毛石換填施工方案

1、目 錄一、地基處理依據(jù).1二、毛石混凝土施工工藝.1二、施工方案.11、施工準(zhǔn)備.12、施工標(biāo)準(zhǔn).13、毛石混凝土施工.24、工藝流程.25、人員配置.46、作業(yè)面臨時腳手架搭設(shè).4四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4五、成品保護.5六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.5七、安全施工要求.5一、地基處理依據(jù) 本工程基礎(chǔ)土方按照圖紙設(shè)計土方挖至基底標(biāo)高，鑒于現(xiàn)場實際，基底土質(zhì)達不到設(shè)計要求，從地基整體均勻受力考慮，由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行現(xiàn)場地基查看后，根據(jù)基底土質(zhì)情況，要求進行加深處理，繼續(xù)下挖至到設(shè)計要求的持力層，對超挖范圍采用c20毛石砼澆筑至原設(shè)計梁底墊層標(biāo)高頂。二、毛石混凝土施工工藝毛石混凝土就是在混凝

2、土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，石塊最大面不能大于構(gòu)件寬度的1/2，在地下超挖部分或基礎(chǔ)底部商品混凝土澆筑過程中人工拋入。毛石砼一般應(yīng)用于大體積結(jié)構(gòu)，可以降低造價減少因砼水化熱引起的溫度裂縫。砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于mu20，飽和抗壓強度大于300kg/cm，清洗干凈；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，毛石的強度必須大于設(shè)計砼的強度，不得有風(fēng)化石等不合格的毛石。對于階梯形基礎(chǔ)，

3、每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于砼表面。其他要求同普通砼。 混凝土的強度為c20。一、 施工方案1、施工準(zhǔn)備 將基槽所需加深部位按確定深度采用挖掘機挖運后，人工清槽，在基槽外挖集水坑兩個，采用明溝引水入坑、污水泵抽排水，確?；谉o積水?；A(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)?；姿袧仓课坏鸟R道或溜槽及安全防護均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收。模板按設(shè)計及規(guī)范要求支設(shè)完畢，已經(jīng)經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。地基情理干凈，集水坑、排水溝按設(shè)計及規(guī)范要求處理完畢，并經(jīng)檢查驗收符合要求。2、施工標(biāo)

4、準(zhǔn)（1）、檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確。接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。此外，還要消除模板內(nèi)的木屑、積水等雜物。在澆筑砼過程中，要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。（2）、材料、機具、道路：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。機具主要檢查其數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正確。運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接達到多個澆筑部位。（3）、做好防止水、電供應(yīng)中斷準(zhǔn)備。了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨措施。對機械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。（4）、做好安全設(shè)施檢查。安全與技術(shù)交底、勞動力的分工以及其他組織工作。3、毛石混凝土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的總體積

5、的40%左右，本工程混凝土為c20混凝土，毛石粒徑300mm。表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。由于工程量較大，為解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題及確保工程進度及施工質(zhì)量，決定采用混凝土泵車進行泵送混凝土澆筑施工，毛石運送采用裝載機運入基槽澆筑作業(yè)面，人工投放毛石，將毛石攪拌均勻后采用插入式振動器將混凝土振搗密實，大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。4、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理支模板混凝土澆筑填毛石混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木

6、模板，堵塞板縫和孔洞?；炷吝\輸：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運輸過程中要保持良好的均勻性。不離析、不漏漿。保證混凝土具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度?；炷猎诔跄斑M入模板并搗實完畢，同時要保證混凝土能連續(xù)澆筑。當(dāng)運距較遠時，可摻緩凝劑來延長凝結(jié)時間。模板工程（1）、模板組裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖和模板施工設(shè)計，現(xiàn)場應(yīng)有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。（2）、模板安裝前，應(yīng)涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。（3）、斜撐下的表面應(yīng)平整，并有足夠的支撐面積。支撐下應(yīng)鋪設(shè)墊板，斜度的角度不宜大于60度?；A(chǔ)模板應(yīng)支撐牢固，其支撐在土地正面時，應(yīng)加設(shè)墊板。應(yīng)在基底預(yù)埋地錨。模板安裝完工，應(yīng)檢

7、查校正。檢查無誤后，應(yīng)對砼的澆筑標(biāo)高在模板上畫線，標(biāo)示清楚?；炷恋臐仓仓炷?xí)r，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率。先把基坑內(nèi)的深坑澆筑完畢，然后再大面積地澆筑混凝土。為保證混凝土澆筑不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由下落高度不應(yīng)超過2m?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。澆灌時，應(yīng)先鋪一層80mm150mm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再鋪上毛石，每澆搗一層（約200250mm厚），鋪上一層毛石，直至基礎(chǔ)頂面，

8、保持毛石頂部有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層，毛石砼的厚度不宜小于400mm。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石與毛石不能直接接觸形成堆砌，必須要砼填充，毛石的紋理應(yīng)與受力方向垂直。毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進行二次投放以確保毛石間距被混凝土填充。毛石間距一般不小于100mm，離開模板距離不應(yīng)小于150mm（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），保證每塊毛石均被混凝土包裹，使振動棒能在其中進行振搗。振搗時應(yīng)避免振搗棒觸及毛石、模板和基槽壁。用插入式振搗器應(yīng)直上直下、快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，層層扣

9、搭，順序進行，不得遺漏，時間掌握好，操作要細心，做到振搗密實。平板振搗器的振搗點間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，時間為2030秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次振搗的厚度控制在250mm350mm之間，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm100mm，以清除兩層間的接縫，使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)為整體?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌完畢，混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。施工縫應(yīng)留在混凝土與毛石交接處，使毛石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進行接縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)

10、立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 試塊的取樣：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過1000m時，同一配合比的混凝土200m取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置13組備用試塊?；炷恋恼移剑夯炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫等，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。待混凝土強度達到可拆模時，應(yīng)即時拆除木板和馬道，及

11、時回填，確保上部施工的順利進行。5、人員配置現(xiàn)場工長對施工作業(yè)進行指揮負責(zé)，施工班組長及技術(shù)人員現(xiàn)場對澆筑部位進行指導(dǎo)，督促施工人員嚴(yán)格按照施工順序及施工工藝進行作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理：質(zhì)檢員：標(biāo)高控制：木工工長：混凝土工長：6、作業(yè)面臨時腳手架搭設(shè)為便于作業(yè)人員搬運投放毛石及砼振搗，砼每澆筑500mm-600mm高時應(yīng)及時在南北方向通長搭設(shè)作業(yè)人員施工通道及作業(yè)平臺，通道及作業(yè)平臺應(yīng)提前每6米拼裝完畢，從而保證隨時使用隨時接拼，接拼時應(yīng)保證安全平穩(wěn)，確保安全施工生產(chǎn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌

12、、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c、評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基礎(chǔ)項目a、混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm，累計不大于400cm，無孔洞。b、無縫隙無夾渣層。c、毛石無干靠現(xiàn)象。3、允許偏差項目，見下表。 毛石混凝土基礎(chǔ)允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線

13、尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5毛石厚度30尺量檢查4、毛石基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)隨砌隨掛線，保證垂直度、平整度。組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。5、砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；五 成品保護 1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。六 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志

14、的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。4 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。七、安全施工要求1、凡進入施工現(xiàn)場人員都必須正確佩戴好安全帽。2、嚴(yán)禁施工人員酒后作業(yè)；毛石混凝土回填過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；泵車等機械附近嚴(yán)禁站人。3、施工人員搬運毛石時應(yīng)注意防止毛石滑脫碰手傷人，在施工中切實做到“三不傷害”。4、砼振搗施工作業(yè)前，施工人員應(yīng)全面檢查振搗器電路絕緣完好情況，作業(yè)中施工人員應(yīng)正確操作設(shè)備，嚴(yán)禁對電纜亂拉亂砸。5、機械操作人員在施工前應(yīng)對機械設(shè)備進行全面檢查及養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，確保機械設(shè)備在施工中安全可靠。6、夜間施