乳化液泵操作

1、七一煤業(yè)綜采隊(duì)操作規(guī)程乳化液泵操作規(guī)程一、泵的使用、操作1、使用單位必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的下標(biāo)或超過上標(biāo)。各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)。各連接管路是否有漏液現(xiàn)象。4、在確認(rèn)無故障后，接通水源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)連線后，方可啟動(dòng)。啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)打開液箱上的手卸閥，避免帶壓啟動(dòng)，延長泵的使用壽命。5、啟動(dòng)后，

2、應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。檢查各緊固連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象方可投入使用。二、泵的維修和使用1、潤滑油用N68機(jī)械油，不應(yīng)使用更底粘度的潤滑油，以免影響潤滑。潤滑油應(yīng)在運(yùn)行150小時(shí)，后更換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油時(shí)必須在過濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉、矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。以后每半年換一次油。2、日常維護(hù)保養(yǎng)檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)，各連接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連接螺套，消除柱塞塊的軸向間隙。要求用扳手經(jīng)常檢查五組吸排液閥組壓緊螺釘是否松動(dòng)。并用力擰緊至不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于一次。檢查吸排液閥的

3、性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力的跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。每月檢查一次蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?，充分發(fā)揮蓄能器的作用。使用泵的環(huán)境溫度0，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。三、升井維修泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于磨損和銹蝕等原因，丟失了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必要的易損零件，基本恢復(fù)原來的性能。四、密封圈更換方法擰松泵頭與高壓鋼套連接的四只M24加長螺栓，上面二只取下，擰松上面兩只M302內(nèi)六螺栓，取下套管，將高壓鋼套往曲軸箱方向推足，將M1

4、6專用手把擰在卸裝套圈上，手提專用手把，卸下閥座和閥套（此時(shí)如需更換“O”型密封圈、閥座、閥芯等即可更換或保養(yǎng)。）拉動(dòng)下面兩只M24加長螺栓，將M16專用手把擰在高壓鋼套上方的螺孔上，手盤輪胎聯(lián)軸器，使高壓鋼套移出箱體，柱塞縮足后死點(diǎn)，取出高壓套，然后拆下其內(nèi)部各部件進(jìn)行更換密封件。安裝時(shí)用上述方法，先拆后裝，后拆先裝的順序進(jìn)行安裝。五、柱塞的維修如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時(shí)取出柱塞進(jìn)行拋光，否則會(huì)影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需及時(shí)更換。六、保持潤滑油油量為改善柱塞的潤滑條件，本泵增加潤滑油池，油池加足N46機(jī)械油，經(jīng)絨線滴至柱塞上，為確保柱塞的正常使用，當(dāng)班司機(jī)請(qǐng)注意潤

5、滑油池的油量及時(shí)添足。七、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意事項(xiàng)1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔的潤滑脂。2、密封圈裝入填料腔時(shí)應(yīng)按順序逐漸裝入，三道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼套螺堵應(yīng)緩慢進(jìn)行壓緊，至密封圈并圈后要稍微退回螺堵才能配裝柱塞。3、柱塞裝入密封圈前應(yīng)檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無毛刺，以免破壞密封圈性能，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。4、首次開泵使用達(dá)額定工作壓力時(shí)，可能出現(xiàn)漏液，須運(yùn)行5分鐘后停泵，然后調(diào)整鋼套螺堵即投入正常使用。5、密封圈在日常工作中出現(xiàn)柱塞帶液及微量的漏液，這樣在密封面之間可以形成一層極薄的介質(zhì)液膜，有利于摩擦副的潤滑，能延長密封圈、柱塞的使用壽命。因此

6、在使用過程中微量的泄液是正常現(xiàn)象，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封圈。一般的滴液每分鐘1-2滴，大于次數(shù)要調(diào)整鋼套螺堵。刮板輸送機(jī)操作規(guī)程一、輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)1、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本說明書有關(guān)要求保證輸送機(jī)無故障進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。2、啟動(dòng)順序?yàn)椋浩扑闄C(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)輸送機(jī)。3、輸送機(jī)在工作過程中，要保持兩個(gè)直線段平行。4、發(fā)現(xiàn)有大塊巖石或煤應(yīng)及時(shí)處理。5、輸送機(jī)停車前，必須先空轉(zhuǎn)一段距離，使煤粉從中部槽鏈道中清除干凈。6、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部必須保持清潔防止傳動(dòng)部過熱。7、輸送機(jī)應(yīng)避免無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，無正當(dāng)理由時(shí)也不應(yīng)反轉(zhuǎn)。8、輸送機(jī)水平彎曲角度不大于1，垂直彎曲角度不大于3。9、推溜應(yīng)在采煤機(jī)割煤過后的

7、溜槽段進(jìn)行。移溜過程必須平穩(wěn)，逐漸彎曲，彎曲段必須大于21米（14節(jié)溜槽）。二、輸送機(jī)的潤滑1、進(jìn)行無塵注油，若實(shí)際情況允許，應(yīng)在被潤滑部件（減速器等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。2、當(dāng)潤滑輸送機(jī)任何部件時(shí)，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數(shù)及有關(guān)說明，特別注意對(duì)衣著、防火、泄露處理、貯存方式的要求。3、所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部件不能有煤矸石的堆積，這會(huì)引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的使用壽命，并有可能引起火災(zāi)的危采煤機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查緊固件齊全可靠，操作手把要求定位準(zhǔn)確、操作靈活。2、檢查各油管、水管有無破損、滲漏噴霧系統(tǒng)噴嘴口有無堵塞。3、檢查各部件油位池的

8、油位、油質(zhì)、各潤滑部位油量是否符合要求。4、檢查滾筒上的截齒是否銳利、齊全，滾筒裝轉(zhuǎn)向是否正確，安裝是否牢靠。5、檢查電纜有無損壞，電氣系統(tǒng)各器件外觀是否完好。6、啟動(dòng)試車二、三次，每隔兩分鐘左右啟動(dòng)一次。啟動(dòng)后注意檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音是否正常，有無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各顯示器件指示值是否正常。7、在正式割煤前，要對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，看工作面信號(hào)系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機(jī)鋪設(shè)是否平直，運(yùn)行是否正常，以及液壓支架、頂板和煤層情況等。上述項(xiàng)目在首次開機(jī)前應(yīng)全面檢查處理，以后按檢修計(jì)劃和操作規(guī)程分部進(jìn)行。另外，在開機(jī)前和正常運(yùn)行中，隨時(shí)檢查工作面輸送機(jī)鋪設(shè)情況，頂?shù)装搴椭Ъ芮闆r。二、準(zhǔn)備工作1

9、、接通水源，保證各電機(jī)，中間箱有充足的冷卻水；2、將中間箱隔離開關(guān)手把扳到“合”的位置；3、拔出“運(yùn)閉”按鈕SYB（自鎖型按鈕），使工作面輸送機(jī)解鎖。4、拔出“主?！卑粹oISBY（自鎖型按鈕），使采煤機(jī)先導(dǎo)回路處于待接通狀態(tài)。三、啟動(dòng)巷道內(nèi)的磁力啟動(dòng)器，接通采煤機(jī)電源。1、按下“主啟”按鈕ISBQ并維持約2-3秒再松手，采煤機(jī)先導(dǎo)回路接通，巷道內(nèi)為采煤機(jī)供電的磁力啟動(dòng)器主接觸點(diǎn)閉合，采煤機(jī)上電。2、當(dāng)采煤機(jī)上電后，油泵電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)就可以對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行調(diào)高、調(diào)速操作了。四、左右截割電機(jī)的啟動(dòng)、停止。1、本型采煤機(jī)的左右截割電機(jī)可分步啟動(dòng)。當(dāng)按一下“左截割啟動(dòng)”2SBQ按鈕后，則左截割電機(jī)啟

10、動(dòng)，當(dāng)左截割電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再按“右截割啟動(dòng)”，3SBQ按鈕后，則右截割電機(jī)啟動(dòng)。2、若要停下某個(gè)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的截割電機(jī)，可按相應(yīng)的停止按鈕：停左截割電機(jī)，按一下“左截割停止”2SBT按鈕；停右截割電機(jī)，按一下“右截割停止”3SBT按鈕。五、采煤機(jī)的調(diào)高、變速、停牽引，急停等操作可以通過三種操作方式來完成。1、通過操作設(shè)在機(jī)身兩端的操作站來完成。2、通過操作設(shè)在中間箱位置的按鈕來完成。3、通過操作遙控器來完成。另外，采煤機(jī)的調(diào)高也可以通過操作液壓調(diào)高手柄實(shí)現(xiàn)。六、操作注意事項(xiàng)1、開機(jī)前檢查、必須檢查機(jī)器附近有無人員工作。、檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正確。、油位是否符合規(guī)定要求，有無滲

11、漏現(xiàn)象。2、采煤機(jī)在啟動(dòng)前，必須先供水后開機(jī)：停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水。并檢查各路水量，特別是冷卻后噴出的水量保證。若無噴出冷卻水應(yīng)立即停機(jī)檢查。3、未意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停車措施”。4、操作過程中隨時(shí)注意滾筒位置，要防治割頂、割梁、割底或丟頂、漂底等。5、要隨時(shí)注意電纜和水管工作狀態(tài)，防治電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故發(fā)生。6、觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停機(jī)檢查。7、長時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，機(jī)器將隔離開關(guān)斷開，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。8、因采煤機(jī)變頻器機(jī)載后，機(jī)器中間段長度加大，導(dǎo)向滑靴間距隨之增大，故工作面輸送機(jī)應(yīng)盡量平直，防止導(dǎo)向滑靴蹩卡，且操作時(shí)

12、觀察采煤機(jī)的震動(dòng)情況，防止因震動(dòng)而使變頻器損壞。液壓支架操作規(guī)程一、支架操作1、組建好綜采隊(duì)伍：按煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部，技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2、培養(yǎng)好綜采隊(duì)伍：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉并掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采隊(duì)管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦

13、井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好性能。5、建立零部件專庫：零部件（包括各配件）要分類存放，等級(jí)造冊(cè)，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。各備件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。6、為了操作方便和便于記憶，操縱閥中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按照標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并數(shù)量準(zhǔn)確地按照操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、“快”移架速度快，“夠”推移步距夠，“正”操作正確無誤，“勻”平穩(wěn)操作

14、；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清除。7、中部支架操作順序一般為割煤拉架移前輸送機(jī)放頂煤移后部運(yùn)輸機(jī)，要求跟隨及時(shí)支護(hù)頂板，移架滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。過渡支架操作程序一般為割煤拉架放頂煤移后部運(yùn)輸機(jī)，要求伸縮梁要及時(shí)伸出，要配合中部支架和端頭支架推前部運(yùn)輸機(jī)。8、移架時(shí)采取擦頂移架，即立柱下降100mm200mm，頂梁摩擦頂板進(jìn)行移架，這樣即可有效管理頂板又提高移架速度。降架和搬家移架時(shí)要保證立柱有足夠的剩余行程，以免支架被壓死。9、放頂煤時(shí)，放煤工要多次反復(fù)操作，放煤口見矸后，應(yīng)及時(shí)伸出插板，關(guān)閉放

15、煤口，伸出尾梁時(shí)，應(yīng)及時(shí)收回插板，以免插板和插千斤頂時(shí)受到損壞。10、及時(shí)清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。11、愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件，工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。12、對(duì)于新安裝的工作面液壓支架，正常運(yùn)行后必須檢查乳化液，如果泵站過濾器污染嚴(yán)重需要更換或沉淀過濾乳化液，并及時(shí)清洗泵站過濾器和受堵支架的過濾器，否則影響支架的使用壽命和液壓元件的壽命，反而增大了維護(hù)的工作量和維護(hù)成本。13、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封圈和易損件，

16、一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。二、支架的維護(hù)和管理1、學(xué)會(huì)掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2、維護(hù)內(nèi)容包括日常維護(hù)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一、經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常，“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏、堵立柱千斤頂無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3、維修前要做到：一清楚，二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；

17、“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維修時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判斷故障后要果斷處理，該更換的即更換，需要拆檢的即井上檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4、堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢查維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本上保證三個(gè)月生產(chǎn)班不出現(xiàn)大的故障；“周（旬）中檢”檢修班

18、、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，得出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行，“季年總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總結(jié)，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年和年終總結(jié)）。5、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。“一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操

19、作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種相互配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。三、故障處理支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)17000次以上的耐久行試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是支架在井下使用過程中，由于受煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)方面存在隱患，則支架出現(xiàn)故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采

20、設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。帶式輸送機(jī)操作規(guī)程一、帶式輸送機(jī)使用和操作帶式輸送機(jī)操作方式可分為后退式和前進(jìn)式兩種。1、后退式、放松輸送帶拆開機(jī)身（鋼管）與機(jī)尾的連接，根據(jù)每次縮短長度拆去相應(yīng)數(shù)量的鋼管和支架。、移動(dòng)機(jī)尾。、重新連接機(jī)尾和機(jī)身。、開動(dòng)張緊絞車，移動(dòng)張緊車，儲(chǔ)藏輸送帶并張緊。2、轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾左端極限位置張緊車移到儲(chǔ)帶裝置的右端，輸送帶已儲(chǔ)滿機(jī)尾不能再收縮，須從機(jī)身上取下一條輸送帶。、將輸送帶接頭運(yùn)行到旋桿A、B之間停車。、用旋桿A、B卡住輸送帶，為減小收帶的阻力

21、，同時(shí)卡緊儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架中的旋桿。、拆開輸送帶接頭，將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶接頭相連。、松開旋桿A打開張緊絞車離合器，轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒收卷輸送帶。、當(dāng)快收完一條輸送帶時(shí)停卷并卡緊旋桿A。、拆開上述輸送帶的接頭，并重新連接A、B輸送帶，松開旋桿A、B同時(shí)松開儲(chǔ)帶向架中旋桿。、合上張緊絞車的離合器，張緊輸送帶。2、前進(jìn)式轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾右端極限位置時(shí)，機(jī)尾須延伸。、打開張緊絞車離合器，拆開機(jī)身（鋼管）與機(jī)尾的連接，移動(dòng)機(jī)尾。、根據(jù)每次延伸的長度，接上相應(yīng)數(shù)量的鋼管和支架。、合上張緊絞車離合器，張緊輸送帶。2、轉(zhuǎn)載機(jī)移至機(jī)尾右端極限位置，張緊車移至儲(chǔ)帶裝置的左端，輸送帶已放完不能再延伸，機(jī)身上必須接上一條輸送

22、帶相連。、將輸送帶接頭運(yùn)行至旋桿A、B之間，用旋桿A、B卡住輸送帶。、拆開輸送帶并將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶相連接。、開動(dòng)張緊絞車，牽引張緊小車向右移動(dòng)，卷筒上輸送帶進(jìn)入儲(chǔ)帶裝置。、當(dāng)卷筒上的輸送帶快放完時(shí)，絞車停止?fàn)恳?，卡緊旋桿A.、拆開上述輸送帶的接頭，重新連接A、B端輸送帶，松開A、B。、上述操作程序必須與有關(guān)的電氣控制密切配合，遵守它的控制程序，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)看電控說明書。按上述操作程序，每增加或減少一條輸送帶。機(jī)身即相應(yīng)的伸長和縮短25米，如此反復(fù)伸縮，直到所需長度為止，前進(jìn)式最大伸長量不超過電機(jī)的額定功率。后退式縮至機(jī)身不可再伸時(shí)，應(yīng)將固定部分拆除，增加裝載機(jī)的鋪設(shè)長度來代替輸送機(jī)解

23、決這一段的運(yùn)輸。二、維護(hù)與修理1、正常情況下，輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，并避免短時(shí)間頻繁啟動(dòng)。2、必須經(jīng)常檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是否合適，并及時(shí)補(bǔ)充。3、保持輸送機(jī)周圍，尤其是驅(qū)動(dòng)裝置的清潔，及時(shí)清理輸送機(jī)上和周圍的煤粉和雜物。以免影響正常工作。4、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)及時(shí)更換或修理。5、傳動(dòng)滾筒要保持清潔，粘附物及水分要及時(shí)清除。6、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏要及時(shí)調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損膠帶邊的現(xiàn)象。7、膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防水滲入膠帶芯部。8、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂膠帶。9、清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，清掃刮板應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉超過

24、清掃裝置而粘附滾筒表面，已粘附上的應(yīng)及時(shí)予以清除。10、供游動(dòng)小車、托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面不允許有雜物存在以免妨礙行走，造成事故。11、裝載點(diǎn)應(yīng)保證物料在膠帶中間的位置，不允許在較大的高度直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。噴霧泵操作規(guī)程一、噴霧泵的操作1、使用單位必須指定專門的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。2、泵應(yīng)水水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用前，傳動(dòng)箱按照規(guī)定加清潔的N68機(jī)械油，加油必須在濾網(wǎng)口加入。油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線但應(yīng)在綠線之下。檢查各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。各部位的緊固件是否松動(dòng)。4、確認(rèn)無故障后，將箱體吸液腔的放氣螺堵擰緊，把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊。旋松溢流閥先導(dǎo)閥調(diào)壓螺帽，再點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可啟動(dòng)。若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，會(huì)影響軸瓦的潤滑條件，發(fā)生瓦斯事故。5、泵啟動(dòng)后，擰松柱塞腔螺堵上的放氣閥釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后即擰緊，空載510分鐘，待泵沒有異常噪音、震動(dòng)、管道泄漏等現(xiàn)象，方可加載使用。（逐步擰緊溢流閥先導(dǎo)閥調(diào)壓螺帽，使泵站壓力公稱壓力）。6、投入初期工作，要注意觀察油溫、油位變化。油溫應(yīng)低于85。油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)停泵擰緊壓緊螺套。8、在開始工作中要注意前幾個(gè)月，建議按照