煤礦各工種操作規(guī)程(含設(shè)備)

1、資料之二C、各工種操作規(guī)程 C-1、 采煤各工種操作規(guī)程一、滾筒采煤機司機 1、解除工作面利板輸送機的閉鎖，發(fā)現(xiàn)開動刮板輸送機的信號。 2、打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。 3、等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 4、發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。 5、采煤機空轉(zhuǎn)2-3分鐘正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)現(xiàn)采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。 6、對液壓油溫

2、有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。 7、破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 8、預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有半保護措施。 9、割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊爆、矸石或其他物體從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，關(guān)閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。 10、采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使

3、擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使檔煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使檔煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。 11、裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。 使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 12、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： （1）頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水頂兆時。 （2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。 （3）采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零售部件損壞時。 （4）采煤機上方刮板輸關(guān)機上

4、發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 （5）工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 （6）牽引手把或“停止”操縱失靈時。 （7）機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 （8）牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。 （9）電纜護套破損或有其他異常情況時。 緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停滯不前止按鈕。 13、正常停機的操作程序： （1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C。 （2）裝滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。 （3）關(guān)閉進水截止閥。 （4）斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)增長進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，切斷電源。 正常

5、停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。 二、刮板輸送機司機 1、發(fā)現(xiàn)開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。 2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機停號，將控制開關(guān)的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 3、發(fā)現(xiàn)開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 4、多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 5、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各

6、部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80，軸函溫度不應(yīng)超過70，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近底溜槽漏出的浮煤。 6、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理： （1）超負苛運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 （2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。 （3）溜槽被拉開或者被提起時。 （4）電所、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 （5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送停止時。 （8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 7、刮板

7、輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。8、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把板到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 三、移 溜 子 工 1、可采用自上而上、自下而上或中間向兩側(cè)的順序推移。 2、調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。 3、回撤機尾（關(guān)）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移動位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓

8、戧柱。 4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮機道臨時支柱。 5、開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。 6、移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱。 7、開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。 8、將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓戧柱。 9、回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。 10、采用液壓移溜移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車稱機頭時，必須使用鋼絲繩套栓好機頭，點開絞車

9、，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。 11、綜采工作面移刮板輸送機時應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。 （2）推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持2-5米距離，彎曲段不小于15米。 （3）移刮板輸送機機頭和機尾時必須距要煤頂滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。 （4）可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。 （5）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。（6）千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管

10、線。 （7）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。 （8）移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。 （9）移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。 （10）拉移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相同拉移；要確保拉彎曲段不小于15米。 （11）拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機。（12）刮板輸送機推（拉）移動位后，隨即將各操作手把板

11、到停止位置。 四、轉(zhuǎn)載機司機 1、合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再盧動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。 4、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況且下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)現(xiàn)信號停機處理。5、結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理

12、干凈，待工作面采煤頂停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。 五、乳化液泵站司機 1、啟動電動機，慢慢關(guān)增長手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)： （1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 （2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)增長壓力是否符合規(guī)定。 （3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否是1.5-3.0兆帕之間。 （4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。 （5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上

13、。 （6）各接頭和密封是否漏液。 （7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。 3、接到工作面用液信號后，慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 4、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否干穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵： （1）異聲異味。 （2）溫度超過規(guī)定。 （3）壓力表指示壓力不正常。 （4）自動配液裝置起動不正常。 （5）控制閥失效、失控。 （6）過濾器損壞或被堵不能過濾。 （7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。 5、

14、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人車配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 6、事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 六、單體支護工 1、架設(shè)帶帽點柱程序： 單體液壓支柱：量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱喧帽

15、供液升柱。 摩擦式金屬支柱：量好排柱距清理柱位豎立支柱掛液壓升柱器給柱帶帽升柱。 2、架設(shè)掛梁支柱程序： 單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插調(diào)角楔背頂打緊調(diào)角楔清理和定住位豎立支柱清洗注液閥煤粉供液升柱。 摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插調(diào)角楔背頂打緊調(diào)角楔清理和定柱位豎立支柱掛液壓升柱器升柱打緊水平楔。 3、操作時應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。 （2）掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安高艱險的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。 （3）插調(diào)角楔時，先瘵頂梁托，然后從下向

16、上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。 （4）豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。 （5）支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。 架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗液閥嘴，然后獎注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。 架設(shè)磨擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。 （6

17、）升柱后要及時栓好防倒繩。 （7）單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。 4、應(yīng)按作業(yè)規(guī)定規(guī)定及時輔網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。 5、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 6、架設(shè)帶帽木點柱程序： 量好排、柱距清理柱位將木柱細端插入柱、粗端朝上舉起放上柱帽將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸用錘由輕到重敲打結(jié)實。 7、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。8、急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位

18、置的上方設(shè)置檔卡。 七、上下出口工 1、架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序： 清理切口柱位準(zhǔn)備好支柱和背料將移梁器掛在被移鋼梁上卸載降柱移動梁體背頂補柱升緊。 2、移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定： （1）至少要有3個協(xié)同操作。 （2）正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。 （3）柱爪必須卡住梁牙。 （4）支柱升緊后，必須對支柱進行二次注液。 （5）支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。 3、雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序程序同單體支護工，并應(yīng)符合下列要求： （1）機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。 （2）雙楔必須齊全、打緊。 （3）要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排

19、支柱，將輸送機稚移到位，對號及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。 4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。5、端頭與巷道接薦處采用2型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。 八、碼 石 墻 工 1、砌矸石帶工要分組工作，每組至少2人，在完好支護的保護下操作。 2、在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好砌帶位置和尺寸。 3、清理好砌帶基礎(chǔ)和退路。 4、將矸石運送到作業(yè)地點。搬運矸石時要前后看好、互相配合。5、按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌矸石帶，壘砌時要保持矸石帶上面基本在同一個平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐上接頂。 九、回柱放頂工 1、人工回柱放頂：（1）按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架一，拆除原種支

20、架。 （2）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 （3）在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。 （4）在需回架的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。 （5）回柱工站在回柱的斜上方進行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；加單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。 （6）回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。（7）回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。 十、巷道維修工 1、在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支架，支護好頂幫。 2、在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫、撤兩幫棚腿

21、，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。 3、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設(shè)新的支護棚子，并背好頂幫。 4、將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。 5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。 6、工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設(shè)超前支護時，應(yīng)一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。 8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。 9、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶正側(cè)面，不得扶在

22、梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。10、煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)作業(yè)。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應(yīng)及時架設(shè)一排關(guān)門支柱。C-2、掘進各工種操作規(guī)程 一、鉆 眼 工 一、正常操作： （一）風(fēng)鉆打眼 1、標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。 （1）按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。 （2）多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做定定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)、不準(zhǔn)交叉作業(yè)。 （3）按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。 2、試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。 3、定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員

23、站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。 4、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后，再把操縱把手板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。 5、正常鉆眼： （1）司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。 （2）開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。 （3）司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁區(qū)止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。 （4）鉆

24、眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。 （5）鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。 （6）遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。 （7）更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆運轉(zhuǎn)。 （8）按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。 （9）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。 6、停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。 （二）電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼 1、標(biāo)定眼位： （1）按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。 （2）兩臺或

25、多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。 2、試運轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。 3、點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。 4、鉆進： （1）點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。 （2）打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。 （3）開眼或鉆跟過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。 （4）電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動手要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。 （5）當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定故障時，必須停止鉆進，查出原因，

26、及時處理。 （6）在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。 （7）在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。5、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。 二、爆 破 工 一、正常操作 1、裝藥前。 （1）必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。 （2）必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。 （3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。 （4）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞

27、，架設(shè)不牢，支護不齊全。2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。 5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。6）工和面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的。9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。 2、裝藥。 （1）必須按作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。 （2）裝藥

28、時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。 （3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。 （4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。 （5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。 3、封泥。 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成

29、的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。 （1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。 （2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 （3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。 4、炮眼封泥量的規(guī)定： （1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。 （2）炮眼深度為0.6-1米時，封泥長

30、度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。 （4）炮眼深度超過2.5米時，泥長度不得小于1米。 （5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。 （6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。 5、敷設(shè)爆破母線。 （1）爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。 （2）嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。 （3）爆破母線電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在一側(cè)時，爆破母線必須在電纜等線

31、的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。 （4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。 （5）爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 （6）巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。 6、聯(lián)線方式與接線。 （1）各炮眼電雷腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。 （2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等民電體相接觸。 7、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯

32、含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。 8、警戒。 （1）必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。 （2）各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。 （3）爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。 9、爆破。 （1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。 （2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。 （3）爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。 （4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。 （5）第二次

33、發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。 （6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上接下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。 （7）放炮母線不得有明接頭。 （8）爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。 10、驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 三、掘進機司機 1、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機（裝載機）截割部。 2、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作

34、，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定佳的切割方式。 3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的載割循環(huán)方式操作，并注意下列事項： （1）掘進半煤巖巷道時，應(yīng)稱截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。 （2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。 （3）切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。 （4）切割全煤，應(yīng)先；四面刷幫，再破碎中間部分。 （5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。 （6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 4、截割過程中的注意事項： （1）巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使

35、用掘進機，并采取其他措施。 （2）根據(jù)煤巖的軟硬程序掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。 （3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。 （4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。 （5）司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前時超墊越高。

36、（6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。 （7）當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 （8）掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。（10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。 （11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 （12）截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機準(zhǔn)卻數(shù)分鐘后再關(guān)增閉水路。 （13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。 四、掘進機維修工 1、嚴(yán)格按規(guī)定對機

37、器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。 2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。 3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。 4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。 5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。 6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。 7、所有液壓元件的進口油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和

38、進入雜物。 8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。 9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。 10、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘螺釘孔。 11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。 12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。 13、隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。 14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕

39、失爆。 15、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。 16、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正常位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。17、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固、入線口密封良好。 19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護征與保養(yǎng)。 20、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。 五、架棚支護工 1、梯形棚架設(shè)。 （1）安全檢查，排除不安全隱患： 1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

40、 （2）做好臨時支護： 1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與朋距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚子，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。 （3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。 （4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。 （5）合棚梁：

41、前探梁上的棚頭與棚腿全口，先事頭后，再合另頭。禁止人員在下方逗留或通過。 （6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。 （7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。2、可縮支架的架設(shè)。 （1）執(zhí)行梯形棚架設(shè)的相關(guān)規(guī)定。 （2）立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。 （3）上棚梁： 1）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。 （4）全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用板手逐個擰緊螺

42、母并達到設(shè)計規(guī)定的扭距值。 （5）背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿前至拱頂，并達到設(shè)計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。 3、在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工： （1）在老棚梁下先打好臨時時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。 （2）摘掉原支架折柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。 （3）按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。 （4）將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。 （5）背好頂、幫，打進木楔。 （6）上好抬棚卡子。 （7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。 4、在

43、頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。 （1）將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。 （2）架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。 （3）撤除托棚。 （4）逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。 （5）架設(shè)輔助抬棚。 （6）上好抬棚卡子。 （7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。 六、砌碹支護工 1、挖地槽砌基礎(chǔ)。 （1）按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。 （2）用手鎬、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 （4）砌基礎(chǔ)前，

44、應(yīng)先填入30-50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。 （5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。 2、砌料石墻。 （1）敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。（3）砌墻時，必須將料石擺下放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 （4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。 （5）一次砌筑墻高不得超過1米，超過部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。 （6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬

45、度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。 （7）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。 3、澆筑混凝土墻。 （1）敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。 （2）支模板，固定后用中線校正，起拱線和中腰線校正。（3）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。（4）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20毫米的灰漿。 4、支碹胎。 （1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 （2）用水沖洗碹胎與模板。 （3）支碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。 （4

46、）支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。 （5）碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。 5、砌拱。 （1）砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。 （2）隨砌拱隨鋪好碹板。 （3）碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

47、 （4）要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。 （5）砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二屋超前2-3排料石。 （6）澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹板的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。 6、封頂及合攏門。 （1）料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。 （2）料石碹合攏門時，一般只留正中一層大寫石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托

48、上料石，用咬子石塞緊，灌溉灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。 7、拆碹胎和模板。 （1）拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 （2）回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。 （3）回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 （4）拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。 （5）上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時有人站在上方。 （6）料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。 七、錨桿支護工 1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。 2、及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護。 3、打

49、錨桿眼： （1）敲幫問面，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。 （2）確定眼位，做出標(biāo)志。 （3）在釬桿上幫好眼深標(biāo)記。 （4）用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。 1）使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 4、錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。 （1）清理錨桿眼。 （2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。 （3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。 5、樹脂錨桿安裝。 （1）清錨桿眼。 （2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲度為30-50毫米。錨

50、桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。 （3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。 （4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。（5）全螺紋鋼等強錨桿要采有左旋攪拌方式。 （6）套上托盤，上緊螺母。 6、水泥錨桿安裝。 （1）清錨桿眼。 （2）檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。 （3）將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。 （4）將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間

51、符合產(chǎn)品說明書要求。 （5）把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。 （6）用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。 （7）安裝后緊固螺母，扭矩達到設(shè)計要求。 7、管縫式錨桿安裝。 （1）清錨桿眼。 （2）檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。 八、錨噴支護工 1、爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。 2、打錨桿眼和安裝錨桿必須按規(guī)定程序操作。 3、噴射混凝土。 （1）配、拌料。 1）利用篩子、斗檢查精、細滑料配比是否符合要求。2）檢查骨料含水率是否合格。3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入

52、拌料機，上料要均勻。4）檢查拌好的潮料含水率，要示能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 （2）噴射。 1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保持噴面無干斑，無流淌。5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴直，夾角不得小于70度。7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 （3）停機。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順騙子操作。 九、錨索支護工 1、打錨索眼。 （1）敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。 （2）根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。 （3）檢查和