地下連續(xù)墻施工技術(shù)方案

1、地下連續(xù)墻施工方案（二）第一章 工程地質(zhì)概況及場(chǎng)地條件一、地質(zhì)結(jié)構(gòu)及地質(zhì)特征：工程地質(zhì)資料表明，場(chǎng)區(qū)地層較簡(jiǎn)單，上部為雜填土，以碎石磚塊為主，局部為既有路面及舊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其下在施工深度范圍內(nèi)依次為素填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土局部夾中砂。其地質(zhì)特征為：上層雜填土較為復(fù)雜，施工前須將碎石、磚塊及既有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)清除；其下均為第四系粘性土，地質(zhì)狀況較好。二、水文地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，賦存于第四系粘性土中，地下水對(duì)普通混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋不具腐蝕性。三、場(chǎng)地條件 第二章 地連墻施工工藝一、設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（一）設(shè)計(jì)技術(shù)要求：1、該地連續(xù)墻設(shè)計(jì)墻厚600mm2、地下連續(xù)墻體砼設(shè)計(jì)為

2、c30p63、該地下連續(xù)墻為純圍護(hù)結(jié)構(gòu)二、施工設(shè)備選擇由于本工程要求施工速度快，成槽質(zhì)量高，故我公司選用意大利soilmec公司制造的bh12型全液壓抓斗進(jìn)行成槽施工。該成槽自備柴油機(jī)動(dòng)力，步履式行走，其三級(jí)鋼性導(dǎo)桿控制成孔時(shí)的垂直導(dǎo)向，確保開(kāi)槽精度。其抓斗部分可進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，施工中通過(guò)變換抓斗方向有效地克服土體在斗齒抓取時(shí)的不均衡受力。同時(shí)該設(shè)備采用抓斗原狀取土，對(duì)槽壁擾動(dòng)小，槽底淤積少，可有效保證槽壁的穩(wěn)定，確保墻體的質(zhì)量。工程實(shí)踐證明，bh12液壓抓斗具有能保證成槽質(zhì)量和施工效率高的優(yōu)良特點(diǎn)。三、施工工藝流程及技術(shù)方法工程施工過(guò)程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)范（gbj10887）、地

3、基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj20283），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示。（一）泥漿制備及使用泥漿制備使用要點(diǎn)及性能要求：1、工程選用膨潤(rùn)土、純堿為主要原料制備泥漿。先通過(guò)試配，得出配合比，并按此比例進(jìn)行泥漿攪制。加量誤差值不大于5%，拌制膨潤(rùn)土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，每筒攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不少于3min。2、制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、使用過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿的管理 4、為確保泥漿質(zhì)量及使用效果，工程施工時(shí)建立泥漿攪拌站，由泥漿站負(fù)責(zé)泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口。 5、將第一個(gè)施工槽段做試驗(yàn)槽段，調(diào)配適合地層特征的泥漿，其指

4、標(biāo)用于指導(dǎo)后續(xù)槽段施工。 （二）測(cè)量放線工程開(kāi)工前，測(cè)量工程師根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)及高程點(diǎn)測(cè)量放線。軸線測(cè)量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（20mm）確保槽孔位置偏差小于30mm，并經(jīng)總包方及監(jiān)理共同檢核驗(yàn)收，同時(shí)辦理簽證手續(xù)?？刂泣c(diǎn)、高程點(diǎn)應(yīng)做永久標(biāo)志，并妥善保護(hù)。（三）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工見(jiàn)導(dǎo)墻施工圖所示。該導(dǎo)墻中心為地連墻中軸線，對(duì)稱分布。墻面距軸線325mm，其具體施工方法如下。（1）挖導(dǎo)溝根據(jù)對(duì)地連墻中軸線的測(cè)量成果，用石灰線標(biāo)出施工范圍后，開(kāi)挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意排水及處理地下障礙物。（2）施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)根據(jù)地連墻中心軸線施放導(dǎo)墻控制點(diǎn)，以鐵

5、樁做好標(biāo)記并用素砼進(jìn)行保護(hù)。（3）澆墊層砼按導(dǎo)墻施工圖，先修整導(dǎo)溝底面至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平，夯實(shí)后，支模澆筑c10墊層砼。（4）按導(dǎo)墻施工圖，砌120mm厚磚墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填墻處土，分層夯實(shí)，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的制作與綁扎工作，鋼筋在使用前須調(diào)直。（6）支模板按導(dǎo)墻施工圖將模板定位牢固。（7）澆筑導(dǎo)墻砼導(dǎo)墻用c20砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用振搗棒搗實(shí)。必須嚴(yán)格控制砼面高程，其設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應(yīng)盡量保持相平。 （8）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)導(dǎo)墻砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走，同時(shí)用10*10木方分兩層按1米間隔進(jìn)行支撐

6、，以防導(dǎo)墻變形。（四）槽段劃分根據(jù)場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)條件、網(wǎng)片的起吊重量及抓斗本身的特點(diǎn)，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，為確保槽壁的穩(wěn)定，本工程施工單元槽段劃分見(jiàn)槽段劃分示意圖。槽孔的具體劃分，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員把每一個(gè)槽孔的孔號(hào)及標(biāo)高用紅漆標(biāo)于導(dǎo)墻上，以便于施工，導(dǎo)槽的劃分應(yīng)一次完成，并做好閉合校驗(yàn)。（五）抓斗成槽成槽施工其順序可采用間隔式和連續(xù)式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工時(shí)取出的渣土用5t翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn)集中堆放，經(jīng)一定時(shí)間瀝水處理后運(yùn)出場(chǎng)外。成槽后，為了確保成槽質(zhì)量，抓斗導(dǎo)桿應(yīng)垂直于槽段，張開(kāi)斗體，按槽段分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)，抓斗嚴(yán)禁快速下放及提升，從而避

7、免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過(guò)程中，每3抓作一次180度方向旋轉(zhuǎn)，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導(dǎo)槽內(nèi)液泥漿面的穩(wěn)定，使其高于地下水位500mm，且不低于導(dǎo)墻面500mm。（六）清槽及驗(yàn)收成槽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進(jìn)行接頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷，安置于抓斗斗體之上清刷，然后上下連續(xù)提升，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢后，填寫(xiě)相關(guān)的質(zhì)量記錄，報(bào)請(qǐng)總包方和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（七）地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作及下置網(wǎng)片制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，主筋采用閃光對(duì)焊連接方式。為了減少槽孔的

8、停待時(shí)間，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度采用整體制作，一次下置。制作時(shí)，先在網(wǎng)片加工平臺(tái)中鋪設(shè)底片鋼筋網(wǎng)片，點(diǎn)焊后設(shè)置桁架，然后鋪上片鋼筋網(wǎng)片，桁架數(shù)量根據(jù)網(wǎng)片幅度來(lái)有足夠的起吊剛度，制作時(shí)必須對(duì)其吊點(diǎn)進(jìn)行加固。網(wǎng)片下置通過(guò)兩臺(tái)吊車（50t、16t各一臺(tái)）配合進(jìn)行，先用主吊吊住上端部四個(gè)吊點(diǎn)，再用副吊吊住網(wǎng)片下端2個(gè)吊點(diǎn)，主副吊車同時(shí)起吊，平吊至適當(dāng)高度后主吊提升，副吊下降，使網(wǎng)片由水平轉(zhuǎn)為豎直，然后緩緩置入槽內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（八）砼的供應(yīng)及水下砼的澆注（1）本工程宜采用商品砼，由砼拌合車直接運(yùn)入工地。（2）本工程采用直升導(dǎo)管法，用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過(guò)程。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品砼使用前必須

9、手續(xù)完備，砼配合比通知單，砼材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)。 （4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標(biāo)，不合格堅(jiān)決廢棄不用。（5）合理布置導(dǎo)管下置數(shù)量。使用兩根導(dǎo)管澆注時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行。（6）開(kāi)灌前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)置入球塞，將砼與泥漿面隔開(kāi)。（7）整個(gè)灌注過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于0.5m，灌注過(guò)程中上下振搗導(dǎo)管，以確保孔壁與砼結(jié)合緊密。（8）施工中要勤測(cè)砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，保證大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均勻，速度不應(yīng)小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m。（9）作好地連墻和鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)灌注記錄。 （10）在灌注過(guò)程中，為防止孔口落物，應(yīng)在上面輔設(shè)蓋板，同時(shí)留置收漿口，

10、于灌注前架設(shè)泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池內(nèi)。（九）塌孔處理措施（1）發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)立即補(bǔ)充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩(wěn)定孔壁。（2）對(duì)于坍塌或偏斜比較嚴(yán)重的槽孔，要用高粘性土進(jìn)行回填，查明原因停待一周后重新開(kāi)挖。（3）作加固補(bǔ)救后的槽段重新施工時(shí)，要加強(qiáng)施工力量，快速成槽（孔），迅速澆筑成墻。三、質(zhì)量體系的建立我公司堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，制定了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)其內(nèi)容如下：質(zhì)量方針是：科學(xué)管理、精心施工、技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量?jī)?yōu)良質(zhì)量目標(biāo)是：?jiǎn)卧こ倘亢细?，工程總體質(zhì)量?jī)?yōu)良。質(zhì)量保證體系見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。具體內(nèi)容如下：1、實(shí)行班組自檢、質(zhì)檢員專檢，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部抽檢的三級(jí)質(zhì)檢體系。

11、即通過(guò)自檢、專檢把各工序質(zhì)量指標(biāo)控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求允許的范圍內(nèi)，通過(guò)抽檢加強(qiáng)、促進(jìn)工程技術(shù)質(zhì)量管理整體水平。2、實(shí)行以工序檢查為主的質(zhì)量檢查制度，即按規(guī)范，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，上道工序不合格，下道工序不得進(jìn)行。四、工程質(zhì)量檢查（一）導(dǎo)墻1、導(dǎo)墻中心線偏差在10mm內(nèi)2、導(dǎo)墻頂面要求平整3、導(dǎo)墻垂直度1/200，其墻面平行于地連墻軸線 （二）成槽1、成槽垂直度要求小于1/2002、成槽深度偏差不大于100mm（三）鋼筋網(wǎng)片制作及下置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求（四）清槽、二期槽刷接頭1、地連墻槽內(nèi)沉渣厚度100mm2、清刷接頭質(zhì)量以接頭刷上不帶泥屑為準(zhǔn)3、泥漿性能指標(biāo)要求：比重1.151.25g/c

12、m3；粘度2025s。 （五）砼澆筑 1、商品砼用水泥、砂、石、外加劑等材料必須資料齊全并有合格復(fù)試記錄。 2、砼須有良好的和易性，坍落度控制在180220mm為宜，時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。 3、導(dǎo)管埋深一般為26m，且應(yīng)連續(xù)灌注。 4、合理控制終灌砼量，要求終灌砼面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm，以確保設(shè)計(jì)墻（樁）頂砼的質(zhì)量。第三章 鉆孔灌注樁施工工藝一、 設(shè)計(jì)技術(shù)要求：因施工現(xiàn)場(chǎng)有一無(wú)法拆除的高壓電纜通過(guò)地連墻施工段，只能改用鉆孔灌注樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。（一）設(shè)計(jì)技術(shù)要求：1、該鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)為800mm2、鉆孔灌注樁身砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為c303、該鉆孔灌注樁為純圍護(hù)結(jié)構(gòu)二、施工設(shè)備選擇鑒于本工程地質(zhì)條件較

13、好、施工場(chǎng)區(qū)寬敞、我公司擬選用噪音低、移位方便、占地小的gp10型鉆機(jī) ，自然造漿護(hù)壁排渣，導(dǎo)管法水下砼灌注成樁的工藝進(jìn)行工程施工。三、施工工藝流程及技術(shù)方法工程施工過(guò)程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)范（gbj10887）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj20283），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示1、測(cè)量定位根據(jù)總包單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按樁位平面布置圖測(cè)放樁位并作好測(cè)量記錄，經(jīng)總包、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后方進(jìn)入下一道工序施工。2、護(hù)筒埋設(shè)為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前需埋設(shè)下置鋼護(hù)筒。護(hù)筒下置采用挖坑埋入法。（1） 以樁位點(diǎn)為中心，挖出比護(hù)筒外徑大0.2m，深1m

14、的圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認(rèn)其下無(wú)障礙物或塊狀建筑垃圾后，下入鋼護(hù)筒。（2）采用十字線法校正后，用粘土將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)。（3）護(hù)筒埋設(shè)須作到垂直、穩(wěn)固、周正。護(hù)筒口應(yīng)高出地面100-200mm。3、鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)至孔口，調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力頭部份使鉆機(jī)鉆頭插入護(hù)筒內(nèi)，確認(rèn)鉆頭在護(hù)筒內(nèi)，前后、左右間隙一致后即可下發(fā)開(kāi)孔通知單。4、鉆進(jìn)成孔開(kāi)孔鉆進(jìn)人工填土層時(shí)，因該層地下障礙物較多，應(yīng)適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，以保證鉆孔的垂直度 ；在第四紀(jì)全新世沖洪積層鉆進(jìn)應(yīng)及時(shí)調(diào)配好泥漿的比重及性能，以確?？變?nèi)穩(wěn)定。5、護(hù)壁泥漿的配制和回收本工程擬采用自然造漿材料進(jìn)行護(hù)壁排渣。泥漿的性能應(yīng)控制在：視粘度28s，比重1

15、.151.3。泥漿經(jīng)循環(huán)使用后經(jīng)沉淀池沉淀后再流入泥漿池循環(huán)使用，廢漿及鉆渣由排污車及時(shí)外運(yùn)排放。施工中泥漿的循環(huán)和供應(yīng)采取3pnl泵結(jié)合高壓膠管及泥漿循環(huán)槽完成。6、鉆孔驗(yàn)收終孔后用鋼尺或測(cè)繩校檢終孔深度，合格后請(qǐng)總包和監(jiān)理檢查驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。7、一次清孔 本次施工擬采用換漿法進(jìn)行兩次清孔，首先作好一次清孔，即成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，保持鉆機(jī)原位鉆進(jìn)1020min，用泥漿池內(nèi)的性能好的泥漿置換孔底剛切削的鉆渣，保證孔內(nèi)殘余鉆渣全部排除孔外。8、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材料質(zhì)量保證鋼材入場(chǎng)須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。（2）在

16、樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。（3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，施工區(qū)域位于無(wú)法拆除的高壓電纜通過(guò)區(qū)段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對(duì)接的方式下置孔內(nèi)，成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過(guò)2層，質(zhì)檢員配合總包、監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后掛上標(biāo)識(shí)牌。（4）鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方可吊裝入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個(gè)焊接件做一組焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：a) 籠直徑10mmb) 籠長(zhǎng)度50mmc) 主筋間

17、距10mmd) 箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度10d，采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為5d，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且500mm。（8）鋼筋籠的下置成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)預(yù)防其變形。鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下），如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。9、混凝土質(zhì)量控制及水下灌注本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過(guò)程中對(duì)其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制。 10、混凝土水下灌注（1）下導(dǎo)管過(guò)程中要加o型密封圈，防止漏水。（2）導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清孔，待沉

18、渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。（3）首斗灌注必須加隔水球，未加隔水球不得灌注。（4）導(dǎo)管離孔底300500mm，以保證隔水球順利推出為準(zhǔn)。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過(guò)6米，一次撥管不得超過(guò)4米。（5）灌注時(shí)勤提動(dòng)，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。（6）專人作好灌注記錄，及時(shí)測(cè)量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。四、質(zhì)量保證措施1、成孔前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)會(huì)同總包、監(jiān)理工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)孔通知書(shū)。施工機(jī)臺(tái)接到開(kāi)孔通知書(shū)后方可開(kāi)鉆施工。2、選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任機(jī)班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作

19、。3、堅(jiān)持生產(chǎn)值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有領(lǐng)導(dǎo)值班，保證工程施工每道工序質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)程要求。4、施工過(guò)程中，按照上道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工的原則，堅(jiān)持自檢、專檢、總包及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，做到“精心施工，質(zhì)量第一”。5、工地用原材料，堅(jiān)持先復(fù)檢，復(fù)檢合格后再使用的原則，把好材料的質(zhì)量關(guān)。6、及時(shí)收集整理并分析施工技術(shù)資料，反饋存在的不足，指導(dǎo)施工優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。7、接受總包單位、設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督檢查，積極配合，加強(qiáng)管理，征求意見(jiàn)，改進(jìn)施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問(wèn)題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。五、工序檢查內(nèi)容1、開(kāi)孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中

20、心的偏差。2、檢查孔深度、垂直度、孔徑及孔底沉渣厚度。3、灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計(jì)檢測(cè)。4、鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質(zhì)量、長(zhǎng)度、直徑、銹蝕情況。5、籠做好以后，檢查鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸及焊接質(zhì)量。6、鋼筋籠在下置入孔時(shí)，檢查吊筋長(zhǎng)度與樁號(hào)是否正確，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 7、檢查到場(chǎng)商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于5攝氏度，否則，需通知砼站加溫8、檢查澆灌過(guò)程是否按規(guī)范進(jìn)行，有無(wú)異常情況。六、施工應(yīng)變措施1、本工程配備了強(qiáng)有力的后方保障體系，可根據(jù)工程施工變化要求或因設(shè)計(jì)或地層原因發(fā)生變更而對(duì)設(shè)備、人員以及施工工藝進(jìn)行合理調(diào)整，并可根據(jù)總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、發(fā)現(xiàn)地

21、下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時(shí)向總包方匯報(bào)（并做好必要的保護(hù)措施），在征得總包方同意后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害。第四章 高壓旋噴樁施工工藝一、 計(jì)技術(shù)要求：本工程采用三重管高壓旋噴樁，是作為鉆孔灌注樁與地下連續(xù)墻接頭處的止水帷幕?？紤]到施工區(qū)域存在有無(wú)法拆除的通訊光纜、煤氣、自來(lái)水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達(dá)到其止不的效果。（一）施工技術(shù)參數(shù)：1、射水壓力：2832mpa;2、流量：80120l/min；3、噴嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)；4、注漿壓力：0.51.0mp

22、a；5、氣流壓力：0.30.5mpa；6、提管速度：60150mm/min，一般120mm/min；7、旋噴轉(zhuǎn)速：1015r/min；8、水泥漿液水灰比：暫按11，樁體平均水泥用量450kg/m。9、孔位誤差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。10、具體的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。二、 施工工藝流程及技術(shù)方法工程施工過(guò)程將嚴(yán)格遵循地下防水工程技術(shù)規(guī)范（gbj10887）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj20283），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示1、測(cè)放樁位：按圖紙要求進(jìn)行，在確定樁位時(shí)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，并進(jìn)行復(fù)核，樁位打入木樁或

23、短鋼筋作標(biāo)記。2、鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過(guò)20mm，用水平尺調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在10cm以內(nèi)。3、鉆孔：鉆孔直徑110130mm，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。4、樁機(jī)就位：成孔完成后將鉆機(jī)移走，換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成孔樁位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，對(duì)位偏差不得超過(guò)30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1%。5、地面試噴：下噴射管前，應(yīng)在地面進(jìn)行試

24、噴，以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、漿液配制：擬用11的水灰比用灰漿攪拌機(jī)拌制水泥漿液。7、旋噴注漿：將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，固化后成樁。在注漿過(guò)程中，施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。8、回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。9、噴射施工完

25、畢后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。三、工程質(zhì)量保證措施1、施工人員要熟悉圖紙、技術(shù)交底文件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行施工。 2、各項(xiàng)工程、各道工序要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。 3、各工作環(huán)節(jié)設(shè)專人檢測(cè)施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理人員的隨機(jī)檢查，確保工程質(zhì)量，杜絕隱患。 4、進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準(zhǔn)用證，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣送質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)，合格后才能投入使用。 5、及時(shí)、齊全、真實(shí)、正確積累原始資料，并定時(shí)向甲方及監(jiān)理報(bào)送符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)資料。 6、隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人

26、員驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。7、采用信息化動(dòng)態(tài)施工方法進(jìn)行技術(shù)管理，進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問(wèn)題。8、施工過(guò)程中應(yīng)作好檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，直至滿足設(shè)計(jì)要求第五章 施工組織布置一、施工組織管理及勞動(dòng)組合本工程將成立“天津地鐵一號(hào)線西站站地下連續(xù)墻工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目法管理。即在項(xiàng)目經(jīng)理宏觀管理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目副經(jīng)理具體組織實(shí)施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全調(diào)度及現(xiàn)場(chǎng)管理，主任工程師負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理及技術(shù)攻關(guān)，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系。見(jiàn)生產(chǎn)管理體系圖。具體施工組織見(jiàn)施工管理人員及崗位職責(zé)表及機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力組合。二、現(xiàn)場(chǎng)平面布置 為滿足工程施工的要

27、求，我公司選用一臺(tái)由意大利soilmec公司制造的全液壓半導(dǎo)桿抓斗成槽機(jī)一臺(tái)、gp10型鉆機(jī)一臺(tái)和gp76型三重管旋噴機(jī)。工程施工用混凝土采用商口砼。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)建立叁個(gè)鋼筋網(wǎng)片加工平臺(tái)，泥漿的供給采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪制，用2寸水管輸送至槽段口，并在灌注中不斷將泥漿回送至泥漿池中，循環(huán)使用?，F(xiàn)場(chǎng)須鋪設(shè)水管，電纜至使用區(qū)，計(jì)劃用電量為450kw。施工平面布置待正式設(shè)計(jì)圖確定后根據(jù)實(shí)防不勝防際情況而定計(jì)劃投入設(shè)備詳見(jiàn)設(shè)備及用電計(jì)劃表三、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一、安全生產(chǎn)管理措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，遵守國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)及安全操作規(guī)程。2

28、、為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成立安全部主管工程安全生產(chǎn)，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。3、開(kāi)展安全活動(dòng)，定期進(jìn)行安全檢查，做好新上崗工人的培訓(xùn)工作。由持證電工鋪設(shè)工地所用電線、電纜及安裝、維修電氣設(shè)備，做好生產(chǎn)、生活用電管理，做到安全用電。4、全防護(hù)設(shè)施配備齊全。設(shè)備外傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄（罩），用電設(shè)備配備觸漏保護(hù)器，氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時(shí)更換。5、凡進(jìn)入工地人員須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，不準(zhǔn)酒后上崗操作。6、吊車起吊，高空作業(yè)須設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不吊”。7、工地水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備及電氣設(shè)備及電氣設(shè)備移動(dòng)或維修時(shí)，須事先切斷電源，使用運(yùn)轉(zhuǎn)

29、前須檢查是否漏電。8、切實(shí)做好防火工作。食堂、工棚、電焊場(chǎng)地等須配備滅火器材，并注明責(zé)任人。9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志牌，制定安全生產(chǎn)守則。堅(jiān)持開(kāi)工前的檢查驗(yàn)收制度，驗(yàn)收合格方準(zhǔn)開(kāi)工生產(chǎn)。二、文明施工管理措施1、工地臨時(shí)設(shè)施布置，材料物資堆放、水電線路鋪設(shè)須統(tǒng)籌安排，做到整潔、有序、規(guī)范、合理。2、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，宿舍區(qū)應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，任何人不得打牌賭博。3、尊重業(yè)主、總包方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方，共同做好工程施工管理。4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象，遵守國(guó)家法令、法規(guī)，做“四有”文明職工。三、 安全施工技術(shù)措施一、 地下連續(xù)墻安全施工技術(shù)措施：1、在地下連續(xù)墻施工靠近高壓電纜區(qū)域時(shí)，應(yīng)

30、設(shè)置專職安全人員對(duì)機(jī)械設(shè)備與高壓電纜的安全距離進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，應(yīng)保證安全距離不小于3米；2、地續(xù)墻施工跨越自來(lái)水管線時(shí)，應(yīng)提前測(cè)量出管線與地連墻端點(diǎn)位置，預(yù)留出管線外壁與地連墻10cm的安全保護(hù)距離，并在導(dǎo)墻面上作出明確的位置標(biāo)注，同時(shí)在自來(lái)水管線上面用磚砌筑安全保護(hù)擋墻，以免在成槽施工過(guò)程中抓斗碰到自來(lái)水管；二、鉆孔灌注樁安全施工技術(shù)措施：1、在對(duì)無(wú)法拆除高壓電纜下區(qū)域鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置專職安全人員對(duì)機(jī)械設(shè)備與高壓電纜的安全距離進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，應(yīng)保證安全距離在允許范圍以內(nèi)：2、在對(duì)有管線施工的區(qū)域進(jìn)行鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)提有測(cè)量出管線與樁位的距離，預(yù)留出管線外壁與樁外緣10cm的安全保護(hù)距離，并標(biāo)注于顯著位置，同時(shí)在管線兩側(cè)設(shè)置擋板，以保護(hù)在施工時(shí)管線的安全；三、三重管高壓旋噴樁安全施工技術(shù)措施：1、在對(duì)管線兩端圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行止水帷幕施工時(shí)，應(yīng)提前及時(shí)查明樁