單元傘施工方案

1、目目 錄錄 1編制依據(jù)編制依據(jù) .2 1.1施工圖紙.2 1.2規(guī)范、規(guī)程.2 2工程概況工程概況 .2 2.1施工部位.2 2.2施工內(nèi)容.2 3施工安排施工安排 .3 3.1施工段劃分.3 3.2工期安排.3 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .3 4.1技術(shù)準(zhǔn)備.3 4.2機(jī)具準(zhǔn)備.4 4.3材料準(zhǔn)備.5 4.4材料運(yùn)輸.6 4.5人員準(zhǔn)備.7 5主要施工方法主要施工方法 .7 5.1作業(yè)條件.7 5.2施工工藝.7 6質(zhì)量驗(yàn)收要求質(zhì)量驗(yàn)收要求 .13 7成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 .13 8文明施工措施文明施工措施 .14 9安全施工措施安全施工措施 .14 1編制依據(jù)編制依據(jù) 6.1施工圖紙施工圖紙

2、 表 11 序 號類 型圖紙名稱版本號 1圖 紙?zhí)险菊痉抗こ?建筑施工圖D 2圖 紙?zhí)险菊痉抗こ探Y(jié)構(gòu)施工圖D 3圖 紙?zhí)险菊痉抗こ淌覂?nèi)裝修工程施工圖B 6.2規(guī)范、規(guī)程規(guī)范、規(guī)程 表 12 類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號 國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 國家建筑裝飾用鋁單板 GBT 23443-2009 國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001 行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ133-2001 行業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200

3、5 行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091 2工程概況工程概況 2.1 施工部位施工部位 新建太原南站包括西站房、東站房、高架候車廳、南北站臺兩側(cè)雨棚等五 個(gè)工程區(qū)域，總建筑面積為 20.06 萬平方米；其中屋面單元傘吊頂主要為西站 房、高架候車廳和東站房，面積為 6 萬平方米。 2.2施工內(nèi)容施工內(nèi)容 屋面單元傘鋁板天花不考慮搭設(shè)滿堂紅腳手架作業(yè)，采用反吊頂施工，即 在轉(zhuǎn)換層鋪設(shè)腳手板上人施工，單元傘吊頂采用 AA5050 系列 1.5mm 氟碳輥涂 沖孔鋁板，主要規(guī)格為 400*4000*1.5 mm、400*4500*1.5 mm，間距縱向 20 mm 橫向 50 mm；內(nèi)貼黑

4、色吸音無紡布；鋼結(jié)構(gòu)下弦桿桁架上安裝鋼轉(zhuǎn)接件，主龍 骨 C 型鋼間距 1350mm，采用 C140*50*20*3mm（6 米跨） 、 C140*50*20*2.5mm（6 米以內(nèi)跨） ；吊頂次龍骨采用 60 系列 C 型專用龍骨，南 北向間距 950mm,東西向間距為 1075mm，吊桿為 30*30*3mm 鍍鋅角鋼； 3施工安排施工安排 6.1施工段劃分施工段劃分 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，總共劃分為 3 個(gè)施工段，分別為西站房、高架候車廳、 東站房。 6.2工期安排工期安排 根據(jù)總工期計(jì)劃，各部位施工工期安排如下： 表 31 施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間 工程量 （） 西站房龍骨系統(tǒng)2010 年

5、7 月 15 日2010 年 8 月 15 日15000 西站房面板系統(tǒng)2010 年 9 月 1 日2010 年 10 月 10 日15000 高架層龍骨系統(tǒng)2010 年 8 月 1 日2010 年 9 月 20 日36000 高架層面板系統(tǒng)2010 年 9 月 5 日2010 年 10 月 30 日36000 東站房龍骨系統(tǒng)2010 年 11 月 1 日2010 年 11 月 20 日7200 東站房面板系統(tǒng)2011 年 3 月 1 日2011 年 3 月 30 日7200 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 6.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 組織對施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，結(jié)合水、電相關(guān)專業(yè)圖紙對裝

6、 修施工圖紙，進(jìn)一步深入細(xì)化單元傘鋁板設(shè)計(jì)圖紙。 4.1.2 施工前由裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、施工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)班 組長進(jìn)行施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋁板施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在 施工中能正確操作。 4.1.3 根據(jù)圖紙、方案及結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對性和可操 作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì) 的大樣圖。 4.1.4 施工前對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖紙深化，然后根據(jù) 深化后的設(shè)計(jì)圖紙加工鋁板。 4.1.5 單元傘總體施工、進(jìn)度、技術(shù)由張滿文負(fù)責(zé)；安全生產(chǎn)由牟建偉負(fù)責(zé)， 現(xiàn)場協(xié)調(diào)由劉軍負(fù)責(zé)，質(zhì)量驗(yàn)收由桑文廣負(fù)責(zé)。 6

7、.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量 國 別 產(chǎn) 地 制 造 年 份 額定功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 1 自攻螺釘槍/15中國19998 緊固 作業(yè) 2手動(dòng)切割機(jī)/10中國200228 現(xiàn)場 安裝 3手電鉆ZS-6840中國20005 現(xiàn)場 安裝 4交流焊機(jī)AX-3155中國200226 現(xiàn)場 焊接 5切割機(jī)CGB1-403中國200115 加工 制作 6全站儀 WILD- TC702 1瑞士2004/測量 7經(jīng)緯儀T21瑞士2004/測量 8水準(zhǔn)儀NA-21瑞士2003/測量 9鋁合金標(biāo)尺/4中國2003/測量 10線 錘/4中國2004/測量 11鋼卷尺50 米10中國200

8、5/測量 12水平尺/10中國2004/測量 13角 尺/10中國2005/測量 6.3材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 4.3.1 鋁板使用計(jì)劃 按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾少徲?jì)劃，采購計(jì)劃必須寫明鋁板的規(guī)格、型號、數(shù)量、 要求和使用日期。根據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定材料分批進(jìn)場計(jì)劃。 4.3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收 材料進(jìn)場嚴(yán)格遵守物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)制度，每個(gè)廠家的材料要有檢測報(bào)告，每 批進(jìn)場材料要有材料出場合格證，材料進(jìn)場通知質(zhì)量部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并 對鋁板主龍骨 C 型鋼等進(jìn)行復(fù)試，合格后方可大面積投入使用。 4.3.3 材料技術(shù)要求 4.3.3.1 鋁板加工質(zhì)量要求： （1） 加工精度控制：廠家應(yīng)具有獨(dú)立的加工能力

9、，為確保成品精度和質(zhì) 量，其鈑金加工精度應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。 （2）平整度控制：鈑金加工采用液壓數(shù)控折彎機(jī)或輥壓設(shè)備一次成型。 （3）沖孔吸音板要求：孔徑 5mm，中距 12mm，詳細(xì)加工尺寸見下圖。 4.3.3.2 油漆質(zhì)量要求： （1） 品牌選用：油漆采用美國威士伯品牌。 （2） 漆膜厚度控制：采用輥涂氟碳漆平均厚度32um，最小局部膜厚 30um，要求三涂三烤。 （3） 油漆外觀質(zhì)量控制：輥涂板不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的 損傷；噴涂板涂層應(yīng)無留痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷。不允許出 現(xiàn)肉眼能夠判斷出的色差。 4.3.3.3 原材選用要求： 單元傘原材采用 1.5mm 厚的 A

10、A5050 系列，供應(yīng)商為西南鋁。 4.3.3.4 黑色吸音無紡布選用要求： 鋁板背面貼 SoundTex 品牌優(yōu)質(zhì)黑色吸音無仿布。吸音效果好，具有良好的 透氣性能，須滿足本工程大空間吸音要求。阻燃性能、耐火性能必須符合國標(biāo) GB8624-1997,達(dá)到 GB 8624 A2 級。否則一律以產(chǎn)品不合格進(jìn)行退場處理。 4.3.4 材料準(zhǔn)備 4.3.4.1 單元傘材料表 表 43 4.3.4.2 單元傘面板材料保管 在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊，板底鋪 100*100mm 木方。 材料進(jìn)場后派專人掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、 生產(chǎn)日期、使用部位等。 4.3.5 配套龍骨的準(zhǔn)

11、備 鋁板施工用龍骨為各種型鋼構(gòu)件，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和出廠試 驗(yàn)報(bào)告單一起進(jìn)場。 4.3.6 生產(chǎn)準(zhǔn)備 鋁板施工前要核對加工材料單。注意區(qū)別好異形板和標(biāo)準(zhǔn)板的堆放，按編 號排版施工。 6.4材料運(yùn)輸材料運(yùn)輸 根據(jù)工程實(shí)際結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的條件，采用定向滑輪由地面向施工作 業(yè)面運(yùn)輸材料，人工配合。先將定向滑輪固定在鋼結(jié)構(gòu)上弦桿，將 20 的棕 一個(gè)單元傘 部位材料名稱數(shù)量（米） 1 14#鍍鋅 C 型鋼 1320 2 30*30*3 鍍鋅角鋼（鉆孔） 900 3 60 次主龍骨 1400 4 8MM 鋼板28 平米 5 6MM 鋼板1 平米 6 吊頂 直徑 10MM 圓鋼 110 繩一

12、端穿引至定向滑輪的滑槽內(nèi)，繩子一端綁扎材料，另一端由人工拉拽，直 至材料運(yùn)輸至工作面，人工轉(zhuǎn)至施工平臺。 4.4.3 注意事項(xiàng) 6.5人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 表 45 序號序號工工 種種總?cè)藬?shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 單元傘鋁板施工的全面管理、協(xié)調(diào)、決策 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 單元傘鋁板施工的全面技術(shù)管理 3 施工負(fù)責(zé)人 3 單元傘鋁板施工的全面生產(chǎn)管理 4 安裝工 300 單元傘鋁板所有龍骨、面板的安裝 5 質(zhì)檢員 2 單元傘鋁板施工的全面質(zhì)量管理 6 安全員 2 單元傘鋁板施工的全面安全管理 7 電焊工 3 單元傘鋁板施工的所有焊接質(zhì)量 5主要施工方法主要施工方法 6.1作

13、業(yè)條件作業(yè)條件 5.1.1 施工現(xiàn)場的安全繩、安全網(wǎng)全部安裝到位，腳手板均鋪設(shè)完畢。 5.1.3 各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆機(jī)、磨角機(jī)、電焊機(jī)等已齊備和完 好。 5.1.4 技術(shù)交底、安全交底全部完成。 6.2施工工藝施工工藝 5.2.1 鋁板施工工藝流程 施工平臺、安全生命線布置施工放線U 抱箍件 L 型轉(zhuǎn)換安裝C 型主 檁條安裝角鋼吊筋安裝60 系列專用龍骨安裝沖孔鋁板及掛件調(diào)整安裝 自檢、組織驗(yàn)收 5.2.2 施工平臺、安全生命線 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工人員利用現(xiàn)有安全上人通道爬梯進(jìn)入至單元傘施 工區(qū)域，合理利用鋼結(jié)構(gòu)下弦桿鋪設(shè) 250mm*4000mm*50mm 木跳板，用 12

14、#鐵絲 綁扎牢固，同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)斜支撐上捆綁 8mm 鋼絲繩(安全生命線)，端頭采用專 用繩卡擰緊牢固，確保人員安全。見下圖： 木跳板布置圖 單元傘安全生命線布置圖 寬 250長 400050mm 料 組 工平臺 單元傘安全生命線布置照片 安全生命線高掛低用示意圖 安全生命線高掛低用照片 5.2.3 測量放線 5.2.3.1 根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際尺寸、結(jié)合施工圖紙，對工作面的平整度、垂直 度、標(biāo)高用紅外線水準(zhǔn)儀對整個(gè)單元傘的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)查檢測。如發(fā)現(xiàn)超過 標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，在安裝吊筋時(shí)進(jìn)行調(diào)整至允許 誤差的范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制好龍骨的直線度和間距，若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，通過

15、改變吊筋 長短尺寸來調(diào)整。 5.2.3.2 標(biāo)高的控制：根據(jù)單元傘鋼結(jié)構(gòu)主梁下口最低點(diǎn)及最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，測 出穿孔吊頂板的完成標(biāo)高，保證主梁下口最高點(diǎn)與吊頂板平齊并留縫 20mm，主 梁下口最低點(diǎn)比吊頂板底 100mm。 主梁下口最高點(diǎn)留縫示意圖 主梁下口最低點(diǎn)定位示意圖 5.2.4 U 抱箍件 L 型轉(zhuǎn)換安裝 抱箍安裝由 2 件 10 /U 型抱箍與鋼結(jié)構(gòu)下弦桿下至上穿入 6mm 厚 L 附件 孔內(nèi)，再由一墊一彈 2 個(gè) m10 螺母緊固。 5.2.4 C 型主檁條安裝 在安裝過程中控制 C 型主檁條不變形、扭曲、塌腰等現(xiàn)象出現(xiàn)。C 型主檁條 兩端由 M10 螺栓固定在 6mm 厚 L 型轉(zhuǎn)換

16、鋼件，確保緊固牢靠。 C 型主檁條連接節(jié)點(diǎn)圖 C 型鋼與 L 型件連接點(diǎn)照片 5.2.5 角鋼、吊筋安裝： 由單元傘鋼結(jié)構(gòu)主梁底為基準(zhǔn)點(diǎn)，放線定點(diǎn)測出吊頂板完成面，依次完成 60 系列專用龍骨斜面整體平整度。按施工圖紙的要求在 C 型主檁條標(biāo)出間距尺 寸，以穿孔吊頂板的長度來控制等分間距，吊筋上方由兩顆六角自攻螺釘固定 于 C 型主龍骨背板，60 專用次龍骨由兩顆六角自攻螺釘固定在吊筋下口要求牢 固、不晃動(dòng)，確保其穩(wěn)固性。 吊筋與 60 專用龍骨連接節(jié)點(diǎn)圖 5.2.6 沖孔吊鋁板及掛件調(diào)整安裝 將專用掛件緊扣于 60 系列專用龍骨上，安裝牢固，確保 V 型穿孔空吊頂板 每塊 4000mm 及

17、4500mm 于反光板轉(zhuǎn)角中心點(diǎn)對直，形成十字對角線。每安裝一 塊穿孔吊頂板要求一次成型，每塊 4000mm 或 4500mm 穿孔吊頂標(biāo)準(zhǔn)板均用十個(gè) 專用掛件緊扣于 60 型專用龍骨上。將其安裝牢固，縱向鋁板間距為 10mm，橫 向鋁板間距為 50mm，大小縫隙勻稱，確認(rèn)無偏差后將其專用防風(fēng)掛件扣鎖。安 裝時(shí)要檢查其平整度，保證左右偏差在 00.5mm 范圍內(nèi)，錯(cuò)臺尺寸偏差在 0.20mm 范圍內(nèi)。安裝后保證不晃動(dòng)，從各個(gè)角度肉眼觀測達(dá)到外觀平整、無 污染、表面清潔、無錯(cuò)臺、無色差。 單元傘完成后的效果 6質(zhì)量驗(yàn)收要求質(zhì)量驗(yàn)收要求 6.1 鋁板原材和油漆品牌的檢查、驗(yàn)收 對于采用未按約定要求

18、的鋁板原材系列、供應(yīng)商和鋁板厚度及油漆品牌和 漆膜厚度的，所有材料全部退場處理，并取消該企業(yè)的供貨資格。 6.2 鋁板加工質(zhì)量驗(yàn)收： 對同一批進(jìn)場鋁板隨機(jī)抽檢不小于 5 件，現(xiàn)場對鋁板的加工尺寸、平整度、 表觀質(zhì)量、色差等進(jìn)行檢查，若有不符合約定要求項(xiàng)者要求廠家在現(xiàn)場進(jìn)行分 揀處理或是退場。 6.3 試驗(yàn)：另對成批進(jìn)場的鋁板進(jìn)行抽檢做試驗(yàn)，如硬度、涂層附著力等均須 符合 GB 23443-2009 規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)不合格，對整批鋁板做退場處理。 7成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 7.1 鋁板加工完以后表面要貼專用保護(hù)膜，防止污染面層。 7.2 鋁板運(yùn)輸過程中，不能羅列平放，應(yīng)采用木箱分組豎向放置，單塊鋁板要 包裝，嚴(yán)禁磕劃。 7.3 現(xiàn)場吊裝過程中，采用繩系法，要豎向捆綁吊裝，防止鋁板變形。 8文明施工措施文明施工措施 8.1對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行入場安全教育，學(xué)習(xí)本分項(xiàng)工程