管道焊接及熱處理施工方案111

1、目錄一、概述2二、編制依據(jù)2三、施工程序及控制點(diǎn)要求3四、焊前準(zhǔn)備34.1、焊工資質(zhì)34.2、焊接工藝評(píng)定34.3、接頭形式34.4、焊材選用表34.5、焊條烘烤溫度控制表34.6、焊材保管、烘烤、發(fā)放、回收規(guī)定34.7、焊接設(shè)備一覽表3五、 焊接35.1、環(huán)境要求35.2 、坡口開制及清理35.3 、焊接工藝35.3.1、組對(duì)間隙及錯(cuò)口偏差：35.3.2、組對(duì)及焊接的一般要求35.4、 碳鋼管道焊接35.5、不銹鋼管道焊接35.6、鉻鉬鋼管道焊接特殊要求：3六、外觀檢驗(yàn)3七、不合格焊縫的返修3八、焊后熱處理3九、無(wú)損檢測(cè)3十、質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃3十一、hse措施3十二、應(yīng)急措施3一、概述福建煉油乙

2、烯項(xiàng)目igcc裝置cogen單元的工藝管道部分工程由中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司總包，安徽萬(wàn)緯工程管理有限公司為監(jiān)理單位，中石化五公司為施工承包方；本次施工的項(xiàng)目有：燃料輸送系統(tǒng)（6482）的工藝管道；余熱鍋爐（6485、6486）單元的地上及地下部分管道，變電所25#（6488），現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間（6478），變電所26#（6479）的埋地管道，已到圖紙工藝管道約為6000米。工藝管道的材質(zhì)分別為：（1）碳鋼及低合金鋼：20#；20g；l245；a106gr.b；astm a105；（2）不銹鋼：0cr18ni9；00cr19ni10；tp316 ；（3）鉻鉬鋼a335 p22；a234 wp22

3、，工藝管道中的鉻鉬鋼高壓管道，屬于施工難度較大的項(xiàng)目，且施工場(chǎng)地狹窄，給施工造成很大困難。針對(duì)以上特點(diǎn)，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定,不得違章指揮、違章作業(yè)。在施工過(guò)程中要合理安排工期，精心組織施工，細(xì)化施工步驟，確保按期按量完成任務(wù)。二、編制依據(jù)1.依據(jù)gb50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4709-2000 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范shj517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3533-2003石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97 給水排水管道工

4、程施工及驗(yàn)收規(guī)范dl/t 819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考規(guī)2004中石化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度中石化五建公司相關(guān)技術(shù)規(guī)定各單元工藝管道藍(lán)圖三、施工程序及控制點(diǎn)要求圖紙會(huì)審焊接工藝評(píng)定焊工考試施工方案編制審批技術(shù)交底材料驗(yàn)收焊材管理發(fā)放焊接工藝卡下料預(yù)制定位焊組對(duì)質(zhì)量檢查子程序子程序子程序子程序1(碳鋼管道)焊接焊縫外觀檢查返 修資料檢查射線探傷水壓試驗(yàn)子程序2(鉻鉬鋼管道)焊前預(yù)熱焊接外觀檢查焊后熱處理射線探傷返 修硬度測(cè)定光譜分析資料檢查水壓試驗(yàn)子程序3(不銹鋼管道)焊接焊縫外觀檢查射線探傷酸洗鈍化返 修資料檢查水壓試驗(yàn)圖例：

5、為關(guān)鍵控制點(diǎn)， 為重要控制點(diǎn)，為停檢點(diǎn)， 為一般控制點(diǎn)。四、焊前準(zhǔn)備4.1、焊工資質(zhì)從事管道焊接工作的焊工必須持有與工作項(xiàng)目相適合的合格證件，并且要通過(guò)ipmt組織的考試。 4.2、焊接工藝評(píng)定 管道的每一項(xiàng)焊接工作必須根據(jù)與之相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝卡。嚴(yán)格依照工藝卡確定的方法和工藝參數(shù)施焊，各項(xiàng)焊接工作所依賴的工藝評(píng)定詳見(jiàn)報(bào)審過(guò)的焊接工藝評(píng)定。用于正式的焊接作業(yè)的pqr和wps要及時(shí)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。4.3、材質(zhì)規(guī)格一覽表 序號(hào)名稱管道材質(zhì)區(qū)域管線號(hào)管道規(guī)格1無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226483vhs1007 355.644無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226483vhs20

6、07355.644無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs2001355.644無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs2002219.128無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs2003219.128無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs200448.310.15無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs1001355.644無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs1002219.128無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs1003219.128無(wú)縫鉻鉬鋼管a335 p226487vhs100448.310.152無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo10011683.5

7、無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo10023254.5無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo1003893無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo10061143無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo20011683.5無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo20023254.5無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo2003893無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487lo20061143無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487tw1001604無(wú)縫不銹鋼管0gr18ni96487tw2001604無(wú)縫不銹鋼管00gr19ni106485cb100260.34無(wú)縫不銹鋼管00gr19ni1

8、06486cb100260.343無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483bb100288.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483bb200288.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483cb100388.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483cb100688.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483cb200388.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483cb200688.915.88無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483sbw1001219.135.71無(wú)縫碳鋼管a106 gr.b6483sbw2001219.135.714無(wú)縫低合鋼管l2456487

9、cwr1001323.96.3無(wú)縫低合鋼管l2456487cwr10087118無(wú)縫低合鋼管l2456487cwr10097118無(wú)縫低合鋼管l2456487cwr2001323.96.3無(wú)縫低合鋼管l2456487cwr20087118無(wú)縫低合鋼管l2456487cwr20097118無(wú)縫低合鋼管l2456487cws1001323.96.3無(wú)縫低合鋼管l2456487cws10087118無(wú)縫低合鋼管l2456487cws10097118無(wú)縫低合鋼管l2456487cws2001323.96.3無(wú)縫低合鋼管l2456487cws20087118無(wú)縫低合鋼管l2456487cws200971

10、18無(wú)縫低合鋼管l2456487ms1001323.96.3無(wú)縫低合鋼管l2456487ms2001323.96.35無(wú)縫不銹鋼管tp3166483pho100126.71.7無(wú)縫不銹鋼管tp3166483pho200126.71.74.4、焊材選用表序號(hào)母材焊條牌號(hào)及規(guī)格焊絲牌號(hào)及規(guī)格焊評(píng)編號(hào)120+20j4272.5h08mn2sia2.5h2002-01h2002-04220g+20gj4272.5h08mn2sia2.5h2002-01h2002-043a106gr.b+ a106gr.bj4272.5h08mn2sia2.5h2002-01h2002-044l245+l245j427

11、2.5h08mn2sia2.5h2002-01h2002-045astm a105+ astm a105j5073.24.0h08mn2sia2.5h2000-0760cr18ni9+0cr18ni9a132 2.5h0cr21ni10ti 2.0h2002-02h2002-05700cr19ni10+00cr19ni10/308l 2.5h97-048tp316+tp316a0223.2tgs-316l2.4h2007-119p22+p22r4073.24.0tig-r402.5h2007-09h2007-1010a234 wp22+a234 wp22r4073.24.0tig-r402.5

12、h2007-094.5、焊條烘烤溫度控制表序號(hào)焊材烘烤溫度烘烤時(shí)間恒溫時(shí)間備注1r40735070-80分鐘1小時(shí)2j50735070-80分鐘1小時(shí)3a13215070-80分鐘1小時(shí)4a02215070-80分鐘1小時(shí)注：實(shí)際烘烤溫度以廠家要求為準(zhǔn)4.6、焊材保管、烘烤、發(fā)放、回收規(guī)定 a、入庫(kù)驗(yàn)收管理（1）焊接材料質(zhì)量證明書標(biāo)明的牌號(hào)、批號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)等必須與實(shí)物標(biāo)記相符。（2）經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，檢驗(yàn)人員應(yīng)以質(zhì)量證明書編號(hào)為標(biāo)記內(nèi)容，逐件箱（捆）作實(shí)物標(biāo)記，并蓋章確認(rèn)。b、焊材庫(kù)管理（1）焊材庫(kù)的貯存室密封性能必須良好，并配備除濕機(jī)、溫、濕度表。室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)控制在60以下，溫度

13、應(yīng)控制在5以上。（2）焊材應(yīng)按牌號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、型號(hào)等分堆碼放。（3）焊材庫(kù)的烘焙室應(yīng)配備高溫和恒溫烘箱，保管員烘焙焊條應(yīng)認(rèn)真填寫烘焙記錄。（4）材料責(zé)任工程師對(duì)焊材質(zhì)量管理情況每周審核一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。c、焊材保管與烘焙(1)庫(kù)房?jī)?nèi)焊材應(yīng)按質(zhì)量證明書按編號(hào)分開存放，分別建立入庫(kù)臺(tái)帳，存放在離地300mm以上，焊條堆碼高度不得超過(guò)10包。(2)所有的焊條都要烘焙，焊條的烘焙溫度和時(shí)間按焊接工程師編制的烘烤工藝規(guī)定進(jìn)行控制，如有特殊要求，應(yīng)遵照焊接工程師的書面通知要求執(zhí)行。(3)在高溫和恒溫烘箱內(nèi)的焊條，一定要有標(biāo)識(shí)。(4)退回的焊條進(jìn)行二次烘焙應(yīng)做好記錄，經(jīng)二次烘焙未用完的焊條不能用

14、于正式工程，其使用范圍由焊接工程師確定。d、焊材發(fā)放、回收管理(1)在焊絲分離時(shí)應(yīng)由保管員作分離標(biāo)記并簽字確認(rèn)，注明分離日期。(2)保管員憑“焊材領(lǐng)用卡”和焊工交回的焊條頭直接向電焊工發(fā)放經(jīng)烘焙合格后的焊條，焊條頭數(shù)量與前一天發(fā)放數(shù)量相同，丟失的焊條頭保管員應(yīng)做好記錄，同時(shí)填寫(焊條發(fā)放記錄)并讓焊工簽字確認(rèn)。(3)焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無(wú)焊條保溫筒的焊工，保管員應(yīng)拒絕發(fā)放，一個(gè)焊條保溫筒一次只能放一種牌號(hào)的焊條，適量領(lǐng)取，剩余焊材必須當(dāng)日退庫(kù)。4.7、焊接設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1硅整流弧焊機(jī)zx7400st臺(tái)10電流表、電壓表、調(diào)節(jié)裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)2交流焊

15、機(jī)臺(tái)10電流表、電壓表、水冷系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)3內(nèi)磨機(jī)臺(tái)10可靠絕緣4角向磨光機(jī)100臺(tái)10可靠絕緣5焊條烘烤箱臺(tái)2溫控儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，濾網(wǎng)去潮系統(tǒng)工作正常6干、濕溫度計(jì)只3經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)7風(fēng)速儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)8水銀溫度計(jì)只2經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)9紅外線側(cè)溫儀數(shù)字顯示只1經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)10焊縫檢驗(yàn)尺把6經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)11金相砂紙100目張10012清渣小錘0.25 kg把1013測(cè)溫蠟筆若干熔點(diǎn)需復(fù)驗(yàn)14熱處理機(jī)臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)15布氏硬度測(cè)量?jī)x臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)16電加熱器臺(tái)2用于焊前預(yù)熱（合金鋼管）

16、17焊條保溫筒只10用油漆標(biāo)上所裝焊條牌號(hào)、規(guī)格18電吹風(fēng)大號(hào)把5用于局部去潮五、 焊接焊接質(zhì)量工作目標(biāo)：焊接一次合格率達(dá)到96%以上。（以射線檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)）5.1環(huán)境要求管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。1.手工焊風(fēng)速大于8米/秒2.氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2米/秒3.相對(duì)濕度大于90%.4.下雪,下雨.5.環(huán)境溫度低于-10,所有材料均不得施焊,環(huán)境溫度低于0時(shí)鉻鉬鋼,不銹鋼不得施焊。5.2 坡口開制及清理 .管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行；a.小于dn200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉,直至干凈。 b.dn20

17、0500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)。.管道加工開始前，由技術(shù)員向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。.大于100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。.不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時(shí)，必須用專用砂輪片，禁止用火焰切割。.管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以清除干凈。5.2.1坡口加工.焊接坡口型式和尺寸見(jiàn)下圖序號(hào)名 稱型 式尺 寸1v型坡口s 3-9mm 32.50-37.50p 0-

18、2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口s 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 45.055.03插入式三通支管坡口s 4mm g 13mm 40.055.0b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 45.0-60.05承插管件接頭c 1.6mmx=1.4t,且不小于3.2mm對(duì)上圖中“跨接式三通支管、插入式三通支管、管座、承插管件接頭”4種型式的焊接要求：組對(duì)前嚴(yán)格按照?qǐng)D表中規(guī)定尺寸執(zhí)行。氬弧焊打底時(shí)，確保坡口清潔干凈，在保證焊透的前提下，防止過(guò)燒而產(chǎn)生焊接缺陷。蓋面焊要減少飛濺，防止咬邊和表面凹陷從而避免應(yīng)力集中，焊縫與母材圓滑過(guò)渡。蓋面后焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，在

19、焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工代號(hào)。焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，對(duì)如因故被迫中斷，應(yīng)有緩冷措施，重新施焊前要檢查有無(wú)裂紋。.坡口加工宜采用機(jī)械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時(shí)應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層并目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。.碳鋼管的坡口加工采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。5.3 焊接工藝 5.3.1組對(duì)間隙及錯(cuò)口偏差：.管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋，夾層，污垢，鐵銹等缺陷。.對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距100mm, 見(jiàn)下圖：

20、5.3.2組對(duì)及焊接的一般要求 (1).直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。 (2).焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 (3). 環(huán)焊縫距支架的凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 (4). 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。 (5). 用于不銹鋼和高合金的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。(6). 焊接環(huán)境溫度低于有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫

21、度的措施，如預(yù)熱。(7). 焊接不銹鋼管時(shí)應(yīng)與碳鋼(平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu))隔離，尤其是應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。 (8). 嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。(9). 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致。采用卡具組對(duì)后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。(10). 當(dāng)焊接表面潮濕、或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接；當(dāng)焊條電弧焊

22、風(fēng)速大于8m/s 、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 5.4 碳鋼、低合金管道焊接碳鋼管道的材質(zhì)有: 20；20g；a106gr.b；低合金管道的材質(zhì)有：astm a105；l2455.4.1焊接要求 氬弧焊打底時(shí)，確保坡口清潔干凈，防止過(guò)燒而產(chǎn)生焊接缺陷。蓋面焊要減少飛濺，防止咬邊和表面凹陷。蓋面后焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工代號(hào)。焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，對(duì)如因故被迫中斷，應(yīng)有緩冷措施，重新試焊前要檢查有無(wú)裂紋。碳鋼管厚度26毫米，焊前預(yù)熱100-200；管道定位焊預(yù)熱要求與正式焊相同。焊后熱處理的加熱速率、熱處理下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列要求：a.

23、當(dāng)加熱溫度升至400以上時(shí)，加熱速度不應(yīng)大于（20525/），且不大于330/h。b.焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25壁厚恒溫1小時(shí)，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65。c.恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/）/h，且不大于260/h，400以下可自然冷卻。預(yù)熱的加熱范圍在接頭處應(yīng)至少大于管道壁厚的6倍，并且大于100毫米。焊后無(wú)損檢測(cè)要求及具體操作詳見(jiàn)本方案第九章無(wú)損檢測(cè)。5.4.2 碳鋼焊接工藝 (根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定 h2002-01、h2002-04)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流

24、(a)gtawh08mn2sia2.5dc+60-8012-144-58640-16800smawj4272.5dc-90-11022-248-1011880-198005.4.3低合金鋼焊接工藝(根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定 h2000-07)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流(a)gtawh08mn2sia2.5dc+105-12513-154-613650-28125smawj5073.2dc-120-13522-248-1015840-23400smawj5074.0dc-130-14022-248-1017610-

25、252005.5不銹鋼管道焊接不銹鋼管道的材質(zhì)有: 00cr19ni10；0cr18ni9；tp3165.5.1 焊接要求:焊接前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20-30毫米范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。如有油污要進(jìn)行脫脂。在搬運(yùn)，組對(duì)或進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)防止管材表面的機(jī)械損傷或電弧镲傷。組對(duì)時(shí)禁止用碳鋼工具，也不得在不銹鋼上用碳鋼卡具進(jìn)行定位焊。單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層,管內(nèi)應(yīng)充氬或氮?dú)獗Ｗo(hù)。在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用較小的焊接工藝參數(shù)、采用短弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制。打磨坡口，焊縫修理用的砂輪片，必須是無(wú)碳砂輪片。多層焊時(shí),每焊完一層必須徹底清除熔渣（除

26、手工鎢極氬弧焊），并對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查,確定無(wú)缺陷且層間溫度150,再焊下層焊道。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈并進(jìn)行酸洗與鈍化處理。5.5.1.1氬氣保護(hù)的要求:a. 氬氣的純度為:99.99%b. 氬氣流量應(yīng)控制在焊接工藝評(píng)定的要求范圍內(nèi)。c. 氬氣表必須是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的,能保證氬氣流量的均勻。不銹鋼管厚度12毫米，焊前預(yù)熱150-200；管道定位焊預(yù)熱要求與正式焊相同。焊后熱處理的加熱速率、熱處理下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)溫度速度升至300以上時(shí)，加熱速度不應(yīng)大于（5125/），且不大于220/h。b.焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每毫米壁厚3min，且

27、不得少于30min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于50。c.恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6500/）/h，且不大于260/h，300以下可自然冷卻。焊后無(wú)損檢測(cè)要求及具體操作詳見(jiàn)本方案第九章無(wú)損檢測(cè)。5.5.2 0cr18ni9焊接工藝 (根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定 h2002-02、h2002-05)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑極性電流(a)gtawh0gr21ni10ti2.0dc+60-7012-144-58640-14700smawa1322.5dc+100-11520-225-620000-203605.5.3 00cr1

28、9ni10焊接工藝 (根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定h97-04)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑極性電流(a)gtaw308l2.6dc+100-120012-146-89000-168005.5.3 tp316焊接工藝 (根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定 h2007-11)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流(a)gtawtgs-316l2.4dc+85-11510-134-68500-22425smawa0223.2dc+90-11520-227-1011340-2365

29、75.6鉻鉬鋼管道焊接特殊要求：5.6.1本工藝中的超高壓管道材質(zhì)為a335gr.p22，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)材質(zhì)12cr2mo。本方案中涉及到的p22材質(zhì)最大厚度為44mm，屬于厚壁管。由于鉻鉬鋼熱脆性大，因而對(duì)焊接質(zhì)量及無(wú)損檢測(cè)都要求較高。5.6.2 cogen單元中的鉻鉬鋼管道,根據(jù)業(yè)主（ipmt）的相關(guān)規(guī)定：直徑小于dn80(含dn80)的管道，必須全部采用手工鎢極氬弧焊；大于dn80mm的管道必須至少采用氬弧焊打底。5.6.3坡口加工及檢查:2.50.51.50.5605 a 坡口尺寸:坡口角度605,間隙2.50.5,鈍邊1.50.5,焊前應(yīng)用焊縫檢驗(yàn)儀對(duì)坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；坡口如下圖所示；b

30、 管道切割及坡口應(yīng)采用機(jī)械方法,坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,然后對(duì)坡口進(jìn)行滲透檢驗(yàn),坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。5.6.4組對(duì)與定位a管道組對(duì)前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面,在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)；b管道組對(duì)時(shí),其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm；c管定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布,一般不小于2-3點(diǎn)；定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同；且保證焊透及熔合良好,且無(wú)氣孔等焊接缺陷,定位焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到母材上,且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊前要對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250-350；d組對(duì)時(shí)亦可使用組對(duì)卡具,但不宜采用焊接在管子上組對(duì)卡具；若

31、使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí),應(yīng)符合:(a)與鉻鉬鋼管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相同；(b)拆除卡具應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；(c)卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。5.6.5 焊接工藝a預(yù)熱:預(yù)熱溫度為：250350,保持時(shí)間:1015min。預(yù)熱采用火焰或電加熱器加熱法；在坡口兩側(cè)100150mm均勻進(jìn)行；用測(cè)溫筆確定溫度達(dá)到要求后,進(jìn)行焊接。b 層間溫度應(yīng)控制在：300320之間。c 焊后熱處理加熱溫度：720750，升溫速度200/h；保溫時(shí)間為：11.5小時(shí).冷卻速度260/h。d 冷卻方式:隨爐冷卻。e 施焊過(guò)程中,應(yīng)保持預(yù)熱溫度不低于要求的預(yù)熱溫度。f每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)

32、焊完,如中斷焊接,應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再次焊接前應(yīng)用20倍的放大鏡進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。g焊口焊完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理；若不能及時(shí)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行250-320，然后用石棉保溫緩冷。h焊口焊完后焊工應(yīng)寫上自己的代號(hào)，質(zhì)檢人員做好記錄，確定無(wú)損檢測(cè)焊口；i氬氣保護(hù)的要求:1)氬氣的純度為:99.99%2)氬氣流量應(yīng)控制在焊接工藝評(píng)定的要求范圍內(nèi)。3)氬氣表必須是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的,能保證氬氣流量的均勻。j焊后無(wú)損檢測(cè)要求及具體操作詳見(jiàn)本方案第九章無(wú)損檢測(cè)。5.6.6 工藝參數(shù) (根據(jù)五建公司焊接工藝評(píng)定 h2007-09)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓

33、范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流(a)gtawtig-r402.5dc+120-15514-185-714400-33480smawr4073.2dc-120-14022-2513-179317-16153smawr4074.0dc-140-17024-3010-1414400-30600六、外觀檢驗(yàn)所有焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,并做好自檢記錄。焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過(guò)渡。管

34、道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外露的螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b,且不大于3mm。 (注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度(mm)。 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。 材質(zhì)為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處(平行于焊縫)打上焊工代號(hào),對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道,其焊縫旁要貼焊工代號(hào)和焊口號(hào)標(biāo)簽，且專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)(包括焊工代號(hào))標(biāo)注在單線圖上。要求100%射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法熱處理焊口編

35、號(hào)；對(duì)進(jìn)行抽樣射線探傷的管道其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、熱處理焊口編號(hào)，應(yīng)有可追溯性記錄。七、不合格焊縫的返修探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過(guò)兩次,若超過(guò)兩次，需清退此焊工，再重新進(jìn)行焊接，并做好返修記錄。每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合本方案第九章中焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)表的相關(guān)規(guī)定。并在被檢測(cè)的焊接接頭固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不得少于一個(gè)接頭，不同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。八、焊后熱處理8.1 焊后熱處理和后

36、熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)按照gb50236-98中6.4和dl/t819-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。具體的情況應(yīng)按規(guī)范及焊接工藝評(píng)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的要求。8.2 下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：8.2.1 壁厚大于30的碳素鋼管道、管件；8.2.2 耐熱鋼管子及管件和厚壁大于20的普通低合金管道；8.2.3 其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。8.2.4對(duì)有抗hic、含s及堿液等管道的焊口、均應(yīng)進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理。8.3采用電加熱器加熱，用保溫材料封堵管段管口。8.4焊接接頭熱處理后，應(yīng)作好記錄與標(biāo)記。8.5需要預(yù)熱焊口的材質(zhì)及預(yù)熱溫度：名稱規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱溫度

37、（）耐熱鋼355.644p22250-350耐熱鋼219.128p22250-350耐熱鋼48.310.15p22250-350低合金鋼88.915.88a106 gr.b150-200低合金鋼219.135.71a106 gr.b150-200碳鋼管2620#、20g、l245100-2008.5.1 當(dāng)管子外徑219或壁厚20時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱（火焰加熱適用于現(xiàn)場(chǎng)局部預(yù)熱）并隨時(shí)用側(cè)溫儀測(cè)量溫度，做好預(yù)熱記錄。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100。8.5.2 對(duì)熱處理時(shí)的加熱范圍的要求：對(duì)承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心

38、算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。主管（或殼體）與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。 安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60。當(dāng)用繩形加熱器對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對(duì)稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。 對(duì)水平放置的直徑大于273的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保

39、溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。 焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100。焊接熱處理的保溫厚度以4060為宜。對(duì)水平管道，可以通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差。4.5.3需要熱處理的焊口分布部位及熱處理曲線8.3.12 焊接熱處理作業(yè)安全技術(shù)要求 焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電。 應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電器設(shè)備、易燃易爆物屏的安全規(guī)定，工作場(chǎng)所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材設(shè)置高溫、有電等警示牌； 采用電加熱時(shí)，至少應(yīng)有兩人值班；

40、拆裝熱處理加熱裝置之前必須去人已切斷電源；焊接熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開； 保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合gb/t16400-1996絕熱用硅酸鋁棉及其制品的要求。 焊接熱處理人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得相應(yīng)作業(yè)資質(zhì)。沒(méi)有取得資質(zhì)證書的人只能從事輔助性工作，不能單獨(dú)作業(yè)。焊接熱處理人員包括技術(shù)人員和焊接熱處理工；加熱器應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并提供相應(yīng)的廠家安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證明書。九、無(wú)損檢測(cè)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè)jb4730-94的規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于ab級(jí)，焊接接頭射線檢測(cè)百分

41、率及合格等級(jí)應(yīng)符合下表中的要求。超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：1）規(guī)定進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭級(jí)合格；2）局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭級(jí)合格；磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭級(jí)合格；焊縫檢驗(yàn)的委托、探傷等按無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)管道公稱直徑小于等于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；當(dāng)管道公稱直徑大于等于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的抽檢比例，應(yīng)按每個(gè)接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測(cè)焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)表十、質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃10.1質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是追求卓越，奉獻(xiàn)精品，

42、誠(chéng)信服務(wù)，顧客滿意。本鍋爐安裝用科學(xué)管理的方法，即：強(qiáng)化質(zhì)量控制程序；強(qiáng)化過(guò)程控制；強(qiáng)化工序間的交接與驗(yàn)收；強(qiáng)化糾正和預(yù)防措施等手段來(lái)指導(dǎo)施工，達(dá)到保證質(zhì)量的目的。10.2質(zhì)量目標(biāo)道道工序達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)項(xiàng)工程爭(zhēng)優(yōu)良單位工程合格率：100%；安裝工程優(yōu)良率：90%以上；焊接一次合格率（以x光片計(jì)）96%；質(zhì)量事故率：0%。10.3 質(zhì)量保證措施10.3.1由工程管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。10.3.2嚴(yán)格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收的程序，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高等項(xiàng)目進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，否則不得驗(yàn)收。10.3.3嚴(yán)把材

43、料驗(yàn)收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。10.3.4施工技術(shù)人員在施工前要向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各施工人員必須熟悉規(guī)范、圖紙，了解工藝和有關(guān)施工說(shuō)明和本方案。10.3.5嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計(jì)文件及施工方案、施工規(guī)范進(jìn)行施工，圖紙修改需經(jīng)設(shè)計(jì)部門書面簽證。10.3.6建立健全的項(xiàng)目質(zhì)保體系，配備必要的資源，同時(shí)強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制。在施工過(guò)程中接受廠方質(zhì)量監(jiān)督站、安徽萬(wàn)緯監(jiān)理公司、ipmt和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。按檢試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行聯(lián)合檢查，a級(jí)點(diǎn)要求及時(shí)通知質(zhì)量監(jiān)督站、安徽萬(wàn)緯監(jiān)理公司，ipmt進(jìn)行檢查確認(rèn)并檢驗(yàn)相關(guān)資料經(jīng)簽字后方可進(jìn)行下道工序。10.3.7做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個(gè)操縱者，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)交底進(jìn)行施工，對(duì)自己所施工的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開展 “三工序”活動(dòng)，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序。”在自檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時(shí)做好記錄，對(duì)查出的問(wèn)題填寫“整改通知單” 通知有關(guān)人員限期整改。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)整理有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并及時(shí)填寫各項(xiàng)安裝記錄，要求簽證齊全及時(shí)。10.4 質(zhì)量管理體系見(jiàn)附表十一、hse措施11