鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一 鋼結(jié)構(gòu)制作管理二 制作組織管理三 工藝準(zhǔn)備四 桿件詳圖設(shè)計五 構(gòu)件制作方法六 鋼構(gòu)件的涂裝工藝七 運輸方案及成品保護一 鋼結(jié)構(gòu)制作管理1放樣、號料1）制作前，先由有經(jīng)驗的師傅放樣。制作的樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2）樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程線束以后方可銷毀。3）號料也應(yīng)由有經(jīng)驗的師傅來做，并依據(jù)“先大后小”的原則依次號料。4）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。采用氣割切割時，割縫寬度可根據(jù)材料厚度給出14.0mm的割縫寬度余量。5）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況

2、打鏨印或樣沖；同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。2切割1）鋼材下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，施工中應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力、切割精度、切割的質(zhì)量情況以及經(jīng)濟性等因素具體選定。2）材料切割后的彎曲變形，必須進行矯正。剪切面粗糙或帶有毛刺的，必須修磨光潔。3）氣割中應(yīng)注意防回火，氣瓶與氣瓶間距10米以上，氣瓶與工作點距離5米以上。3組裝1）組裝前，制作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核所需組裝零件質(zhì)量。了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配支承與夾緊等措施；了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配

3、方法；了解裝配工藝規(guī)定和技術(shù)要求，以便確定控制程序及主要控制數(shù)據(jù)。2）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。胎具應(yīng)具有足夠的強度和剛性，并應(yīng)畫出中心線、位置線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗。3）構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前進行涂裝。4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱藏焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。5）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。6）組裝出首批構(gòu)件后，必須由技術(shù)人員進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。4焊接1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗

4、報告。2）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告指導(dǎo)施工的焊接工藝。3）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。4）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意多層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。6）焊縫出現(xiàn)裂縫時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。7）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。8）雨雪天氣時不得露天焊接，在四級以上風(fēng)力下焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。5矯正1）成品冷矯正：一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、劃痕深度不得大于0.5mm

5、。6表面加工1）表面的加工，可采用噴砂、拋丸、酸洗、砂輪機打磨等方法。2）砂輪打磨時，注意不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯的凹坑。3）經(jīng)處理的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等。4）加工后的表面，應(yīng)按要求刷漆，對于有防腐蝕要求的應(yīng)特別注意，不能漏掉任何微小的表面，不然腐蝕整個鋼結(jié)構(gòu)。7鋼結(jié)構(gòu)成品檢查1）鋼結(jié)構(gòu)成品的檢查項目主要內(nèi)容是外型尺寸、聯(lián)接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量等，同時也包括各部位的細(xì)節(jié)及需要時的試拼裝結(jié)果。成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序的自檢、專檢記錄等前期工作完備無誤的情況下進行。2）鋼屋架形式結(jié)構(gòu)的檢查要點a)檢查節(jié)點處各型鋼重心線交戰(zhàn)的重合狀況；b)焊縫的檢查，

6、尤其檢查焊接點缺陷；c)連接部位孔的配合檢查；d)除銹、涂漆檢查；e)預(yù)埋件及基礎(chǔ)檢查；3）鋼柱結(jié)構(gòu)的檢查要點a)對于懸臂及其部分的焊接質(zhì)量檢查；b)螺栓連接處配合情況檢查；c)預(yù)埋件及基礎(chǔ)檢查；d)除銹、涂漆檢查；4）平臺、欄桿、扶梯的檢查要點a)構(gòu)件間連接的牢固性，不能有漏焊、開焊現(xiàn)象；b)構(gòu)件不得有尖角外露，轉(zhuǎn)角處要磨光；c)各構(gòu)件相互關(guān)聯(lián)的安裝孔距，要配合好。9對于鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及要求，請參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-005-2003要求嚴(yán)格執(zhí)行。二 制作組織管理1、人員組織與職責(zé)為確保五號車間工程加工順利實施，工廠將針對項目組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員3名、車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3名、質(zhì)量

7、檢驗員3名、技術(shù)員3名、材料采購員1名、安全員1名、機械管理員1名、構(gòu)件員1名成立項目部，對此項目負(fù)責(zé)組織施工人員、落實技術(shù)和質(zhì)量控制、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃和構(gòu)件運輸。具體描述如下：1）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員、車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員應(yīng)對五號車間工程制造技術(shù)要求，及相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)等吃透，并對鋼結(jié)構(gòu)加工過程進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制。2）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，以保證生產(chǎn)的順利進行，在已定工期內(nèi)協(xié)調(diào)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)。制定鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的計劃、進度安排等工作，對鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、堆放場地等做統(tǒng)一的安排。對生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全等方面全面協(xié)調(diào)控制。3）、車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要對鋼結(jié)構(gòu)加工的下料、裝配、焊接、涂裝

8、、堆放、發(fā)運等各個施工環(huán)節(jié)及施工工序的銜接統(tǒng)籌考慮，做好各工序，內(nèi)外場的組織協(xié)調(diào)工作，編制詳細(xì)的生產(chǎn)計劃。參與焊接工藝評定的認(rèn)可工作，參與關(guān)鍵焊接部位，重點部位及焊接難點等工藝的編制工作。編制焊接設(shè)備及其它鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備和工具的配置計劃并落實生產(chǎn)班組實施。4）、質(zhì)檢員主要是對鋼結(jié)構(gòu)的制作精度及質(zhì)量控制嚴(yán)格把關(guān)，作好材料的進廠復(fù)查及材料、半成品、成品的檢查記錄工作，編制對內(nèi)、對外交驗單。質(zhì)檢員在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，跟蹤檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序，并做好詳細(xì)的檢測記錄和檢驗記錄；要對關(guān)鍵、重點部位設(shè)置質(zhì)量控制點，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；同時做好資料的收集和整理工作。參與焊接

9、工藝評定的認(rèn)可工作，參與關(guān)鍵焊接部位，重點部位及焊接難點等工藝的編制工作。5）、技術(shù)員主要針對五號車間工程項目部提供的圖紙進行消化、檢查，確保圖紙的完整和正確；根據(jù)工廠實際情況制訂生產(chǎn)工藝文件，同時要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)；設(shè)計專用的工裝設(shè)備，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，方便施工；負(fù)責(zé)竣工圖紙的整理和竣工資料的校核工作。6）、材料采購員負(fù)責(zé)在收到備料清單后，至提供正式圖紙期間完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。材料采購員與浦鋼公司聯(lián)系并協(xié)調(diào)鋼材進廠，采購油漆等原材料，確保原材料能按期到廠并保證用料周期。外購、外加工的零件、構(gòu)件必須符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并滿足生產(chǎn)節(jié)點要求。做好材料入庫的質(zhì)檢工作。不合格的材料杜絕入庫

10、，同時收集好各種證書和文件（包括產(chǎn)品合格證，鋼材質(zhì)保書等），對證書不全，質(zhì)量不達標(biāo)準(zhǔn)的材料杜絕入庫，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。并做好質(zhì)量文件的收集、編制整理工作。對鋼結(jié)構(gòu)的材料入庫實行專人專庫保管，專人發(fā)放登記，并建立嚴(yán)格的材料領(lǐng)用退庫制度。杜絕損壞和遺失材料事件。7）、安全員負(fù)責(zé)把各項安全措施落實到工作中，對起重的安全控制由為重要，監(jiān)督安全操作規(guī)程的執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“安全工作管理條例”并認(rèn)真進行監(jiān)督及編制安全措施安全實施計劃，負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境保護，確保施工人員安全和作業(yè)環(huán)境不被污染。8）、機械管理員負(fù)責(zé)機械調(diào)配和維護，本項目焊接工作量大，易產(chǎn)生瓶頸，因此對焊機的調(diào)配和維護很是重要。9）、構(gòu)件員負(fù)責(zé)構(gòu)件的編

11、號和記錄工作，以確保運輸安裝的順利進行。2、生產(chǎn)組織與分工為確保五號車間工程的制作、質(zhì)量和進度要求，工廠將采用流水作業(yè)方式進行鋼結(jié)構(gòu)的加工生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工的特點，設(shè)立四個相對獨立的流水作業(yè)工段，在下料工段、組裝工段、成品工段、噴砂油漆工段等場地完成各項生產(chǎn)工作。1）、下料工段：主要承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)所需材料的放樣，下料工作，包括鋼管、H型鋼腹板、H型鋼翼板、筋板、節(jié)點板的對接、對接焊縫無損檢測、下料、矯正和鉆孔等工作。車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進度節(jié)點和本單位總體生產(chǎn)計劃，編制安排日程計劃，確保實現(xiàn)各節(jié)點計劃。下料過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，力爭報檢合格率100%。車間對所用設(shè)備、工具等進行日常保養(yǎng)、維

12、修。并及時添置必要的設(shè)備，保證生產(chǎn)的順利進行。同時做好生產(chǎn)，休息區(qū)域的清理工作，堅持文明安全生產(chǎn)。2）、組裝工段：承擔(dān)剛架、H型鋼等的裝配、焊接和矯正工作。根據(jù)項目要求節(jié)點，編制安排好日程計劃，確保各節(jié)點的實施。剛架、H型鋼裝配、焊接和矯正工作必須嚴(yán)格按工藝要求實施。組裝剛架、H型鋼要與下料車間、成品車間密切配合，確保構(gòu)件上所有零配件齊全，便于成品車間工作連續(xù)流水作業(yè)。做好前后工序的銜接和文明生產(chǎn)工作。3）、成品工段：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的總裝、焊接、鉆孔、打磨等工序，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工成形并自檢交付驗收等相關(guān)工作。并根據(jù)生產(chǎn)計劃和構(gòu)件運輸計劃等要求，編制安排日常工作，確保成品交驗滿足噴砂和運輸要求。鋼構(gòu)件

13、裝配、焊接、焊縫無損檢測、矯正、鉆孔、編號等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進行，確保成品一次交驗合格。4）、噴砂油漆工段：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的表面噴砂及油漆和成品鋼構(gòu)件的堆放工作。涂裝車間要根據(jù)生產(chǎn)計劃和運輸計劃，編制安排好構(gòu)件噴砂、油漆、編號、產(chǎn)品堆放場地、構(gòu)件裝車等工作，確保運輸工作不受影響。施工中應(yīng)嚴(yán)格按涂裝工藝和設(shè)計要求進行施工，確保產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。3、加工質(zhì)量及安全管理1）、為確保五號車間工程加工質(zhì)量，特成立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實各項質(zhì)量管理工作，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2）、全面實行鋼結(jié)構(gòu)加工過程監(jiān)控管理，嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真組織施工。并進行動員和技術(shù)交底，讓生產(chǎn)班組人員做到心中有底。3）、嚴(yán)格控制

14、鋼結(jié)構(gòu)加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，尤其是焊接質(zhì)量，零配件質(zhì)量，裝配質(zhì)量，噴砂油漆質(zhì)量等，各道工序經(jīng)質(zhì)檢人員簽字后展開下道工序作業(yè)。4）、每天由質(zhì)檢小組“質(zhì)量巡視”，記錄質(zhì)量問題，發(fā)布質(zhì)量整改通告書。主持質(zhì)量回訪，總結(jié)每日質(zhì)量工作。跟蹤進行質(zhì)量自檢工作，作好自檢和測試實驗記錄。對加工過程中發(fā)生的質(zhì)量通病有針對性的進行培訓(xùn)，并編制培訓(xùn)計劃逐一消除各工種通病，不斷完善質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。5）、健全安全機構(gòu)，實行安全責(zé)任制，項目經(jīng)理是第一責(zé)任人。并由項目經(jīng)理任命安全負(fù)責(zé)人，代表項目經(jīng)理處理安全問題，并直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對重大安全隱患及時發(fā)出“安全指令”及時整改。嚴(yán)格執(zhí)行上海電力建筑工程公

15、司安全操作規(guī)范，并定期組織施工人員進行安全培訓(xùn)。每天“安全巡視”，記錄安全問題，發(fā)布安全整改通告書。4、施工原則施工時應(yīng)按照施工設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范正確地制作和驗收，執(zhí)行過程中工藝未涉及和包括的部分，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如工藝要求低于設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三 工藝準(zhǔn)備1工號劃分 工號：整個工程劃分成的若干個生產(chǎn)單元。劃分應(yīng)注意的點： (1)條件允許情況下，同一張圖紙上的構(gòu)件宜安排在同一生產(chǎn)工號中加工。 (2)相同構(gòu)件或加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中加工。 (3)工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號時要考慮施工順序，先安裝

16、的構(gòu)件要優(yōu)先安排加工。(4)同一生產(chǎn)工號中的構(gòu)件數(shù)量不要過多。劃分五個種類十個工號分別為 柱、主梁、次梁、檁條2制造工藝流程表從施工詳圖中摘出零件，編制出工藝流程表。加工工藝過程由若干個工序所組成，工藝流程表就是反應(yīng)這個過程的文件。工藝流程表的內(nèi)容： 零件名稱、件號、材料編號、規(guī)格、工序順序號、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。3零件流水卡 編制過程： 根據(jù) 工程設(shè)計圖紙和技術(shù)文件提出的 成品要求。確定各工序的精度要求和質(zhì)量 要求，結(jié)合制作單位的設(shè)備和實際加工能力，確定各個零件下料、加工的流水程序，即 編制出零件流水卡。 零件流水卡是編制工藝卡和配料的依據(jù)。4配料與材料

17、拼拴位置 根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)零件尺寸過長或過大無法整體運輸，需進行現(xiàn)場拼接時，要確定材料拼接位置。材料拼接應(yīng)注意以下幾點： (1)拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。 (2)雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處拼接。 (3)一般接頭屬于等強度連接，應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 (4)焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位量應(yīng)與腹板錯開200mm以上。5確定焊接收縮量和加工余量 焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響其值變化較大。 由于銑刨加工時常常成疊進行操作，尤其長度較大時，材料不易對齊，在編制加工工藝時要對加工邊預(yù)留

18、加工余量，一般以5mm為宜。6工藝裝備 鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的工藝裝備一般分 兩類，即原材料加工過程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備。前者主要能保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，如定位靠山、模具等；后著主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量，如夾緊器、拼裝胎等。因為工藝裝備的生產(chǎn)周期較長，要根據(jù)工藝要求提前準(zhǔn)備，爭取先行安排加工。7設(shè)備和工具 根據(jù)產(chǎn)品加工需要來確定加工設(shè)備和操作工具，有時還需要調(diào)撥或添置必要的設(shè)備和工具。四 桿件詳圖設(shè)計為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)，結(jié)合我司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗，成立專門的深化設(shè)計小組。鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計小組從業(yè)主

19、評標(biāo)階段完成、并已經(jīng)確認(rèn)分承包商開始之日起成立；我司擬按2010年的9月15日開始進行深化設(shè)計組織工作。4.1.1深化設(shè)計組織機構(gòu)設(shè)計總工程師設(shè)計制圖組深化設(shè)計負(fù)責(zé)及聯(lián)系人鋼構(gòu)深化設(shè)計室制作安裝技術(shù)攻關(guān)小組五號車間深化設(shè)計項目部總公司五號車間項目部4.1.1.1深化設(shè)計負(fù)責(zé)及聯(lián)系人（1）和設(shè)計院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計能夠順利進行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，本公司將設(shè)立專門的深化設(shè)計聯(lián)系人?？紤]到本工程的規(guī)模和特殊性，深化設(shè)計室主任為本工程的具體聯(lián)系人。（2）我們將充分發(fā)揮我們在鋼結(jié)構(gòu)加工、制作方面的知識，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計單位提出我

20、們的合理化建議，使得本工程的設(shè)計不光是在用鋼量指標(biāo)上，而是包括加工、制作在內(nèi)也更加安全、經(jīng)濟、合理。4.1.1.2擬投入本工程深化設(shè)計技術(shù)人員根據(jù)本工程的工程量、總的工期和現(xiàn)有設(shè)計的深度，為確保深化設(shè)計的質(zhì)量和進度，我公司計劃為本工程的深化設(shè)計投入7人左右的深化設(shè)計隊伍。專業(yè)從事本工作時間職稱10年以上5年以上5年以下小計教授級高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)11131124焊接專業(yè)111322機械專業(yè)1111合計232712474.1.2深化設(shè)計思路及流程4.1.2.1深化設(shè)計思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補充文件及招標(biāo)文件，建立本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型，保證構(gòu)件位置萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出各桿

21、件與連接桿件中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和總承包確認(rèn)后，方可作為工程下料制作施工及驗收依據(jù)。4.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計軟件本工程的深化設(shè)計采用AUTOCAD、天正軟件繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：Strucad鋼結(jié)構(gòu)三維實體造型詳圖設(shè)計軟件、3D3S鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、REI軟件以及大型軟件SAP2000、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖天正建筑設(shè)計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計St

22、rucad鋼結(jié)構(gòu)三維實體造型詳圖設(shè)計軟件英國通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件Xsteel鋼結(jié)構(gòu)三維實體造型詳圖設(shè)計軟件芬蘭REI 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計SAP2000、 ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點有限元分析節(jié)點驗算4.1.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程4.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。4.1.3.2深化設(shè)計過程應(yīng)包

23、含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。4.1.3.3深化設(shè)計流程圖熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計準(zhǔn)則節(jié) 點 設(shè) 計校 對審 核設(shè) 計 確 認(rèn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計校 對審 核設(shè) 計 確 認(rèn)修 改發(fā)送加工廠鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖4.2 深化設(shè)計內(nèi)容4.2.1工程設(shè)計特點4.2.1.1結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點形式多樣。4.2.1.2鋼結(jié)構(gòu)體量較大，設(shè)計時間短。4.2.2施工詳圖設(shè)計4.2.2.1設(shè)計依據(jù)（1）招標(biāo)圖；（2）材料規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（3）焊接規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（4）涂裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（5）制作檢驗規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.2設(shè)計內(nèi)容（1）施工詳圖說明符合施工圖設(shè)計總

24、說明a.直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定;b.主材、焊材、連接件等的選用;c.焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求;d.構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差;e.表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求;f.構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求。（2）構(gòu)件平、立面布置圖a.注明構(gòu)件的位置和編號;b.構(gòu)件的清單和圖例。（3）構(gòu)（組）件施工詳圖a.清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號。b.構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。c.構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。d.構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。e.焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。f.相關(guān)件：連接

25、尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。（4）節(jié)點施工詳圖a.確定連接件的形式、位置等要求。b.確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。（5）施工安裝圖和預(yù)拼裝圖a.構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等。b.構(gòu)件布置的連接要求。（6）構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)制作承包商、工程項目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。4.2.3 設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)4.2.3.1計算機繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Strucad、Xsteel軟件代號和版本：AutoCAD14、AutoCAD2000與Strucad新版V

26、9等。4.2.3.2原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙一致。4.2.3.3施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。4.3 圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施4.3.1 圖紙深化設(shè)計一般規(guī)定確認(rèn)中標(biāo)后，業(yè)主、總承包單位和設(shè)計院就本工程進行技術(shù)交底，同時提供完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。首先組織專人詳細(xì)閱圖，并編制工作圖深化設(shè)計要領(lǐng)書，對作圖范圍、圖面表達、構(gòu)件編號等進行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始工作圖的轉(zhuǎn)化設(shè)計；設(shè)立該項目專職負(fù)責(zé)人，強化與設(shè)計院和現(xiàn)場安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工作圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時

27、裝置繪制在工作圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度；在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與總承包單位和設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達成一致后，方可進行修改；工作圖設(shè)計完成后，先進行自審，然后由專審高工進行審核，審核后設(shè)計人員進行確認(rèn)并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進行審核并修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)中元國際工程設(shè)計研究院審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，工作圖設(shè)計人員應(yīng)及時進行確認(rèn)，然后修改圖紙并及時下發(fā)修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。4.3.2 圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施我公司為本工程的深化設(shè)計組建一支強大的團

28、隊，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設(shè)計來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：4.3.2.1設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）；對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除

29、在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。4.3.2.2審圖人員的校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。4.3.2.3審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情

30、況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知設(shè)計院。設(shè)計院會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出

31、處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向總承包匯報。4.3.3 設(shè)計質(zhì)量管理流程設(shè)計流程 主管部門（責(zé)任人）項目接受設(shè)計總負(fù)責(zé)項目分析及確定設(shè)計負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計技術(shù)方案及進度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進度設(shè)計總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計交底及項目管理設(shè)計項目經(jīng)理設(shè) 計專業(yè)設(shè)計人過程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計文件專業(yè)核對工程師初審、總審設(shè)計項目經(jīng)理終 審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計質(zhì)量反饋及分析總工程師、技術(shù)主管、項目經(jīng)理設(shè)計改進及措施落實設(shè)計總負(fù)責(zé)4.4 圖紙深化設(shè)計進度計劃4.4.1、圖紙深化設(shè)計進度計劃安排我公司確保在

32、構(gòu)件開始加工前取得設(shè)計院對首批構(gòu)件的深化設(shè)計圖的確認(rèn)，在規(guī)定日歷日內(nèi)完成全部深化設(shè)計工作。4.4.2、圖紙深化設(shè)計進度保證措施在確認(rèn)中標(biāo)后，設(shè)計院根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。在設(shè)計院提交總體設(shè)計資料前，我司將組建專項設(shè)計組，派2名加工圖設(shè)計人員到設(shè)計院提前熟悉設(shè)計內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計按照總體設(shè)計進行；設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格；實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進度對于總體設(shè)計進度的重要

33、性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點。五 構(gòu)件制作方法1)H型鋼制作工藝翼腹板組裝組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線4050mm范圍內(nèi)進行打磨，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得1mm。組裝點焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300500mm。矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：1mm翼緣板傾斜度：2mm腹板不平直度：1.5mm組裝組裝應(yīng)在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴(yán)格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時

34、，其軸線交點允差不得大于3.0mm。嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有85%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的15%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。對于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出1000mm的標(biāo)高。成品檢查成品應(yīng)進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：長度：7mm柱底面到肩梁支承面的距離：8mm柱截面（任一處）幾何尺寸：3mm肩梁面的翹曲：2.0mm柱腳底板平面度：3.0mm翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：1.5mm腹板局部不平直度每米2.0mm矩形幾何尺寸對角線之差1.5mm1. 箱型弦桿的組裝和焊接：本工程箱型弦桿構(gòu)

35、件結(jié)構(gòu)較為常規(guī)，其主體結(jié)構(gòu)可考慮采用流水線進行組立、焊接，具體步驟如下：1.1 箱體的U型組立： 1.1.1 內(nèi)隔板的組裝焊接： 為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機加工； 內(nèi)隔板裝配在隔板組立機或人工胎架上進行，內(nèi)隔板組立完畢后，注意檢查其外形尺寸偏差，車間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸及編號等加以標(biāo)記。電渣焊隔板夾板組裝圖1.1.2 U型組立：由于亞字形截面構(gòu)件的特殊性，翼板在主體焊接埋弧焊時容易產(chǎn)生變形，建議在U型組立之前，對翼板做反變形處理，以抵消主體焊縫的焊接變形。 首先將下翼板置于平臺上，以其端部100mm基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，進行隔板、腹板及頂板的裝配劃線，并標(biāo)示厚度方向，圖示

36、如下：下翼板平臺翼板定位及裝配劃線 根據(jù)裝配劃線位置將隔板等定位在該翼板上，隔板與翼板頂緊并檢驗隔板尺寸合格后進行定位焊接，定位焊縫長度40mm，間距300mm，且距端頭20mm ；隔板定位 組立已經(jīng)組裝好焊接墊板的腹板，保證腹板與翼板的垂直度偏差在1mm以內(nèi)，并定位焊接，定位焊接要求同隔板定位焊接要求；腹板組立機U型組立 檢查尺寸后進行隔板與面板焊縫的焊接，并對熔透焊縫UT探傷，注意隱蔽焊縫的焊接與檢驗；1.2 BOX組立：內(nèi)隔板焊縫探傷合格后進行BOX組立，組裝時截面高度方向加放4mm焊接收縮余量。將上翼板頂緊后進行定位焊接，在外側(cè)面板上劃出隔板電渣焊位置線，并作出100mm基準(zhǔn)線；上翼板 BOX組立1.3 箱體的焊接：箱體主焊縫焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊填充蓋面，焊接過程中注意有效的控制焊接變形，其措施如下：1.3.1 板厚在36mm以上時，焊前必須對焊道及兩側(cè)2倍板厚且不小于100mm 的范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150。焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應(yīng)采取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱，層間溫度控制在200 以內(nèi)，焊接完畢后采用保溫棉及時進行保溫。1.3.2 主體焊縫焊接時，同側(cè)兩條焊縫的焊接應(yīng)同時進行，且盡量多翻身，如下圖所示：1.3.3 主體焊接完成后加工電渣焊焊孔，進行電渣