貴陽卷煙廠一車間精益管理培訓(xùn)

1、貴陽卷煙廠一車間精益管理培訓(xùn)貴陽卷煙廠一車間精益管理培訓(xùn) 2015.10 目錄目錄 第一講 精益管理簡介 第二講 精益管理中常見的八大浪費(fèi) 第三講 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 第四講 看板管理 第五講 精益管理的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化 第六講 精益管理的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化 第七講 精益管理的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化 第八講 精益管理生產(chǎn)之品質(zhì)保證 第九講 JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購 第十講 國內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例 第一講第一講 精益管理簡介精益管理簡介 精益的起源與原則精益的起源與原則 精益路徑圖精益路徑圖 -流程之精益改善流程之精益改善 增強(qiáng)競爭力的途徑 模塊目標(biāo)模塊目標(biāo) 通過本模塊，您將能： 了解精益和精益思想的起

2、源 確定精益五大原則 識別企業(yè)和流程的路徑圖 討論實(shí)施精益的好處和障礙 6 什么是精益管理什么是精益管理 精益管理是： 繼承性的管理創(chuàng)新，全員企業(yè)家精神 全球管理工具的最佳實(shí)踐 “豐田管理方式是精益管理工具的一部份” 手段是 消除浪費(fèi) 持續(xù)改善 精益的核心是流動(dòng) 精益的理解精益的理解 7 精益的理解精益的理解 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TAyAta PDAduItiAn DyDtCm TaiiIhi AhnA （大野耐一）是豐 田生產(chǎn)系統(tǒng)之父 AhnA 從以下方面得到啟發(fā)： 印第安納賽車 紅河聯(lián)合企業(yè)工廠 美國超市 JamCD WAmaIk 使精益思想 在美國廣為流傳 改變世界的機(jī)器 j精益思

3、想 制造業(yè)發(fā)展歷史制造業(yè)發(fā)展歷史 18851885 手工生產(chǎn)手工生產(chǎn) 每件產(chǎn)品都是獨(dú)每件產(chǎn)品都是獨(dú) 一無二的一無二的 客戶自定義客戶自定義 熟練工人熟練工人 低生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率 高成本高成本 19131913 大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn) 零件可互換零件可互換 移動(dòng)生產(chǎn)線移動(dòng)生產(chǎn)線 勞動(dòng)分工勞動(dòng)分工 ( (工人工人, , 質(zhì)量質(zhì)量, , 管管 理層理層, , 工程師工程師.).) 高生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率 較低成本較低成本 穩(wěn)定的質(zhì)量問題穩(wěn)定的質(zhì)量問題 缺少靈活性缺少靈活性 1955-19901955-1990 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 工人就是解決問題的人工人就是解決問題的人 工人被高度授權(quán)工人被高度

4、授權(quán) 培訓(xùn)培訓(xùn) 上游質(zhì)量上游質(zhì)量 最小化庫存最小化庫存 及時(shí)化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn) 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 應(yīng)對隨時(shí)發(fā)生的變化應(yīng)對隨時(shí)發(fā)生的變化 低成本低成本 持續(xù)提高的生產(chǎn)力持續(xù)提高的生產(chǎn)力 高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù) 1993-1993- 精益企業(yè)精益企業(yè) 精益所有職能部門的價(jià)精益所有職能部門的價(jià) 值流值流 在事務(wù)性流程中同樣應(yīng)在事務(wù)性流程中同樣應(yīng) 用精益思想用精益思想 低成本低成本 提高的生產(chǎn)力提高的生產(chǎn)力 高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù) 給利益相關(guān)人提供更多給利益相關(guān)人提供更多 的價(jià)值的價(jià)值 精益將消除浪費(fèi)并高效創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值精益將消除浪費(fèi)并高效創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值 第二講第二講精益管理中常

5、見的八大浪費(fèi)精益管理中常見的八大浪費(fèi) 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料，報(bào)廢，退貨，廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度） 8種浪費(fèi)種浪費(fèi) 等待等待 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 庫存庫存 次品次品/返工返工 過度處理過度處理 過度加工過度加工 運(yùn)輸運(yùn)輸量人 智力 人才浪費(fèi)人才浪費(fèi) 質(zhì) 八大浪費(fèi)/12種動(dòng)作浪費(fèi) MUDA 返工返工 過量過量 生產(chǎn)生產(chǎn) 運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng) 庫存庫存 等待等待 動(dòng)作動(dòng)作運(yùn)輸運(yùn)輸 管理管理 1.兩手空閑 2.單手空閑 3.作業(yè)動(dòng)作停止 4.動(dòng)作太大 5.左右手交換 6.步行多 7.轉(zhuǎn)身角度大 8.移動(dòng)中變換“變 態(tài)” 9.不明技巧 10.伸背動(dòng)作 11.彎腰動(dòng)作 12.重復(fù)/不

6、必要的 動(dòng)作 八大浪費(fèi) 12種動(dòng)作浪費(fèi) 浪費(fèi)的概念 停工時(shí)間停工時(shí)間 設(shè)備的6大損失 1.因設(shè)備引起的停工時(shí)間因設(shè)備引起的停工時(shí)間 2.因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時(shí)間因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時(shí)間 速率的損失速率的損失 3.空閑及較短的損失空閑及較短的損失 4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低 不合格生產(chǎn)不合格生產(chǎn) 5.開車穩(wěn)定前的損失開車穩(wěn)定前的損失 6.工藝損失（廢料，返工及不合格）工藝損失（廢料，返工及不合格） 浪費(fèi)的概念 故障故障 調(diào)調(diào) 整時(shí)間長整時(shí)間長 能力能力 不平衡不平衡 不良不良 品品 點(diǎn)點(diǎn)停點(diǎn)點(diǎn)停 缺勤缺勤 計(jì)劃計(jì)劃 有誤有誤 品質(zhì)品質(zhì) 不一致不一致 水平面水平面 故障故障 調(diào)調(diào)

7、 整時(shí)間長整時(shí)間長 能力能力 不平衡不平衡 不良不良 品品 點(diǎn)點(diǎn)停點(diǎn)點(diǎn)停 缺勤缺勤 計(jì)劃計(jì)劃 有誤有誤 品質(zhì)品質(zhì) 不一致不一致 水平面水平面 庫存水平高問題被淹蓋庫存水平高問題被淹蓋 減少庫存發(fā)現(xiàn)問題減少庫存發(fā)現(xiàn)問題 連續(xù)改進(jìn)的基本思想連續(xù)改進(jìn)的基本思想 任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有 改進(jìn)的余地 改進(jìn)的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作 效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場. 貴在“連續(xù)” 全員參與 改善的概念 1.是否可以消除，是否可以消除， 2.是否可以消除，可否減少是否可以消除，可否減少 3.如果消除和減少，會出現(xiàn)何鐘現(xiàn)象如果消除和減少，會出現(xiàn)何鐘現(xiàn)象 4.什么，有多少，怎樣變好什么，有多少，怎樣變好

8、改善使操作變得改善使操作變得 更容易，更方便更容易，更方便 更安全，更穩(wěn)定更安全，更穩(wěn)定 改善的改善的 思考思考 第三要素第三要素 更安全地更安全地 第五要素第五要素 持續(xù)不斷持續(xù)不斷 的變化的變化 第四要素第四要素 更穩(wěn)定地更穩(wěn)定地 第一要素第一要素 更容易地更容易地 第二要素第二要素 更便利地更便利地 尋找浪費(fèi)的4M方法 Man（人） 1.是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2.工作效率如何？ 3.有解決問題意識嗎？ 4.責(zé)任心怎樣？ 5.還需要培訓(xùn)嗎？ 6.有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7是否適合于該工作？ 8.有改進(jìn)意識嗎？ 9.人際關(guān)系怎樣？ 10.身體健康嗎？ 尋找浪費(fèi)的4M方法 Machine（設(shè)備） 1.設(shè)備

9、能力足夠嗎？設(shè)備能力足夠嗎？ 2.能按工藝要求加工嗎？能按工藝要求加工嗎？ 3.是否正確潤滑了？是否正確潤滑了？ 4.保養(yǎng)情況如何？保養(yǎng)情況如何？ 5.是否經(jīng)常出故障？是否經(jīng)常出故障？ 6.工作準(zhǔn)確度如何？工作準(zhǔn)確度如何？ 7.設(shè)備布置正確嗎？設(shè)備布置正確嗎？ 8.噪音如何？噪音如何？ 9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10.運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的4M方法 Materil（材料） 1.數(shù)量是否足夠或太多？ 2.是否符合品質(zhì)要求？ 3.標(biāo)示是否正確？ 4.有雜質(zhì)嗎？ 5.進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6.材料浪費(fèi)情況如何？ 7.材料運(yùn)輸有差異嗎？ 8.加工過程正確嗎？ 9.材料設(shè)計(jì)是否正

10、確？ 10.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 分析與改進(jìn)的工具 5W1H分析法 ECRS（四巧）技術(shù) 流程圖 因果分析圖 BPR 5W1H5W1H分析法（續(xù)）分析法（續(xù)） ECRS（四巧）技術(shù) 物流 混合 烘烤成形混合 成形烘烤 包裝 原材 料 WIP完成 品 數(shù)據(jù) 對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類; 現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、 切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等， 要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場要堅(jiān)

11、決清理出現(xiàn)場 ; 整理的意義與作用何在？整理的意義與作用何在？ 改善和增加作業(yè)面積改善和增加作業(yè)面積; 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； 有利于減少庫存，節(jié)約資金有利于減少庫存，節(jié)約資金. 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 （2）、整頓）、整頓 把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好識別管把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好識別管 理。無論是誰，隨時(shí)都有可以取拿得到。理。無論是誰，隨時(shí)都有可以取拿得到。 理解要點(diǎn)：理解要點(diǎn)： 識別給誰看？識別給誰看？-是給別人看是給別人看,不管是誰不管是誰,一看

12、便知一看便知. 規(guī)定的位置合理嗎？規(guī)定的位置合理嗎？-三定管理三定管理(定位定位,定物定物,定量定量) 方便取拿固然重要，但歸還時(shí)也十分方便嗎？方便取拿固然重要，但歸還時(shí)也十分方便嗎？ 整頓的意義何在？整頓的意義何在？ 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所 一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于 提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生 產(chǎn)安全產(chǎn)安全 。 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理 （3）清掃）清掃 掃除現(xiàn)場中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭掃除現(xiàn)場中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭 并

13、保持整體干凈。并保持整體干凈。 理解要點(diǎn)：理解要點(diǎn)： 決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，明確責(zé)任；決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，明確責(zé)任； 清掃的目的：清掃的目的： 臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； 臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。 通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、 優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清掃的原則：清掃的原則： 自己使用

14、的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門 的清掃工；的清掃工； 對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合 起來；起來； 清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須 查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。 柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場與柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場與IE （4）、清潔）、清

15、潔 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，維持以上整理、整頓、清掃后的局面，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài) 。 理解要點(diǎn)：理解要點(diǎn)： 秉持三個(gè)觀念秉持三個(gè)觀念 ： 只有在只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品 質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)品”； 清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功 夫；夫； 清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的 工作。工作。 堅(jiān)持三個(gè)不要堅(jiān)持三個(gè)不要 ： 不要放置不用的東西；不要放置不用的東西； 不要弄亂；不要弄亂； 不要弄

16、臟。不要弄臟。 建立稽查機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)。建立稽查機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)。 第七講第七講 精益管理的要點(diǎn)三：生產(chǎn)精益管理的要點(diǎn)三：生產(chǎn) 均衡化均衡化 什么是生產(chǎn)均衡化？什么是生產(chǎn)均衡化？ 為什么要實(shí)施生產(chǎn)均衡化？為什么要實(shí)施生產(chǎn)均衡化？ 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化？如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化？ 生產(chǎn)均衡化給我們帶來了什么好處？生產(chǎn)均衡化給我們帶來了什么好處？ 思考：我們公司適合實(shí)施生產(chǎn)均衡化嗎？思考：我們公司適合實(shí)施生產(chǎn)均衡化嗎？ 什么是生產(chǎn)均衡化？什么是生產(chǎn)均衡化？ 從理論概念中理解內(nèi)涵 從JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中的位置理解體系 從生活實(shí)例中理解類比 生產(chǎn)均衡化的內(nèi)涵生產(chǎn)均衡化的內(nèi)涵 生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化追求最終總裝裝配線上的生產(chǎn)變

17、動(dòng)最小化，要求達(dá)到生產(chǎn)數(shù)量追求最終總裝裝配線上的生產(chǎn)變動(dòng)最小化，要求達(dá)到生產(chǎn)數(shù)量 和產(chǎn)品種類的均衡。從而，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用和產(chǎn)品種類的均衡。從而，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用 各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式體系中的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式體系中的 生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化 生活中的生產(chǎn)均衡化生活中的生產(chǎn)均衡化 案例：餐廳為顧客上菜案例：餐廳為顧客上菜 絕大部分人都有到餐廳就餐的經(jīng)歷。當(dāng)你下了菜單， 你會發(fā)現(xiàn)你點(diǎn)的菜不會一股腦全送上來，而是上一 個(gè)讓你先吃，隔一段時(shí)間再上一個(gè)，然后慢慢地按 你點(diǎn)的菜單上齊。這里頭其實(shí)就蘊(yùn)

18、涵了“生產(chǎn)均衡 化”的思想。 為什么要實(shí)施生產(chǎn)均衡化為什么要實(shí)施生產(chǎn)均衡化 ？ 柔性適應(yīng)市場需求多樣化及變化的需要柔性適應(yīng)市場需求多樣化及變化的需要 實(shí)施實(shí)施“適時(shí)、適量、適物適時(shí)、適量、適物”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及 看板管理實(shí)施的前提條件看板管理實(shí)施的前提條件 多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變 隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費(fèi)者的口味由原來的單一向隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費(fèi)者的口味由原來的單一向 多元的方向發(fā)展，引起市場需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來多元的方向發(fā)展，引起市場需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要

19、求越來 越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來越小，交貨期越來越短。因此，市場發(fā)展的特點(diǎn)決定了企越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來越小，交貨期越來越短。因此，市場發(fā)展的特點(diǎn)決定了企 業(yè)只有通過實(shí)現(xiàn)業(yè)只有通過實(shí)現(xiàn)JITJIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量 地讓生產(chǎn)與市場需求一致。地讓生產(chǎn)與市場需求一致。 “適時(shí)、適量、適物適時(shí)、適量、適物”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以逆向準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以逆向“拉拉”的方式控制整個(gè)生產(chǎn)過的方式控制整個(gè)生產(chǎn)過 程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝裝配線開始，依次由后道工序從前道工序程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝裝配線開始，依次由后道工序從前道工序

20、“在必在必 要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則，而前道工序則“在必要的時(shí)候生在必要的時(shí)候生 產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充后道工序領(lǐng)走的零部件?？窗骞芾硎?，以補(bǔ)充后道工序領(lǐng)走的零部件?？窗骞芾硎?對整個(gè)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。對整個(gè)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。 在這樣的生產(chǎn)規(guī)則下，如果后工序領(lǐng)取零部件時(shí)，在數(shù)量上和種類上毫無在這樣的生產(chǎn)規(guī)則下，如果后工序領(lǐng)取零部件時(shí)，在數(shù)量上和種類上毫無 規(guī)則地變動(dòng)，就會令前工序變得無所適從，從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫存、規(guī)則地變動(dòng)，就會令前工序變得無所適從，

21、從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫存、 設(shè)備、人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動(dòng)的峰值，顯然會造成人力、物力和設(shè)備設(shè)備、人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動(dòng)的峰值，顯然會造成人力、物力和設(shè)備 能力的閑置和浪費(fèi)。此外，多工序相互銜接的生產(chǎn)過程中，各后工序取料能力的閑置和浪費(fèi)。此外，多工序相互銜接的生產(chǎn)過程中，各后工序取料 數(shù)量的變動(dòng)程度將隨著向前工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。數(shù)量的變動(dòng)程度將隨著向前工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。 生產(chǎn)均衡化使得零部件被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)量變化達(dá)到最小的程度，即各后工序生產(chǎn)均衡化使得零部件被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)量變化達(dá)到最小的程度，即各后工序 每天如一地以大致相同的時(shí)間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣各工序得每天如一地以

22、大致相同的時(shí)間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣各工序得 以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。 生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間快速切換快速切換 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工 如何實(shí)施生產(chǎn)均衡化如何實(shí)施生產(chǎn)均衡化 ？ 1傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn) 品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。 月生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃 品種數(shù)量第一周第二周

23、第三周第四周 X10001000 Y600600 Z400400 生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化 暴露的問題：暴露的問題： 1、一部分車間的設(shè)備和人員超負(fù)荷運(yùn)行，原材料、外購件供應(yīng)不上。一部分車間、一部分車間的設(shè)備和人員超負(fù)荷運(yùn)行，原材料、外購件供應(yīng)不上。一部分車間 設(shè)備人員負(fù)荷不足，甚至空閑，原材料、外購件出現(xiàn)積壓。設(shè)備人員負(fù)荷不足，甚至空閑，原材料、外購件出現(xiàn)積壓。 2、X產(chǎn)品要等兩周才能交貨，這期間如需求有變動(dòng)，就會產(chǎn)生大量的庫存。產(chǎn)品要等兩周才能交貨，這期間如需求有變動(dòng)，就會產(chǎn)生大量的庫存。Z產(chǎn)產(chǎn) 品則大半個(gè)月處于缺貨狀態(tài)，失去了占領(lǐng)市場的先機(jī)。品則大半個(gè)月處于缺貨狀態(tài)，失去了占

24、領(lǐng)市場的先機(jī)。 2生產(chǎn)均衡化改進(jìn)后的生產(chǎn)排程生產(chǎn)均衡化改進(jìn)后的生產(chǎn)排程 為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問題，可以用生產(chǎn)均衡化來改進(jìn)生產(chǎn)安排。為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問題，可以用生產(chǎn)均衡化來改進(jìn)生產(chǎn)安排。 改進(jìn)步驟一：將三種零件的月需求量分解到天，每天按改進(jìn)步驟一：將三種零件的月需求量分解到天，每天按 照照3種產(chǎn)品的平均數(shù)量來安排生產(chǎn)，如下圖所示：種產(chǎn)品的平均數(shù)量來安排生產(chǎn)，如下圖所示： 月生產(chǎn)計(jì)劃（假設(shè)當(dāng)月工作月生產(chǎn)計(jì)劃（假設(shè)當(dāng)月工作20天）天） 品種數(shù)量第一周第二周第三周第四周 X100050個(gè)/日 Y60030個(gè)/日 Z40020個(gè)/日 點(diǎn)評：通過縮小生產(chǎn)批量，每天都有不同種類的產(chǎn)品供應(yīng)

25、，點(diǎn)評：通過縮小生產(chǎn)批量，每天都有不同種類的產(chǎn)品供應(yīng)， 產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，忙閑不均的情況也得產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，忙閑不均的情況也得 到解決。但從每天的生產(chǎn)安排來看，依然屬于分段式生產(chǎn)到解決。但從每天的生產(chǎn)安排來看，依然屬于分段式生產(chǎn) 改進(jìn)步驟三、計(jì)算每種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，按節(jié)拍進(jìn)行混合生產(chǎn)，改進(jìn)步驟三、計(jì)算每種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，按節(jié)拍進(jìn)行混合生產(chǎn)， 此時(shí)的生產(chǎn)順此時(shí)的生產(chǎn)順 序?yàn)椋盒驗(yàn)椋骸癤YXZXYXZXYXY”XYXZXYXZXYXY”，在此情況下，每，在此情況下，每9.69.6分鐘就生產(chǎn)分鐘就生產(chǎn) 一個(gè)一個(gè)X X產(chǎn)品，每產(chǎn)品，每1616分鐘就生產(chǎn)出一個(gè)分鐘就生產(chǎn)出一

26、個(gè)Y Y產(chǎn)品，每產(chǎn)品，每2424分鐘生產(chǎn)一個(gè)分鐘生產(chǎn)一個(gè)Z Z產(chǎn)品，這樣就能達(dá)到產(chǎn)品，這樣就能達(dá)到 精益生產(chǎn)提出的適時(shí)、適量、適物的要求，根據(jù)市場的需求每日以任意比例進(jìn)行生精益生產(chǎn)提出的適時(shí)、適量、適物的要求，根據(jù)市場的需求每日以任意比例進(jìn)行生 產(chǎn)。如下圖所示：產(chǎn)。如下圖所示： 日生產(chǎn)計(jì)劃（每日生產(chǎn)日生產(chǎn)計(jì)劃（每日生產(chǎn)8小時(shí)）小時(shí)） 品種數(shù)量8:00AM11:00AM2:00PM5:00PM X501個(gè)/9.6分鐘 Y301個(gè)/16分鐘 Z201個(gè)/24分鐘 3訂單決定生產(chǎn)數(shù)量訂單決定生產(chǎn)數(shù)量 在在JIT生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器設(shè)備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品

27、要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器設(shè)備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定 的，而是由市場的訂單數(shù)量來決定的。因此，在的，而是由市場的訂單數(shù)量來決定的。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花 多少時(shí)間多少時(shí)間”，而是，而是“多長時(shí)間生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品多長時(shí)間生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品”才好。才好。 如果市場一天的需要量是如果市場一天的需要量是100個(gè)，工作時(shí)間是個(gè)，工作時(shí)間是480分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔4.8分分 鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天2

28、00個(gè)，個(gè)， 那么就應(yīng)該每隔那么就應(yīng)該每隔2.4分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。 反之，若需要量減少為一天反之，若需要量減少為一天50個(gè)，就應(yīng)該每隔個(gè)，就應(yīng)該每隔9.6分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。這就是及時(shí)生分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。這就是及時(shí)生 產(chǎn)的要求。產(chǎn)的要求。 生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化（前面提到的三個(gè)步驟），使生產(chǎn)逐步從大批量生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃編排的變化（前面提到的三個(gè)步驟），使生產(chǎn)逐步從大批量生產(chǎn) 向混合生產(chǎn)過渡，但隨著生產(chǎn)批量不斷的縮小，生產(chǎn)的切換頻率會不斷提向混合生產(chǎn)過渡，但隨著生產(chǎn)批量不斷的縮小，生產(chǎn)的切換頻率會不斷提 高：從最初的一個(gè)月只切換高：從最初的一個(gè)月只切換2次，到一個(gè)月切換次，到一個(gè)

29、月切換40次，然后到次，然后到400次次/月、最月、最 后達(dá)到后達(dá)到1920次次/月！平均月！平均5分鐘就要切換一次生產(chǎn)！這就要求將生產(chǎn)切換時(shí)分鐘就要切換一次生產(chǎn)！這就要求將生產(chǎn)切換時(shí) 間減到最少，甚至達(dá)到間減到最少，甚至達(dá)到“生產(chǎn)切換零耗時(shí)生產(chǎn)切換零耗時(shí)”的標(biāo)準(zhǔn)方能最終實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)方能最終實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn) 的目標(biāo)。的目標(biāo)。 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間快速切換快速切換 豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多能工所豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多能工所 承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。具體包括以下三方面： 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間產(chǎn)品組合的關(guān)

30、鍵在于組合內(nèi)各類產(chǎn)品生產(chǎn)順序如何安排， 各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍就是確定生產(chǎn)順序的依據(jù)和基礎(chǔ)。 節(jié)拍時(shí)間= 每日作業(yè)時(shí)間 / 每日產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序根據(jù)生產(chǎn)加工工藝向作業(yè)人員展示從原材料向成品次 第變化的過程，確保作業(yè)人員能嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程操作，不遺留、誤操作 任何一道工序。 標(biāo)準(zhǔn)持有量標(biāo)準(zhǔn)持有量為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行而必需的、最小限度的在制品數(shù) 量，包括正在設(shè)備上加工的那部分在制品。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 由于生產(chǎn)均衡化要求產(chǎn)品品種頻繁切換，因此作業(yè)人員必須熟練掌由于生產(chǎn)均衡化要求產(chǎn)品品種頻繁切換，因此作業(yè)人員必須熟練掌 握多個(gè)工序的作業(yè)方法，以適應(yīng)柔性化生產(chǎn)的需要。握多個(gè)工序的作業(yè)方法

31、，以適應(yīng)柔性化生產(chǎn)的需要。 培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工 1零部件的采購和使用量安定化 2負(fù)荷安定化 3. 促進(jìn)多能工培訓(xùn) 4庫存減少 5應(yīng)對市場變化的能力提高 生產(chǎn)均衡化給我們帶來了什么好處生產(chǎn)均衡化給我們帶來了什么好處 ？ 第八講第八講 精益管理生產(chǎn)之品質(zhì)保證精益管理生產(chǎn)之品質(zhì)保證 在整個(gè)20世紀(jì)，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷 了以下三個(gè)階段： 1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段 2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 3.全面質(zhì)量管理階段（TQM） 4.六西格瑪管理將成為新的趨勢 安全性 信賴性 經(jīng)濟(jì)性 產(chǎn)品性能 精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證：精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證： 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理：精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理：與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，

32、 強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、 機(jī)器、工具、材料各生產(chǎn)過程等方面保證不出機(jī)器、工具、材料各生產(chǎn)過程等方面保證不出 現(xiàn)不良品。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)?，F(xiàn)不良品。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)。 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理：傳統(tǒng)的品質(zhì)管理：主要依靠事后把關(guān)來保證品主要依靠事后把關(guān)來保證品 質(zhì)，但因?yàn)殄e(cuò)檢或漏檢時(shí)有發(fā)生，即使經(jīng)檢查質(zhì)，但因?yàn)殄e(cuò)檢或漏檢時(shí)有發(fā)生，即使經(jīng)檢查 確定的合格品（批），也不能保證百分之百合確定的合格品（批），也不能保證百分之百合 格。且采用抽樣檢查得出的合格品（批）中通格。且采用抽樣檢查得出的合格品（批）中通 常都包含有一定數(shù)量的不良品。常都包含

33、有一定數(shù)量的不良品。 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 徹底的出貨檢查徹底的出貨檢查 投訴問題的快速投訴問題的快速 處理處理 信賴性 產(chǎn)品性能 經(jīng)濟(jì)性 安全性等等 企劃和設(shè)計(jì) 制造 檢查 設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)部門 制造、檢查、品質(zhì)保證部門制造、檢查、品質(zhì)保證部門 品質(zhì)技術(shù)系統(tǒng)品質(zhì)技術(shù)系統(tǒng) 和設(shè)計(jì)品質(zhì)相關(guān)之資料的傳送和設(shè)計(jì)品質(zhì)相關(guān)之資料的傳送 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 極簡單又安全無比的設(shè)計(jì) 開機(jī) 空氣 關(guān)機(jī) 空氣 空氣 工作標(biāo)準(zhǔn) 依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)實(shí)施 有那些問題？ *工作不能進(jìn)行 *產(chǎn)品不能依規(guī)格 通知你的主管 被生產(chǎn)出來 *狀況和往常不同 把握生產(chǎn)工程的管理狀態(tài) 異常發(fā)生時(shí)的迅速處理及再發(fā)生的防止異常發(fā)生時(shí)的迅速

34、處理及再發(fā)生的防止 檢查原因并決定適當(dāng)?shù)膶Σ?真正原因 癥狀 （問題表面） 追求零不良追求零不良 在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生 產(chǎn)必要產(chǎn)品。為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的目的，品質(zhì)保證十分重要。 在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的 影響。 因此必須追求制造過程中的零不良，零缺陷。 不良品對經(jīng)營活動(dòng)的影響不良品對經(jīng)營活動(dòng)的影響 百萬分之一的不良到了客戶手上，不良率也是100%不良。 任何不良在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，除了不良會提高成本外，還會使整個(gè)生產(chǎn) 計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)發(fā)生混亂。 衍生的問題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。 次品、次品

35、、 廢品等廢品等 工程延誤、庫存增加、工程延誤、庫存增加、 訂單流失、管理時(shí)間訂單流失、管理時(shí)間 浪費(fèi)等浪費(fèi)等 隱性質(zhì)量損失隱性質(zhì)量損失 顯性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失 真實(shí)質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失 質(zhì)量損失成本的質(zhì)量損失成本的“冰山一角冰山一角” 質(zhì)質(zhì) 量量 總總 成成 本本 質(zhì)量預(yù)防成本質(zhì)量預(yù)防成本 x0 x1x2 質(zhì)質(zhì) 量量 不不 足足 質(zhì)質(zhì) 量量 過過 剩剩 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域 質(zhì)量完美區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域 品質(zhì)保證品質(zhì)保證5 5要素要素4M1I4M1I 要素要素精益生產(chǎn)之要求精益生產(chǎn)之要求 人素養(yǎng)、基礎(chǔ)教育、多能工 材料源流管理 設(shè)備防錯(cuò)化、TPM之設(shè)備保全 方法生

36、產(chǎn)同步化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 信息目視管理（看板等） 人人 （ManMan） 材料材料 （MaterialMaterial） 設(shè)備設(shè)備 （MachineMachine） 方法方法 （MethodMethod） 信息信息 （InformationInformation） 達(dá)成零不良的方法：源流管理達(dá)成零不良的方法：源流管理 要達(dá)到零不良的目標(biāo)，必須改變傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法。 在制程中用傳統(tǒng)的控制圖，記數(shù)抽樣檢查方法是無法實(shí)現(xiàn)零不良的，因?yàn)?不良之所以出現(xiàn)其主要原因?yàn)椋?制程安排不好 管理方法不好 品質(zhì)觀念錯(cuò)誤 占所有不良的占所有不良的80%80% 品質(zhì)的三不政策品質(zhì)的三不政策 品質(zhì)問題追根尋源，主要是管理

37、問 題，其次才是技術(shù)問題。 一不：不制造不良品一不：不制造不良品 不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)而制造出來的，如果人不會犯錯(cuò)誤，不良品就不 會制造出來。 絕不可以有“出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象”這樣的想法。 錯(cuò)誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時(shí)疏忽都是無法避免的事情，無法 防止，誰都不愿意制造不良，因此，不良無法避免。 二不：不流出不良品二不：不流出不良品 如果能做到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一 下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后 道工序。 制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作 成一個(gè)“崗位”。 不可以是制造是一個(gè)人，檢查是一個(gè)人。

38、三不：不接受不良品三不：不接受不良品 要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會發(fā)生紕漏，因 此必須要求后制程對接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。 發(fā)現(xiàn)問題后必須通知制造的工程，決不可以因?yàn)閱栴}小就代替修理或不通 知前工程。 不良品有三種不良品有三種 企業(yè)經(jīng)營的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。 什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對不良的看法有無統(tǒng)一的認(rèn)識， 是解決和防止不良的關(guān)鍵。 簡單的說，不良就是指不符合要求的物品或事物。 不良可分為三種。 消費(fèi)者感覺到的不良消費(fèi)者感覺到的不良 消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些 都是可以量化、可具體指出的不良。 此外，尚

39、有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體 的尺度來衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對手來 得差，也算是不良。 管理的不良管理的不良 從營業(yè)部接單錯(cuò)誤開始，到設(shè)計(jì)圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都 是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來，才能隨時(shí)改善。 工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、 工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須 一一改善。 制程的不良制程的不良 制程不良就是無法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的 加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩種 不良同時(shí)解決

40、，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。 制程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題和困擾，也是必須克服的不良。 制程不良的發(fā)生頻度順序制程不良的發(fā)生頻度順序 第一位第一位 漏加工，逆漏加工，逆 加工、過加加工、過加 工產(chǎn)生不良工產(chǎn)生不良 第四位第四位 裝配時(shí)由于裝配時(shí)由于 錯(cuò)裝、漏裝錯(cuò)裝、漏裝 而產(chǎn)生的不而產(chǎn)生的不 良良 第三位第三位 安裝夾具時(shí)安裝夾具時(shí) 漏裝零件產(chǎn)漏裝零件產(chǎn) 生的加工結(jié)生的加工結(jié) 果不良果不良 第二位第二位 尺寸發(fā)生變尺寸發(fā)生變 化，或尺寸化，或尺寸 位置不對的位置不對的 不良不良 第五位第五位 螺絲等小零螺絲等小零 件漏裝或沒件漏裝或沒 有鎖緊的不有鎖緊的不 良良 第七位

41、第七位 包裝時(shí)標(biāo)簽包裝時(shí)標(biāo)簽 說明遺失或說明遺失或 錯(cuò)誤產(chǎn)生的錯(cuò)誤產(chǎn)生的 不良不良 第六位第六位 異材混入的異材混入的 不良，此不不良，此不 良會損壞設(shè)良會損壞設(shè) 備備 零不良的十四大原則零不良的十四大原則 和六西格瑪不同的是精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個(gè)不良都沒有，其實(shí)現(xiàn)的 原則總結(jié)如下： 一、全數(shù)檢查的一、全數(shù)檢查的 原則：所有零件原則：所有零件 所有工序無論采所有工序無論采 取什么形式都必取什么形式都必 須作全數(shù)檢查不須作全數(shù)檢查不 可?？?。 二、在工程內(nèi)檢二、在工程內(nèi)檢 查的原則：品質(zhì)查的原則：品質(zhì) 是制造出來的在是制造出來的在 工程外對零件的工程外對零件的 檢查和修理是浪檢查和修理是浪

42、 費(fèi)。費(fèi)。 三、停線的原則三、停線的原則 在工程內(nèi)一旦發(fā)在工程內(nèi)一旦發(fā) 現(xiàn)不良，必須立現(xiàn)不良，必須立 即停止生產(chǎn)線，即停止生產(chǎn)線， 并立即采取對其并立即采取對其 根源對策的活動(dòng)根源對策的活動(dòng) 七、殊途同歸的七、殊途同歸的 原則：適當(dāng)降低原則：適當(dāng)降低 工數(shù)，使?jié)撛诓还?shù)，使?jié)撛诓?良能夠顯現(xiàn)，降良能夠顯現(xiàn)，降 低不良，提高生低不良，提高生 產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn) 八、八、N=2N=2原則：原則： 對穩(wěn)定的制造過對穩(wěn)定的制造過 程采用程采用NN分之一分之一 檢查方式仍能夠檢查方式仍能夠 保證零缺陷是保證零缺陷是NN分分 之一等于全檢查之一等于全檢查 九、防錯(cuò)裝置原九、防錯(cuò)裝置原 則：品質(zhì)不

43、能夠則：品質(zhì)不能夠 完全依賴于作業(yè)完全依賴于作業(yè) 員的責(zé)任心，必員的責(zé)任心，必 須使用防錯(cuò)裝置須使用防錯(cuò)裝置 來防止疏忽。來防止疏忽。 四、責(zé)任的原則四、責(zé)任的原則 發(fā)生不良工程內(nèi)發(fā)生不良工程內(nèi) 的人員必須立即的人員必須立即 做現(xiàn)地的修理和做現(xiàn)地的修理和 補(bǔ)正對策，要負(fù)補(bǔ)正對策，要負(fù) 責(zé)到底和防再發(fā)責(zé)到底和防再發(fā) 五、逮捕現(xiàn)行犯五、逮捕現(xiàn)行犯 的原則：一旦發(fā)的原則：一旦發(fā) 現(xiàn)不良，對時(shí)間現(xiàn)不良，對時(shí)間 那臺機(jī)器、誰、那臺機(jī)器、誰、 哪種材料要能夠哪種材料要能夠 立即確認(rèn)，處理立即確認(rèn)，處理 六、徹底實(shí)施標(biāo)六、徹底實(shí)施標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)的原則：準(zhǔn)作業(yè)的原則： 每一個(gè)周期的動(dòng)每一個(gè)周期的動(dòng) 作必須有規(guī)律性

44、作必須有規(guī)律性 和重復(fù)性，在每和重復(fù)性，在每 周期內(nèi)實(shí)施檢查周期內(nèi)實(shí)施檢查 零不良的十四大原則零不良的十四大原則 零不良源流管理技術(shù)零不良源流管理技術(shù) 戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急 劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、 碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良， 同時(shí)由于工件減少也似的錯(cuò)裝、漏裝、多裝等 情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)， 錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。 戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化、定期化， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)

45、是使制造過程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。 同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的 貢獻(xiàn)。 戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到 工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是25個(gè)查 一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對不流到后工程。 向不要檢查邁進(jìn)向不要檢查邁進(jìn) 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能 夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁 進(jìn)。 在取消檢查之前，將全

46、數(shù)檢查作的有效率些。 將通用量具取消，使用專用量具、界限量規(guī)測 量。、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。 專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測 量速度提高。 戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置 將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能 有效保證，人有失誤的時(shí)候。 1.作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法放入夾具內(nèi)； 2.作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)； 3.加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道 工序； 4.加工過程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會停 止； 5.即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。 第九講第九講 JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購 6.1 6.1 準(zhǔn)時(shí)制采購的基本原理準(zhǔn)時(shí)制采購的基本原理 J

47、IT（Just in time）采購，又叫準(zhǔn)時(shí)制采購，是準(zhǔn)時(shí)采購，又叫準(zhǔn)時(shí)制采購，是準(zhǔn)時(shí) 制生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。制生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。JIT是近四十年來由日本企業(yè)是近四十年來由日本企業(yè) 首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一系統(tǒng)的公司首創(chuàng)的一種新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，最早使用這一系統(tǒng)的公司 是全球知名的豐田汽車公司。是全球知名的豐田汽車公司。JIT系統(tǒng)是指企業(yè)在生產(chǎn)自動(dòng)系統(tǒng)是指企業(yè)在生產(chǎn)自動(dòng) 化、電算化的情況下，合理規(guī)劃并大大簡化采購、生產(chǎn)及化、電算化的情況下，合理規(guī)劃并大大簡化采購、生產(chǎn)及 銷售過程，使原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠進(jìn)入市場能夠緊密銷售過程，使原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠進(jìn)入市場能夠緊

48、密 銜接，盡可能減少庫存，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本、全面提銜接，盡可能減少庫存，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本、全面提 高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合經(jīng)濟(jì)效益目的的一種先進(jìn)高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和綜合經(jīng)濟(jì)效益目的的一種先進(jìn) 生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT采購是采購是JIT系統(tǒng)得以順利運(yùn)行的重要內(nèi)容，系統(tǒng)得以順利運(yùn)行的重要內(nèi)容， 是是JIT系統(tǒng)循環(huán)的起點(diǎn)，推行系統(tǒng)循環(huán)的起點(diǎn)，推行JIT采購是實(shí)施采購是實(shí)施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的生產(chǎn)經(jīng)營的 必然要求和前提條件。必然要求和前提條件。 下一頁下一頁 返回返回 表表6-1 JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別 返回返回 第十講第十講 國內(nèi)企業(yè)推行國內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例

49、的案例 1 . 嘉陵公司嘉陵公司JIT推行案例推行案例 2 . 東莞某外資企業(yè)東莞某外資企業(yè)JIT推行案例推行案例 3 . 廣東某涂料企業(yè)廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案不完全推行案 例例 推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行 中國嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的“嘉陵”摩托車是全國第一 品牌，現(xiàn)有8種排量（35150）100多個(gè)車型，累計(jì)產(chǎn) 銷量逾1000多萬輛，占全國摩托車總量的1/5以上，現(xiàn)已形 成年產(chǎn)200萬輛的生產(chǎn)能力。這家公司具有強(qiáng)大、完善的開 發(fā)、生產(chǎn)、營銷體系，出口50多個(gè)國家和地區(qū)。 在過去，嘉陵公司也經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)摩托、市場供不應(yīng)求 的階段，隨著市場競爭越來越激烈，摩托車的品

50、種和式樣越 來越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫存。為此，嘉陵公司通 過實(shí)行JIT，獲得了良好的效果。 嘉陵公司推行JIT的主要做法 嘉陵股份有限公司在推行JIT生產(chǎn)管理的過程中，根據(jù)JIT生產(chǎn)管理的思維和原理， 經(jīng)過多年的探索和試點(diǎn)，總結(jié)出了一系列推行JIT生產(chǎn)的有力措施。國內(nèi)企業(yè)可以 借鑒嘉陵公司的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況以及市場變化等因素制定相應(yīng)的 推行舉措。 1多品種作業(yè) 由于市場競爭的壓力，嘉陵公司被迫實(shí)施“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快” 的生產(chǎn)方式。這樣就可以滿足市場多品種、小批量的需求。在摩托車生 產(chǎn)線上可以間隔生產(chǎn)多種不同品種的產(chǎn)品，而且不同型號產(chǎn)品生產(chǎn)的換 線速度很快。這樣就提高了

51、企業(yè)對市場的適應(yīng)能力，能夠盡快地滿足用 戶的需求。 2加強(qiáng)人本管理 JIT生產(chǎn)方式是需要人來推廣的。為此，嘉陵公司加強(qiáng)了實(shí)施“一人多崗、 一專多能、一線多品”和“多功能小組”的人本管理。人是企業(yè)最寶貴、 最有價(jià)值、最富有創(chuàng)造性的資源，是企業(yè)生存與發(fā)展的無價(jià)之寶和資本。 只有高度重視人的管理，才能提高員工的技能水平，充分發(fā)揮員工所具 有的功能和潛力。 3強(qiáng)化物流管理 嘉陵公司還強(qiáng)化了隊(duì)伍物流的管理，實(shí)施了“一個(gè)產(chǎn)品流”、 “一個(gè)盛具流”、“二分三定”配送流，“二定一線”（即 定置、定具、劃線）等物流管理方式。這樣做有利于理順物 流關(guān)系，開通物流渠道，做到有序、暢通無阻地流轉(zhuǎn)，為適 應(yīng)市場需要，實(shí)

52、現(xiàn)“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快”生產(chǎn)方式創(chuàng) 造了良好條件。 4推行“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)” 嘉陵股份有限公司制定了“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)管理辦法。具體做 法是：首先，制定了成品總裝及配送的時(shí)間段；其次，承認(rèn) 延時(shí)的客觀存在，制定所允許的延時(shí)量的范圍；再次，加強(qiáng) 檢查考核，促進(jìn)延工、誤時(shí)等現(xiàn)象的逐步減少，直至“0” 延時(shí)量準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)現(xiàn)。 5推行“按需生產(chǎn)” 這家企業(yè)實(shí)施“按需配送、差額生產(chǎn)”的方式，成品總裝按照市場銷售 的需要組織生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場又以總裝為龍頭拉動(dòng)零部件生產(chǎn)。同時(shí)，各 個(gè)環(huán)節(jié)的組織是采用上道工序按照下道工序的需要與現(xiàn)有庫存周轉(zhuǎn)量的 差額方式進(jìn)行的。整個(gè)物流過程是上道工序按照下道工序的需要進(jìn)行配 送流轉(zhuǎn)的。這是企業(yè)組織生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)高效、有序運(yùn)作的有效方式。 只有這樣才能實(shí)現(xiàn)“按需生產(chǎn)”。 6加強(qiáng)“四為”管理 嘉陵股份有限公司還加強(qiáng)了以分廠廠長或車間主任為主體的“四為”管 理，形成以廠長為首的生產(chǎn)管理。所謂“四為”管理，就是建立、健全、 完善以廠長為首的管理運(yùn)行機(jī)制，以生產(chǎn)為中心的作業(yè)運(yùn)行機(jī)制，以員 工為主體的行為規(guī)范激勵(lì)機(jī)制，以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的質(zhì)保運(yùn)行機(jī)制。 7推行定制潔凈管理 為了生產(chǎn)現(xiàn)場的良好環(huán)境，嘉陵股份有限公司還推行了5活動(dòng)，對生產(chǎn) 現(xiàn)場實(shí)施定置、整齊、潔凈等管理，營造定置劃線有標(biāo)識、“一平一