3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。3.1.1.6作好記錄。3.1.2停車操作：3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。3.1.2.4作好記錄。3.1.3特殊操作3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循

35、環(huán)水量。3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程3.2.1準(zhǔn)備：濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。3.2.3反洗運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打

36、開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。3.2.4漂洗關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/.s,漂洗至清水為止,約需35分鐘。3.3加藥裝置操作規(guī)程3.3.1準(zhǔn)備運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。3.3.2混合加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。3.3.3輸藥：開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上

37、一步操作。4.發(fā)生異常時(shí)的處理：4.1發(fā)生停電故障4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。4.2發(fā)生來(lái)水中斷4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。4.3水泵及電機(jī)異常處理4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。4.3.4水泵有明

38、顯的金屬響聲和撞擊聲。4.3.5泵殼破裂，大量漏水。4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。4.4.4盤根大量漏水。4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：4.5.1中斷供水。4.5.

39、2吸水井中水抽空或大量溢流。4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。5、設(shè)備操作規(guī)程5.1啟動(dòng)前的檢查5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分

40、離箱連接的放氣閥和放水閥。5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。5.4泵的停止：5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。5.