班中餐施工組織設計

1、石港礦班中餐食堂施工組織設計一、 工程概況（一）工程概況石港礦班中餐食堂，建筑面積1082.80m2，二層框架結(jié)構(gòu)。該工程長31.7m，寬為18.5m，檐高8.9m。0.000相當于絕對標高1292.40 m?；A為鋼筋砼獨立基礎，基礎埋深-2.2m，墊層砼強度為c10，基礎及柱、地梁砼強度等級為c30?；炷帘Ｗo層厚度：基礎為40mm，柱為35mm，室外地坪以下柱每邊增加25mm。主體框架柱、框架梁、次梁、樓板砼強度均為c30，框架填充墻采用m7.5混合砂漿砌筑mu10機磚。屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋪水泥蛭石保溫層180厚，1：6水泥焦渣找2%的坡，1：3水泥砂漿找平層上為sbs防水層。門采用

2、木夾板門；窗采用80系列彩板窗。本工程抗震裂度按6度設防。土建工程與安裝工程配合施工。（二）項目管理的主要目標a質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準達到合格要求，爭創(chuàng)晉中市優(yōu)質(zhì)工程。b安全文明目標：積極開展創(chuàng)建安全文明工地工作，認真貫徹執(zhí)行山西省安全文明工地標準，爭創(chuàng)晉中市安全文明工地。c工期目標：計劃開工日期：2006年10月10日，計劃竣工日期：2007年6月30日。d安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故的發(fā)生，千人輕傷率控制在三人以內(nèi)。二、施工部署：1、施工部署根據(jù)該工程工期緊張的特點，本著“緊前不緊后”的指導思想，從勞動力、物資供應、機械組織等方面組織強有力的生產(chǎn)技術人員

3、機構(gòu)。采取晝夜連續(xù)作業(yè)的方式分兩班作業(yè)。2、施工方案按基礎 主體結(jié)構(gòu) 二次結(jié)構(gòu) 裝修四個階段施工。（1） 基礎土方開挖采用履帶式反鏟挖掘機挖土，自卸車運土的施工方法。（2） 垂直運輸：采用一臺龍門架進行垂直運輸。3、 施工順序（1）基礎測量放線 挖土 地基處理 墊層砼 獨立基礎放線 基礎支模、綁鋼筋、澆砼 回填房心土（2）主體框架柱鋼筋焊接與綁扎 支設框架柱模板、澆筑框架柱砼 支設現(xiàn)澆板、梁模板 現(xiàn)澆框架梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 現(xiàn)澆框架梁 、板、砼澆筑。三、 施工進度計劃考慮本工程施工期限短、工程量大、處于冬季施工的特點，特制定該施工進度計劃。詳見附表。四、 施工準備1、勞動力配備鋼筋工 20人，

4、木工30人，砼工20人，架子工12人，瓦工20人，卷揚機司機2人，攪拌機司機2人，普工20人。（b）周轉(zhuǎn)材料考慮工期及模板安拆，本工程所有框架柱，框架梁模板采用組合定型鋼模；51鋼管加固，板全部采用竹膠模板，51鋼管與5*10方木結(jié)合支護。五、 主要項目的施工方法（一）土方工程1、土方開挖基槽開挖方法：機械開挖人工配合清槽及修整邊坡。采用一臺反鏟挖掘機和一臺50型裝載機，4輛自卸汽車完成。挖出的土方由于場地限制，需用自卸汽車運至矸山以備回填之用。土方開挖前須完成土方開挖的測量工作，用白灰撒出開挖的開口線和坡底線，并測量各開挖區(qū)開挖前的地形標高。基槽開挖應有排水措施。防止地面水流入槽內(nèi)，造成邊坡

5、塌方或基土破壞現(xiàn)象。在施工過程中，應經(jīng)常檢查基槽的邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止施工，待采取措施后，方可繼續(xù)施工。機械開挖接近基底標高時，要對基槽深度經(jīng)常測量，為使不破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，應先在基底標高以上預留一層（約200mm厚），用人工清理基槽挖至設計標高后，及時組織驗槽。在開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符時，要及時與有關單位負責人員研究處理，作好隱蔽記錄。2、 基槽回填基槽回填灰土采用人工回填，打夯機夯實，由于現(xiàn)場狹窄，回填土由運土車直接卸入基槽，用手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運輸。填土前將基槽底的垃圾雜物

6、清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的垃圾等清除干凈。 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm；每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽賶簩嵢?。壓實度經(jīng)過取樣實驗，達到設計要求后方可進行下道工序施工。（二） 鋼筋工程1、 鋼筋原材料、采購驗收鋼筋進場應具有出廠合格證和材質(zhì)證明書，鋼筋進場驗收工作由技術組組織，并按要求進行原材料取樣試驗工作，試驗合格后方可使用。2、 鋼筋加工（1） 鋼筋放樣由專業(yè)人員進行配筋放

7、樣，做出配料單。配料單要經(jīng)過技術人員審核，批準后才允許加工。（2） 加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專業(yè)鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標識以免混用。3、 鋼筋連接接頭：（1） 連接方式：水平及豎向鋼筋采用雙面搭接焊連接。 砼強度鋼筋種類抗震等級為一、二級抗震等級為三級c25c30c25c30hpb235（）31d27d28d25dhrb335（）38d（42d）34d（38d）35d（39d）31d（34d）（2） 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la

8、e 注：括號內(nèi)的數(shù)為直徑大于25mm時的鋼筋錨固長度。a、鋼筋接頭位置：除特別注明外，應避開最大受力部位，樓面梁、板鋼筋需搭接時，上部鋼筋應避免在跨中連接，底部鋼筋應避免在支座處連接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應不大于50%。b、焊條要求：c、e43系列用于焊接hpb235級熱軋鋼筋、q235鋼板及型鋼；e50系列用于焊接hrb335級熱軋鋼筋。4、 鋼筋綁扎與定位控制：（1） 各類砼構(gòu)體的鋼筋均要求劃線綁扎。柱鋼筋綁扎施工時，用標尺控制檢驗鋼筋的間距與排距。（2） 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面，箍筋與暗柱、柱、梁的主筋綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長30mm，朝

9、向柱內(nèi)或梁內(nèi)。（3） 柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按10001200mm間距控制，其中在柱的根部，中部和上部必須設一道定位筋。 （4） 框架梁鋼筋間距控制采用井字形定位撐鐵。（5） 鋼筋保護層采用水泥墊塊，墊塊間距800mm。（6） 在結(jié)構(gòu)中預留的電盒、管線均要求：在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴禁采用直接與主筋電焊的方法固定。5、 成品保護（1） 綁扎成型的樓板鋼筋保護采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁操作人員隨意踩踏鋼筋。（2） 如應專業(yè)施工需要切割鋼筋，須請示技術負責人由鋼筋工進行操作。（三） 模板工程1、 模板選形 框架柱、梁模板采用定型組合鋼模板，鋼架管支承固

10、定。板采用竹膠模板，滿堂紅腳手架支撐。2、 安裝模板（1） 準備工作a、 中心線及位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主要控制軸線，以此引出其它各條軸線和控制線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝與校正。b、 標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。c、 找平：為了防止砼爛根，應在支模之前，將樓面找平抹水泥砂漿，砂漿內(nèi)邊用靠尺比著構(gòu)件邊線抹直。砼澆筑后鏟除即可。d、 設直模板定位基準：采用鋼筋定位即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)，固定在柱根部位，以保證鋼筋與模板的準確。e、 隱預檢：檢查水、電管線、預埋件

11、的預埋情況；預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理鋼筋、水、電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。（2） 框架柱模板支設a、 安裝順序單片柱模組拼四片柱模就位檢查對角線垂直度和位置并糾偏自上而下安裝柱箍并作斜撐安裝梁口的柱模板全面檢查校正整體固定。b、 支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一軸線上。c、 獨立柱模板周轉(zhuǎn)使用，模板在每根柱每邊均為一塊模板，邊柱外側(cè)模板要高出樓面15cm，以使砼澆筑時不至于溢出。d、 柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，以梁底標高為準，由上往下配模，不符部分放到柱根部處理。e、 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。f、 柱模根

12、部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。g、 柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出。柱箍用51鋼管間距沿高度方向每800mm一道。（3） 梁模板安裝柱子拆模后在柱子上彈出軸線和水平線。安裝梁的鋼支柱，支柱上面墊50*100方木，支柱雙向加剪刀撐和水平桿，離地50cm一道，不少于三道。按設計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉直線，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時起拱高度為全跨長度的1/10001/3000。安裝側(cè)模板前，應將底板上的雜物清理干凈。加固梁模板的龍骨間距按750mm考慮。梁模板安裝好后，應校正梁中線、標高、斷面尺寸。（4） 樓板模板a、安裝順序：搭設支架及拉桿安裝縱橫木楞調(diào)平柱頂標

13、高鋪設模板檢查模板平整度并調(diào)平b、單塊就位組拼時，每個節(jié)間從四周先用陽角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。c、拉通線，支設校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。d、采用鋼架管可調(diào)支撐，在立桿高度方向每隔1.5m設一道水平拉桿。e、在豎向鋼筋上測設樓層50線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。f、清掃：合模之前進行第一次清掃，合模后用壓力水第二次清掃。（5）、模板拆除a、砼側(cè)模板拆除時，砼強度達到能保證其表面及陽角不因拆除模板而損壞時，才可以拆除，承重砼模板拆除必須符合施工規(guī)范要求，才允許拆除模板，并且拆模時應以同條件養(yǎng)護的砼試塊抗壓強度為準，結(jié)合跨度進行拆除。b、模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后

14、拆與施工流水方向一致。c、起吊大模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾，掛、兜、拌的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否有開焊，有無裂紋。起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升，無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。d、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次放置穩(wěn)固，傾斜度要符合7580自然角的要求，然后及時進行板面清理工作。e、模板脫模后，應趁板面潮濕宜清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。f、模板應隨時檢查板面的平整度，模板與吊環(huán)，支腿挑架的螺栓，以保

15、證安全與質(zhì)量。g、樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按規(guī)范要求，經(jīng)有關負責人簽字批準后方準拆模。3、質(zhì)量保證要求（1）、嚴格控制模板的精度，每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸。目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（2）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰陽角均須加設橡膠海棉條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海棉條。（3）、大模板應定期進行檢修與維修，保證使用質(zhì)量。（4）、對于跨度較大的梁板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱要求，當梁跨度

16、4m時，模板按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的2。4、安全措施（1）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨轉(zhuǎn)運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（3）、因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。（4）、安裝墻柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（5）、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運就應采取四個吊點，吊點要合理布置。（6

17、）、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支承及拼接兩片模板的配件。待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊，起吊時，下面不得站人。（四） 砼工程a砼的拌制材料要求石子：采用2040mm的青碎石，含泥量2%，并有復試檢驗報告單。中砂：含泥量3%，有復試檢驗報告單。水泥：采用石港口水泥廠生產(chǎn)的礦渣32.5水泥，并有出廠合格證及復試檢驗報告。水：采用飲用水。砼配合比現(xiàn)場抽取材料，試配合格后方可正式投入使用。計量：砂、石采用磅稱。水泥：每批水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的實際重量。砼應攪拌均勻，顏色一致具有良好的和易性。b砼運輸：砼出料后要及時運送到澆筑地點。運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍

18、落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如產(chǎn)生離析現(xiàn)象，須進行二次拌和。c澆筑與振搗砼澆筑下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時須用串桶或溜管等。澆筑砼應連續(xù)進行，如須間歇且間歇時間超過小時應按施工縫處理。柱子砼澆筑前應先填510cm厚與砼配合比相同的減石子水泥砂漿。梁、板砼施工縫位置，應留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處在繼續(xù)澆筑前，砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，操作時應專人振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。d砼澆筑以前，應做好鋼筋隱蔽記錄，并檢查鋼筋的直徑、形狀、數(shù)量、接頭方法，位置等是否符合設計

19、要求。e砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于晝夜。（五）砌體工程a材料要求：砌體所用的普通燒結(jié)磚及水泥必須有出廠證明和試驗報告單。砂漿配合比應有報告單。b砌筑在砌筑前一天將磚澆水濕潤。組砌方法采用一順一丁，上下錯縫，灰縫應飽滿。水平灰縫不宜大于12mm，應平直通順、三縫用砂漿填實，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。沿框架柱、構(gòu)造柱高度每500mm設一道26.5的拉結(jié)筋，伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。砌筑前基礎梁或樓面清掃干凈，澆水濕潤。砂漿隨拌隨用，砂漿拌合后34小時用完，嚴禁用過夜砂漿。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠保證墻體垂直，

20、平整。不允許砸磚修墻。c砌塊工程操作工藝墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；每一樓層或250m3d砌體中同強度等級的品種的砂漿取樣不得少于一組；每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。砌塊排列：按砌塊

21、排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，

22、不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。 成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。、砌體在墻上支撐隨梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿高度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚

23、嵌砌嚴密，不留痕跡。垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。（六）腳手架工程外墻模板支設搭單排外腳手架、頂板支設搭設滿堂腳手架。在操作面滿鋪腳手架，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)大于300mm的探頭板。（七）防水工程1、sbs防水卷材施工程序：基層檢查清理修補涂刷基層膠粘劑（冷底子油）鋪貼卷材打封口膠清理、檢查、修補質(zhì)量檢查報驗驗收保護層施工。2、施工方法涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8小時以上達到干燥，可施行熱熔法施工，以避免火災。 細部附加增強處理 對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位進行增強處理，先按細部形狀將卷材剪好，再將卷材底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪實。 彈粉線在已處理好并干燥的基層表面按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便