管子成型 擠出 工藝

1、 復(fù)習(xí)： 擠出成型原理及特點 擠出成型優(yōu)點： 連續(xù)成型、生產(chǎn)量大、 生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單 成本低、操作方便 擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成 、口?？谀?口模用以成型制品的外表面 擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成 2、芯棒芯棒 芯模用以成型制品的內(nèi)表面 3、過濾部分過濾部分 過濾板和過濾網(wǎng)組成。作用是使物料由螺旋運(yùn)動 變?yōu)橹本€運(yùn)動，且沿螺桿方向建立起一定壓力，增加 塑料塑化程度，黨組雜質(zhì)或未塑化好的物料 4、機(jī)頭體機(jī)頭體 相當(dāng)于模架，用來組裝并支撐機(jī)頭的各零件 5、連接部分連接部分 機(jī)頭與擠出機(jī)用螺釘及法蘭連接 6、分流器分流器 使塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進(jìn)入成型區(qū)， 同時進(jìn)一步塑化 7、分流器支架分流器支架 支撐

2、分流器及芯棒 8、定徑套 通過冷卻，使從機(jī)頭口模擠出的塑件橫截面穩(wěn)定下來， 并進(jìn)行精整，從而獲得精度更高的橫截面形狀和尺寸 3.3.2 管材擠出機(jī)頭主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù) 1 口模 確定口模內(nèi)徑和定型段長度 （1） 口模的內(nèi)徑D 由于管材離開口模后壓力降低，體積膨脹；同冷 卻和牽引收縮等原因使塑件外徑不等于口模內(nèi)徑 確定口模的內(nèi)徑D方法： D=k sdsd d sd （2） 定型段長度L1 口模與型棒的平直部分的長度成為定型段 定型段長度過長會使料流阻力過大，過短起不到定型作用 A 按管材外徑確定L1 L1=(0.5）ds 按管材壁厚確定L1 L1= 芯棒 確定芯棒外徑、型棒成型段長度、

3、 壓縮段長度，壓縮角 （） 芯棒的外徑 d2 (0.83 0.94) D t （） 芯棒成型段長度 （） 芯棒壓縮段段長度 （.） （） 壓縮角 低粘度塑料， 高粘度塑料， 分流器和分流器支架 確定分流器上的角度，分流錐長度、分流器頭部 圓角半徑、分流器表面粗糙度、過濾版與分流器頂間隔 （） 分流器角度 低粘度塑料， 高粘度塑料， （） 分流錐的長度 （.） （） 分流器頭部圓角半徑 . （） 分流器表面粗糙度. （） 過濾板與分流器頂間隔 3.3.3 管材定徑套的結(jié)構(gòu)類型及尺寸 管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法內(nèi)徑定型法和外徑外徑 定型法定型法。 內(nèi)徑定型：內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)

4、徑尺寸及圓度， 使仍呈半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材 的內(nèi)冷卻硬化。 外徑定型：外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度， 借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型 套的內(nèi)徑冷卻硬化。 外徑定徑 外徑定徑適用于對管材外徑尺寸精度要求高、 外表面粗糙度低的情況。 按照壓力產(chǎn)生方式不同，外徑定徑又分為內(nèi)壓法 和真空法。 （） 內(nèi)壓法外定徑 ） 當(dāng)管材直徑35，定徑套長度D，定 徑套內(nèi)徑（.） 定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素、 膨脹效應(yīng)及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍 應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。 2） 當(dāng)管材直徑10，定徑套長度=(35)Ds， 定徑套內(nèi)徑尺寸不小于口模內(nèi)徑 擠出材料定型套內(nèi)徑定型套長度 聚烯烴(1.02-1.04)DS10DS 聚氯乙烯(1.00-1.02)DS10DS （2） 真空法外定徑 真空定型套與機(jī)頭口模不能聯(lián)接在一起，應(yīng)有真空定型套與機(jī)頭口模不能聯(lián)接在一起，應(yīng)有 2020100mm100mm距離。距離。 ） 定徑套內(nèi)的真空度一般要求5366kPa,真空孔徑在 0.6.mm范圍內(nèi),與塑料熔體粘度和管壁厚有關(guān),粘度大 或管壁厚度大時,孔徑取大值,反之取小值 2） 真空定徑套內(nèi)徑見表3-6 3） 真空定徑套的長度一般應(yīng)大于其他類型定徑套長度 2 內(nèi)徑定徑 內(nèi)徑定徑適用于管材