基業(yè)常興學習：精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1、Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中 期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨， 精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Market

2、ing Competition and Globalization 市場競爭及全球化市場競爭及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨 Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進質量及降低銷售價格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短 No boundary，business global

3、ize village 無國界，業(yè)務“地球村” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化市場競爭及全球化 The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在價格，成本和利潤的關系中，有兩種不同的思 考方法： 1。傳統(tǒng)的方法 銷售價格銷售價格 = 成本成本 + 利潤利潤 2。新的方法 利潤利潤 =銷售價格銷售價格 成本成本 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 質量質

4、量 間接員工間接員工 精益的通俗定義精益的通俗定義 The Cost / Lean Relationship 精益生產(chǎn)與成本的關系 C o s t 靈巧的雙手靈巧的雙手 投資投資 直接員工直接員工 間接員工間接員工 質量質量 產(chǎn)品生命周期成本 LEAN 全自動全自動 Life Cycle Cost In Different System 不同系統(tǒng)中的成本 精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品 生命周期成本生命周期成本 大規(guī)模生產(chǎn)模式下的大規(guī)模生產(chǎn)模式下的 產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)品生命周期成本 產(chǎn)量 $/ piece V 銷售價格 $/piece V 產(chǎn)量 銷售價格 Manufacturing Ev

5、olution 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表， 工人被當成工作的機器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System Produce enough volume to meet customers needs High variety

6、 to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn) Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn) Lean 精益生產(chǎn) 精益 / 同步型 組織 敏捷型 組織 Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點 Low volume Customized 低產(chǎn)量 個性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process

7、 大批量少品種 工序式生產(chǎn) 設備大難組合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Attention to detail Recognition of employee abilities 消除浪費 不斷改進 員工參與 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to

8、 customer demand 在同步生產(chǎn)的基 礎上，強調縮短 生產(chǎn)周期 提高資源利用率 需求驅動 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整個價值鏈 節(jié)點上連著精益工廠 Lean -“精益”釋義 精益精益：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺 4： 文體或措詞簡練 同義詞：

9、薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦 削的， 似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的， 過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Value 價值價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn) Perfect 完美完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本，降低成本

10、， 改善質量，改善質量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 Whatever You Call It 不管你稱呼它什 么 Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _ Production System etc?. 精益生產(chǎn) 流動制造 連續(xù)流 需求拉動 需求流動技術 豐田制造系統(tǒng) _ 制造系統(tǒng) 等等. Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 關鍵特性 Focus

11、on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應商 What is Flow Manufacturing? 什么是流動生產(chǎn)？ A time based system that p

12、ulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流開發(fā)的河流 A Developed Flow is Less Disruptive Time and Impact 時間與影響 原材料原材料 在制品在制品 成品成品 供應商供應商 L/T運送運送 顧客顧客 根據(jù)需求根據(jù)需求 生產(chǎn)生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法 根據(jù)預測根據(jù)預測 生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購 顧客顧客 流動制造流動制造/精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 原材料原材料/在制品在制品/成品成品 日產(chǎn)量日產(chǎn)量 =

13、 200 (2 班班) 倉庫中的零件數(shù)倉庫中的零件數(shù) 1000 等待的零件數(shù)等待的零件數(shù) 400 移動的零件數(shù)移動的零件數(shù) 400 正在檢驗的零件數(shù)正在檢驗的零件數(shù) 200 返工的零件數(shù)返工的零件數(shù) 200 生產(chǎn)時間是生產(chǎn)時間是1.5小時小時 生產(chǎn)周期時間生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天天 增加價值增加價值 = 1.5/(11*16) = 0.85% Time in Manufacturing 生產(chǎn)中 的時間 With Lean Manufacturing You Can Get 通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn) 生產(chǎn)時間減少 90% 庫庫減少 90% 到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品

14、率降低 50% 與工作有關的傷害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思維, Womack perhaps faster than normal projects 建議訂立進取性的進度安

15、排；也許要比正常的項目要快 Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調 Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗區(qū) 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：3 - 5 年 設計目標流程設計目標流程 和目標測定和目標測定 行動計劃行動計劃 全員參與的文化全員參與的文化 5S - 整整理理工作場地工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動式進度安排拉動式進度安排;看板看板 持續(xù)改進持續(xù)改進 品質改善品質改善 減少作業(yè)準備減少作業(yè)準備 差錯預防差錯預防 預防性維護預防性維護 Kaizen(改善改善) 6工工具具 其它工具和培訓其它工具和培訓(按需要按需要) 精益商業(yè)流程設計精益商業(yè)流程設