低溫罐焊接方案

1、目 錄1.0工程概況12.0工程特點(diǎn)13.0編制依據(jù)14.0焊接工藝選擇24.1焊接方法的選擇24.2、焊接材料的選擇24.3焊接工藝評(píng)定35.0焊接施工的管理45.1焊材管理45.2焊工管理55.3焊接施工環(huán)境管理55.4焊接技術(shù)措施65.4.1原則要求65.4.2罐底焊接65.4.3罐壁的焊接85.4.4、罐頂板焊接95.4.5開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接95.4.6產(chǎn)品試板105.4.7焊縫檢測(cè)105.4.8焊道返工管理126.0質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施126.1質(zhì)量保證體系126.2質(zhì)量保證措施146.2.1焊工資格控制146.2.2焊工獎(jiǎng)懲146.2.3焊接工藝控制：146.2.4工序質(zhì)量控制

2、146.2.5施焊環(huán)境及防雨措施156.2.6質(zhì)量控制點(diǎn)的控制157.0施工安全措施178.0文明施工技術(shù)措施17221.0工程概況揚(yáng)子低溫丙烯貯罐為雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷貯罐，外罐直徑36.3米，內(nèi)罐直徑34.9米，外罐壁高23.15米，材質(zhì)為16MnR,罐壁由10圈板組成，除底圈為10mm外，其余均為8mm，罐壁焊縫為對(duì)接接頭，罐底為邊緣板加中幅板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為16MnR,板厚均為6mm，中幅板為搭接，邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，中幅板與邊緣板之間為搭接接頭。外罐頂材質(zhì)為16MnR，厚度分別為6mm、8mm，均為搭接接頭。外罐罐壁頂部設(shè)有承壓環(huán)，承壓環(huán)材質(zhì)為A516-60，厚度為22mm，其自身為對(duì)

3、接接頭，和罐壁板為削薄坡口后對(duì)接，與罐頂板為搭接。罐壁加強(qiáng)圈為L(zhǎng)65*6角鋼，材質(zhì)為16MnR，內(nèi)罐壁高21.8米，材質(zhì)為A537 CL2，由8圈壁板對(duì)接而成，厚度分別為：13.3、11.6、9.9、8.2、6.5、6.4、6.4、6.4mm。罐壁頂部有一圈包邊角鋼L100*7，材質(zhì)為A537 CL2，其自身以及和罐壁板之間為對(duì)接接頭，和內(nèi)罐頂板之間為搭接接頭。內(nèi)罐頂板為搭接接頭，材質(zhì)為A537 CL2，板厚為5mm，罐底為邊緣板加中幅板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為A537 CL2，板厚均為6.4mm，中幅板為搭接，邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，中幅板與邊緣板之間為搭接接頭。罐壁板上還有三圈加固圈，為10mm A

4、537 CL2板材。貯罐內(nèi)罐接管為A537 CL2、及A333-Gr.3，外罐接管材質(zhì)為A53-Gr.B。2.0工程特點(diǎn)（1）本工程低溫貯罐內(nèi)罐材質(zhì)為A537CL2，為我公司首次施焊的鋼種，施工前必須提前做好焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)工作。（2）本工程焊接施工貫穿冬春兩季，施工現(xiàn)場(chǎng)毗鄰長(zhǎng)江，就給貯罐焊接施工帶來(lái)相當(dāng)大的困難。必須采取有效的防風(fēng)、防銹措施，且要求焊工技術(shù)精湛，群體素質(zhì)高。（3）本工程材料材質(zhì)多，焊接材料規(guī)格型號(hào)多，焊接過程中必須強(qiáng)化焊接材料管理，杜絕焊材錯(cuò)用。3.0編制依據(jù)(1)揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠20000m3低溫丙烯貯存裝置施工合同。(2)揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠20000m3低溫丙烯貯存裝置低

5、溫丙烯貯罐施工圖。(3)中國(guó)石化第二建設(shè)公司質(zhì)量體系程序文件。(4)施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范東洋工程公司提供的施工程序、安裝、焊接手冊(cè)、檢試驗(yàn)規(guī)定API620大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和建造ASME規(guī)范第卷焊接和釬焊評(píng)定。GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.0焊接工藝選擇4.1焊接方法的選擇進(jìn)口板材A537CL2化學(xué)成份分析：化學(xué)成分百分含量C0.20Si0.15-0.50Mn0.7-1.35P0.035S0.035Mo0.08Ceq（碳當(dāng)量）0.45注：進(jìn)口板材以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。根據(jù)母材化學(xué)成份和力學(xué)性能分析，結(jié)合我單位施工的技術(shù)力

6、量，本次貯罐主體焊接方法選擇手工電弧焊，接管對(duì)接焊縫采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4.2、焊接材料的選擇結(jié)合日本ISHII IRON WORKS CO，LTD編寫的焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告，對(duì)本貯罐的焊材選擇如下：序號(hào)母材焊接材料1ASTM A537CL2-ASTM A537CL2E8016-G NB-1SJ（焊條）2ASTM A333Gr.3-ASTM A333Gr.3ASTM A333Gr.3-ASTM A350LF3TGS-3N(焊絲)E7016-G LB-52NS（焊條）3ASTM A537CL2-ASTM A333Gr.3E8016-G NB-1SJ（焊條）4AST

7、M A537CL2-16MnRE7016-G LB-52NS（焊條）5ASTM A537CL2-SUS304JIS SS400-SUS30416MnR-SUS304E309-16 NC-39（焊條）616MnR-16MnRE5015 J507（焊條）7ASTM A516 Gr.60-ASTM A516 Gr.60ASTM A516 Gr.60-16MnRE7016（焊條）8ASTM A53 Gr.B-16MnRE7016（焊條）9ASTM A53 Gr.B-ASTM A105E7016（焊條）10ASTM A53 Gr.B-ASTM A53 Gr.BE7016（焊條）11JIS SS400-J

8、IS SS400JIS SS400-ASTM A516 Gr.60E6019（焊條）4.3焊接工藝評(píng)定貯罐施焊前，應(yīng)按API620大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)和建造ASME規(guī)范第卷焊接和釬焊評(píng)定規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求首先應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，結(jié)合日本ISHII IRON WORKS CO，LTD編寫的焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告，確定合適的焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評(píng)定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類、焊材、焊接方法等因素確定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接試件和T形丁字縫試件。焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)施焊所需的焊接工藝評(píng)定如下表：項(xiàng)目序號(hào)材質(zhì)接頭型式厚度焊接方法

9、焊接位置備注1A537 CL2對(duì)接=8.2mmSMAW3G2A333-Gr.3對(duì)接88.9*5.5mmGTAW+ SMAW6G3A537CL2+A333-Gr.3管板88.9*5.5mmSMAW4A333-Gr.3+16MnR管板88.9*5.5mm=10mmSMAW5A537CL2+SUS304對(duì)接=8.2mmSMAW3G616MnR對(duì)接=8mmSMAW3G7A516Gr.60對(duì)接= 22 mmSMAW3G8A105+A53對(duì)接88.9*5.5mmGTAW+ SMAW6G9SS400對(duì)接=8mmSMAW3G5.0焊接施工的管理5.1焊材管理焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

10、，產(chǎn)品進(jìn)廠后，對(duì)焊材首先進(jìn)行外觀檢查，合格后還應(yīng)對(duì)A537CL2材質(zhì)所對(duì)應(yīng)的焊條NB-1SJ進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、及擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。焊條進(jìn)站應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)作進(jìn)站登記。焊材存放地點(diǎn)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材存放與墻壁、地面的間距必須大于300mm，避免受潮，且室內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置除濕機(jī)，保證站內(nèi)相對(duì)濕度60，溫度不低于10。焊條使用前必須按說明書的

11、要求進(jìn)行烘焙。焊條在恒溫箱中存放時(shí)間最長(zhǎng)為4天。焊工應(yīng)使用焊條保溫筒，保溫筒內(nèi)的焊條須在4小時(shí)內(nèi)用完。否則應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不能超過2次，超過2次的焊條不能用于罐本體等重要部位的焊接。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、登記、焊條的烘烤、回收等記錄。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘焙、發(fā)放，使用前應(yīng)按焊材說明書的要求進(jìn)行烘焙和使用：種 類烘干溫度()恒溫時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次 數(shù)非低氫性焊條100-1500.5-183低氫性焊條350-4001-242焊工領(lǐng)取焊材必須持焊接責(zé)任工程師開具的焊材領(lǐng)用卡，焊材領(lǐng)用卡應(yīng)標(biāo)明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、焊接位置等項(xiàng)目。每次發(fā)放數(shù)量不得超過50根，并

12、按不低于95%的比例回收焊條頭。5.2焊工管理現(xiàn)場(chǎng)所有焊工，均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動(dòng)人事部門頒發(fā)焊工資格證書，在其有效期內(nèi)，方可從事其合格項(xiàng)目所對(duì)應(yīng)的焊接工作，對(duì)于從事A537CL2材質(zhì)焊接的焊工，需經(jīng)培訓(xùn)并通過揚(yáng)子工程公司的考核后方可施焊。施焊前，項(xiàng)目部必須向揚(yáng)子工程公司交驗(yàn)勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，經(jīng)審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行與資格證書相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作。對(duì)于外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須立即取消其施焊資格。每個(gè)焊工所焊接的焊縫應(yīng)用都做上明顯的標(biāo)記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無(wú)損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。5.3焊接施工環(huán)境管理焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保

13、證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工的技能不受影響。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊： -雨天或雪天； -手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；手工鎢極氬弧焊風(fēng)速超過2m/s； -相對(duì)濕度大于90%。5.4焊接技術(shù)措施5.4.1原則要求焊接施工前，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師根據(jù)批復(fù)的焊接施工方案和焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，并經(jīng)揚(yáng)子工程公司審查確認(rèn)；施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行施焊工藝。主體焊接的坡口形式、尺寸、層數(shù)以及焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。本次貯罐焊接無(wú)須預(yù)熱，當(dāng)氣溫低于0C，或濕度較大，鋼板表面潮濕時(shí)，可在起弧處200mm范圍內(nèi)預(yù)熱至20-50C（手感溫度）。焊接過程中，應(yīng)控

14、制層間溫度不大于200C。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，線能量控制值詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊縫背面清根采用磨光機(jī)打磨清根，清根后要仔細(xì)檢查，清除缺陷。對(duì)于打磨較深處，應(yīng)先進(jìn)行局部補(bǔ)焊，以控制焊縫成型質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)注意防止接頭處產(chǎn)生氣孔缺陷，接頭焊接時(shí)采用回焊法，即在接頭前方月20-30mm處坡口內(nèi)引弧，待電弧引燃后，將電弧拉回接頭處，在繼續(xù)焊接。分段退步焊的接頭端部應(yīng)打磨成緩坡型，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm。罐壁立縫下端始焊處，應(yīng)在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧，將端部缺陷留在環(huán)縫坡口內(nèi)，便于打磨清除。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼板表面引弧，如有發(fā)生，應(yīng)仔細(xì)打磨消除。罐底、罐頂角焊縫、罐壁接管角焊縫至少兩遍成型。5.4

15、.2罐底焊接為減少罐底的焊接變形，采用自由收縮法施工，罐底組對(duì)焊接順序?yàn)椋哼吘壈褰M對(duì)、點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)300mm焊縫中幅板短焊縫組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫組對(duì)焊接邊緣板與壁板大角縫組對(duì)焊接邊緣板剩余對(duì)接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對(duì)焊接。罐底焊接順序詳見圖5-1。邊緣板中幅板11111112222222222233333344444444445566666677777788999889999999888810101010101010101010101010101010圖5-1 罐底焊接順序圖5.4.2.1罐底中幅板的焊接罐底中幅板全部為搭接，搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角，見圖5-2。切角長(zhǎng)

16、度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。232L21LL圖5-2 底板三層鋼板重疊部分的切角示意1 上層底板 2 上層底板覆蓋的焊縫 L搭接寬度底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。400316332圖5-3 弓形邊緣板的對(duì)接縫示意圖1墊板 2邊緣板 3罐壁板罐底中幅板通長(zhǎng)縫焊前應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。通長(zhǎng)縫的焊接施焊時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300mm處停止施焊。5.4.2.2邊緣板的焊接邊緣板的焊接先焊外側(cè)300mm，由里向外施焊，外側(cè)加引弧板防止收弧產(chǎn)生缺陷。邊緣板的焊接先留有

17、四道收縮縫，將其它焊縫對(duì)稱施焊完后再組對(duì)焊接這四道收縮縫，所有邊緣板對(duì)接縫焊接時(shí)應(yīng)采用反變形措施，以控制焊接變形。5.4.2.3大角焊縫的焊接大角縫焊接前要安裝防變形卡具?？ň邽?.5mm長(zhǎng)10槽鋼，呈45分別焊接在罐底板和罐壁板上，間距為2米。施焊時(shí)，安排12名焊工對(duì)稱均布同方向同時(shí)采用分段退步法施焊，其焊接順序?yàn)椋汉缚p外側(cè)焊接，內(nèi)側(cè)清根打磨，焊接焊縫內(nèi)側(cè)。收縮縫的焊接是在罐底中幅板、邊緣板焊接完成之后進(jìn)行施焊時(shí)，安排15名焊工均勻分布，同向同速分段退步施焊。5.4.3罐壁的焊接5.4.3.1、罐壁立縫的焊接壁板的焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫。立縫組對(duì)后，進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后拆下立縫組對(duì)卡具。焊接前，

18、先焊上加固弧板，安排10名焊工（每人一條縫）同時(shí)施焊，打底采用分段退步焊，外罐分三段退步焊，退步長(zhǎng)度為800mm，內(nèi)罐分四段退步焊，退步長(zhǎng)度為700mm。外罐承壓環(huán)采用連續(xù)焊接。5.4.3.2、罐壁環(huán)縫的焊接罐壁環(huán)縫焊接時(shí),安排10-11名焊工對(duì)稱均布同方向同速進(jìn)行施焊；焊接順序?yàn)橄群竿馄驴冢鸪锟诩庸瘫掣?，清根打磨，檢驗(yàn)合格后焊內(nèi)坡口。5.4.3.3、罐壁加強(qiáng)圈焊接外罐加強(qiáng)圈為L(zhǎng)65*6角鋼，焊接時(shí)，先組焊角鋼自身的拼接焊縫，在組焊角鋼與罐壁板的角焊縫，角焊縫上端（平縫）為連續(xù)焊，下端（仰焊）為端續(xù)焊，隔300mm焊100mm。焊接時(shí)，先進(jìn)行仰焊位置焊接，后進(jìn)行平焊位置焊接，平焊位置角焊縫

19、采用分段跳焊法，分段長(zhǎng)度為600mm。內(nèi)罐加強(qiáng)圈為弧形板加立筋板結(jié)構(gòu)，弧形板自身為帶墊板的對(duì)接接頭，與罐壁板角焊縫為雙面連續(xù)焊，焊接時(shí)，先焊接弧形板自身對(duì)接縫，再焊接筋板，最后焊接弧形板與罐壁板角焊縫?；⌒伟迮c罐壁板角焊縫采用分段跳焊法，分段長(zhǎng)度為600mm。5.4.4、罐頂板焊接5.4.4.1內(nèi)罐頂板焊接內(nèi)罐頂板結(jié)構(gòu)形式同罐底板，其焊接順序及要求同罐底板。5.4.4.2外罐頂板焊接外罐頂板均為搭接接頭，為單面焊，其焊接順序?yàn)椋合群附訌较蚝缚p，后焊接環(huán)向焊縫，徑向焊縫應(yīng)隔縫焊接，環(huán)向焊縫焊接應(yīng)按從罐中心向罐四周的順序進(jìn)行。罐頂板與承壓圈之間為雙面角焊縫，最后焊接。5.4.5開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接

20、人孔及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接前，應(yīng)在罐壁板上加設(shè)弧板，并由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，采用多層多道焊，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度，以減小焊接變形。接管自身的對(duì)接焊縫以及接管與法蘭的對(duì)接焊縫，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。5.4.6產(chǎn)品試板5.4.6.1試板的材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)：A537CL2數(shù)量：3件規(guī)格：500*300*8.2mm（第四節(jié)板立縫）， 500*300*6.4mm（第六節(jié)板立縫）， 500*300*6.4mm（邊緣板對(duì)接縫）。5.4.6.2試板的焊接將試板組對(duì)點(diǎn)焊后，分別點(diǎn)焊在內(nèi)罐邊緣板對(duì)接縫以及第四、六節(jié)壁板的一條立縫的上端，由施焊該條焊縫的焊工，采用和該焊縫相同的焊接工藝，一同焊接。試板檢驗(yàn)試板焊

21、接完成后，隨同立縫一同100%拍片檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，焊縫和熱影響區(qū)各取三件，試板規(guī)格試樣規(guī)格沖擊功合格指標(biāo)試驗(yàn)溫度500*300*8.2mm10*7.5mm平均26J，最小20J-50C500*300*6.4mm10*5 mm平均16J，最小14J5.4.7焊縫檢測(cè)5.4.7.1焊縫外觀檢查所有焊縫焊后均應(yīng)進(jìn)行外觀和變形檢查，罐本體外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）內(nèi)罐：邊緣板對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，焊縫余高不得大于1.6mm，罐底板及大角縫、罐頂懸

22、掛裝置角焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，罐頂板咬邊深度不得大于0.8mm，罐壁板、加強(qiáng)圈以及包邊角鋼縱縫咬邊不得大于0.4mm，橫縫咬邊不得大于0.8mm，焊縫余高不得大于1.6mm，開孔接管在罐壁板上咬邊深度小于0.4mm，在罐頂板上的咬邊深度小于0.8mm。（3）外罐：邊緣板對(duì)接焊縫及罐底板角焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，罐壁板、加強(qiáng)圈及承壓環(huán)縱縫咬邊不得大于0.4mm，橫縫咬邊不得大于0.8mm，外罐頂板焊縫咬邊深度不得大于0.4mm，開孔接管在罐壁板及罐頂板上咬邊深度小于0.4mm。（4）對(duì)接焊縫寬度為每側(cè)比坡口增寬1-2mm，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（5）焊后角變形，使用1

23、米樣板檢測(cè)，最大不超過10mm（內(nèi)部控制）。5.4.7.2焊縫無(wú)損檢測(cè)序號(hào)部位檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注內(nèi)罐1邊緣板對(duì)接焊縫RTASME Div.1UW-51(b)100%2罐底大角縫MT/PTASME Div.1App.6 6-3 6-4ASME Div.1App.8 8-3 8-4 8-5100%3罐底焊縫及大角縫VT無(wú)滲漏100%4罐壁板縱縫RTASME Div.1UW-51(b)100%5罐壁板橫縫RTASME Div.1UW-51(b)API620R-26加強(qiáng)圈MT/PTASME Div.1App.6 6-3 6-4ASME Div.1App.8 8-3 8-4 8-5100%7開孔接管與

24、罐壁、罐頂角焊縫以及接管與法蘭角焊縫MT/PTASME Div.1App.6 6-3 6-4ASME Div.1App.8 8-3 8-4 8-5100%8開孔接管與罐壁、罐頂角焊縫以及接管與法蘭角焊縫第一層PTASME Div.1App.8 8-3 8-4 8-5100%9補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫AT無(wú)滲漏100%10工卡具及在內(nèi)罐上臨時(shí)焊件焊疤后MT/PTASME Div.1App.6 6-3 6-4ASME Div.1App.8 8-3 8-4 8-5100%外罐11外罐底板VT無(wú)滲漏100%5.4.8焊道返工管理各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼板上的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平

25、滑。打磨后鋼板的厚度應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。否則應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平滑。（2）焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：焊縫內(nèi)部的缺陷在修補(bǔ)之前應(yīng)探測(cè)缺陷的深度和位置，清除深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨和砂輪清除，確定無(wú)缺陷后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，且每處的補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)50mm以上。焊道返修后應(yīng)按照原規(guī)定進(jìn)行探傷并達(dá)到合格級(jí)別，對(duì)于同一部位的返工次數(shù)，不宜超過兩次，如超過兩次，須經(jīng)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，返修后應(yīng)打磨平滑并進(jìn)行PT/MT探傷；焊縫的修補(bǔ)宜采用回火焊道。焊接的修

26、補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行RT探傷。（3）對(duì)返工后的焊縫應(yīng)按原檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6.0質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系如下圖。圖6-1 低溫貯罐施工質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人：杜生榮技術(shù)質(zhì)量辦公室：冷輝 王俊物資供應(yīng)辦公室：任青松項(xiàng)目經(jīng)理：趙邦軍施工經(jīng)理：全保華 蘇興中總工程師：冷輝公司質(zhì)量處總

27、經(jīng)濟(jì)師：李滿意施工員/施工班組鋼結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任工程師：王俊靜設(shè)備安裝責(zé)任工程師：王?。妫﹦?dòng)設(shè)備安裝責(zé)任工程師：易賢勇管道安裝責(zé)任工程師：肖中山電氣安裝責(zé)任工程師：蔡偉民儀表安裝責(zé)任工程師：成衛(wèi)鋒防腐與保溫責(zé)任工程師：俞登新吊裝與運(yùn)輸責(zé)任工程師：王楠焊接熱處理責(zé)任工程師：冷輝材料責(zé)任工程師：任青松計(jì)量責(zé)任工程師：戴臻群設(shè)備責(zé)任工程師：戴臻群（兼）檢驗(yàn)責(zé)任工程師：潘紅馨施工管理辦公室：全保華（兼）王世成土建責(zé)任工程師：宋保華6.2質(zhì)量保證措施6.2.1焊工資格控制施焊前，焊接施工員將合格焊工登記表及勞動(dòng)部門頒發(fā)的“焊工合格證”復(fù)印件提交甲方確認(rèn)。焊工班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施焊部位對(duì)焊工資格的要求，并對(duì)照合格焊

28、工登記表分配焊工施焊任務(wù)，任何人不得強(qiáng)行指派焊工擔(dān)任其合格項(xiàng)目以外的焊接工作。焊接施工員應(yīng)將焊工鋼印號(hào)采用油漆筆記錄在焊縫附近，并在排版圖上作好記錄。6.2.2焊工獎(jiǎng)懲制定焊工獎(jiǎng)懲辦法，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量、焊接一次合格率和焊接變形三項(xiàng)考核，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的焊工進(jìn)行必要的罰款，三次達(dá)不到要求的焊工，取消其焊接資格。6.2.3焊接工藝控制：焊接施工員負(fù)責(zé)編制焊接施工方案和焊接工藝規(guī)程，并向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)焊工按工藝規(guī)程要求施焊。所有焊接工藝文件均需經(jīng)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。焊接檢查員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反規(guī)范和技

29、術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接記錄員按要求測(cè)量并記錄焊接工藝參數(shù)，對(duì)A537CL2焊縫的每個(gè)焊工的焊接部位，每一道焊道至少測(cè)量記錄一次，測(cè)量記錄內(nèi)容包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、一根焊條的熔敷長(zhǎng)度和燃弧時(shí)間。焊接技術(shù)人員予以檢查確認(rèn)。6.2.4工序質(zhì)量控制焊前和焊后必須進(jìn)行工序交接，若坡口組對(duì)及清理達(dá)不到要求，不允許施焊，焊后外觀檢查不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 建立巡檢制：每個(gè)專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組

30、織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。 狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。配備性能優(yōu)良的機(jī)具和準(zhǔn)確有效的計(jì)量器具，指導(dǎo)詳細(xì)施工方案措施和/或作業(yè)指導(dǎo)書，采取有效的防護(hù)措施，指定場(chǎng)所進(jìn)行施工，保證工程產(chǎn)品的最終質(zhì)量水平。6.2.5施焊環(huán)境及防雨措施工作環(huán)境的控制：雨天焊接必須搭設(shè)可靠的防雨設(shè)施，并監(jiān)測(cè)施焊環(huán)境的相對(duì)濕度，當(dāng)相對(duì)濕度大于

31、90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，起弧部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。焊接記錄：合格焊工登記表焊工施焊部位記錄（焊工分布圖）焊接工藝記錄焊條烘焙記錄焊條發(fā)放記錄焊縫外觀檢查記錄產(chǎn)品試板檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告6.2.6質(zhì)量控制點(diǎn)的控制（1） 施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。控制點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)，各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附件五，其中：A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理報(bào)告；C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班

32、組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。（2） A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序如圖6.1。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)報(bào)告表號(hào)1焊材檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)B*2焊接工藝評(píng)定及焊工資格確認(rèn)B*3罐底板真空試漏B*4焊縫外觀檢查C5焊縫無(wú)損監(jiān)測(cè)A7.0施工安全措施遵守中石化總公司煉油化工施工安全規(guī)程和廠方制定的有關(guān)安全規(guī)定。施工人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)及關(guān)鍵設(shè)備無(wú)證上崗。特種作業(yè)進(jìn)行勞動(dòng)防護(hù)，無(wú)損檢測(cè)要設(shè)置安全警戒。敲打熔渣及打磨焊道時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止熔渣或鐵屑濺入眼內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)要制定安全用電措施，用電設(shè)備必須按規(guī)定接地。用電設(shè)備必須檢查導(dǎo)線是否有破損漏電現(xiàn)象，防止短路觸電。施工前應(yīng)

33、對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用；高空施工人員應(yīng)用麻繩將電焊把線拉上去，不得繞在身上帶上高空，鋼絲刷、刨錘等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)。腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收，必須符合QG/SE11.03.06-2001腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。腳手架檢查驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定要求掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施；進(jìn)行容器和框架內(nèi)的高處作業(yè)與特級(jí)高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置性能完好的通訊設(shè)備，保持與地面的聯(lián)系，特殊情況下應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明；雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除；在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。站在梯子上作業(yè)時(shí)，只許一人在上作業(yè)，上部應(yīng)留有四步空檔，下面應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)，同時(shí)作業(yè)人員應(yīng)把安全帶掛在牢固位置。8.0文明施工技術(shù)