閥門維護(hù)檢修規(guī)程

1、閥門維護(hù)維修規(guī)程第一章總則第一條 為加強(qiáng)閥門檢修的全過程管理，規(guī)范檢修工作，確保檢修質(zhì) 量，依據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程規(guī)定了通用閥門的檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn) 與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。第三條 本辦法適用大連石油化工工程公司各單位。第二章檢修內(nèi)容第四條 安全閥等特殊閥門按照國家規(guī)定，由鍋檢所及有相關(guān)資質(zhì)的 單位進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢修。第五條 通用閥門檢修內(nèi)容：（一） 清洗、檢查閥體和全部閥件（外委）。（二） 更換、修復(fù)損壞閥件（外委）。（三） 研磨密封面（外委）。（四） 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面（外委）。（五） 更換或添加填料、更換墊片。第六條 現(xiàn)階段公司各單位僅

2、具備閥門填料更換或添加的能力，以及 簡單維護(hù)保養(yǎng)。第三章檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七條 檢修前的準(zhǔn)備。（一） 備齊有關(guān)技術(shù)資料。（二） 備齊機(jī)具、量具和材料。（三） 閥門內(nèi)介質(zhì)清理干凈、并符合安全規(guī)定。第八條 一般規(guī)定。（一）閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)，工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。 （二）標(biāo)記閥門的方向和位置。1 / 7（三） 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。（四） 金屬密封面研磨，非金屬材料的密封面損壞后，應(yīng)予更換。 （五）閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。（六） 螺栓應(yīng)按照整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)處于開 啟狀態(tài)。（七） 閥門每經(jīng)過一次維修，應(yīng)在閥體上做出明顯標(biāo)記。（八） 各單位檢修前需要進(jìn)行“工

3、作前安全分析”。第九條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無泄漏。（二） 閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。（三） 修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐 面。（四） 修理關(guān)閉件：焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。（五） 閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷；閥門的鍛件加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷；閥門的焊接件焊縫應(yīng)無裂紋、夾 渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。（六）密封面檢查及要求：1 密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。2 閘閥閘板的密封面印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于 1mm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于 3mm 含

4、印痕線寬度。 3修研后密封面的粗糙度不低于 ra1.6。（七）閥體中法蘭、啟閉件、閥桿螺母和填料密封的檢查及要求參照 shs01030-2004閥門維修檢修規(guī)程，其中注意事項(xiàng)：2 / 71.在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大 1mm2mm 的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平 板或碾子均勻地壓扁。2.安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封 的前提下，盡管減少壓緊力。（八）閥門各部件的缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，進(jìn)

5、行回裝。第四章試驗(yàn)與驗(yàn)收第十條閘閥在安裝前應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)，并出具相應(yīng)報(bào)告。（一）殼體試驗(yàn)、高壓上密封和高壓密封試驗(yàn)，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過 52。（二） 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，用惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。（三） 奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm，碳素鋼和 16mnr 的閥門水溫不低于 5，其它低合金鋼不低于 15。（四） 裝有旁通閥的閘閥，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（五） 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排盡閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng) 及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。第十一

6、條殼體壓力試驗(yàn)（一） 殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 1.5 倍。（二） 殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為 5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，3 / 7殼體外表面不得有液滴或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有 泄漏現(xiàn)象。（三）公稱壓力小于 1mpa，且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥， 殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。第十二條密封試驗(yàn)（一） 密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。 密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（二） 密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。（三） 公稱通

7、徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于 16.0mpa 及公稱通徑大于或等于 125mm，公稱壓力小于或等于 10.0mpa 的閘閥應(yīng)進(jìn)行 上密封和低壓密封試驗(yàn)，高壓密封可選。（四） 高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為 0.6mpa。（四） 密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間保壓時(shí)間/s公稱直徑5065150200300350上密封試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)156060120實(shí)測高壓密封和低壓密封 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測1560120120（六） 公稱壓力小于 1.0mpa，且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副

8、進(jìn)行檢查，結(jié)合面連4 / 7續(xù)為合格。（七）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力， 達(dá)到保壓時(shí)間后，無滲漏為合格。（八）進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被監(jiān)測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密 封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。（九） 閘閥的介質(zhì)流向應(yīng)分別沿末端引入介質(zhì)和施加壓力；第十三條閥門驗(yàn)收（一） 閘閥試驗(yàn)合格后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并用壓縮空氣吹干，兩端 應(yīng)加防護(hù)蓋。（一） 閘閥應(yīng)處于全關(guān)閉位置。（一） 提交閘閥試驗(yàn)記錄。第五章閥門維護(hù)與故障處理第十四條 閥門日常維護(hù)

9、（一）每月 3、18 日公司潤滑日各單位要檢查門的閥桿螺紋和螺桿螺母等潤滑點(diǎn)的潤滑情況。外漏閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑脂。同時(shí)要做如下檢 查：1. 檢查密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏和松動(dòng)及時(shí)處理；2. 檢查防腐層和保溫保冷層，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)處理3. 閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應(yīng)盡快配齊，不可用活扳 代替，以免損壞閥桿方頭的四方。第十五條 常見故障與處理詳見下表5 / 7序號(hào) 故障現(xiàn)象故障原因處理方法12閥門啟、失效閉填料泄漏填料過緊，壓蓋偏斜啟閉件脫落閥桿彎曲、閥桿螺紋損 壞，積垢閥門關(guān)閉力太大或閥桿 受熱膨脹支架軸承松脫頂住手輪 寒冷季節(jié)凍凝填料壓蓋松填料不足填料技術(shù)性能不符調(diào)整填料函螺栓的松緊，壓蓋 壓正更換閥門矯正閥桿，修理閥桿螺紋、并 除垢用銅制防爆部件輕敲閥體法 蘭，邊選旋轉(zhuǎn)手輪重新固定軸承壓蓋自然化凍或稍微加熱 押金填料壓蓋增加填料更換填料閥桿粗糙，彎曲，有軸向 提高表面光潔度，矯正閥桿，3中 法 蘭 泄漏溝紋法蘭螺栓緊固不均墊料技術(shù)性能不符法蘭密封