煉化公司一般動火施工作業(yè)卡青島煉化動火類作業(yè)指導(dǎo)書

1、青島煉化公司一般動火施工作業(yè)卡編制： 審核：批準(zhǔn)：青島煉油化工有限公司目 錄1. 作業(yè)概況 12. 編制依據(jù)及規(guī)范 13. 施工組織 14. 施工過程管理 45. 質(zhì)量管理 66. hse管理 77. 文明施工 91.作業(yè)概況1.1青島煉化生產(chǎn)維護(hù)的一般動火項目。各生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)輔助裝置，動火處理一般設(shè)備問題，包括動火處理漏點、換管、換閥、勞動保護(hù)修補(bǔ)、各種加固等一般動火作業(yè)。1.2 本工法使用于大檢修期間煉化動力中心動火作業(yè)更換閥門作業(yè)；1.3 作業(yè)特點：本項目施工位于動力中心爐區(qū)及汽輪機(jī)廠房區(qū)域，作業(yè)管線屬于高溫、高壓條件，任務(wù)量大，工期比較緊促，作業(yè)環(huán)境受粉塵、噪音影響，需與業(yè)主、安全管

2、理部門及施工技術(shù)人員協(xié)調(diào)，采取并落實相關(guān)防護(hù)措施；施工作業(yè)管道對焊接質(zhì)量要求高；部分作業(yè)需在高空進(jìn)行，給作業(yè)帶來不便，需采取相關(guān)防護(hù)措施。1.4部分作業(yè)需在高空進(jìn)行，給作業(yè)帶來不便，需采取相關(guān)防護(hù)措施。1.5部分作業(yè)需起重配合，要落實吊裝作業(yè)相關(guān)防護(hù)措施。2.編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范2.1 dl503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇)2.2 電力dl5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇2.3 gb50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范2.4 jgj46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.5齊魯石化建設(shè)有限公司關(guān)于對高度危險性作業(yè)安全管理的規(guī)定2.6

3、q/shs0001.1-2001 中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（hse）管理體系2.7 青島煉油化工有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.施工組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：施工班組：4.施工過程管理4.1施工程序及要求4.1.1維護(hù)調(diào)度接到一般動火任務(wù)，必須問清單位、聯(lián)系人、作業(yè)時間，設(shè)備、管道的規(guī)格、型號、介質(zhì)，作業(yè)高度、位置，防護(hù)措施、作業(yè)要求等，做好維護(hù)記錄，向班組下達(dá)任務(wù)。4.1.2班長接到一般動火任務(wù)后，應(yīng)向作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項和施工技術(shù)要求。4.1.3作業(yè)人員到現(xiàn)場與生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人對接任務(wù)，確認(rèn)介質(zhì)、防護(hù)措施、作業(yè)要求

4、等，辦理動火作業(yè)票。4.1.4作業(yè)人員辦理動火作業(yè)票時按作業(yè)票上的要求逐項明確“生產(chǎn)處理措施”和“作業(yè)安全措施”的落實情況，按要求填寫動火作業(yè)票，字跡認(rèn)真工整，動火票簽出后妥善保管，完成任務(wù)后交班長保存，由班長交值班調(diào)度核實后轉(zhuǎn)安全員登記、存檔。4.1.5作業(yè)人員必須在現(xiàn)場要求生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人按動火作業(yè)票上開具的位置指定動火作業(yè)位置，確保一致。4.1.6作業(yè)人員按動火作業(yè)票上的要求逐項檢查“生產(chǎn)處理措施”和“作業(yè)安全措施”的落實情況，確認(rèn)落實后，方可開始作業(yè)。4.1.7任務(wù)完成后，作業(yè)人員必須按作業(yè)要求進(jìn)行自檢。自檢合格后報告生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人：任務(wù)完成。4.

5、1.8生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)合格后，將拆下的廢料運指定位置，將余料和施工垃圾收拾干凈后返回。4.2技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施4.2.1 管道動火4.2.1.1管子切割1) 坡口表面應(yīng)平整，無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；2) 管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1%，且不超過3mm；3) 合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫質(zhì)量等級為、級鋼管的坡口，一般應(yīng)用機(jī)械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應(yīng)100%pt檢查，工作溫度低于或等于40的非奧氏體不銹鋼管坡口

6、5%探傷，不得有裂紋、夾渣等；4) 清除坡口表面及邊緣20mm內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得有裂紋、夾層等缺陷；4.2.1.2管子彎制1) 彎管最小彎曲半徑參照下表；管道設(shè)計壓力mpa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5 dw冷彎4.0 dw10 冷、熱彎5.0 dw注：dw管子外徑。2) 彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現(xiàn)象，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無附著物；3) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：gc1級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；gc2、gc3級管道應(yīng)小于彎

7、制前管子外徑的8%。4.2.1.3管道的焊接1) 焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后在每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。2) 焊接接頭不得強(qiáng)行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量偏差對、級焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的10%，且不大于1mm；對級焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的20%，且不大于2mm。3) 不得在焊件表面引弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。4) 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范要求。外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，低溫管道焊縫不得

8、咬肉。4.2.1.4其他安裝1) 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或其他建筑物應(yīng)小于墻的厚度。2) 管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過大的附加應(yīng)力。3) 安裝墊片時，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏，螺栓組裝要整齊統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母23扣。4) 對接的管子應(yīng)平直，在距對口200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差不超過10mm。5) 焊接材料的選取常用鋼號分類分組類別號組別號鋼 號i110#，20#（a105），20g，20g，20r一112crmo，12c

9、rmog，15crmo，15crmog，15crmor，14crlmo14crlmor，12crlmov，12crlmovg一212cr2mo，12cr2mog、12cr2mol，12cr2molrvv一11cr5mo 不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表被焊鋼材料類別接頭母材類別號或組別號焊 條 電 弧 焊氬 弧 焊焊 條待添加的隱藏文字內(nèi)容2焊 絲 鋼 號(標(biāo)準(zhǔn)號)型號(標(biāo)準(zhǔn)號)牌號示例碳素鋼之間焊接i+ie4303 (gbt5117)j422h08a e4315 (gbt5117)j427碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接i+e5015 (gbt5117)j507h10mnsii+ve4315 (gb

10、zt5117)j427h10mnsi鋼 號焊 條 電 弧 焊氬 弧 焊焊條焊絲鋼號(標(biāo)準(zhǔn)號)型號(標(biāo)準(zhǔn)號)牌號示例12crlmov12crlmovge5515-b2-v (gbt5118)r307/ni182h08crmova/ni182(gbt14957)根據(jù)電力dl5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇相關(guān)規(guī)定： 預(yù)熱要求：熱處理要求：5.質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目標(biāo)安裝質(zhì)量目標(biāo)為：管道油漆完好無損，附件靈活好用，運行一周無泄漏。5.2質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)維保中心：崔佃晏中心質(zhì)檢員：趙樂成 一班馬明超起重唐行貞二班徐以鵬 架子呂春生三班孫波 5.3檢查與驗收質(zhì)量檢驗實行自檢、互檢和專檢

11、相結(jié)合。由生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、試漏確認(rèn)。a)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，徹底進(jìn)行附件焊接飛濺的清理；加強(qiáng)材料表面的保護(hù)；對焊縫外觀成形作專職檢查；減少對母材表面的損壞，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。b)焊材發(fā)放、回收，責(zé)任到人，按要求進(jìn)行有效控制。c)焊接記錄員巡回檢查焊接過程中的電流、電壓及線能量輸入情況，質(zhì)檢員、焊接技術(shù)員監(jiān)督焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。6. hse管理6.1四級hse安全管理體系見下圖：青島煉化生產(chǎn)維護(hù)一般動火作業(yè)建設(shè)公司安全環(huán)保部項目負(fù)責(zé)人：林澎青島煉化維護(hù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)郜信忠 崔佃晏 高琳第二級：專職安全員李莉施工班組：一班二班三班綜合、起重班第三級：兼職安全監(jiān)察員馬明超徐以朋孫波

12、陳光偉第四級：兼職安全監(jiān)察員李宏法劉相華張達(dá)呂春生6.2工作危害分析(jha)記錄表 工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過程： 分析人員： 日期：序號工作內(nèi)容或步驟危害后果lsr風(fēng)險的控制預(yù)防措施1切割作業(yè)著火爆炸飛濺傷人人員受傷設(shè)施損壞3261、 每一動火點設(shè)置滅火器2個；2、 動火點下設(shè)“兜火盆”；3、 嚴(yán)禁在舊管線上打火；4、 下部地溝、地井用防火石棉遮蓋；5、 動火點下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2焊接作業(yè)觸電人員受傷1441.所有電氣操作由持證電工實施，嚴(yán)禁非電工人員私自接電，配電箱由專人鎖護(hù)管理；2.嚴(yán)格按規(guī)定選線、布線、接線，使用合格的電器元件，帶電設(shè)備設(shè)施的金屬本體（外殼）進(jìn)行接地保護(hù)；3.嚴(yán)格落實“一

13、機(jī)一閘一保護(hù)”；著火爆炸飛濺傷人弧光打眼人員受傷、設(shè)備設(shè)施損壞3261.管線、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、材料、部件等割除前將保留段、割除段分別進(jìn)行綁固、吊掛、支撐；2.人員站位應(yīng)躲避危險部位，采取側(cè)對作業(yè)，并留足躲閃空間；3.嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體，高處操作平臺上的一切施工機(jī)具使用完畢應(yīng)妥善放置，施工用料及余廢料等應(yīng)妥善放置、及時清理，防止墜落；4.監(jiān)護(hù)人員要全過程觀察、盯護(hù)。高處墜落人員受傷2361.高處作業(yè)必須先高掛低系安全帶、后展開作業(yè)；2.管廊管線稀疏處作業(yè)點鋪設(shè)架板；3.下部、懸空邊緣張掛安全網(wǎng)。3吊裝作業(yè)墜物傷人、損壞設(shè)備224嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作6.3 hse管理重點6.3.1重

14、點作好施工人員的hse 教育工作，建立完善的hse管理體系；防止施工人員的一切違規(guī)、違法事件的發(fā)生。6.3.2重點作好現(xiàn)場的hse管理工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患。6.3.3現(xiàn)場用火作業(yè)必須嚴(yán)格按照用火審批制度辦理申請，并按規(guī)定的時間及范圍動火。6.3.4所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帶。6.3.5提高安全意識，做好三交一清和五分鐘安全隱患排查。6.3.6作業(yè)需使用的機(jī)動車輛進(jìn)入裝置區(qū)及其它禁入?yún)^(qū)域，必須辦理行車票，按照行車票規(guī)定的路線行駛。6.3.7架子搭設(shè)牢固可靠，符合規(guī)范要求。6.3.8電線回路線要牢固的接在焊件的本體上，不準(zhǔn)用管線、框架及各種鋼材代替電線

15、串聯(lián)使用，不準(zhǔn)穿過下水井，電焊把線、回路線不得裸露。6.3.9需接電焊機(jī)等用電設(shè)備需先辦理用電火票，持用電火票辦理用電票。6.4防護(hù)要點及急救措施6.4.1進(jìn)入裝置之前，首先根據(jù)裝置高處飄著紅黃雙色風(fēng)標(biāo)上判斷出風(fēng)向和大概風(fēng)速，這樣便于在施工中正確選擇上風(fēng)口的方向，確定作業(yè)位置。6.4.2動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”的規(guī)定，對不符合“三不動火”要求的，不得動火作業(yè)。6.4.3一張火票只能用于一處，用火人要持特殊工種作業(yè)證上崗，實際用火人要與火票上的人名相符。6.4.4氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于7米，距明火10米以上，避免暴曬。6.4.5作業(yè)區(qū)和裝置區(qū)之間搭設(shè)的防火隔離設(shè)施，任何人不得隨意拆動。6.4.6高處動火時，必須設(shè)置防止火花飛濺的設(shè)施，并應(yīng)對其附近的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護(hù)措施。6.4.7高處動火，不準(zhǔn)與防腐施工同時進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。6.4.8確認(rèn)含有有毒氣體時作業(yè)人員必須按照相應(yīng)管理規(guī)定，佩戴相應(yīng)的防毒器具、生產(chǎn)單位有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員檢查落實防護(hù)措施后再施工。6.4