某橋梁工程箱梁張拉與壓漿方案

1、某橋梁工程 K1+094.17 箱梁張拉與壓漿方一、準備工作：1、驗收工作：做好鋼鉸線、錨具等原材料進廠的試驗工作，同條 件混凝土試塊的強度試驗，并完善各種資料。2、施加預(yù)應(yīng)力前，對箱梁混凝土外觀進行檢查，將限制位移的模 板全部拆除后方可進行張拉。3、千斤頂?shù)鹊男?施加預(yù)應(yīng)力前，對千斤頂及壓力表進行配對效驗，當千斤頂使 用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修 后，應(yīng)重新進行效驗。 （后附千斤頂和油表的檢測報告）4、組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，強調(diào)安全生產(chǎn)，給施工隊下發(fā)詳 的技術(shù)交底。設(shè)備準備情況。二、梁體預(yù)應(yīng)力施工： 預(yù)應(yīng)力筋采用符合規(guī)范和設(shè)計要求的鋼絞線。1、鋼絞線

2、應(yīng)符合設(shè)計要求 , 鋼絞線進場須有生產(chǎn)廠家合格證書， 按監(jiān)理工程師指定的試驗單位作鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、 伸長率、彈性模量檢測，作為施工依據(jù)。合格的鋼絞線系上標簽 放在棚內(nèi)存放臺上， 存放臺高于地面 50cm以上。（后附鋼絞線的 檢測報告）2、鋼絞線開盤將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中， 將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。3、下料按圖紙給定的各類鋼束的下料長度進行下料， 鋼絞線只準用砂輪 切割機切割。4、編束按束為單位將每根絞線編束。5、鋼束成孔 所有預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管接頭處的連接管宜用大一號直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的 5

3、 倍。在接縫處應(yīng)纏膠布 34 圈。在梁端部穿出模板外的波紋管 長度不小于 15cm，其上再套一長 15cm的連接管，以保護波紋管 不被破壞。鋼束采用鋼筋定位架，定位架用直徑 12 鋼筋加工 焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為 0.5m，曲線段內(nèi)間距加寬，鋼 束的定位架， 依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標圖上的位置確定其座標值 加工制作。6、鋼束入模 鋼絞線隨下料，隨在鋼絞線前段戴上塑料帽，隨穿束，按編 號將每一根穿完， 在兩端用人工用力將鋼絞線拉一下， 使其順直。7、預(yù)應(yīng)力施工A、準備工作a、檢查梁體砼整體有無蜂窩面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊 板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進行修補后 方可張

4、拉。砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的張拉強度后，即達到設(shè)計強 度的 90%以后。張拉前對梁體砼，同條件下養(yǎng)生試塊進行試壓，強度應(yīng)符合圖紙要求，方可按圖紙要求的順序進行張拉。b、進行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。c、清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。d、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。e、計算理論伸長值，測錨口摩阻（另見頁） 。f 、將張拉鋼束的順序號寫在錨墊板上以免出錯， 計算張拉力 （另 見附頁）。g、委托有專業(yè)資質(zhì)的單位校正千斤頂、油壓表，畫出油壓表讀 數(shù)與張拉力坐標曲線。B、操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順，嚴禁交叉、擠壓。b、裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，

5、錨環(huán)緊 貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用 20mm鐵 管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙 均勻。c、安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán) 無縫。d、裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù) 使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對 中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯，否則會發(fā)生 斷絲。e、裝工具錨環(huán)：夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f 、開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?調(diào)整千斤頂，使其四對中。(3) 張拉a、張拉程序持荷2分鐘0初應(yīng)力(10%

6、k)50%( con)105%(con) 0 k錨固b、兩端張拉時由專人指揮，規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號，行動要統(tǒng) 一，操作要規(guī)范，方可達到對稱平衡張拉的要求。c、達到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測算實際伸長值的 起點值。d、張拉缸繼續(xù)進油，分級張拉，達到張拉力后持荷 2min，核對 伸長值與理論伸長值，當相對誤差在 6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要 求，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再張拉。e、在分級張拉過程中，根據(jù)兩端伸長值的大小差距，調(diào)整張拉 速度，伸長值大的一端要晚點或慢點拉， 伸長值小的一端可早點 或快點拉，逐級調(diào)整，使兩端伸長值差距愈小愈好。f 、達到張拉力錨固時，先錨固伸長值大的一端，另

7、一端須補足 張拉力后再錨固。千斤頂張拉缸回油即錨固。q、當鋼束的伸長值大于千斤頂行程時，須分數(shù)次張拉，當接近 千斤頂行程時即進行錨固， 再重復(fù)前述張拉步驟， 直至達到張拉 力后錨固。h、張拉缸全部回零卸工具錨，千斤頂全部回油卸除千斤頂，檢 查回縮值，并劃線作標志。填寫施工原始記錄。i 、張拉完后不要切割外露鋼絞線，待壓漿后切割。C、施工方法：根據(jù)設(shè)計要求，采用 350t 穿心頂兩端張拉。（1）安裝錨具：將鋼絞線表面粘著的泥漿及灰漿用鋼絲刷清除， 將錨具錐形清潔干凈均勻涂油，然后利用提升滑輪支架安裝 錨具。安裝時應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對中，夾片均勻打緊并 外露一致，夾片使用時應(yīng)均勻涂潤滑脂，以利退

8、錨。（2）安裝千斤頂：利用提升 滑輪支架將千斤頂平穩(wěn)定位，安裝時 應(yīng)特別注意活塞上工具錨的孔位和構(gòu)件端位工具錨 （限位器） 的孔位排列一致，嚴禁鋼絞線在千頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉， 并使千斤頂活塞垂直并錨墊板平面。（3）實施預(yù)應(yīng)力a. 充分檢查器具及設(shè)備合格，確定既定的施工信號。b. 張拉順序：根據(jù)設(shè)計要求，遵循先上后下、先中間后兩側(cè)， 稱雙控的原則確定張拉順序；c. 根據(jù)已計算好的油表讀，按 0 10% 105%（持荷 2min） 0 錨具的程序，逐序施加應(yīng)力，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，檢查張拉的合格性。d. 張拉過程中，專人記錄檢查各項數(shù)據(jù)的正確合格性，若出現(xiàn) 不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，查明原因后方可

9、再次張拉。 C、施工安全注意事項：a. 張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標志，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。b. 張拉或退頂時，千頂后面嚴禁站人。c. 千頂給油、回油工序一般應(yīng)緩平穩(wěn)進行。D、預(yù)應(yīng)力施工的安全a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標志或繩索阻擋， 嚴禁非工作人員 靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳澜救?，戴防護面罩以防意外。b、張拉操作人員， 應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員 參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負責(zé)指揮。c、鋼束錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。d、卸油管時，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。三、孔道壓漿與封錨： 張拉完畢，進行壓漿工序。壓漿順序：孔道濕潤安裝穩(wěn)定閥 一端壓漿另一端冒出濃漿排氣堵塞出漿孔孔道

10、穩(wěn)壓壓漿 端關(guān)閉閥門拆除閥門。（1）、壓漿的準備工作a、封堵錨孔： 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和 水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。b、沖洗孔道：孔道再壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保 證孔道暢通。沖冼后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，盡早壓漿，一般不超過 14d。（2）、水泥漿拌制a、用砂漿攪拌機攪拌不少于 2min，灰漿過篩手存放于儲漿池內(nèi) 測定各項指標合作后仍低速攪拌， 并保持足夠數(shù)量以保證每根 管道的壓漿能一次完成， 從調(diào)制到壓入管道完畢的間隔時間不 超過 40min。b、孔道壓漿順序先下后上，自低點向高點壓漿，使用活塞式壓漿 泵，壓力由小到大，

11、到達最大壓力后 （一般為 0.5MPa0.7MPa） 應(yīng)穩(wěn)定一段時間，直至孔道另一端飽和出漿。（3）、封端：孔道壓漿后立即將端梁水泥漿沖冼干凈，同時清除支承 墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將混凝土鑿毛綁扎封端鋼筋 網(wǎng)，按設(shè)計要求支固模板，澆筑封端混凝土，用直徑 3.5 細振 搗棒振搗密實。澆筑后，靜止 1 2h，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后覆 蓋養(yǎng)護不少于 7 晝夜。壓漿水泥采用袋裝符合規(guī)范要求的 42.5R 硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，灰漿強度 40 號，水灰比在 0.4-0.45 之間，經(jīng)監(jiān)理工程師同 意可以適當摻加減水劑。 水泥應(yīng)過篩， 以防水泥結(jié)塊及粗粒堵塞壓漿 嘴。水泥漿拌和時應(yīng)首先將水

12、加入拌和機中，在放入水泥，經(jīng)充分拌 和再加入摻加料。壓漿過程中，水泥砂漿應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止其沉淀。 壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。壓漿前應(yīng) 用無油分的壓縮空氣清洗管道，直至將松散顆粒除去及排出清水為 止，再以無油分的壓縮空氣吹干管道。壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，對曲線 孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的孔道壓入， 并使水泥漿由最高點的排氣 孔流出的稠度達到壓入的稠度。 出氣孔應(yīng)在水泥漿流動方向一個接一 個地封閉， 注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。 壓滿漿的管道應(yīng)進 行保護， 48 小時以內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 5。每個孔道壓漿應(yīng)一次完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷 則需用清水將以已灌入

13、孔道的水泥漿全部沖出， 然后重新壓漿。 壓漿 后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況， 需要時進行處理。 當白天氣溫高于 35時應(yīng)在夜間施工。四、封錨 壓漿完成后，將梁頭位置鑿毛，清除浮渣，及時綁扎封錨鋼筋， 支立封頭模板， 用與梁體砼同標號的砼補齊。 澆筑砼后及時覆蓋濕潤 養(yǎng)生，封錨時注意用鋼尺復(fù)核幾何尺寸。五、安全防護開工前向全體施工人員進行安全交底。 交底人和被交底人都應(yīng)簽 署有關(guān)交底文件。 參加施工的各類人員， 必須保證嚴格遵守有關(guān)安全 操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和操作。1、由專人對現(xiàn)場所有設(shè)備進行調(diào)配安排， 并由安全員對現(xiàn)場進行 巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、張拉過程中嚴禁操作人員正

14、對張拉設(shè)備操作，在張拉設(shè)備的 正對面設(shè)擋板，以免飛錨傷人。張拉現(xiàn)場嚴格控制人員出入。3、現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽。4、壓漿時膠皮管必須與灰漿泵連接牢固，堵灌漿孔時操作人員 要站立在孔的側(cè)面。5、施工前對所有用電設(shè)備及閘刀、漏電保護器等進行檢查，并 派專職電工進行巡視。六、應(yīng)急措施1、按張拉要求認真作好記錄，并應(yīng)當場計算，如雙控伸長值超 過規(guī)定值（ 6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張 拉。2、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿 時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 并用空壓機吹干 積水。3、備用設(shè)備備用 200kw發(fā)電機組一臺、備用千斤頂一套、備用壓漿機一臺

15、七、夜間照明準備夜間照明采用固定方式和移動方式相結(jié)合， 以保證夜間施工的安 全和順利進行。其中，固定式采用電鎢燈，設(shè)在外圍四角，并在澆筑 位置和振搗位置設(shè)夜間照明點。移動方式采用兩部燈車。附：A、項目部人員安排情況：姓名負責(zé)內(nèi)容職務(wù)聯(lián)系方式總負責(zé)項目經(jīng)理現(xiàn)場施工總負責(zé)項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)總工負責(zé)安全項目副經(jīng)理負責(zé)質(zhì)檢質(zhì)檢負責(zé)人B、施工隊人員安排情況：現(xiàn)場施工人員分為兩班，每班人數(shù) 15 人姓名負責(zé)內(nèi)容電話施工人員調(diào)度設(shè)備調(diào)度張拉負責(zé)壓漿負責(zé)施工 1 班組負責(zé)施工2班組負責(zé)C、設(shè)備準備情況序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1汽車起重機25T輛12裝載機臨工 40臺13油壓泵千斤頂臺24壓漿機臺45發(fā)電機機組

16、120kw套16砂漿攪拌機80 kw臺27水車輛18測量儀器水準儀臺1張拉前，進行所有設(shè)備的試運行調(diào)試工作， 保證設(shè)備的正常運行，對存在隱患及時處理K1+094.17 鋼絞線張拉伸長值計算=0.368N1:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.368=0.163P P=1339140.1 1000=173.103KNL=0.613m=0.415N2:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.415=0.175P P=1395140.1 1000=179.29KNL=0.609m=0.495N3:=KL+U=0.001547.355+0.25 0.495=0.195P P

17、=1395 140.1 1000=1177.56KNL=0.603mP:預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力公式： L=式中： PP：預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力P P=P: 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力x ：從張拉端至計算截面的孔道長度（ m） ：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad）k：孔道每米局部偏差的影響系數(shù)，取 0.001 ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦系數(shù)，取 u=0.18 L：預(yù)應(yīng)力筋的長度A P：預(yù)應(yīng)力筋的截面積 140.1mm2E P：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 1.95 105N/mm2K1+094.17 鋼絞線張拉應(yīng)力計算1、千斤頂編號 1# 壓力表編號： 2005.9.2401回歸方程：P=0.01316+0.247930 10% 105%0 相應(yīng)拉力值：0 225.11KN2363.68KN 0 2251.12KN對應(yīng)油表讀數(shù)：0 3.21MPa31.35MPa 0 29.87 MPa2、千斤頂編號 1#壓力表編號： 2005.9.3392回歸方程：P=0.01348-0.083980 10% 105%0 相應(yīng)拉力值：0 225.11KN2363.68KN0 2251.12KN對應(yīng)油表讀數(shù)：0 2.95MPa31.78