第11章高高質(zhì)量目標(biāo)及高高質(zhì)量保證地要求要求措施

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 第九章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 100% 80% 88分 確保優(yōu)良工程 一、質(zhì)量目標(biāo) 分部工程合格率: 優(yōu) 良 率: 確保工程觀感得分： 單位工程質(zhì)量目標(biāo)： 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 在工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量員 為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量 的第一責(zé)任人。 明確質(zhì)量管 理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。本工程質(zhì)量目標(biāo)分解詳 見附圖四。 一、制定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 合格 、制定質(zhì)量通病對(duì)策表 根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出 對(duì)策表。 第三節(jié)質(zhì)量

2、保證措施 為保證本工程質(zhì)量，采取以下質(zhì)量保證措施: 一、貫徹執(zhí)行ISO 9000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán) 格按我公司程序文件進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo) 的完成，從而確保質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保用戶滿意。 我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預(yù)算、試驗(yàn)方面的 人員。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以 保證的主要因素。 二、認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對(duì)于本工程的施工重 點(diǎn)，單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn) 行交底。 三、加強(qiáng)對(duì)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列

3、入關(guān)鍵工序和特殊 過程的工序要從材料采購、 進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、 特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全 過程控制，保證工程質(zhì)量。 四、在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán) 格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格，并由有關(guān)人 員的簽字方可進(jìn)行。 五、賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存 在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場。 六、加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量， 項(xiàng)目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的采購程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及 不合格品的控制程序

4、執(zhí)行，確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入 下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報(bào)告等質(zhì)量證明 文件，進(jìn)場后要對(duì)需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗(yàn)，合格 后方可使用。 七、鋼筋的制作和綁扎中還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： （一）、認(rèn)真審核圖紙，針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度 及鋼筋的型號(hào)、規(guī)格，準(zhǔn)確地掌握在不同的設(shè)計(jì)抗震等級(jí)和不同的混凝土強(qiáng) 度等級(jí)的情況下，各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時(shí)，還要注意能夠滿 足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。 （二）、鋼筋料表必須經(jīng)過技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。 （三）、鋼筋接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度 等要嚴(yán)格按照

5、設(shè)計(jì)圖施工。 （四）、大直徑（ 28以上）的鋼筋接頭主要采用直螺紋連接，焊接接頭 （碰焊）必須選派技術(shù)過硬的焊工施焊。焊接接頭和機(jī)械連接接頭要按照規(guī) 定抽樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 八、在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：投入大量新模板和木方， 對(duì)墻、柱、梁、板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定，對(duì)控制墻體的 穿墻螺栓間距不超過600 x600mm ,防止混凝土漲模及其他質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn) “無剔鑿砼”的目標(biāo)。利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接頭 的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì) 和計(jì)算后（轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案）方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不

6、出意外。 后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝 土澆筑完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 九、在混凝土分項(xiàng)工程施工中，主要注意：對(duì)鋼筋密集的梁、梁柱接頭 部位要采取插鋼管、用細(xì)振搗棒、留設(shè)振搗孔等措施來保證混凝土振搗質(zhì)量。 加強(qiáng)成型混凝土的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)是混凝土強(qiáng)度增長的必需條件的意識(shí)，堅(jiān) 持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同 條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模時(shí)間。及時(shí)做好中間驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定工作。 十、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì) 量。 十一、在裝飾工程施工中主要做好以下及方面：推行樣板制，凡裝修項(xiàng) 目均要先做樣

7、板間（塊、墻），經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施 工。外觀要達(dá)到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明，觀感得分 率爭取達(dá)90%以上。嚴(yán)格按照廣東省消除建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定 的要求施工，減少質(zhì)量通病發(fā)生的可能性。米取有效措施，做好成品保護(hù)工 作。 十二、水泥砂漿地面施工時(shí)將采取以下措施，以防止地面開裂、空鼓、 起皮或泛砂等弊病出現(xiàn)： （一）、清理基層時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)將基層表面泥漿、浮漿等雜物清理干凈， 并剔成毛面，用清水沖洗；地面施工前應(yīng)再次檢查一道。 （二）、嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性， 施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。 （三）、為控

8、制地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí) 應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最后一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相同配比的砂漿補(bǔ)平。 （四）、在砂漿初凝之前進(jìn)行最后一遍壓光，壓光時(shí)注意行進(jìn)方向及路線， 應(yīng)從最里面邊干邊退至門口處；壓光時(shí)要重疊進(jìn)行，以免留下抹子印。 （五）、成活的房間要注意養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)可用鋸末灑水保濕進(jìn)行， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周；養(yǎng)護(hù)期間房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。安裝 作業(yè)時(shí)應(yīng)用木梯，若用鋼梯，鋼梯腿著地前應(yīng)用橡膠皮包扎， 以防劃傷地面; 不得在地面上拖動(dòng)重物或鐵器等。 十三、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格 的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。

9、十四、及時(shí)收集、整理和編制內(nèi)業(yè)資料，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、 齊全。 十五、雨季施工時(shí)的質(zhì)量保證措施： 鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高, 防止沾泥、生銹。雨季應(yīng)經(jīng)常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整 配合比，保證質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇 到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對(duì)已澆筑混凝土用 塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子、浮漿、積水等，澆一層 同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。防水工程施工時(shí)基層一定要干燥，滿 足含水率要求，下雨天不得進(jìn)行防水工程作業(yè)。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要 及時(shí)覆蓋，以防雨水沖刷脫落，可用膠帶粘塑料布防雨。雨

10、季要加強(qiáng)成品保 護(hù)，裝修好的房間要經(jīng)常通風(fēng)，防止受潮發(fā)霉。 第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施 一、模板工程 模板安裝前，先檢查模板自身的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的模板不得投入使 用。 （一）、梁模板 1. 通病現(xiàn)象： 梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水 平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 2. 防治措施： 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板 吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆注后不致嵌入柱 內(nèi)。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī) 定起拱。 木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼

11、澆注過程 中，側(cè)模下口不致炸模。 梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口 橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 （二八圈梁模板 1、通病現(xiàn)象： 局部漲模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻；梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻 時(shí)局部挑空。 2. 防治措施： 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二 倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢并拉通長直線， 保持梁上口呈直線。 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即更換。 圈梁木模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。 （三）、深梁模板 1. 通病現(xiàn)象： 梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下

12、撓。 2. 防治措施： 根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力（包括施工 荷載）。模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檀，間距不大于 50CM，并加穿對(duì)拉螺栓, 沿梁的長方向每隔80120CM，螺栓內(nèi)可穿塑料管以保證梁的凈寬，并便于 螺栓回收重復(fù)使用。 木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的年橫擔(dān)木釘牢。 梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 單根深梁模板上口必須拉通線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。 組裝前應(yīng)將模板清理干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)定要求，梁底支撐間距 應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （四）、柱模板 1. 通病現(xiàn)象: 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身 扭曲。 2. 防治措

13、施： 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 支模前應(yīng)將鋼筋先校正，柱底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證 底部位置準(zhǔn)確。 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉 通長線，再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。 （五）板模板 1. 通病現(xiàn)象： 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。 2. 防治措施： 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平 整。 板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁 混凝土內(nèi)，以便于拆除。 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 （六）、墻模板 1. 通病現(xiàn)象： 炸模、傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿

14、、露筋， 模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。 2. 防治措施： 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 墻身中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增加剛度，承擔(dān)混凝土 的側(cè)壓力，確保不炸模；內(nèi)外模之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼筋撐（有防水要 求時(shí)應(yīng)采用止水螺栓），以保證墻體厚度一致。 支模前應(yīng)將模板面刷隔離劑。 二、鋼筋工程 （一）、鋼筋加工 1. 鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差 情況，確定調(diào)整或返工。 2. 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于 I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。

15、（二）、鋼筋綁扎與安裝 1. 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)， 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2. 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面 出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3. 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左 右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 4. 柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有 錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 5. 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 6同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭 數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型

16、。 （三）鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制： 1. 人員配備及物資檢驗(yàn) a. 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真審圖 b. 制定質(zhì)量保證的措施 c. 鋼筋翻樣 d. 材料：出具質(zhì)量證明及材料檢驗(yàn)報(bào)告 e. 準(zhǔn)備工具：綁勾、切斷機(jī)、彎勾機(jī)、成型和調(diào)直扳手 f. 勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗(yàn)證方可上崗 g. 檢查基層鋼筋的位置、搭接長度，基層清理干凈 2. 技術(shù)交底： a. 編寫該分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書 b. 編寫施工工藝 c. 制定質(zhì)量預(yù)防措施 d. 上道工序弊病的處理，提出糾正辦法 e. 辦理與上道工序的交接手續(xù) f. 做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn) 3. 過程控制： a. 認(rèn)真執(zhí)行操作工藝 b. 按料表下料 c. 注意鋼筋數(shù)

17、量，搭接位置及長度彎曲角度、彎點(diǎn)位置 d. 基層處理：剔鑿、清掃、調(diào)整、焊接 e. 按工程情況進(jìn)行分段施工 f. 綁主梁和底板層鋼筋，再綁次梁、板上層鋼筋和埋件 g. 綁完后放置墊塊 4. 成品保護(hù)： a. 柱子鋼筋綁完后不準(zhǔn)踩蹬 b. 模板彎起的鋼筋、復(fù)筋綁完后，不準(zhǔn)在上面行走 c. 綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板 d. 隔離劑不得污染鋼筋 e. 安裝水電管線及其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋 f. 成形的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木堆放整齊 g. 澆筑砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)修理鋼筋 h. 澆筑混凝土后，調(diào)整基層鋼筋位置 5. 質(zhì)量評(píng)定： a. 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) b. 對(duì)不合格品進(jìn)行處

18、置 6. 質(zhì)量記錄： a.材料證明和復(fù)試報(bào)告 b. 班組自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄 c. 質(zhì)量評(píng)定記錄 d. 配料單存根 e. 施工記錄 （四）、鋼筋綁扎工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)處理后容留有麻 點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4. 鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。 5. 缺扣松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 20%，且不應(yīng)集中。 6.搭接長度均不小于規(guī)定值的95% 7. 箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施

19、工規(guī)范規(guī)定。 8保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 三、砼工程 （一）、砼澆筑 1.蜂窩 A. 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋 較密或石子相應(yīng)過大。 B. 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫 范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇 相應(yīng)的石子粒徑。 2露筋 A. 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。 B. 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距 適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器 必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 3

20、. 麻面 A. 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 B. 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑， 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。 4. 孔洞 A. 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 B. 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗 的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 5縫隙及夾渣 A. 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 B. 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜 物、泥沙、木屑。 6. 墻柱底部缺陷（爛腳） A. 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先

21、澆 灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 B. 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板 吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。 7. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 A. 產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的 最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 B. 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8. 樓板表面平整度差 A.產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面 行人和操作。 B.預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混

22、凝土面上操作。 9. 埋件位移 A. 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 B. 預(yù)防措施：要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆注混凝土?xí)r，對(duì)重要的預(yù)埋 件應(yīng)采用鋼筋固定。 10. 混凝土表面不規(guī)則裂縫 A. 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大 構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 B. 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料 薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的 有關(guān)規(guī)定。 11. 缺棱掉角 A. 產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 B. 預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆

23、除模板而 受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 A.產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 B預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得過低，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng) 承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng) 護(hù)。 13. 混凝土強(qiáng)度不同時(shí) 女口：柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用快 易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 14. 有臺(tái)階的構(gòu)件 應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板 下冒出導(dǎo)致爛根。 15. 澆筑懸臂板 應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 16. 嚴(yán)禁踩踏鋼

24、筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 17. 對(duì)于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題 我們將首先會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位等分析問題出現(xiàn)的原因， 然后采取相應(yīng)的措施，對(duì)混凝土的各種缺陷進(jìn)行修復(fù)： A. 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。 B. 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼 絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的 蜂窩露筋按孔洞處理。 C. 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 （三）普通混凝土

25、工程質(zhì)量程序控制 1. 人員配備及物資檢驗(yàn)： a. 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、審核圖紙。 b. 制定工程質(zhì)量的措施。 c.施工人員準(zhǔn)備: 經(jīng)試工驗(yàn)證合格后方可上崗。 d.施工機(jī)具準(zhǔn)備: 混凝土泵、振搗棒、抹子、刮杠等。 e.施工材料準(zhǔn)備: 水泥必須有質(zhì)量證明書。 f.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 完成鋼筋隱檢工作； 檢杳模板的標(biāo)高、位置、加固情況； 幾何尺寸是否符合要求； 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，辦完預(yù)檢手續(xù); 檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備； 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量； 操作面條件及架子安全可靠； 施工現(xiàn)場道路暢通平整。 2. 技術(shù)交底： a. 書面交底； b. 編寫操作工藝及該分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)

26、書; c. 上道工序弊病補(bǔ)救措施； d. 辦理上道工序的交接手續(xù) 3. 過程控制： a. 認(rèn)真執(zhí)行配合比。 b. 混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)。 4. 成品保護(hù)： a. 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓以保證模板質(zhì)量。 b. 要保證鋼筋和墊塊的正確位置。 c. 不用重物沖擊模板，堅(jiān)持用混凝土串筒。 d. 已澆筑混凝土樓板，樓梯踏步的混凝土上表面要加以保護(hù)， 混凝土強(qiáng) 度達(dá)到1.2MPa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。 e. 保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線。 f. 冬期施工在已澆筑的樓板及梁上覆蓋時(shí)，要有必要的防踩踏措施。 5. 質(zhì)量評(píng)定： a. 執(zhí)行過程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 b. 令不和格者返工。 6. 質(zhì)量記錄

27、： a. 材料證明或合格證。 b. 混凝土試塊、鋼筋試?yán)囼?yàn)單及時(shí)收回并做好均方差等分析。 c. 班組自檢記錄。 d. 混凝土開盤申請(qǐng)。 e. 施工記錄。 f. 質(zhì)量記錄。 （四）預(yù)拌商品砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場要求 1. 遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合 比。 2. 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 3. 混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 4. 混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí) 處理。 5. 混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。 6. 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸

28、料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品 說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 7. 攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 8. 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，立即檢驗(yàn)混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落 度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現(xiàn)場進(jìn)行二次攪拌后方 可使用。 9. 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，在進(jìn)行現(xiàn)場澆筑的同時(shí)，必須留置規(guī)范要求的 試塊。 10. 商品混凝土在泵送過程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車中隨意加水，保證混凝 土的配合比不受影響。 （五）、泵送砼 1. 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直， 管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置 的錨固應(yīng)牢固可靠。 2. 混凝土泵與垂直向上管的水平距離宜大于 10m以抵

29、消反墮沖力和保證 泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵 時(shí)上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 3. 向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管 道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空 氣，對(duì)壓送不利。 4. 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與 模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 5. 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。 6. 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物， 并用水或水泥砂漿潤滑 管壁。 7. 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物

30、。 8. 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 9. 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少 的管。 10. 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 （超過20mm）,經(jīng)過現(xiàn)場 試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝 土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪 拌車內(nèi)加水。 11. 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 12. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn) 初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方

31、可泵送。 13. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 14. 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同 的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 15. 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管 及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌 混凝土還要做好坍落度抽查記錄。 四、砌體工程 （一）、墻身軸線位移 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系， 以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直一致的要求。 （二）、水平灰縫厚薄不均 造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí) 候每

32、道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。 （三）、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度 造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順， 皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 （四）、墻面粗糙 造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差 較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。 （五）、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開 始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深 120mm 時(shí)上口一皮沒按進(jìn) 60mm 后再上一皮才進(jìn) 120mm ;落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 （六）、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 造成原因：

33、砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼 擠緊。 五、樓地面工程 （一）、水泥砂漿面層 1起砂、起泡。其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水 泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及 壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍牧弦欢ㄒ?jīng)試驗(yàn)合格才可使用； 嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于 50mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐 體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。 第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除 抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 2. 面層空鼓

34、（起殼）。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不 干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。 因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層 （清潔、平整、濕潤），重視原 材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。 （二）、地磚面層： 1. 面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂 刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；水泥膏 抹涂不均勻等。 2. 錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn) 真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 3. 相鄰兩板高低不平（剪口大），由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)

35、；鋪 貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。 六、門窗工程 （一）、木門 1.制作 竄角：門框裝拼后有個(gè)別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時(shí)不仔細(xì)，漏釘或 少釘，釘時(shí)不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。 翹曲：門框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架不注意水平，堆放時(shí)不平穩(wěn)，墊木距離 過大。 表面：精光時(shí)不注意門框、扇面與臺(tái)架接觸部分突出的硬物，移動(dòng)時(shí)磨 損表面。 2.安裝 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒掌握好抹灰層的 厚度。 門框與門窗洞縫隙過大或過?。喊惭b門框時(shí)事先沒有量洞口的尺寸，計(jì) 算縫隙寬度?？梢栽诎惭b時(shí)以縫隙、標(biāo)高及平水線來調(diào)整，使之滿足各要求， 混水墻如

36、果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿， 偏差在20mm 以內(nèi)的，把框的兩根立挺各修掉一部分再安裝，超出20mm 的，可把框、扇同時(shí)分勻改小。 門框安裝不牢：由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢。為保證 門框安裝牢固要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內(nèi)高的門 框每邊不少于3塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.80.9m 為宜；2m高以上門框，每 邊木磚間距不得大于1.2m。 釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門框安裝牢固，釘子 進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40mm以上。 合頁鉸不平，螺絲松動(dòng)，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁鉸槽深淺不一， 安裝時(shí)螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入

37、。因此合頁鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺絲 釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1/ 3，擰入深度不得小于2 / 3, 擰時(shí)不得傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞處理后再 擰螺絲。同時(shí)應(yīng)注意擰足螺絲數(shù)。 木門貼臉： 對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修正。 接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對(duì)得不準(zhǔn)所致。 在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接 槎后方可釘固。 （二）、鋁合金門窗 1. 鋁合金門窗安裝 門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長度等超差，門窗框起鼓變 形：門窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位

38、傾斜 變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。 鋁門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的 保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。 門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要 符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。 門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材 表面。 夕卜觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉, 填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。 2. 玻璃安裝 滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不妥造成。其防治措施，應(yīng)在橫堅(jiān)框的相 交部位，注上

39、防水密封膠。注膠時(shí)，框的表面務(wù)必清理干凈，否則會(huì)影響膠 的密封性能。 密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其一，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料; 施工中漏封的縫要及時(shí)補(bǔ)上。其二，用像膠條封縫的窗扇，應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注 上密封膠，使其粘結(jié)。窗外側(cè)的封縫材料應(yīng)使用密封膠。 大塊玻璃安裝施工注意事項(xiàng)： 裁劃56mm 厚的大塊破璃，人站在地上無法裁劃，因而有時(shí)需脫鞋站 在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺(tái)上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙 手握緊玻璃，同時(shí)向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。 對(duì)大塊玻璃來說，玻璃與框架的結(jié)合處留縫非常重要，不可忽視，否則 在受熱變化時(shí)，玻璃將會(huì)開裂。 安裝大塊玻璃時(shí)，應(yīng)用玻璃吸盤

40、吸住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起 來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時(shí)由兩人或幾個(gè)人使用吸盤來一齊抬玻璃。 七、裝飾工程 （一）、一般抹灰 1門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)： 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān) 振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù) 責(zé)堵塞實(shí)。 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很 快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜 為 79mm 。 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的 砂漿

41、，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。 2. 抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點(diǎn)： 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混 凝土?xí)r較為常見。 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因 而來不及壓光，故殘留抹紋。 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以 及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞， 表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不 方正。 管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。 （二）、釉面磚工程 1. 空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層

42、沒有保持濕潤；面磚鋪貼 前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足； 砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿， 面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。 2. 墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥 粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20 % 水刷洗，然后用清水沖凈即可。 （三）乳膠漆工程 1. 透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外， 還應(yīng)保 持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。 2. 接搓明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍 長，

43、容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。 3. 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋 過大。 4. 刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量 要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷 5涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料, 并且一次用完，保證顏色一致。 第五節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系和保證措施 一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 根據(jù)魯班獎(jiǎng)的有關(guān)要求，并結(jié)合我公司創(chuàng)魯班獎(jiǎng)的經(jīng)驗(yàn)，將單位工程進(jìn) 行質(zhì)量目標(biāo)分解，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以分項(xiàng)保分部，以分部保單 位工程，實(shí)行目標(biāo)控制，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 二、創(chuàng)優(yōu)管理體系 根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收，每個(gè)施工階段都要進(jìn)行有效控 制，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)過程，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，達(dá)到一次成優(yōu)的目標(biāo)。（附 中鐵建廠工程局優(yōu)質(zhì)工程管理圖） 三、具體創(chuàng)優(yōu)措施 1