1#、2#樓模板施工方案

1、豐縣雨潤廣場一期1#、2#樓模板工程專項(xiàng)施工方案江蘇翔森建設(shè)工程有限公司豐縣雨潤廣場項(xiàng)目部二一三年六月二十二日豐縣雨潤廣場一期1#、2#樓模板工程專項(xiàng)施工方案報(bào)批書工程名稱： 豐縣雨潤廣場一期1#、2#樓工程 編制單位：江蘇翔森建設(shè)工程有限公司豐縣雨潤廣場項(xiàng)目部 編制人員： 黃飛 編制日期： 2013.06.20 審 核： 周聯(lián)森 審 批： 審批單位： 目 錄一、工程簡況3二、編制依據(jù)3三、目標(biāo)要求4四、施工準(zhǔn)備4（一）技術(shù)準(zhǔn)備：4（二）材料選用4（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備5五、模板方案選擇5六、模板材料及模板構(gòu)造6七、模板的加工及制作9（一）門窗洞口模板制作：9（二）墻體模板制作：9（三）頂板模板制作：

2、10（四）模板的堆放10八、 模板安裝10（一）墻體模板安裝10（二）門窗洞口模板安裝12（三）頂板、粱模板及支撐系統(tǒng)安裝12（四）樓梯模板安裝13（五）后澆帶模板安裝13九、模板安裝質(zhì)量控制15十、模板拆除17十一、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)18十二、成品保護(hù)18十三、安全文明施工措施19附件1-7一、工程簡況豐縣雨潤廣場項(xiàng)目位于豐縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，建筑場地位于中陽大道與經(jīng)一路交叉路口西北角。豐縣雨潤廣場項(xiàng)目總建面積為64萬m2，一期工程建筑面積約為185000，第一階段開發(fā)綜合停車樓板塊的1#、2#高層住宅樓。1#、2#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上31層，地下2層，房屋高度96.85m，總

3、建筑面積約51490。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為三級，烈度為6度，基礎(chǔ)采用筏基，主樓基礎(chǔ)底板厚度為1200 mm本工程主要結(jié)構(gòu)尺寸詳見下表主要結(jié)構(gòu)尺寸表剪力墻厚度（mm）樓板厚度（mm）梁截面尺寸（mm）層高（m）地下一層250、300、350120、130250400、250600305地下夾層250、300、350180250400、2506003一層250、300120、130250400、2506005.8二層250、300120250400、2506005.2三層250、300120、130250400、2506004.47標(biāo)準(zhǔn)層200

4、、250120、130200400、2004702.9二、編制依據(jù)1、施工圖紙：豐縣雨潤廣場一期1#、2#樓結(jié)構(gòu)、建筑圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5020420023、建筑施工計(jì)算手冊 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gbj10-85、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-2001）7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）三、目標(biāo)要求(一) 質(zhì)量目標(biāo)：（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國家相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并一次性驗(yàn)收合格。(二) 工期要求：(三) 根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工在2013年6月10日到20

5、14 年12月05日（根據(jù)業(yè)主方工期要求進(jìn)行調(diào)整）。 (四) 安全要求（安全生產(chǎn)）：無任何安全生產(chǎn)事故。(五) 文明施工要求（創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地情況要求）：按照徐州標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行文明施工，爭創(chuàng)省文明工地。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，清楚各構(gòu)件、部位的尺寸關(guān)系，了解模板的流水組織程序。對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，做到人人心中有數(shù)。2、根據(jù)施工進(jìn)度需要提出材料的用量計(jì)劃及質(zhì)量要求，并簽訂有關(guān)協(xié)議。3、勞動(dòng)力組織本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部派專業(yè)施工員來主管模板工程，負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行模板的交底、模板加工及安裝檢查，保證模板工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求達(dá)到質(zhì)量要求。施工隊(duì)伍優(yōu)先選擇有同類項(xiàng)目

6、施工經(jīng)驗(yàn)施工班組，施工人員素質(zhì)過硬，施工前對其進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。由于工期較緊，木工總?cè)藬?shù)在高峰期應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場流水段大小及流水需要在各段之間進(jìn)行調(diào)整。（二）材料選用1、模板材料模板材料選用=18厚的雙面覆膜木膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。2、緊固材料緊固材料采用14加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。3、電梯井地下部分防水剪力墻中為帶止水板鋼筋桿，為一次性使用。其他剪力墻內(nèi)加固桿為14加固鐵桿，穿16pvc管后，重復(fù)使用。4、對所用膠合板、方木、鋼管、扣件、止水條、穿墻螺栓等主要材料進(jìn)場提出詳細(xì)計(jì)劃，所有材料進(jìn)場前均應(yīng)由施工員

7、、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，凡不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備將樓層各道軸線分別彈線，并引測好標(biāo)高線，按照工程的剪力墻、梁板進(jìn)行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。五、模板方案選擇本工程按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊同時(shí)考慮到施工工期、和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： (一) 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。(二) 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和

8、耐久性。(三) 選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。(四) 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)六、模板材料及模板構(gòu)造模板材料選擇、構(gòu)造表部位材料選擇構(gòu)件尺寸剪力墻18厚的雙面覆膜膠合板，14的對拉螺栓加固，豎向內(nèi)楞50100木方，水平外楞采用雙圓鋼管483.0，模板拼縫處設(shè)置50100mm木方斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。地下夾層350厚，層高3.05 一層300厚，層高5.8m 標(biāo)準(zhǔn)層

9、250厚，層高2.9m梁18厚的雙面覆膜膠合板，50100mm的木龍骨和48腳手架鋼管，梁底采用50100木方支撐，當(dāng)高度超過600時(shí)則加一排14的對拉螺栓。250600樓板18厚的雙面覆膜膠合板，板底采用50mm100mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。地下夾層180厚，層高3m一層130厚，層高5.8m標(biāo)準(zhǔn)層130厚，層高2.9m基礎(chǔ)底板240厚磚胎模側(cè)模采用磚模，用標(biāo)準(zhǔn)磚根據(jù)控制線用1：2的水泥砂漿砌240墻，高1300。磚胎模內(nèi)側(cè)采用1：2的水泥砂漿粉光，陰陽角抹成八字角以便于防水施工底板厚1.2m 地下室外墻導(dǎo)墻18厚雙面覆膜膠

10、合板，50100mm方木龍骨，外龍骨用48雙鋼管，底板以上300mm電梯井內(nèi)筒18厚的雙面覆膜膠合板,50100mm的木龍骨拼制成木模。樓梯18厚的雙面覆膜膠合板，50100mm方木龍骨，支撐為碗扣（扣件式）腳手架。后澆帶快易收口網(wǎng)模板，18的鋼筋支撐固定50100mm木方做支撐。注1：本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在底板以上300，導(dǎo)墻模板采用18厚的雙面覆膜膠合板，50100mm方木龍骨，外龍骨用48雙鋼管，模板拼接采用企口縫連接，采用吊模施工工藝，用對拉螺桿固定。在施工縫往下100，在澆筑砼前埋入14的螺桿頭，用于加固上部剪力墻。做法見下圖： 地下室外墻吊模安裝圖 注2：電梯井、集

11、水坑模板本工程電梯井、集水井的體積較大，模板采用18厚雙面覆膜膠合板配成的桶型模板，底部留150150孔洞，模板接縫應(yīng)成企口型，桶模面板內(nèi)采用50100木方次龍骨、2483.0雙鋼管主龍骨加固成整體。桶模制作要求模板拼接嚴(yán)密、表面平滑，且模板表面并涂刷水性脫模劑，混凝土澆筑時(shí)要注意混凝土周圈、平層提升，防止桶模移位。注3：樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意對后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量。安裝模板時(shí)要特

12、別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。孔）支架采用48鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋14對拉螺桿模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）七、模板的加工及制作（一）門窗洞口模板制作：1、門窗洞口模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，洞口支撐必須牢固，尺寸正確無誤。2、門窗洞口模板加工完成后首先要由施工班組進(jìn)行自檢，然后由工長、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收后方可使用，門窗洞口模板的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2鋼尺檢查表面平整12m靠尺對角線差2鋼尺檢查（二）墻體模板制作：剪力墻模板由木工房加工制作，現(xiàn)場安裝，模板專業(yè)工長、質(zhì)檢員要做好模板的質(zhì)

13、量驗(yàn)收，模板成品檢驗(yàn)內(nèi)容及允許偏差：模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板高度-2鋼尺檢查模板寬度-2鋼尺檢查對角線3鋼尺檢查面板平整度3用2m測尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺之上放平，板面朝上（三）頂板模板制作：頂板模板在現(xiàn)場使用部位直接加工，手動(dòng)工具必須配備齊全，覆膜木膠板接縫施工在木方上，搭接不少于2cm，由工長、質(zhì)檢員直接在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長度、寬度+1鋼尺檢查平整度+0.52m靠尺寸對角線差2鋼尺檢查（四）模板的堆放本工程設(shè)有模板專用加工、堆放場地，模板進(jìn)場須通知專業(yè)木工工長，由木工工長控制模板的使用，杜絕整板化整為零現(xiàn)象，節(jié)約施工成本

14、。八、 模板安裝（一）墻體模板安裝1、工藝流程測量放墻線及模板控制線、門窗洞口線、標(biāo)高線焊墻定位筋拼裝一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿對拉螺栓定位安裝安裝另一側(cè)墻模緊固對拉螺栓并進(jìn)行初校終校后固定2、施工要點(diǎn)：（1）在底板及樓板砼施工時(shí)在墻體兩邊100mm范圍內(nèi)找平壓光，安裝模板時(shí)模板底板墊1cm1cm海綿條，防止模板漏漿。（2）墻體位置在砼施工完畢后進(jìn)行定位放線，首先引測建筑物的每條軸線，由軸線引測出墻體邊線、門窗洞口及模板200外控制線，同時(shí)用水準(zhǔn)儀安裝模板所需的標(biāo)高線直接引測到模板安裝位置。（3）外側(cè)無平臺的剪力墻、柱外模配模時(shí)上口高出結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高30，下口下掛150，模板頂部往下80-100，

15、按螺桿的間距事先打眼，砼澆筑前預(yù)埋螺桿，以便上層模板的下口加固。（4）外側(cè)無平臺的墻體柱外模支設(shè)時(shí)，模板下口必須與已澆砼搭接不少150mm，并貼在接縫處貼0.5cm厚自粘海綿條，模板下口用通長鋼管將剪力墻的下腳鎖牢，同時(shí)已澆筑砼應(yīng)拉線剔毛，并剔成一坡口，保證接縫在同一水平標(biāo)高且不漏漿，如下圖所示：（5）墻鋼筋綁扎完畢后，在墻筋根部焊墻體定位筋，定位筋高出樓面50定位，橫筋兩端磨平不得出現(xiàn)毛刺、馬蹄現(xiàn)象，定位筋長度較墻厚小2mm，此鋼筋可嚴(yán)格控制墻體模板的位置。墻筋綁扎時(shí)設(shè)置豎向及水平梯子筋，梯子筋可采用較墻豎筋大一號鋼筋兼做主筋，保證墻體厚度，梯子筋長橫筋寬度較墻厚小2mm，端應(yīng)涂上防銹漆。在

16、墻體模板對拉螺栓緊固時(shí)模板抵緊梯子筋及定位筋，在砼澆筑時(shí)，由于側(cè)壓力作用，墻體會(huì)產(chǎn)生鼓脹，墻厚則會(huì)得到保證。模板在對拉螺栓緊固時(shí)不得一次緊到底，而應(yīng)上、中、下多次調(diào)整，再依次將螺栓擰緊。（6）涂刷脫模劑：脫模劑采用水性脫模劑，涂刷前必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)要注意涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響砼表面觀感及影響拆模。（7）吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有利兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模

17、板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（二）門窗洞口模板安裝1、門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋200線的測放工作，經(jīng)驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行下道工序。2、按照洞口位置將洞口模就位，以鋼筋200線及樓板面的洞口面為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并吊垂直，隨后用木楔子臨時(shí)固定，采用“u”型套子焊頂棍將其加固，如下圖所示：3、窗洞口模板在窗臺面模板中間開設(shè)2cm直徑洞口，防止窗臺砼因空氣無法清除造成空洞或砼澆筑不密實(shí)。（三）頂板、粱模板及支撐系統(tǒng)安裝1、工藝流程：彈頂板、粱模板支撐架立桿就位線搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)模板校正標(biāo)高模板預(yù)檢2

18、、搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)要求，上下層立桿對齊，立桿從梁板300cm外統(tǒng)一開始排布，并在樓面彈雙向線在交叉部位設(shè)置立桿，立桿下墊腳手板，不得將立桿直接放在樓面板上，以使立桿荷載較為均勻的分布在樓面上，傳遞到下層樓板上。3、根據(jù)標(biāo)高控制線彈出樓板、粱模板的控制線（樓面下返300mm），用來控制樓板模板標(biāo)高及標(biāo)高檢查。4、安裝頂龍骨時(shí)要求主次龍骨必須靠緊，不能有虛空范圍。模板接縫必須在次龍骨上，并要求模板在龍骨的擱置寬度不少于2cm，模板接縫必須嚴(yán)密嚴(yán)防漏漿。模板在跨度大于4m時(shí)，要求按1-3起拱。5、靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻及頂板靠墻下部在方木上貼1cm0.5cm自粘海綿條，采用木楔頂牢，防

19、止墻邊流漿。（四）樓梯模板安裝1、樓梯模板施工時(shí)，先支底模，再支倒三角踏步模，校正標(biāo)高及位置尺寸后，固定牢固上部縱木。樓梯的踏步標(biāo)高及尺寸要注意與裝修做法的關(guān)系，特別是第一步與最后一步的標(biāo)高控制。2、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝墻模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。3、電梯井筒模板采用覆膜木膠板、50100方木龍骨間距300，外龍骨用483.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用覆膜木膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用483.

20、5腳手架鋼管及50100方木，用穿墻對拉螺加固。4、墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。（五）后澆帶模板安裝快易收口網(wǎng)模板可與常用的模板支承系統(tǒng)一起使用，安裝時(shí)可以縱向或橫向使用，相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，相鄰的模板應(yīng)重疊搭接，前后網(wǎng)片之間應(yīng)有150mm以上的搭接，模板的邊緣應(yīng)超出支承150mm以上，當(dāng)需支撐的施工縫處為異形時(shí)，可利用快易收口網(wǎng)模板易彎曲、易成型的特點(diǎn)，制成適當(dāng)形狀的鋼筋進(jìn)行支撐。 本工程基礎(chǔ)筏板厚1200mm，地下室外墻厚350mm，基礎(chǔ)筏板在后澆帶快易收口網(wǎng)模板支護(hù)時(shí)，先根據(jù)后澆帶的尺寸裁好適當(dāng)?shù)氖湛诰W(wǎng)模板進(jìn)行拼裝，安裝完成后用18的鋼筋根據(jù)后澆帶的

21、位置線支撐固定(鋼筋與收口網(wǎng)模板的u形骨架垂直)，收口網(wǎng)模板與鋼筋之間及18的鋼筋與底板鋼筋之間均用綁絲綁牢，一側(cè)支完后再支另一側(cè)模板，然后用50100mm間距600mm的木方做支撐。安裝時(shí)骨架必須朝向接受混凝土的一面，支架與骨架必須成90角，基礎(chǔ)筏板后澆帶施工縫處在筏板中間放置鋼板止水帶，收口網(wǎng)模板的支撐鋼筋與止水鋼板點(diǎn)焊固定。地下室外墻后澆帶施工縫處收口網(wǎng)模板支模方法與基礎(chǔ)底板相同，外墻后澆帶施工縫處支模方法如下圖所示。基礎(chǔ)筏板后澆帶地下室外墻后澆帶九、模板安裝質(zhì)量控制(一) 豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。(二) 安裝模板及

22、其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。(三) 覆膜木膠板進(jìn)行模板配制時(shí)，新鋸覆膜木膠板要用封口膠封堵，防止覆膜木膠板吸水膨脹造成砼表面不平整，并防止減少覆膜木膠板周轉(zhuǎn)率。(四) 模板接縫不大于2mm，接縫處應(yīng)加粘海綿條，表面清理干凈，防止污染砼，覆膜木膠板表面光滑可不采用脫模板劑。(五) 梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：1、 當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，按規(guī)范要求起拱高度為全跨長度的1-3。2、 當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。3、 梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持

23、頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁3標(biāo)高+2-5截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2-5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0十、模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。（一）墻模板拆除順序： 先拆除對拉螺桿拆龍骨48鋼管拆次龍骨50100木方拆模板。拆模時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不粘模，及棱角不因拆模而受損

24、壞。拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑，拆下的材料要及清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的操作層內(nèi)。（二）梁側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。2、底模，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板22、885075100梁8875100懸臂構(gòu)件22751003、拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。（三）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核

25、算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。（四）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。1、拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。3、模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。十一、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)(一) 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施

26、工作業(yè)。(二) 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40 nm65nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。(三) 模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。(四) 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。(五) 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。(六) 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。(七) 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。十二、成品保護(hù)(一) 模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。(二) 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(三) 堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(

27、四) 按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。(五) 可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。(六) 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。(七) 門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(八) 搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。十三、安全文明施工措施(一) 模板吊裝時(shí)需專人指揮，不得違章作業(yè)。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意外。(二) 模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時(shí)分類碼放，并標(biāo)明編號。(三) 模板堆放及加工區(qū)要做好防火準(zhǔn)備，防火設(shè)施齊全。(四) 拆模時(shí)應(yīng)按照先支先拆、

28、后支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；拆除活動(dòng)模板時(shí)，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。(五) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。(六) 模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。(七) 主要木工機(jī)械要滿足操作要求。1、圓盤鋸（1）鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。（2）鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。（3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑

29、的1/4。（4）啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。（5）如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。（6）操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。（7）鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。2、平面刨（1）作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。（2）刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨

30、木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。（5）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。（6）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。3、壓刨（1）二人操作，必須配合一致，接送材料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。（2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面，調(diào)正木材料。（3）刨料長度前后滾中

31、心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料，刨削吃力量不得超過3mm。（5）清理臺面雜物時(shí)必須停機(jī)、斷電、用木棒進(jìn)行清理。附件:1. 地下一層墻模板計(jì)算書2. 一層墻模板計(jì)算書3. 標(biāo)準(zhǔn)層墻模板計(jì)算書4. 梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書5. 地下夾層扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書6. 一層樓板扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書7. 標(biāo)準(zhǔn)層板扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書附件1、地下一層墻模板計(jì)算書（墻厚350mm,高3.05m）墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊、建筑施工計(jì)算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(

32、gb50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成:直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度350mm，高度3000mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。模板面板采用18厚雙面覆膜木膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+40

33、0mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3n/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(t+15)，取4.000h； t 混凝土的入模溫度，

34、取35.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.800m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=38.400kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: f1=0.948.880=43.992kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: f2=0.92.000=1.800kn/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取2.88m。荷載計(jì)算值 q = 1.24

35、3.9922.880+1.401.8002.880=159.294kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 288.001.501.50/6 = 108.00cm3； i = 288.001.501.501.50/12 = 81.00cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 n1=12.744kn n2=35.045kn n3=35.045kn n4=12.744kn最大彎矩 m = 0.637

36、kn.m最大變形 v = 0.188mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = m/w = 0.63710001000/108000=5.898n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=3q/2bh=319115.0/(22880.00015.000)=0.664n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.188mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承

37、受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.2043.99+1.40.201.80=11.062kn/m撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2043.99=8.798kn/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kn.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 m= 0.433kn.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 f= 6.089kn經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 v= 0.159mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別

38、為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = m/w =0.433106/83333.3=5.20n/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33097/(250100)=0.929n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.30n/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.159mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于5

39、00.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 mmax=0.426kn.m最大變形 vmax=0.081mm最大支座力 qmax=13.092kn抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = m/w =0.426106/8982.0=47.43n/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)

40、度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 13.092對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!側(cè)模板計(jì)算滿足要求！附件2、一層墻模板計(jì)算書（墻厚300mm,高5.08m）墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊、建筑

41、施工計(jì)算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成:直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度300mm，高度5800mm，兩側(cè)樓板厚度130mm。模板面板采用18厚雙面覆膜木膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用501

42、00mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置14道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3n/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓

43、力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(t+15)，取4.000h； t 混凝土的入模溫度，取35.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.680m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=38.400kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: f1=0.948.880=43.992kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

44、: f2=0.92.000=1.800kn/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取5.67m。荷載計(jì)算值 q = 1.243.9925.670+1.401.8005.670=313.610kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 567.001.501.50/6 = 212.63cm3； i = 567.001.501.501.50/12 = 159.47cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果

45、如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 n1=25.089kn n2=68.994kn n3=68.994kn n4=25.089kn最大彎矩 m = 1.254kn.m最大變形 v = 0.188mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f =m/w=1.25410001000/212625=5.898n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=3q/2bh=337633.0/(25670.00015.000)=0.664n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1

46、.40n/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.188mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.2043.99+1.40.201.80=11.062kn/m撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2043.99=8.798kn/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kn.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)

47、過計(jì)算得到最大彎矩 m= 0.403kn.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 f= 6.010kn經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 v= 0.138mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = m/w =0.403106/83333.3=4.84n/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=330

48、23/(250100)=0.907n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.30n/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.138mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 mmax=0.420kn.

49、m最大變形 vmax=0.080mm最大支座力 qmax=12.921kn抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f = m/w =0.420106/8982.0=46.76n/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式: n n = fa其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 12.921對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!側(cè)模板計(jì)算滿足要求！附件3、標(biāo)準(zhǔn)層墻模板計(jì)算書（墻厚250mm,高2.9m）墻模板的計(jì)算參照建筑施工