橋梁滿堂支架方案

1、禪城水鄉(xiāng)新城禪港路、弘徳北路、橫三路道路工程禪城水鄉(xiāng)新城禪港路、弘徳北路、橫三路道路工程禪港路禪港路 1 號橋工號橋工 程程 現(xiàn)現(xiàn)澆澆空空心心板板滿滿堂堂支支架架 施施工工方方案案 編編制制人人 ： 審審核核人人 ： 審審批批人人 ： 施施工工單單位位：南南昌昌市市建建筑筑工工程程集集團團有有限限公公司司 編編制制日日期期 ： 年年 月月 日日 目目 錄錄 第 1 章 工程概況2 1、 工程基本概況2 2、 工程地質(zhì)情況2 第 2 章 編制依據(jù)2 第 3 章 模板搭設方案和施工技術(shù)措施3 一、 模板和鋼管支撐體系3 二、 鋼管、扣件、配件等材料質(zhì)量要求3 三、 安裝前的安全技術(shù)準備工作4 四、

2、 模板構(gòu)造和安裝技術(shù)措施4 五、 模板拆除6 第 4 章 梁板混凝土澆筑施工措施7 一、 梁板混凝土澆筑措施順序及方法7 二、施工過程監(jiān)控措施 8 第 5 章 安全施工措施9 一、一般安全措施9 第 6 章 事故應急救援預案11 一、通用性應急救援規(guī)定11 二、模板坍塌應急救援預案12 三、高處墜落、物體打擊應急救援預案13 四、火災事故應急救援預案13 五、觸電事故應急救援預案14 第 7 章 計算書14 一、設計依據(jù)14 二、設計荷載取值15 三、橋梁上部梁荷載分布15 四、滿堂支架方案設計15 五、滿堂支架驗算16 六、施工注意事項24 七、滿堂支架堆載預壓25 第 8 章 方案附圖26

3、 第第 1 1 章章 工程概況工程概況 一、工程基本概況一、工程基本概況 禪港路 1 號橋設計起點為禪港路 k1+093.251，設計終點為禪港路 k3+119.251, 橋梁全長 26m,寬度 30m,在橋臺兩側(cè)行車范圍內(nèi)設置 6 米長搭板，該橋為混凝土現(xiàn) 澆板梁橋，跨越黃埔涌，跨徑組合為 8m+10m+8m；以道路中心線分兩幅空心板，板 高 60cm,通航要求為通行非機動旅游船功能，為保證建筑造型要求，橋梁裝飾板采 用拱形現(xiàn)澆板形成較好的立面景觀。該橋梁在平面及縱斷面上都處在曲線位置，技 術(shù)標準為：道路等級：城市次干道；設計車速：40km/n；設計車道：雙向四車道， 兩側(cè)設 4m 寬綠化帶

4、和 3.5m 寬人行道，橋上最大縱坡：3.301%，橫坡：2%。 全橋主梁工程量如下： 現(xiàn)澆 c40 混凝土空心板 364.1m，hrb335 鋼筋 111.02t。 二、工程地質(zhì)情況二、工程地質(zhì)情況 場地質(zhì)第四系為三角洲海陸交互相沖淤積層，由淤泥，粉質(zhì)粘土，松散至稍 密的粉細砂，中密的中粗砂組成，軟土層發(fā)育，而且具雙層結(jié)構(gòu)，埋藏淺，廣泛分 布，本橋上部現(xiàn)澆空心板采用支架施工，支架基礎必須進行平整，硬化處理。 第第 2 2 章章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、禪城水鄉(xiāng)新城禪港路、弘徳北路、橫三路道路工程禪港路 1 號橋工程 設計文件。 2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011） 3、

5、 路橋施工計算手冊 （2001）第 14737 號 4、 公路橋涵設計通用規(guī)范 （jtgd60-2004） 5、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （jgj162-2008） 6、 建筑施工安全技術(shù)手冊 7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 8、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-95） 9、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001） 10、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 11、 材料手冊 12、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 13 廣東省建設工程文明施工若干規(guī)定 14 廣東省建設工程高支撐系統(tǒng)施工安全管理辦法

6、第第 3 3 章章 模板搭設方案和施工技術(shù)措施模板搭設方案和施工技術(shù)措施 1、模板和模板和鋼管鋼管支撐體系支撐體系 構(gòu)件名稱600厚現(xiàn)澆混凝土橋梁板 底、側(cè)模板20厚夾板 梁板底橫枋 8080木枋250 梁板頂托梁鋼管248mm3.5 梁側(cè)內(nèi)壓枋 8080木枋300 梁側(cè)外壓枋鋼管248mm3.5 支架立柱橫距900mm 支架立柱縱距900mm 掃地桿每立桿下縱橫設置，距地200mm 水平桿步距900 水平剪刀撐詳見圖 豎向剪刀撐詳見圖 可調(diào)頂托伸出 200 二、鋼管、扣件、配件等材料質(zhì)量要求二、鋼管、扣件、配件等材料質(zhì)量要求 1鋼管：鋼管：應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管gb/t13793 或

7、低壓流體輸 送用焊接鋼管gb/t3092 中規(guī)定的 q235 普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標 準碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700 中 q235a 級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢 驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法 （gb/t228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量 應符合 jgj130 規(guī)范第 3.1.1 條的規(guī)定。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、 毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于 3.5mm，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用； 禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。 2. 扣件：應符合現(xiàn)行國家標準鋼

8、管腳手架扣件gb15831 的規(guī)定，性能均滿 足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當對扣件質(zhì)量 有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應進 行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進 行防銹處理?？奂木o固程度應在 4050n.m，并不大于 65n.m，對接扣件的抗拉 承載力為 3kn?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)， 以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。 3模板和木枋：材質(zhì)滿足木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 500052003 的要求，截面 尺寸符合設計要求。 各類

9、模板用材應符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （jgj162-2008）附錄 a 的 要求。 三、安裝前的安全技術(shù)準備工作三、安裝前的安全技術(shù)準備工作 1應審查模板結(jié)構(gòu)設計與施工說明書中的荷載、設計方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措 施，設計審批手續(xù)應齊全。 2應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好 模板安裝作業(yè)的分工準備。 3應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點 堆放。 4備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。 四、模板構(gòu)造和安裝技術(shù)措施四、模板構(gòu)造和安裝技術(shù)措施 （一）基本要求（一）基本要求 1搭設順序：放置縱向掃地桿主柱第一步縱向水平桿橫向掃地桿第

10、一 步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿各部縱橫向水平桿剪刀 撐與斜支撐安裝安裝上部模板。 2模板安裝應按照設計和施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱 不得混用。 3豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠 強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應 有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。 4、若地基土達不到承載要求，無法防止支架下沉，則應分層回填夯實基土，澆 筑混凝土墊層，達到強度后方可支模。 5、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定措施。 6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，

11、當跨度大于 4m 時，模板應起拱；當設計無具體要 求時，起拱高度宜為全跨度長度的 1/10003/1000。 7、安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確，防止 漏漿，構(gòu)造應滿足模板設計要求。 模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠的承受新澆混凝土自重、 側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 8拼裝 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中 應設置臨時固定措施。 9當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定： 1）模板的側(cè)模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上； 2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。 11當支

12、架支架成一定角度傾斜時，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可 靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防止滑動的可靠措施。 10除特別規(guī)定外，所有垂直支架柱應保證其垂直。 11對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。 安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。 12支撐梁板的支架立柱構(gòu)造和安裝應符合下列規(guī)定： 1）梁和板的立柱，其縱橫向的間距應相等或成倍數(shù)。 2）鋼管立柱應設置墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，u 型支托和楞梁兩側(cè)間 如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi) 徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。 3）在立柱底距

13、地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置 掃地桿。可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿和頂部的 水平拉桿之間的間距，在滿足設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分 配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿 中間應加設一道水平拉桿；在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。 所有水平拉桿的端部應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和 中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采取 48*3.5mm 鋼管，用扣件 與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用

14、搭接，搭接長 度不得小于 500mm，并應采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固 定。 13施工時，在已經(jīng)安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載 的支架和附件，不得隨意拆除或移動。 （二）支架立柱構(gòu)造與安裝（二）支架立柱構(gòu)造與安裝 1、鋼管的規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座和墊板， 墊板厚度不得小于 50mm。 2、鋼管立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合規(guī)定。當立桿底部 不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不小于 2 跨，高低差不得大于 1 米，立桿距邊坡上方邊緣不得小于 0.5 米。 3、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對

15、接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在 同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點 不宜大于步距的 1/3。 4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平立桿上。 5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應設由下至上的豎向連續(xù)式 剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10 米左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬 度宜為 46 米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件 的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45- 60。 6、當支架高度超過 5 米時，應在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平 間距 6-9 米，豎向間距 2-3 米與建筑

16、結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。 （三）普通模板構(gòu)造與安裝（三）普通模板構(gòu)造與安裝 1、整體現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)模板 1）安裝現(xiàn)澆梁模板時應設置安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在橋梁底模或側(cè) 模支架上操作及上下通行。 2）底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。 3）安裝梁側(cè)模時，應安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于 2 塊時，應采取臨時 固定措施。 4）起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。 5）單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應按設計規(guī)定制作，并應按設計吊點試 吊無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模和支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。 五、模板拆除五、模板拆除 （一）模板拆除要求（一）模板拆除要求 1、模板拆除措施應經(jīng)技術(shù)主管部門

17、或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國 家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖?設計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。 3、大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內(nèi)外溫 差降低到 250c 以下方可拆模。否則應采取有效措施防止溫度裂縫。 4、后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力 后拆除。當設計有規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。 5、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在 身上，并應檢查拆模場

18、所范圍內(nèi)的安全措施。 6、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作 業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。 7、拆模的順序和方法應該按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定事，可采取先 支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。 拆下的模板不得拋扔，應按規(guī)定地點堆放。 8、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人 員應站在安全處。 9、高處拆模板時，應符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層 上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。 10、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時

19、支撐。拆模 時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。 11、拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時 支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除 12、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設 計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應另行核算，強 度不足時，應加設臨時支撐。 13、遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn) 場積水，方可進行工作。 14、拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應 按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80 的有關(guān)規(guī)定及時進行防 護。

20、 （二）（二）普通模板拆除普通模板拆除 1、拆除梁、板模板 1）梁、板模板應先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行， 嚴禁成片撬落或成片拉拆。 2）拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板 上進行作業(yè)。 3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置 地面。 4）嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地 點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。 第第 4 4 章章 梁板混凝土澆筑施工措施梁板混凝土澆筑施工措施 1、梁板混凝土澆筑措

21、施順序及方法梁板混凝土澆筑措施順序及方法 1、撈砼前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗收合格并辦理 完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。 2、混凝土由梁板中向兩側(cè)對稱澆筑。 3、布料設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振 動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。 4、砼施工時配備 3 個木工跟班隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必 要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續(xù)施工。 5、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進 入模板系統(tǒng)下。 6、澆筑梁板混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大 量堆積在某個施工面，梁板砼堆積高度

22、不宜超過 300mm，造成局部荷載過大而對 模板及支撐不利。 7、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅 速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。 8、撈砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管。 9、澆灌混凝土時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平 臺上的施工人員應戴上安全帶。 10、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過 30 米，操作者應穿膠鞋（靴） ，戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。 11、施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。 12、梁板施工工藝流程圖 二、施工過程監(jiān)控措施二、施工過

23、程監(jiān)控措施 1、頂架、模板搭設完成后，必須由公司質(zhì)安部、施工技術(shù)部與監(jiān)理公司驗收， 嚴格按照施工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝土澆筑。檢查主要內(nèi)容見施 工方案。 2、成立安全檢查監(jiān)控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容 為： 1）模板及頂架變形情況 2）混凝土澆筑過程中堆高情況 3）施工荷載情況 3、在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班。在混凝土施工過 程對模板變形進行監(jiān)控。在轉(zhuǎn)換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。 準備工作 支架架設 安裝底模 安裝普通鋼筋、預留波紋管孔 安裝側(cè)模、混凝土 混凝土攪拌、輸送 養(yǎng)生、拆模 4、大梁下沉檢測。 1）對主梁進行重點監(jiān)控

24、，主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉降情況。 （托 梁撓度不超過 4.4mm，支架水平位移不允許超過 20mm，支架沉降不允許超過 5mm） 2）必須在澆注前按本方案設置好監(jiān)測點，并安排專人負責監(jiān)測并對支架的水平 側(cè)移和沉降進行記錄。當出現(xiàn)突變下沉趨勢時，應加強監(jiān)控，并通知項目經(jīng)理和項 目負責人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強措施后方可繼續(xù)澆注。 第第 5 5 章章 安全施工措施安全施工措施 一、一般安全措施一、一般安全措施 1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢， 不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿

25、防滑鞋。安全帽和 安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。 3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件 （立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。 4、應嚴格按施工設計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高 8m 及以上和梁跨度大于或等于 15m 的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員 應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底 進行上、下班的自檢和互檢。 5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求： 1）立柱底部基土應回填夯實。 2）墊木應滿足設計要求 3）墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。 4）立桿

26、的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。 6）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求 6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。 在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。 7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操 作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，安裝模板時，安裝所需要的各種配件應置 于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁堆放在模板和腳手架上；安裝所有工具應掛系在作業(yè)人 員身上或置于所佩戴的工具袋內(nèi)，不得掉落。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不 得超過其設計值。 8、對負荷面

27、積大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時 除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。 9、多人共同操作或用杠抬組合鋼模板，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應。 10、施工用的臨時照明行燈的電壓不得超過 36v；當為滿堂模板、鋼支架及特 別潮濕的環(huán)境時，不得超過 12v。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣膠套 電纜線。 11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46 的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用 絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制 定

28、夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時 還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。 12、板安裝高度在 2m 及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安 全技術(shù)規(guī)范jgj 80 的有關(guān)規(guī)定。當模板安裝高度大于 3.0 米時，必須搭設腳手架， 除操作人員外，腳手架下不得站其他人。 13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭 在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運 行的腳手架或操作平臺。 14、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱 或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣

29、或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu) 件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。 15、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨 立梁或在其模板上行走。 16、吊裝模板時，必須符合下列規(guī)定： 1）作業(yè)前必須檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中 要有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 2）調(diào)運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于 4 個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位安裝牢固后，方可摘 除卡環(huán)。 3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待綁扎牢固后方可起吊。 4）嚴禁起重機在架空輸電線路下方工作。 5）遇 5 級或以上大風時，應

30、停止一切吊運作業(yè)。 17、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關(guān)人員處理。當遇 險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。 18、施工機具設專人維修保養(yǎng)，避免機械傷害和觸電事故的發(fā)生。 19、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。 20、當鋼模板高度超過 15m 時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大 于 4。 20、當遇大雨、大霧、沙塵或 6 級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作 業(yè)。雨停止后，應及時清除模板和地面上的積水。 22、使用后的模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天低、堆放，頂 面應遮防雨篷布。 23、木料應堆

31、放在下風向，離火源不得小于 30 米，切料場四周應設置消防器材。 第第 6 6 章章 事故應急救援預案事故應急救援預案 一、通用性應急救援規(guī)定一、通用性應急救援規(guī)定 高大模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不 可預見性的突發(fā)事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應急預案 與措施： 1、建立應急預案組織機構(gòu) 成立項目部事故應急領(lǐng)導小組，組長：項目經(jīng)理；副組長：專職安全員；組員： 現(xiàn)場其他有關(guān)管理人員和保安員為隊員。 公司成立項目部施工現(xiàn)場義務消防隊：項目經(jīng)理為隊長，專職安全員為副隊長， 現(xiàn)場其他有關(guān)管理人員和保安員為隊員(主要管理人員資格證詳見附件） 。 項

32、目部事故應急領(lǐng)導小組項目部事故應急領(lǐng)導小組 小組分工姓 名職 務聯(lián)系電話 組長李運華項目經(jīng)副組長姜感東專職安全組員徐建華施工組員吳云平質(zhì)檢2、建立對內(nèi)、對外的通信網(wǎng)絡 項目部應在現(xiàn)場辦公室明顯位置應公布項目的應急領(lǐng)導小組、義務消防隊和項 目主要管理人員名單及其聯(lián)系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫(yī)院聯(lián)系電 話（佛山市第一醫(yī)院急救：83811233） 。 3、在施工現(xiàn)場按規(guī)定設置藥物和急救工具等應急資源： 項目部應在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架，配備適等應急資 源，

33、適當?shù)乃幤泛途茸o品。藥箱內(nèi)至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫(yī)用膠布、 消毒灑精、止痛藥，以備現(xiàn)場臨時急救。 4、應急預案啟動的條件：在高大模板施工期間，出現(xiàn)以下情況之一，應立即啟 動應急預案 1）高空墜落、物體打擊事故； 2）模板坍塌事故或澆筑混凝土時模板支架明顯位移； 3）模板火災事故； 4）觸電事故。 5、事故發(fā)生后的的處理程序 1）一旦事故發(fā)生，在現(xiàn)場的任何一位事故應急領(lǐng)導小組成員（特別是項目經(jīng) 理）應負責組織現(xiàn)場緊急搶救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫(yī)院搶 救和治療。 2）必要時，現(xiàn)場組織急救的項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T應及時派員聯(lián)絡急救中心 “120”或急救醫(yī)院，現(xiàn)場的管理人員應服

34、從組織者的指揮，完成聯(lián)絡、救援、接 車等工作。 3）聯(lián)絡電話應盡量詳細說明：事故發(fā)生的具體地點、傷員數(shù)、傷勢情況，聯(lián) 絡人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快進入現(xiàn)場。 4）同時，施工現(xiàn)場專職安全員應及時將事故逐級向上報告，以便搶救工作得 到總公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現(xiàn)場專職安全員應立即向公司 報告。公司接到報告后，即時組織質(zhì)安機電部向上級主管部門書面報告。 5）及時將傷員安全轉(zhuǎn)移，并適當包扎、止血等臨時急救處理后醫(yī)院搶救。 6）當人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應 該迅速妥善地將傷者送醫(yī)院急救。若發(fā)現(xiàn)傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不 可用手帕

35、、棉花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染， 從而會危及生命。 7）如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨 意翻動。搬動時要三個人同時同一個方向?qū)麊T平直抬于木板上，運送時不能扭 轉(zhuǎn)脊柱并要平穩(wěn)。 8）項目部應注意保護事故現(xiàn)場，事故未查清，未征得有關(guān)部門同意，不得借 口恢復生產(chǎn)，擅自清理破壞現(xiàn)場。因搶救或排除險情需移動物件時，應做出標記或 現(xiàn)場示意圖。 二、模板坍塌應急救援預案二、模板坍塌應急救援預案 1、當事故發(fā)生時，最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告。各作業(yè)班清點 人數(shù)核實被埋人員名單，報搶險總指揮。根據(jù)情況立即采取正確方法施救。迅速報 12

36、0 急救中心?，F(xiàn)場不具備搶救條件時，立即報 110 求救。 2、迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，判斷清楚被掩理人員位置后，立即組織 人員全力挖掘。在搶救過程中要防止未塌落部位再次坍塌傷人，并嚴密注視周邊受 影響程度。 3、急救人員采取正確方法救護搶救出來的傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶 救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，止血包扎或輸氧急救等。 4、立即停止作業(yè)，分析影響范圍，組織治安人員建立警界，不讓無關(guān)人員進入 事故影響范圍。 5、分析事故成因：模板支撐體系的可靠性、模板荷載超過設計要求、施工荷載 情況、模板支撐體系與方案不符等。制定搶險救援方案。 6、第一時間進入事故現(xiàn)場的部

37、門必須負責事故現(xiàn)場的保護，因搶救傷員、防止 事故擴大以及疏散交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記 錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等，將事故現(xiàn)場圍蔽。配合 上級部門進行事故調(diào)查處理。 三、高處墜落、物體打擊應急救援預案三、高處墜落、物體打擊應急救援預案 1、最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，不要擅自搬移傷者，以防止傷者挫傷部位因搬移 而加重傷情，立刻通知工地急救員。 2、有關(guān)人員迅速打電話報 120 急救中心,并第一時間上報工程項目部。 3、在急救中心未及時趕到現(xiàn)場的情況下，工地急救員依照施工現(xiàn)場緊急救治 方法采取正確的方法對傷者進行止血救治、骨傷救治，當傷者出現(xiàn)呼吸

38、停止，必 須及時對傷者進行胸外心臟按壓（有胸骨骨折情況例外）或口對口人工呼吸。 5、急救人員按照有關(guān)救護知識救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程 中，不要停止急救,不能輕率認為已死亡而放棄施救，死亡結(jié)論應由醫(yī)生來判斷。 6、第一時間進入事故現(xiàn)場的部門必須負責事故現(xiàn)場的保護，因搶救傷員、防止 事故擴大等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故 現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等，將墜落部位、事故地點圍蔽。配合上 級部門進行事故調(diào)查處理。 四、火災事故應急救援預案四、火災事故應急救援預案 1、最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，并根據(jù)情況立即采取正確方法撲救，當判斷火勢 無法控

39、制時，要迅速打電話 119 報火警及向工地負責人報告。 2、啟動應急預案程序，應急救援指揮部門迅速投入運作。首先搶救及撤離火場 受困傷員、易燃易爆物品、貴重物品。 3、義務消防隊員和其他救援專業(yè)小組成員戴好有關(guān)防護用品，就近提取消防滅 火器材、有關(guān)應急器材迅速跑到火場實施撲救，控制火勢。 4、指揮部根據(jù)火災的影響范圍，迅速指揮疏散無關(guān)人員到施工消防平面布置圖 標示的安全區(qū)。作業(yè)區(qū)火災，可采用建筑物內(nèi)樓梯、外腳手架上下梯、離火災部位 較遠的外施工電梯等疏散，不得使用離火災部位較近的外施工電梯，嚴禁使用室內(nèi) 電梯。在火災現(xiàn)場的管理人員和班組長不得搶先逃離，要負責指揮現(xiàn)場人員有序疏 散，防止恐慌而發(fā)

40、生其他事故。 5、當火勢一時無法控制，要及時采取隔離火源措施，或搬出附近的易燃易爆物 品、貴重物品，防止火勢漫延到有易燃易爆物品或存放貴重物品的地點，當有可能 發(fā)生爆炸、倒塌、火勢已無法控制且會危及搶救人員生命安全時，指揮部在必要時 可決定撤離救火人員到安全地方，等待專業(yè)消防隊救援或采取其他必要措施。 6、工地急救人員應對受傷人員立即搶救和實施必要性的處理，并將傷勢較重的 人員迅速送往醫(yī)院。當專業(yè)消防隊、專業(yè)醫(yī)療人員到達現(xiàn)場后，義務消防人員和工 地急救人員應積極協(xié)助他們進行滅火及急救，并服從他們的指揮。 7、保衛(wèi)后勤指揮組：負責事故現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導工作；組 織疏散、撤離、危險

41、區(qū)域內(nèi)的人員、物資；根據(jù)事故現(xiàn)場情況，設置警戒區(qū)，嚴格 控制進出人員及車輛，預防和制止各種不利于社會穩(wěn)定的活動，維護現(xiàn)場治安；負 責搶險救援車輛調(diào)度。 8、工地保衛(wèi)負責人及工地治安隊員由應急救援指揮部統(tǒng)一指揮。 五、觸電事故應急救援預案五、觸電事故應急救援預案 1、最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，使觸電者迅速脫離電源：首先迅速拉電閘切斷電 源；或用干燥絕緣木棒、木板等不導電材料，將觸電者與接觸電線、電器部位分離 開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。 2、有關(guān)人員迅速報 120 急救中心。 3、觸電者未脫離電源，切不可用手去拉觸電者，救護者在無任何絕緣防護措施 的情況下，不能與觸電者

42、的身體任何部份接觸，防止人體導電做成對救護者的傷害。 要防止地面導電，救護者應采取措施，使自己站在不導電的物體上施救。 4、觸電者脫離電源后，要根據(jù)情況立即采取正確方法急救：如己停止呼吸、心 臟停止跳動，或雖有呼吸，但比較困難，應立即采用人工呼吸或同時實施胸外心臟 擠壓（每分鐘擠壓 6080 次）進行搶救，堅持不間斷地進行，不能隨便放棄，有 條件的可吸氧及氣管插管維持呼吸等；如是一度昏迷，但未失去知覺，則應使傷員 在空氣清新、流通的地方靜臥休息，待醫(yī)生再作檢查診治；局部的電灼傷創(chuàng)面要消 毒包扎，注射破傷風抗毒素；對清醒的輕度觸電者，一般臥床休息數(shù)日即可。 5、急救人員按照有關(guān)救護知識救護傷員，

43、在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程 中，不要停止急救,不能輕率認為已死亡而放棄施救，死亡結(jié)論應由醫(yī)生來判斷。 第第 7 章章 計算書計算書 一、設計依據(jù)一、設計依據(jù) 1、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 1622008 2、 建筑地基基礎設計規(guī)范gb 500072002 3、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 500102002 附錄 a 素混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算 4、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009 - 2001 5、 建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊 6、 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 500052003 7、 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程db33/1035-2006（參考標準） 二、設計荷載取值二、設計荷載取值 根據(jù)

44、相關(guān)規(guī)定，本方案對樓板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木枋、梁側(cè)模板、 梁托、對拉螺栓、地基以及支頂?shù)葮?gòu)件進行安全驗算。荷載取值于建筑施工模板 安全技術(shù)規(guī)范 （jgj162-2008） ，模板及其支架荷載效應組合的各項荷載如下表： 模板類別組合荷載 計算承載能力驗算剛度 平板和薄殼的模板及支架1，2，3， 41，2，3 梁和拱模板的底板及支架 1，2，3， 51，2，3 梁、拱、柱（邊長300mm） 、墻（厚 100mm）的側(cè)面模板 5，6 6 大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長300mm） 、墻 （厚100mm）的側(cè)面 6，7 6 根據(jù)規(guī)范要求，單位長度內(nèi)計算梁模板支架荷載計算項目以及取值如下： 1、模板

45、及其支架自重：取值根據(jù)實際計算，分項系數(shù)為 1.2。 2、新澆筑混凝土自重：取值 24kn/m3，分項系數(shù)為 1.2。 3、鋼筋自重：取值樓板 1.1kn/m3 而，梁 1.5kn/m3，分項系數(shù)為 1.2。 4、施工人員及施工設備活荷載：底板和底枋取均布荷載 2.5kn/m2，主托梁取均布 荷載 1.5kn/m2，支撐取均布荷載 1.0kn/m2，分項系數(shù)為 1.4。 5、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：水平面取值 2kn/m2，垂直面取值 4kn/m2，分項系數(shù) 為 1.4。 6、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力：取 f=0.22t012sqr（v）與 f=h 之間的較小值，分項系數(shù)為 1.4。 7、

46、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載：溜槽、串筒或?qū)Ч軙r取 2 kn/m2，容量小于 0.2m3 的運輸器具時取 2kn/m2，容量為 0.2m30.8m3 的運輸器具時取 4kn/m2，容量大于 0.8m3 的運輸器具時取 6kn/m2，分項系數(shù)為 1.4。 三、橋梁上部梁荷載分布三、橋梁上部梁荷載分布 本橋梁全長 26m，橋?qū)挾?30m，以橋面中心設雙向縱坡 3.3%，雙向橫坡 2%。橋 梁離地面最高處是 1#、2#墩之間為 6.07m，邊綠帶為 5.77m。橋梁上部空心板恒載 分布情況為：ga=(364.12.4+111.02)9.8/(2630)=12.37kn/，以按全橋均 布恒載計算，其恒載應力

47、相對較小，因此滿堂支架荷載按 15kn/考慮。 四、滿堂支架方案設計四、滿堂支架方案設計 按照現(xiàn)有可利用資源，滿堂支架設計如下： 1、地基處理：清淤回填砂礫，然后上層回填片石，采用 20t 振動壓路機碾壓 平整，再鋪設 10cm 厚碎石碴碾壓平整，按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的 位置鋪設支墊槽鋼或木枋。 2、采用扣件或鋼管腳手架如頂托。 3、縱橫間距 90cm，步距為 90 cm。 4、模板系統(tǒng)由底模、端模、邊摸、內(nèi)模組成，其中底模、邊摸、端模采用 20mm 膠合板，內(nèi)模采用直徑 d=315mm 塑料波紋管，專用端模板封孔。 5、底模下分配梁采用 8cm8cm 木枋，間距 25cm。 6

48、、滿堂支架加固系統(tǒng)，由縱橫向掃地桿（離地面不大于 20cm） 、剪刀撐，形 成空間三維布置體系，除四周連續(xù)并貫穿整個橋梁高度外，滿堂支架內(nèi)部縱向設置 10 道連續(xù)剪刀撐，橫向設置 7 道連續(xù)剪刀撐。水平設置上、中、下 3 道剪刀撐， 上水平剪刀撐設在底模水平桿部位，下水平剪刀撐設在掃地桿水平部位，中水平剪 刀撐設在上下平分部位。 五、滿堂支架驗算五、滿堂支架驗算 一）、荷載計算： a、空心板荷載：g1=12.37kn/ b、底模荷載：g2=0.2kn/ c、方木縱橫梁荷載：g3=0.3kn/ d、內(nèi)模及支架荷載：g4=1kn/ e、施工人員及設備 q1=1kn/ f、振動沖擊 q2=1kn/

49、荷載組合 g=1.2（g1+g2+g3+g4）+1.4（q1+q2）=19.45kn/ 二） 、結(jié)構(gòu)驗算： 按照傳力順序由上往下進行，即底模-橫梁-縱梁-頂托-主桿-地基承載力。 600 厚空心板模板和支撐系統(tǒng)計算書 600mm 厚混凝土梁板模板和支架系統(tǒng)驗算 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù) o0.9 1、板模底板驗算： 樓板厚度為 0.6（m） 。板底模板厚度 hmb20（mm） 。板底模板計算寬度 0.9m。板底模木方間距（計算跨度 l）0.25（m） 。模板抗彎強度設計值 14（n/mm2） ，模板抗剪強度設計值t1.4（n/mm2） 。模板彈性模量 e = 6500（n/mm2） 。 板模底板計算簡圖

50、： 截面抵抗矩 w0.9 0.0202 6 6.0e-05（m3） 截面慣性矩 i0.9 0.0203 120.6e-06（m4） 作用在構(gòu)件上的各種荷載計算： 模板自重 q1 0.90.250.225（kn/m） 鋼砼自重 q2 0.925.10.613.554（kn/m） 施工荷載 q3 0.92.52.250（kn/m） 設計荷載計算： 荷載組合 q0.9（1.2（0.22513.554）1.42.25） 17.716（kn/m） 荷載組合 q0.9（1.35（0.22513.554）1.40.72.25） 18.726（kn/m） 驗算彎距采用荷載值 q18.726（kn/m） 集中活

51、載驗算時模板 q0.91.20.2250.243（kn/m） 集中活載驗算時活載 p0.91.40.62.51.89（kn） 撓度驗算荷載 q0.22513.55413.779（kn/m） 強度和剛度驗算： 抗彎強度驗算： 組合荷載驗算時 m0.125ql 2 0.12518.7260.252 0.146（kn.m） 集中活載驗算時 m0.125ql 2 + 0.25pl 0.1250.2430.2520.251.890.250.12（kn.m） 取驗算彎距值 mmax0.146（kn.m） maxmw 0.146（10006.0e-05）2.433（n/mm2） max 14（n/mm2）

52、滿足要求！ 抗剪強度驗算： qmax0.6ql 0.618.7260.252.809（kn） tmax（3q）（2bh） （32.809）（100021.00.02）0.211（n/mm2） tmax t 1.4（n/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： vmax（5ql4）（384ei） （513.7790 .254）（38465000.6e-06） 0.1797（mm） 撓度限值v10000.25 400 0.625（mm） vmax v 0.625（mm） 滿足要求！ 2、板底模木方驗算： 板底模木方截面寬和高為 0.08 0.08（m） ，板模支撐立桿橫距（計算 跨度 l）0.9（m） 。

53、板底模木方間距 0.25（m） 。木方抗彎強度設計值 13（n/mm2） ，木方抗剪強度設計值t 1.4（n/mm2） ，木方彈性模量 e = 9000（n/mm2） 。 板底模木方計算簡圖： 截面抵抗矩 w 0.08 0.08268.5333e-05（m3） 截面慣性矩 i 0.08 0.083123.4133e-06（m4） 作用在構(gòu)件上的各種荷載計算： 模板自重 q1 0.25 0.25 0.0625（kn/m） 鋼砼自重 q2 25.10.250.63.765（kn/m） 施工荷載 q3 2.5 0.25 0.625（kn/m） 設計荷載計算： 荷載組合 q 0.9（1.2（0.062

54、53.765）1.40.625） 4.921（kn/m） 荷載組合 q 0.9（1.35（0.06253.765）1.40.7 0.625）5.202（kn/m） 驗算彎距采用荷載值 q5.202（kn/m） 集中活載驗算時模板 q 0.91.2 0.0625 0.0675（kn/m） 集中活載驗算時活載 p 0.91.40.62.51.89（kn） 撓度驗算荷載 q 0.06253.7653.8275（kn/m） 強度和剛度驗算： 抗彎強度驗算： 組合荷載驗算時 m0.125ql 2 0.1255.2020.920.5267（kn.m） 集中活載驗算時 m0.125ql 2 + 0.25pl

55、 0.1250.06750.950.251.890.90.4321（kn.m） 取驗算彎距值 mmax0.5267（kn.m） maxmw 0.5267（10008.5333e-05） 6.1723（n/mm2） max 13（n/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： qmax0.5ql 0.55.2020.92.341（kn） tmax（3q）（2bh） （32.341）（10002 0.08 0.08） 0.5487（n/mm2） tmax t 1.4（n/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： vmax（5ql4）（384ei） （53.82750.94）（38490003.4133e-06）

56、 1.0644（mm） 撓度限值v1000 0.9 400 2.375（mm） vmax v 2.778（mm） 滿足要求！ 3、板模頂托梁驗算： 板模支撐立桿縱距（計算跨度 l） 0.9（m） 。 作用在板底板上的各種荷載計算： 模板自重 q1 0.25 0.25 0.0625（kn/m） 鋼砼自重 q2 25.1 0.250.63.765（kn/m） 施工荷載 q3 1.5 0.25 0.375（kn/m） 作用在板底木方的荷載計算： 荷載組合 q0.9（1.2（0.06253.765）1.40.375） 4.6062（kn/m） 荷載組合 q0.9（1.35（0.06253.765）1.

57、40.70.375） 4.9812（kn/m） 采用荷載值 q4.9812（kn/m） 撓度驗算時 q0.06253.7653.8275（kn/m） 頂托梁上設計荷載（集中荷載）的計算： 驗算彎剪荷載 p4.98120.94.4831（kn） 集中活載驗算時模板 p0.91.20.06250.9 0.0608（kn/m） 集中活載驗算時活載 p 0.91.40.62.5 1.89（kn） 驗算撓度荷載 p 3.765 0.93.3885（kn） 荷載個數(shù) n 1 荷載個數(shù)變動系數(shù) k（ 0.9 0.9） 11 板模頂托梁計算簡圖： 采用木方頂托梁；木方截面寬和高為 0.08 0.08（m） 。

58、抗彎強度設計 值 = 13（n/mm2） ，抗剪強度設計值t 1.4（n/mm2） ，彈性模量 e 9000（n/mm2） 。 頂托梁截面抵抗矩 w 0.080.08268.5333e-05（m3） 頂托梁截面慣性矩 i 0.080.083123.4133e-06（m4） 強度和剛度驗算： 抗彎強度驗算： 組合荷載驗算時 m（n21)kpl（8n） （1211.24.48310.9（83） 0.404（kn.m） 集中活載驗算時 m（n21）kpl（8n）0.25pl （121)1.20.06080.9（83）0.25 1.890.9 0.4307（kn.m） 取驗算彎距值 mmax0.430

59、7（kn.m） maxmw 0.4307（10008.5333e-05）5.047（n/mm2） max 13（n/mm2） 滿足要求！ 抗剪強度驗算： qmaxn k p 2 114.48312 2.2416（kn） tmax（3q）（2bh） （32.2416）（100020.08 0.08） 0.5254（n/mm2） tmax t 1.4（n/mm2） 滿足要求！ 撓度驗算： vmax（5n42n21）kpl3（384n3ei） （5142121）13.38850.93（384139000 3.4133e-06） 1.6752（mm） 撓度限值v1000 0.9 400 2.25（mm

60、） vmax v 2.25（mm） 滿足要求！ 4、板模系統(tǒng)鋼管支撐架驗算： 支撐架鋼管回轉(zhuǎn)半徑 r 為 15.91（mm） ，支撐架鋼管凈截面積 a 為 437.27（mm2） 。支撐架搭設高度約為 6.07（m） 。 計算支撐架荷載： 模板自重 g1 0.250.90.90.2025（kn） 鋼砼自重 g2 25.10.60.90.912.1986（kn） 施工荷載 g3 10.90.9 0.810（kn） 支撐自重 g4 0.156.07 0.9105（kn） 強度和剛度驗算： 荷載組合g 0.9（1.2（0.202512.19860.9105）1.4 0.810） 15.3971（kn