寬凸緣拉伸件模具設(shè)計(jì)鈑金成型課程設(shè)計(jì)說明書

1、鈑金成型課程設(shè)計(jì)說明書寬凸緣拉深件模具設(shè)計(jì)（一） 院系 航空航天工程學(xué)部（院） 專業(yè) 飛行器制造工程 班號(hào) 0403102 學(xué)號(hào) 2010040301056 姓名 韓開丞 指導(dǎo)教師 劉占軍 沈陽航空航天大學(xué)2013年11月 摘 要隨著國防工業(yè)的大力發(fā)展，對機(jī)械模具的要求越來越高，對工件工序安排、材料選取與、工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備制備等環(huán)節(jié)都提出了更高的要求。本課程設(shè)計(jì)的題目為寬凸緣拉伸件成型，在設(shè)計(jì)中，先分析了20號(hào)鋼的工藝特點(diǎn)，接著對成型件進(jìn)行了工序方案的確定（工序有落料和三次拉深）。然后確定了模具種類，并設(shè)計(jì)出了每道工序的加工尺寸。根據(jù)加工工序尺寸和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出了每道工序的各個(gè)模具零件的尺寸。

2、重點(diǎn)對落料和首次拉深的復(fù)合模進(jìn)行了設(shè)計(jì)，該模具采用先落料再拉深；文中分別對其進(jìn)行了刃口尺寸計(jì)算、沖壓力計(jì)算、壓力機(jī)選取、毛坯值計(jì)算、壓邊圈設(shè)計(jì)和凸凹模等一系列零件設(shè)計(jì)。還用計(jì)算機(jī)軟件繪制了一些列圖紙，用到了catia、autocad繪圖軟件；最后生成了復(fù)合模具的裝配圖、零件圖數(shù)張，供參考。 關(guān)鍵詞 落料拉深 尺寸計(jì)算 凸凹模 裝配圖目 錄第1章 沖壓工藝性及方案設(shè)計(jì)1 1.1沖壓件工藝分析1 1.2預(yù)定工藝方案1 1.2.1工藝方案分析1第2章 主要工藝計(jì)算過程2 2.1確定修邊余量2 2.2計(jì)算毛坯直徑d2 2.3確定拉深次數(shù)2 2.4拉深工序圓角半徑的確定4 2.5毛坯直徑修正4 2.6計(jì)

3、算以后各次拉深高度5 2.7落料件工序尺寸6 2.8各工序的工件相關(guān)尺寸6 2.9繪制工序圖 7第3章 沖壓力計(jì)算11 3.1落料成型時(shí)沖裁力計(jì)算11 3.2壓邊力計(jì)算113.3拉深力計(jì)算12第4章 壓力機(jī)選擇13第5章 模具刃口尺寸14 5.1凸、凹模間隙設(shè)計(jì)14 5.1.1落料成型凸、凹模間隙計(jì)算14 5.1.2拉深成型凸、凹模間隙計(jì)算14 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的確定14 5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算14 5.2.2拉深刃口尺寸計(jì)算15 5.3各工序的模具刃口尺寸匯總?cè)缦?7第6章 板料毛坯值計(jì)算18第7章 凸、凹模的材料及工藝性能選擇19 7.1復(fù)合模具凸凹模19 7.2第

4、一次拉深19 7.3第二次拉深19 7.4第三次拉深19第8章 壓邊圈設(shè)計(jì)20 8.1首次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)20 8.2第二次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)20 8.3第三次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)20第9章 上下模座的設(shè)計(jì)21 9.1上模座的設(shè)計(jì)21 9.2下模座的設(shè)計(jì)21第10章 模具其他結(jié)構(gòu)圖23 10.1模柄結(jié)構(gòu)圖23 10.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖23 10.3凸模固定板結(jié)構(gòu)圖25 10.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖25 10.5定位板結(jié)構(gòu)圖27 10.6卸料板結(jié)構(gòu)圖28 10.7首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖29 10.8推件塊機(jī)構(gòu)圖30第11章 模具參數(shù)匯總32第12章 模具裝配圖33 12.1落料拉深復(fù)合模具裝配圖33 12.2再次正拉深

5、模具裝配圖34第13章 總結(jié)36參考文獻(xiàn)37第1章 沖壓工藝性及方案設(shè)計(jì)1.1沖壓件工藝分析（1）材料：該拉深件的材料20鋼是碳素工具鋼，具有較好的韌性、塑性和可拉深性能。（2）零件結(jié)構(gòu)：該制件為寬凸緣圓桶形拉深件，故對毛坯的計(jì)算要參照沖壓手冊確定合理的修邊余量。（3）單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。（4）凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。（5）尺寸精度：根據(jù)要求，零件圖上所有未注公差的尺寸按it14級(jí)確定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差為：，1.2預(yù)定工藝方案1.2.1工藝方案分析該工件包括 落料、拉深 兩個(gè)基本工序，經(jīng)分析可有以下三種工藝方案：方案一：先落

6、料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第2章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算2.1確

7、定修邊余量該件d凸=60mm，d凸/d=60/39=1.53,查簡明沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)手冊表7-3可得 則可得拉深最大直徑dtdt=d凸+2 式2-1=60+2*3.0=66.0mm故實(shí)際外徑為66.0mm2.2計(jì)算毛坯直徑d由沖壓手冊機(jī)械工業(yè)出版社中，毛坯計(jì)算公式表4-7序號(hào)20可計(jì)算出毛坯的直徑 式2-2107mm2.3確定拉深次數(shù)首先判斷能否一次拉深成型h/d=50/39=1.28 t/d=1/107 *100%=0.93%dt/d=66.0/39=1.69 m=d/d=39/107=0.36據(jù)沖壓手冊第二版表4-20可查出=0.37-0.44，而=1.280.44，故一次不能拉出來，需

8、要多次拉深。計(jì)算拉深次數(shù)及各次拉深直徑。用逼近法確定第一次拉深直徑（以表格形式列出有關(guān)數(shù)據(jù)，便于比較）。表2.1第一次拉深值數(shù)據(jù)相對凸緣直徑假定值毛坯相對厚度第一次拉深直徑實(shí)際拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)由表4-21得拉深系數(shù)相差值1.050.9366/1.05=63.90.590.55+0.041.100.9366/1.10=600.560.55+0.011.150.9366/1.15=57.40.540.53+0.011.160.9366/1.16=56.80.5320.53+0.0021.200.9366/1.2=550.510.53-0.021.300.9366/1.3=500.470.53-

9、0.051.400.9366/1.4=470.430.50-0.071.500.9366/1.5=440.410.50-0.091.600.9366/1.6=41.250.390.47-0.12有以上數(shù)據(jù)和實(shí)際情況綜合考慮，應(yīng)選取實(shí)際拉深系數(shù)稍大于極限拉深系數(shù)者，故暫定第一次拉深直徑=57mm。再確定以后各次拉深直徑。由沖壓手冊第二版表4-15查得：，mm，mm，mm從上述數(shù)據(jù)看出，各次拉深變形程度分配不合理，現(xiàn)調(diào)整如下：表2.2拉深數(shù)據(jù)調(diào)整極限拉深系數(shù)實(shí)際拉深系數(shù)各次拉深直徑拉深系數(shù)差值=0.53=0.5327=57+0.0027=0.77=0.8070=46+0.0370=0.79=0.8

10、478=39+0.0578=0.81=各次的頗接近，故知變形程度分配合理。故采用三次拉深的方法來進(jìn)行成型。2.4拉深工序圓角半徑的確定加工模具以此為：拉深落料復(fù)合模，拉深模具，拉深模具，以下為剛性模具的圓角半徑。,因， 式2-3=工件圓角半徑，=工件圓角半徑則=5.4mm，=4mm，=4mm2.5毛坯直徑修正參看沖壓手冊關(guān)于寬凸緣工序尺寸修正的第二個(gè)原則，為保證以后拉深是凸緣不參加變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實(shí)際所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量為百分之五。這樣，毛坯直徑應(yīng)修正為： 式2-4則第一次拉深高度：取 參看沖壓手冊 式2-5校核第一次拉深相對高度查沖

11、壓手冊表4-20，當(dāng)，時(shí)，許可最大相對高度，不滿足要求，必須修正。初取=20，驗(yàn)算，滿足要求。2.6計(jì)算以后各次拉深高度設(shè)第二次拉深時(shí)多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸緣上）。為了方便計(jì)算，先求出假想的毛坯直徑。取參看沖壓手冊 式2-6故 式2-7設(shè)第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸緣上。則假想毛坯直徑為：取 (由圖紙要求而來) 式2-8故 式2-9由可知，滿足要求。2.7落料件工序尺寸有以上分析可知取毛料直徑，加工工序?yàn)椋郝淞霞拥谝淮卫?，第二次拉深，第三次拉深圖2.1落料件俯視圖d=110mm查公差表可得工件基本尺寸公差為：（取it14） 2.8各工序

12、的工件相關(guān)尺寸表2.3各工序尺寸匯總毛坯（mm）h(mm) （mm）拉深系數(shù)m凸模(mm)凹模r1(mm)落料d=1100110000第一次拉深d=6620570.53275.46第二次拉深d=6646.25460.807044第三次拉深d=6650390.8478442.9繪制工序圖 圖2.2落料工序圖2.3第一次拉深圖2.4第二次拉深圖2.5第三次拉深圖2.6修邊第3章 沖壓力計(jì)算3.1落料成型沖裁力計(jì)算由沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“沖裁力的計(jì)算方法”則有：f=l， 式3-1其中l(wèi)為沖裁周長（mm）, 材料的抗剪強(qiáng)度，t材料的厚度（mm）考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)

13、械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實(shí)際所需沖裁力還需增加百分之三十。l=255=345.4mm ，=333mpa故有：f=1.3 l =1.3345.41333=149.52 kn3.2壓邊力的計(jì)算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會(huì)引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/d100% 由于t/d100%=1/110100% =0.91%首次拉深系數(shù)=0.5327故：查沖壓手冊表4-80知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。材料第一次拉深時(shí)壓邊力為=d0

14、2-(d1+2rd1)p/4 式3-2=1102-(57+2*4)*2.8/4=26.45 kn式中p為單位壓邊力（mpa）,20鋼為極軟鋼，故查沖壓手冊表4-82,取p=2.8mpa第二次拉深時(shí)壓邊力為=d12-(d2+2rd2)p/4 式3-3 =572-(46+2*4)*2.8/4=7.02 kn第三次拉深時(shí)壓邊力為 fy3=d22-(d3+2rd3)p/4 式3-4 =462-(39+2*4)*2.8/4=4.55kn3、3拉深力的計(jì)算查的20鋼的強(qiáng)度極限=376 mpa，m1=0.5327，m2=0.8070,m3=0.8478查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)北京出版社，有關(guān)“有凸緣筒形件拉

15、深力”的計(jì)算方法：首次拉伸力： 式3-5以后各次拉深凸緣不變，計(jì)算公式為： 式3-6查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)表5-22，得k3=1.0，k2=0.66,首次拉深時(shí)拉深力=3.14*57*1*376*1.0=67296.48n第二次拉深時(shí)拉深力=3.14*46*1*376*0.66=35844.23 n第三次拉深時(shí)拉深力=3.14*39*1*376*0.66=30389.67n第4章 壓力機(jī)的選擇上套模具加工過程中，各個(gè)工序是分開進(jìn)行的，各個(gè)工序所需要的壓力分別為：沖裁力=149.52 kn =175.97kn拉深力+壓邊力=67296.48n+26.45 kn=93.95kn拉深力+壓邊力=3

16、5844.23 n+7.02 kn=42.86kn拉深力+壓邊力=30389.67n+4.55kn=39.94kn綜合以上可得所需最大的壓力為：175.97kn，故取壓力為250kn采用“開式壓力機(jī)”公稱壓力為250kn，由沖壓手冊表9-3查得。其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離6mm，最大封閉高度280-460mm，封閉高度調(diào)節(jié)70mm，滑塊中心到床身距離190mm，工作臺(tái)尺寸560mm（左右）、360mm（前后），工作臺(tái)孔尺寸260mm(左右)、130mm（前后）、180mm（直徑），立柱間距離260mm，活動(dòng)太壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺(tái)

17、平面距離180mm，模柄孔尺寸（mm），工作臺(tái)板厚度70mm，墊板厚度50mm，傾斜角30度第5章 模具刃口尺寸5.1凸、凹模間隙設(shè)計(jì)5.1.1落料成型凸、凹模間隙計(jì)算查沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，表2-3得出，20號(hào)鋼的雙面間隙值為：。5.1.2拉深成型凸、凹模間隙計(jì)算凸、凹模單邊間隙值c，查沖壓手冊表4-74可有如下：第一次拉深：c1 =1.2t=1.2 mm 式5-1第二次拉深：c2=1.1t=1.1 mm 式5-2第三次拉深：c3=t=1.0 mm 式5-35.2凸、凹模刃口尺寸和公差的確定5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算參看沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“落料件的刃口尺寸計(jì)算”落料的

18、尺寸由凹模刃口尺寸確定，且凹模刃口尺寸為a類尺寸（即在加工中，凹模的尺寸會(huì)越變越大）。由公式可計(jì)算得： 式5-4該零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸進(jìn)行配制，可算得凸模的尺寸為： 式5-55.2.2拉深刃口尺寸計(jì)算由沖壓手冊機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“拉深模工作尺寸計(jì)算”，凸、凹模的尺寸計(jì)算公式為（要求工件外形尺寸）： 式5-6其中d為工件的外形基本尺寸，為 凹模的制造公差，為凸模的制造公差，為工件的公差，c為凸、凹模的單邊間隙。第一次拉深：第一次拉深后，工件的基本尺寸為 ：查沖壓手冊表4-76(凸、凹模的制造公差)分別查得：凹=0.08 ，凸=0.05 。 式5-7 式5-8第二次拉深：第二次拉

19、深后，工件的基本尺寸為：查表4-76得凸、凹的制造公差為: 凹=0.07mm，凸=0.04mm 式5-9 式5-10第三次拉深：第三次拉深后，工件的基本尺寸為：查表得凸凹的制造公差為: 凹=0.07mm ，凸=0.04mm 式5-11 式5-125.3各工序的模具刃口尺寸匯總表5.1各工序的模具刃口尺寸匯總凹模尺寸（mm）凸模尺寸(mm)單邊間隙c（mm）凸模圓角r(mm)凹模圓角r(mm)落料/第一次拉深1.25.46第二次拉深1.144第三次拉深1.044第6章 板料毛坯值計(jì)算工件毛坯件為圓形件，根據(jù)沖壓工藝學(xué)有關(guān)“毛坯搭邊值的計(jì)算”，可計(jì)算得：板料為矩形板料，樣件為圓形結(jié)構(gòu) ，t=1mm

20、，查得相應(yīng)的參數(shù)：工件間a1=0.8，沿邊a=1.0算得板料的寬度為：b=110mm+2*a=110+2*1.0=112mm， 式6-1根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，方便卸料，取板料寬度b=120mm，采用固定擋料銷基本尺寸為6mm，由模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊表2-64而查得。第7章 凸、凹模的材料及工藝性能選擇7.1復(fù)合模具凸凹模參考模具結(jié)構(gòu)圖匯編中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)咨詢部，第284頁，有關(guān)落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，材料用t10a，熱處理5862hrc，采用車床加工，根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)值取落料凸模高度為h=80mm。7.2第一次拉深凸模拉深凸模采用臺(tái)階式，材料用t10a，熱處理5862hrc，也是采用車床加工,與凸

21、模固定板的配合按h7/m6的配合，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取厚度為l=20+25+20=65mm。7.3第二次拉深凸、凹模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按h7/m6。7.4第三次拉深凸、凹模（1）凸模采用車床加工，與凸模固定板的配合按h7/m6。凸模長度 l=h1+h2+y 式7-1式中 h1凸模固定板厚度h2壓邊圈高度y附加長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度50mm，因此凸模長度l=48+60+50=158mm。（2）凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置

22、時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為160mm50mm。第8章 壓邊圈的設(shè)計(jì)8.1首次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)為了防止拉深過程中起皺，生產(chǎn)中主要采用壓邊圈，查沖壓手冊知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為4245hrc。首次拉深的壓邊圈零件圖為：圖8.1壓邊圈零件圖8.2第二次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑ry應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.51mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45hrc.其結(jié)構(gòu)如下圖詳見沖壓手冊。8.3第三次拉深壓邊圈設(shè)計(jì)壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓

23、邊圈圓角半徑ry應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.51mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45hrc，結(jié)構(gòu)圖可以參考沖壓手冊。第9章 上下模座的設(shè)計(jì)9.1上模座的設(shè)計(jì)選取上模座為“后側(cè)導(dǎo)柱上模座”根據(jù)沖壓工藝學(xué)有關(guān)模具尺寸的設(shè)計(jì)查表8-3，取得k=0.2算得凹模周界l=(110*o.2*2)*2+110=198mm, 式9-1查表可知因選取200*200*200,h=45mm，查出一系列數(shù)據(jù)，上模座的結(jié)構(gòu)圖為：圖9.1上模座結(jié)構(gòu)圖9.2下模座的設(shè)計(jì)根據(jù)上模座的尺寸可得出下模座的尺寸，其尺寸為：200*200*200，h=45mm其結(jié)構(gòu)圖為：圖9.2下模座結(jié)構(gòu)

24、圖第10章 模具其他結(jié)構(gòu)圖10.1模柄結(jié)構(gòu)圖參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸。模柄選取“槽型模柄”，根據(jù)資料，查得相應(yīng)的參數(shù)，結(jié)構(gòu)圖為：圖10.1模柄結(jié)構(gòu)圖10.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸，其凸凹模的結(jié)構(gòu)為：圖10.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖圖10.3凸凹模的零件圖（3）壓邊圈的設(shè)計(jì)參考模具結(jié)構(gòu)圖匯編中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)咨詢部，第284頁，相關(guān)落料拉深復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)圖紙。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，取壓邊圈高度為20mm。根據(jù)落料模具的凹模結(jié)構(gòu)可得到壓邊圈的直徑 10.3凸模固定板結(jié)構(gòu)圖圖10.4凸模固定板結(jié)構(gòu)圖10.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)套與上模座為過盈配合

25、，查得標(biāo)準(zhǔn)，選取以下導(dǎo)套：圖10.5導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)柱與下模座為過盈配合，選取以下導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，中間凸模潤滑油，圖10.6導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖10.5定位板結(jié)構(gòu)圖定位板為自行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖為：圖10.7導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖10.6卸料板結(jié)構(gòu)圖復(fù)合模的卸料版為兩塊固定卸料板，分別安放在模具的兩側(cè)，中間為凸凹模，從裝配圖的左視圖中可以看出。（如下圖）：圖10.8裝配圖的左視圖圖10.9卸料板結(jié)構(gòu)圖：10.7首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖根據(jù)以上計(jì)算過程得出相關(guān)尺寸，其凸模示意圖為：圖10.10首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖10.8推件塊機(jī)構(gòu)圖推件塊與凸凹模之間為間隙配合，上部用螺紋與打桿相連接，其結(jié)構(gòu)圖為：圖10.11推件塊機(jī)構(gòu)圖第11章 模具參數(shù)匯總經(jīng)過計(jì)算，匯總模具各零件的尺寸參數(shù)如下表表11.1參數(shù)匯總名稱數(shù)量尺寸凸凹模1見凹模零件圖紙落料凹模1見凹模零件圖紙拉深凸模1推件塊1打桿1壓邊圈1上模座1200*200*45下模座1200*200*50模柄1卸料版243*20*200導(dǎo)柱2導(dǎo)套2圓柱彈簧2（中徑）托桿2第12章 模具裝配圖繪制過程根據(jù)以上計(jì)算所得參數(shù)，用catia建立各零件的三維模型，運(yùn)用裝配設(shè)計(jì)和工程圖將三維圖紙轉(zhuǎn)換成二維圖紙，后用autocad對之進(jìn)行修改即可生成二維圖紙。12.1落料拉深復(fù)合模具裝配圖圖12.1正視圖圖12