水下混凝土灌注樁施工方案

1、水下混凝土灌注樁施工方案（試樁）1、 編制目的 明確橋梁樁基旋挖鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20032、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-20043、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20044、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-20075、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG041-20006、公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范JTG D81-20067、國家高速公路連霍線（G30)西安寶雞改擴(kuò)建工程虢鎮(zhèn)東潘家灣段兩階段施工圖設(shè)計(jì)三、適用范圍新建高速公路西寶改擴(kuò)建工程B-C12標(biāo)段小庵

2、村大橋樁基工程（K299+342K299+768);旋挖鉆適用于黃土、粘土、砂礫石層、微風(fēng)化層。4、 設(shè)計(jì)概況小庵村大橋橋址位于渭河南岸黃土塬邊緣，地形起伏較大，分左右幅，左幅起訖樁號(hào)為K299+362-K299+748,橋長(zhǎng)386m,為19-20m跨。右幅起訖樁號(hào)為K299+342-K299+768,橋長(zhǎng)426m,為21-20m跨。橋梁基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)樁徑：橋臺(tái)位置1.4m，樁長(zhǎng)18m，12根，橋墩位置：樁徑1.5m，24根，874延米，平均樁長(zhǎng)36.4m；樁徑1.6m，52根，1796延米,平均樁長(zhǎng)34.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆孔勘探，地質(zhì)狀況從地面往下依次分別為黃土（硬塑）、古土壤（

3、硬塑）、粉質(zhì)粘土（硬塑）、中砂（密實(shí)）、圓礫：密實(shí)，具體各層地質(zhì)情況分布深度、厚度等情況見K299+555小庵村大橋工程地質(zhì)縱斷面圖，根據(jù)地質(zhì)狀況，本工程鉆孔樁施工適用于旋挖鉆機(jī)成孔。5、 試樁地點(diǎn)、目的及主要內(nèi)容 1、地點(diǎn)小庵村大橋選用右幅0#橋臺(tái)0#-5號(hào)樁基為試樁，墩中心里程為K299+345.31,橋跨21*20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，樁基礎(chǔ)為3根140cm樁，樁長(zhǎng)18m，樁底標(biāo)高572.460，樁頂標(biāo)高590.460。鉆孔資料表明，表層為硬塑黃土，硬塑古土壤，深度為18m，原地面以下為;粉質(zhì)粘土、中砂、圓礫。樁基礎(chǔ)混凝土為C25。2、 目的 2.1掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號(hào)、鉆頭型式，

4、以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時(shí)間。 2.2掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。 2.3檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。 2.4為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。 2.5確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。 2.6確定適宜的現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量。2.7檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。3、 主要內(nèi)容本次試樁按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場(chǎng)地整平、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測(cè)、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋

5、籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測(cè)等所有灌注樁施工程序。通過鉆孔灌注樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、每延米混凝土用量等各項(xiàng)工藝參數(shù)。6、 施工方法及工藝要求 鉆孔施工工藝流程圖（見附表） 1.施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)應(yīng)挖成平坡，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。2.測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中

6、心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3.護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20（旋挖）cm，護(hù)筒應(yīng)選用=810mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還必須滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)必須高出施工地面2030cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.泥漿的制備在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。在砂類土、粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用

7、膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：旋挖鉆機(jī)泥漿比重為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后要試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。5.鉆孔施工 5.1開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。5.2開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開始鉆進(jìn)時(shí)

8、不易大沖程，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)；在護(hù)筒底腳處也必須短沖程鉆進(jìn)，使護(hù)筒底有很好的泥漿護(hù)壁。5.3鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。5.4鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表，孔位偏差不得大于5c

9、m。5.6經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。5.7通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，在相鄰灌注樁樁身砼未達(dá)到2.5Mpa前，不得在相鄰孔位鉆孔，防止影響樁體混凝土質(zhì)量。6.成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。6.1孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑46倍，詳見下圖。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。探孔器示意圖說明：1、圖中尺寸均以“m”計(jì)； 2、D為樁徑。6.2孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深及

10、沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測(cè)繩的底部墜以測(cè)錘，測(cè)錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。6.3成孔豎直度檢測(cè)孔的豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將重量較大的測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè)46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。7.第一次清孔7.1采用反循環(huán)清孔方式7.2清孔的最終標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩

11、擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。7.3在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。8.鋼筋籠制作、安裝8.1鋼筋原材料及半成品8.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；8.1.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。8.1.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；螺旋筋可采用綁扎接頭。8.1.4在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。8.1.5焊好的鋼筋籠應(yīng)平置，與地面之間加墊等高的混凝土墊塊。8.2鋼筋籠的制作安裝現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠時(shí)，主筋

12、接頭以雙面搭接焊或套筒連接為主；鉆孔樁孔口兩節(jié)鋼筋籠間連接時(shí)，為了壓縮工序時(shí)間，采用單面搭接焊；主筋每一水平截面上接頭數(shù)量不超過50%，兩個(gè)接頭的間距要求大于1000mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為主筋直徑）。加強(qiáng)箍筋與主筋間的連接全部采用焊接。在樁身主筋范圍內(nèi)每隔2米間距設(shè)置一道16加強(qiáng)箍筋，增加鋼筋籠整體剛度，在加強(qiáng)筋四周對(duì)稱設(shè)置4個(gè)16的定位耳筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度，定位鋼筋尺寸見下圖：鋼筋籠的制作在滾焊機(jī)專用臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距至少采用三個(gè)間距定性固定架（這三道加強(qiáng)箍筋要在環(huán)的內(nèi)測(cè)，明確標(biāo)識(shí)出每根主筋的準(zhǔn)確位置）來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間

13、距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；焊制時(shí)用直角尺檢查控制箍筋與主筋的垂直關(guān)系，首先在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋，再轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠照此方法逐步焊好其他主筋；然后吊起骨架套入螺旋筋，按照設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊、綁扎固定好螺旋筋。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。鋼筋籠分節(jié)制作的長(zhǎng)度不宜短于18米，盡可能減少鉆孔樁孔口連接時(shí)的焊接工作量，減少終孔與水下混凝土灌注前的時(shí)間間隔。為保證骨架不變形，按照一定間隔高度，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)部用鋼筋焊臨時(shí)三角支撐，在吊裝就位入孔前再敲掉；鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，必須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到

14、上部三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，防止孔口坍塌。如遇阻礙時(shí)要求停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋截面時(shí)，將骨架用鋼管臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接（單面搭接焊），為了減少工序銜接時(shí)間，應(yīng)采用兩臺(tái)及以上的電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，待全部接頭焊好，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，就可以下沉入

15、孔，直至所有骨架安裝完畢。最后依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的高差關(guān)系，用直徑大于16mm的46根豎向吊筋和水平箍筋將鋼筋籠在孔口用鋼管牢固定位，避免在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。聲測(cè)管采用無縫鋼管，尺寸及根數(shù)按設(shè)計(jì)要求布置；聲測(cè)管貫穿于整個(gè)樁長(zhǎng)，聲測(cè)管加長(zhǎng)時(shí)，采用套管絲扣連接，捆扎在鋼筋籠的同一根主筋上，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。為確?；炷凉嘧r(shí)管內(nèi)不進(jìn)污物，要求聲測(cè)管在混凝土灌注前全部進(jìn)行試水，管的頂口必須使用軟木塞密封。9.砼灌注9.1.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用250300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，底節(jié)采用4m的。鋼管內(nèi)壁光滑、園順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管連接應(yīng)

16、牢固、封閉嚴(yán)密，吊裝前先試拼，并做水密承壓試驗(yàn)，導(dǎo)管試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。按自下而上順序標(biāo)示每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，上下成直線吊裝，位于井孔中央，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)有250400mm的空間。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，。9.2.澆注混凝土前二次清孔澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如柱樁超出5cm、摩擦樁超過20cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用換漿法：用1.11.25比重的純泥漿迅速壓進(jìn)孔內(nèi)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較重的泥漿換出?；驀娚浞ㄇ蹇?，在灌注砼前，對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下砼。9.3.灌注水下混凝土在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查

17、記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土澆筑記錄，均應(yīng)專人按規(guī)定進(jìn)行記錄、整理。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。灌注水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.4）：VD/22(H1+H2)+d/22h1/4；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的

18、高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*27/24=12.4mVr1.4=3.14*(1.4/2)2*（H1+1）+3.14*(0.3/2)2h1/4 =3.14*(1.4/2)2*(0.4+1)+3.14*(0.3/2)2*12.4/4 =2.37m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的

19、提升和拆除。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可視具體情況拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛住待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過1

20、5min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后，應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，為防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m至1m之間時(shí)，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)

21、孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌50cm，承臺(tái)施工前將超灌段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，切忌鉆孔樁混凝土超灌過多，既造成材料浪費(fèi)，又增加鑿除樁頭工作量。鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。當(dāng)使用拼裝式鋼護(hù)筒時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及

22、所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大，若出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，試件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。澆注須連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min。在整個(gè)澆注過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆?？咨罴盎炷撩嫔疃炔捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測(cè)繩的底部墜以測(cè)錘，測(cè)錘一

23、般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。 10.泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。7、 人員組織主要管理人員見下表編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1加武榮工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2史智強(qiáng)工程師總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3賈琪工程師安質(zhì)部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人4喬俊光工程師工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人5苗立德工程師試驗(yàn)室主任現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人6胡志紅工程師保障部部長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備、物資負(fù)責(zé)人7楊少波工程師測(cè)量班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人8桂朋飛工程師技術(shù)主管試樁技術(shù)負(fù)責(zé)人施工人員（每臺(tái)鉆機(jī)配備人員）見下表序號(hào)工種人數(shù)職 責(zé)1

24、班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2司鉆3負(fù)責(zé)鉆機(jī)成孔3砼罐車司機(jī)5負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸4修理工1機(jī)械維護(hù)與修理5電工1負(fù)責(zé)施工用電6安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全質(zhì)量7測(cè)量1全面負(fù)責(zé)施工中的測(cè)量工作合計(jì)13八、材料要求采用的鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前必須經(jīng)由試驗(yàn)室按規(guī)定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；混凝土必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。九、設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1HZS120砼拌合站臺(tái)22ZL50裝載機(jī)臺(tái)13旋挖鉆機(jī)臺(tái)14BXI-500電焊機(jī)臺(tái)2525T吊車臺(tái)16鋼筋籠運(yùn)輸車臺(tái)178m3砼罐車臺(tái)5830導(dǎo)管套29檢孔器個(gè)1十、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）

25、1孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)2孔深（mm)摩擦樁不小于設(shè)計(jì)3 樁位（mm)排架樁501004傾斜度（mm)1%樁長(zhǎng) ，且不大于5005沉渣厚度（mm)摩擦樁 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度102鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距204加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距106鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋骨架保護(hù)層108骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50十一、安全及環(huán)保要求1.安全生產(chǎn)1.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員必須佩戴安全帽，其他操作人員必須戴安全帽、專用手套、防護(hù)面罩等

26、防護(hù)用品。禁止未戴安全帽的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)有外來閑雜人員前來觀看，應(yīng)勸說其離開現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生事故。1.2禁止小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開，以免發(fā)生危險(xiǎn)（如：被鋼筋籠扎到、觸電等）。1.3在危及人身安全的設(shè)施旁設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近。1.4搬運(yùn)導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。1.5成孔后的孔口要防護(hù)，防止人員掉入孔中。1.6在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無其他防護(hù)設(shè)施的挖孔中處理故障。1.7吊車起吊鋼筋籠時(shí)，回轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人。1.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須至少配備1名電工，負(fù)責(zé)所有電路的安裝、拆卸、檢修等作業(yè)，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。1.9分部定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高全員安全防患意識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)。1.10特種作業(yè)人員如電工、焊工等必須持證上崗，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可進(jìn)入工地施工，以保證施工生產(chǎn)的安全。1.11做好施