電解槽陰極內(nèi)襯筑爐施工方案

1、 電解槽陰極內(nèi)襯筑爐施工方案工程概況：本工程為青海物產(chǎn)工業(yè)投資有限公司10萬(wàn)噸電解鋁升級(jí)改造項(xiàng)目。我部主要承擔(dān)電解槽陰極內(nèi)襯施工任務(wù)，工期要求為5月17日完成CD跨前21臺(tái)電解槽內(nèi)襯，確保質(zhì)量要求。1 施工方法及技術(shù)措施1.1 施工程序電解槽筑爐從廠房端頭開始，每臺(tái)槽都劃分為以下五個(gè)工序：A：陰極碳?jí)K組制作B：槽底砌筑(包括鋪防滲料)C：安裝陰極碳?jí)K組D：槽內(nèi)襯側(cè)部砌筑E：搗打底縫糊及邊縫糊每臺(tái)槽的施工順序見圖6.3.1。圖6.3.11.2 施工方法工序A：陰極碳?jí)K組制作。單獨(dú)組織一作業(yè)組在檢修車間的組裝生產(chǎn)線完成(其組裝順序見圖6.3.2)。圖6.3.2制作合格的碳?jí)K組用汽車運(yùn)至電解車間卸于

2、待施工電解槽附近。其余四個(gè)工序(BE)由另外四個(gè)作業(yè)組承擔(dān)，整個(gè)施工過程在廠房?jī)?nèi)形成流水作業(yè)。側(cè)部碳?jí)K等用機(jī)動(dòng)平板車由堆放場(chǎng)或材料庫(kù)運(yùn)至待施工的電解槽附近，卸于槽內(nèi)或槽外的指定位置。砌筑所用的灰漿(包括澆注料)用手推車由攪拌站運(yùn)至電解槽附近，由普工運(yùn)入槽內(nèi)供筑爐工使用。槽底縫糊及邊縫糊全部用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)扎固。可對(duì)所需的底糊用2000L混捏鍋進(jìn)行加熱和攪拌，加熱溫度為90110。加熱好的糊倒于移動(dòng)式底糊保溫箱內(nèi)，用汽車運(yùn)至電解車間卸于待施工的電解槽附近，由供糊手運(yùn)入槽內(nèi)，供給扎糊手進(jìn)行扎固。扎糊前對(duì)槽體加熱，預(yù)熱全部采用電加熱的方法。加熱時(shí)用預(yù)先制作好的27組電熱片(每組9Kw)分別放置在底縫及邊

3、縫中，并蓋上蓬布，自動(dòng)控制使立縫溫度達(dá)到10010。搗糊施工期間，配備產(chǎn)氣能力為12m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī)一臺(tái)，提供壓縮空氣。施工電源用電纜由車間內(nèi)的供電位置接于每個(gè)待施工的電解槽的移動(dòng)式配電盤上，槽內(nèi)用電均由配電盤上引入。 1.3 陰極碳?jí)K組制作a. 所用材料及準(zhǔn)備(1) 陰極碳?jí)K按成品考慮。碳?jí)K去除包裝，經(jīng)敲擊及目測(cè)檢驗(yàn)合格后，用壓縮空氣吹掃干凈。用碳?jí)K加熱爐對(duì)碳?jí)K整體加熱，也可用碳?jí)K加熱罩對(duì)燕尾槽加熱，使其溫度達(dá)到90110。(2) 鋼棒下料后用四柱油壓機(jī)調(diào)直，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，合格的進(jìn)行酸洗除銹鈍化處理，使鋼棒表面露出金屬光澤，除銹合格的鋼棒，送入電加熱地爐內(nèi)加熱，使溫度

4、達(dá)到90110，用表面溫度計(jì)或紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。(3) 碳?jí)K與陰極鋼棒間用搗固縫糊。碳糊開包后，用鎊錘破碎為小塊狀，由裝載車將其加入2000L混捏鍋內(nèi)，每次加糊為20002600kg。每鍋加熱45分鐘，使鋼棒糊溫度達(dá)到90110。加熱過程中攪拌23次，每次攪拌35min。第一次攪拌時(shí)間在加熱15分鐘以后，攪拌3min，以免糊料尚未軟化而切斷攪拌軸銷子。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整。加熱好的糊裝入底糊保溫箱內(nèi)供組裝用。b. 組裝采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法。組裝所用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)為D9型，活塞直徑為32，風(fēng)壓不低于0.5MPa。組裝順序?yàn)椋?1) 從放置場(chǎng)地或加熱爐中將碳?jí)K吊起運(yùn)送到組裝平臺(tái)上，找正、

5、 固定、吹掃，裝兩端堵板，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄，每個(gè)碳?jí)K的燕尾槽內(nèi)測(cè)三個(gè)點(diǎn)，兩端及中間，平均溫度應(yīng)在90100之間。(2) 陰極碳?jí)K制作分兩組進(jìn)行，每組6個(gè)人，4名扎糊工、2名加糊工，由加糊工負(fù)責(zé)加糊控制加糊量保證糊料在槽內(nèi)平整，由扎糊工將糊按層數(shù)及壓縮比搗打成功。在鋼棒槽底鋪糊32mm厚，用樣板刮平，然后由兩名搗固手用錘頭快速搗打一遍，再以每錘移動(dòng)10mm的速度將其打成20mm厚的底墊層，(不合格處用樣板刮平或重打)。用電葫蘆將加熱好的一組鋼棒吊入碳?jí)K的鋼棒槽內(nèi)，調(diào)正合格后用兩端夾固定，表面縫內(nèi)楔入木楔。(3) 陰極鋼棒和陰極碳?jí)K組裝后，陰極鋼棒中心必須與碳?jí)K中心吻合，偏差不大于2mm；

6、鋼棒組裝后總長(zhǎng)度偏差不大于15mm，彎曲度不大于3mm，鋼棒與碳?jí)K表面應(yīng)平整，高出碳?jí)K表面的鋼棒必須用砂輪打平。(4) 碳?jí)K和鋼棒間縫隙分為6層扎固，每次加糊和搗成厚度如圖加糊及搗成厚度圖 由兩名加糊手加糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的層厚樣板控制和刮平所加入的糊料，并將多余的糊料刮出，以確保加糊厚度。由四名搗固手分別在碳?jí)K兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下，由端頭至中央以每錘移動(dòng)20mm的速度打兩個(gè)往返(端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿)然后用層厚樣板檢查，對(duì)超過厚度的點(diǎn)用搗固機(jī)再次搗打兩個(gè)往返。最上層用導(dǎo)向板保護(hù)碳?jí)K，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)。打平后取掉導(dǎo)向板，刮掉多余碳糊，用手錘及烙鐵將縫面壓光。(5) 除去

7、夾具擋板，清掃整理糊面，在鋼棒端部注明制作日期、編號(hào)和表面正負(fù)偏差值。合格的碳?jí)K組運(yùn)至翻轉(zhuǎn)器內(nèi)將其翻轉(zhuǎn)180度后運(yùn)往成品堆場(chǎng)。(6) 碳?jí)K組堆放要按作業(yè)基準(zhǔn)線，碳?jí)K組吊運(yùn)要輕吊輕放，吊裝時(shí)鋼絲繩所壓碳?jí)K部位要有角鋼保護(hù)等防壓措施。(7) 碳?jí)K組的堆放要防雨、防潮。1.4槽底砌筑(1) 施工前必須對(duì)槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合公差要求，并做檢查記錄。長(zhǎng)度11940mm，寬4080mm，槽底板不平度10mm(以槽底對(duì)角線拉線為基準(zhǔn)線)；槽側(cè)面平整度允許偏差應(yīng)10mm。(2) 將槽殼清理干凈后，用水平儀畫出作業(yè)基準(zhǔn)線。(3) 槽底板檢查合格后， 以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼

8、板上畫出各層砌體的層高線。干砌一層=80mm的硅酸鈣板。并根據(jù)槽底結(jié)構(gòu)對(duì)各層砌體進(jìn)行施工。(4) 硅酸鈣板加工采用電鋸切割，硅酸鈣板的接縫應(yīng)小于1mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，硅酸鈣板與槽殼間縫隙填充耐火顆粒。(5) 干砌兩層隔熱耐火磚。第一層在硅酸鈣板上進(jìn)行作業(yè)，第二層隔熱耐火磚與第一層隔熱耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。每層隔熱耐火磚縫均小于1mm，并用氧化鋁粉填滿。(6) 鋪干式防滲料a. 清槽：一切準(zhǔn)備就緒后，清理槽膛內(nèi)殘留雜物，以免污物混入料中。b. 鋪料：防滲料應(yīng)從槽殼一角開始鋪設(shè)，25kg包裝用人工直接鋪放，5001000kg大包，用吊車將袋吊運(yùn)至施工區(qū)上方，打開卸料口，使料流至所需位置。卸料

9、口應(yīng)盡量貼近地面，以減少粉塵飛揚(yáng)。一側(cè)加至要求高度后，逐漸向另一側(cè)移動(dòng)加料，擴(kuò)大面積，并隨時(shí)用樣板刮尺在型條檔邊圈上推刮，達(dá)到平整和高度要求。重復(fù)此步驟，使整個(gè)槽膛桿滿刮平為止。最后多余的材料要清理回收。在整個(gè)鋪料過程中，松裝料上不得腳跺或走動(dòng)，以保持松料密度的均勻性。c. 罩面：平整的防滲層表面用塑料薄膜或彩條棚布覆蓋，其薄膜要略大出所鋪蓋料面，罩面時(shí)，人應(yīng)站在四周邊框上，禁止踩踏鋪蓋面。d 鋪蓋1mm鋼板：從槽膛防滲層的一角開始鋪放鋼板，根據(jù)槽膛尺寸，合理調(diào)整相對(duì)位置，板與板之間的搭接，要重合150200mm。在板鋪蓋后，人可以站在板面上工作。e. 機(jī)械震壓：施工面全部覆蓋后，將震動(dòng)機(jī)移入

10、，從一點(diǎn)開始，依順序向周邊均勻的擴(kuò)大震壓，達(dá)到快慢一致、邊角不漏、不疏不重、通體均勻。完成一遍后，再依反順序震第二遍，據(jù)震動(dòng)器的激震力度，反復(fù)震壓46遍(其遍數(shù)和進(jìn)度與震動(dòng)器的激震力有關(guān))，待壓縮到設(shè)計(jì)高度時(shí)為止。f. 收拾：檢查防滲層均勻達(dá)到壓縮要求后，移去震動(dòng)機(jī)，取出板、薄膜和邊框木型條等存放備用。經(jīng)壓實(shí)后的料層，可在上面走動(dòng)和工作,檢查搗實(shí)物料表面狀況及高度，要求表面呈水平，平面度公差4mm，高度公差1603mm。i. 找平；壓實(shí)后的防滲層，若表面局部有不平整的現(xiàn)象，影響陰極碳?jí)K安放穩(wěn)固時(shí)，可碉用備用的防滲料，視其面積和厚薄適當(dāng)撒大不平的地方，并且用樣尺刮平，達(dá)到所需要求，即可安裝碳?jí)K，

11、暫不放碳?jí)K者，可用薄膜或棚布將防滲料覆蓋，以免雜物污染。1.5 安裝陰極碳?jí)K組(1) 陰極碳?jí)K可直接放在防滲層上，達(dá)到準(zhǔn)、穩(wěn)、平、實(shí)為準(zhǔn)。(2) 把安裝碳?jí)K組用的專用吊具掛在天車吊勾上，在碳?jí)K組兩端用吊具固定。(3) 用專用吊具將碳?jí)K組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上方，下降至一定高度暫停并調(diào)整碳?jí)K組的位置，使其一端對(duì)準(zhǔn)窗口，并緩慢下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止。然后水平移至碳?jí)K組安裝位置。(4) 碳?jí)K組之間的縫隙為342mm，相鄰碳?jí)K組水平偏差應(yīng)3mm，長(zhǎng)度偏差應(yīng)10mm。(5) 陰極鋼棒與擋板邊緣及陰極窗口之間的縫隙用石棉纖維粉膩?zhàn)尤麧M。此后若移動(dòng)了碳?jí)K組，必須重新塞滿。1.6 砌筑槽

12、內(nèi)襯側(cè)部砌體(1) 側(cè)部耐火澆注料施工及側(cè)部磚墻砌筑電解槽四周側(cè)墻為防滲澆注料， 施工時(shí)按已畫好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸控制澆注料的高度，然后進(jìn)行耐火澆注料的澆注。澆注料用機(jī)械攪拌，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間。澆注時(shí)用手提振搗棒振搗密實(shí)，表面用鐵抹子抹平壓光，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后24小時(shí)后拆模。澆注料應(yīng)密實(shí)，表面光滑，無(wú)蜂窩麻面，裂紋。澆注料上部為一層耐火磚墻，高度要求按層高線控制各層高度，泥漿飽滿，為砌筑側(cè)部碳?jí)K做好準(zhǔn)備。(2) 側(cè)部碳?jí)K砌筑a. 側(cè)部碳?jí)K的砌筑采用碳膠，必須從角部開始作業(yè)，要求立縫1mm，臥縫3mm，背縫2mm，錯(cuò)臺(tái)5mm。b. 角部碳?jí)K和側(cè)部碳化硅復(fù)合磚的背縫用氧化鋁粉填充，扎固之后背縫還

13、需二次填充。1.7 中央立縫及周邊立縫槽底中央立縫和周邊立縫用立縫擋板隔開(見圖)，分別進(jìn)行扎固。中央立縫扎完后，再扎周邊縫。中央立縫及周邊縫均用大縫糊。根據(jù)環(huán)境溫度采取相應(yīng)的施工方法。立縫搗打擋板支撐示意圖(1) 槽底加熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于冷搗糊的施工溫度要求時(shí)，對(duì)電解槽槽體進(jìn)行加熱，加熱在施工前進(jìn)行。加熱前將槽底清掃干凈，將19組6KW電熱片分別放在每條立縫中，并用橡皮絕緣軟線和移動(dòng)配電盤連接，將立縫擋板等需要加熱的材料、工具同時(shí)放入槽內(nèi)，蓋好石棉板、帆布等，調(diào)好自動(dòng)給電定時(shí)器，按要求的時(shí)間啟動(dòng)加熱。加熱中央立縫溫度90110。(2) 材料工具準(zhǔn)備。安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在

14、分配管上。熔化煤焦油瀝青，準(zhǔn)備好噴涂煤焦油瀝青的工具。在底糊保溫箱內(nèi)準(zhǔn)備足夠糊料，溫度90110。(3) 中央立縫扎固。再次對(duì)槽內(nèi)清掃。檢測(cè)、記錄碳?jí)K溫度值。在碳?jí)K立縫均勻噴涂一層煤焦油瀝青。中央立縫全高分八次扎完，15層的扎固厚度為60mm，68層的扎固厚度為50mm，壓縮比不低于1.6 : 1，鋪糊厚度用層厚樣板控制。扎固每層時(shí)，按定量加糊，用層樣厚碳?jí)K組分層示意圖 板檢查、刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)。每層扎固不少于兩個(gè)往返，將96mm或80mm厚的虛糊扎成60mm或50mm厚的實(shí)糊，空壓機(jī)風(fēng)壓不低于0.6MPa，分配管風(fēng)壓0.5MPa。由于錘頭寬度比中央立縫窄，搗打時(shí)應(yīng)使錘頭按工字形交替搗打，

15、使縫內(nèi)包括靠近底部碳?jí)K的兩側(cè)處的糊都密實(shí)。為保護(hù)底部碳?jí)K，最上面一層用導(dǎo)向板導(dǎo)向搗打，并且糊料分多次加入多打幾個(gè)往返,至第八層換成平板錘頭將縫帽搗成與碳?jí)K表面一平，使中央立縫帽表面平整、光滑、無(wú)麻面。(4) 周邊縫糊的扎固縫清掃周邊縫。周邊縫分成兩半部分，先扎前半部分，再扎后半部，接縫應(yīng)留在槽短側(cè)。在周邊縫所有與糊接觸面上，均噴涂一層煤焦油瀝青厚度0.5mm。周邊縫分七次扎完，斜坡按設(shè)計(jì)要求。底糊應(yīng)高出陰極碳?jí)K表面35mm?？諌簷C(jī)等風(fēng)壓如前述。電解槽周圍縫扎固之前，應(yīng)先在側(cè)部碳?jí)K上畫上第六層的的虛糊線與實(shí)糊線及陰極碳?jí)K的壓邊虛糊線與實(shí)糊線。每次搗固后用搗固機(jī)將表面搗固成麻面，以增加層之間的接合

16、力。搗固時(shí)還應(yīng)避免錘頭碰到耐火磚，如有耐火磚渣掉進(jìn)糊料中應(yīng)及時(shí)清理。周邊糊接頭處應(yīng)搗打成臺(tái)階型，接頭須用噴燈烘烤，不準(zhǔn)將糊料燒成炭化物。1.7.主要施工機(jī)具混捏鍋 2000L 1臺(tái)螺桿空壓機(jī) 13m 1臺(tái)搗固機(jī) D9 15臺(tái)單梁起重機(jī) 5T 1臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī) 50 1臺(tái)載重汽車 8T 1臺(tái)水準(zhǔn)儀 1臺(tái)測(cè)溫儀 1臺(tái)2 質(zhì)量與安全技術(shù)措施2.1 質(zhì)量保證措施(1) 從組織上建立完善的質(zhì)量保證體系，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 質(zhì)保體系以保證施工質(zhì)量為中心，以爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程為目的，圍繞現(xiàn)場(chǎng)施工全面已開工作，負(fù)責(zé)施工期間質(zhì)量監(jiān)督、檢查等日常事務(wù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。施工技術(shù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與施工技術(shù)保證管理工作。主

17、要職責(zé)：上崗人員技術(shù)培訓(xùn)、施工方案技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配合、工序檢查、隱蔽交接材料檢驗(yàn)、安全文明施工等。材料組負(fù)責(zé)提供合格的施工材料。各小組緊密配合、相互協(xié)作、各盡其責(zé)、全力以赴為現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員服務(wù)。(3) 嚴(yán)格按照施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。(4) 認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、專檢制度，按三不放過五不準(zhǔn)的原則執(zhí)行。專檢由專職質(zhì)量聯(lián)檢小組負(fù)責(zé)，自檢由班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。施工操作人員違反操作規(guī)程，出現(xiàn)質(zhì)量問題，不聽勸阻者，檢查人員有權(quán)令其下崗。(5) 資料整理和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，及時(shí)將質(zhì)檢中和質(zhì)量評(píng)定中發(fā)現(xiàn)的問題反饋到質(zhì)量保證體系。(6) 電解槽內(nèi)襯砌筑必須在保證不受風(fēng)、雨、雪影響，環(huán)境溫度不低于+5

18、，所有材料溫度在0以上，方可進(jìn)行施工。2.2 電解槽筑爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 設(shè)計(jì)研究院編制的電解槽筑爐規(guī)范。(2) 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ21187）的補(bǔ)充規(guī)定。(3) 碳素材料在存放、配制和施工中， 必須對(duì)原材料制品及工作面保持清潔。(4) 各種磚須錯(cuò)縫砌筑、灰漿飽滿。(5) GHG防滲料施工中須掌握四個(gè)要點(diǎn)：a. 松裝料：必須計(jì)算準(zhǔn)確松裝高度，施工中嚴(yán)禁站人或走動(dòng)，整體要平整。b. 機(jī)械震壓：必須壓縮到所設(shè)計(jì)的密實(shí)度，壓縮不到要求高度，不可收夯。c. 扎糊前，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)對(duì)著防滲料的碳縫和側(cè)面吹灰，只能用笤帚清掃。(6) 每個(gè)電解槽的底部碳?jí)K應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品。(7) 陰極鋼棒表

19、面除銹呈現(xiàn)銀灰色金屬光澤。(8) 陰極碳?jí)K組制品符合如下要求：陰極鋼棒的中心線必須與碳?jí)K中心線相吻合，不準(zhǔn)超過碳?jí)K長(zhǎng)度的1.5；碳?jí)K組表面清潔，鋼棒表面水平偏差 1mm。(9) 運(yùn)輸碳?jí)K組時(shí)，為防止碳?jí)K組受到劇烈震動(dòng)，使燕尾槽內(nèi)的糊料與鋼棒及碳?jí)K的接觸面受到破壞而增大其電壓降，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)仔細(xì)，如鋼棒松動(dòng)該碳?jí)K組不得使用。(10) 陰極碳?jí)K制作節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制流程圖 安全措施和現(xiàn)場(chǎng)文明施工2.3電解槽內(nèi)襯扎糊質(zhì)量控制(1)扎糊技術(shù)工人要求對(duì)參加電解槽內(nèi)襯扎糊的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格。熟悉掌握扎糊工工藝，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，以優(yōu)異工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。(2) 糊料質(zhì)量控制扎糊糊料在混捏鍋中

20、加固攪拌。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)并按加熱曲線操作。加糊量12001500kg；加熱時(shí)間1.52h；加熱溫度100120；攪拌次數(shù)34次；攪拌時(shí)間35mim。(3) 扎糊工藝質(zhì)量控制電解槽槽體立縫、邊縫扎固前，對(duì)槽內(nèi)徹底清掃達(dá)到要求。分層扎固嚴(yán)格執(zhí)行施工藝。鋪糊厚度用層厚樣板控制，沒有達(dá)到壓縮比的必須再次搗固。搗固機(jī)操作風(fēng)壓不低于0.5MPa。工器具及刮糊樣板應(yīng)經(jīng)常檢查校正，扎固錘頭及時(shí)打磨，保持棱角完整。(4) 操作環(huán)境內(nèi)襯扎糊必須在保證不受風(fēng)、雨、雪影響，環(huán)境溫度不低于+5，所有材料溫度在0以上。內(nèi)襯砌筑工程質(zhì)量控制程序示意圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑前對(duì)電解槽復(fù)檢準(zhǔn)備工作材料復(fù)驗(yàn)、出具質(zhì)量證明砌筑工具準(zhǔn)備操作工培訓(xùn)上崗技術(shù)交底書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的措施測(cè)量定位中間抽檢自檢內(nèi)襯砌筑碳?jí)K組表面平整度碳?jí)K碳糊溫度測(cè)試搗固厚度壓縮比質(zhì)量評(píng)定焊條合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄執(zhí)