預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路T梁 施工作業(yè)指導(dǎo)書 新建xx標(biāo)段T梁預(yù)制工程編號:cd(工2021) 001 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位: 編制: 審核: 批準(zhǔn): 2021 年11 月 15日發(fā)布2021年12月1日 實(shí)施前 言本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)TB/T3043-2021預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件內(nèi)容及本場生產(chǎn)技術(shù)裝備和制造工藝的變化,修訂并編制本 施工作業(yè)指導(dǎo)書,以指導(dǎo)本場T粱預(yù)制工程施工。本指導(dǎo)書由工程部提出并歸口。本指導(dǎo)書起草部門:工程部。本指導(dǎo)書起草人: xx 本指導(dǎo)書批準(zhǔn)人: xx本指導(dǎo)書分發(fā)部門:綜合辦公室、安質(zhì)部、工程試驗(yàn)室、物機(jī)部、施工

2、室(各班組)。中鐵三局集團(tuán)涉縣橋梁制造有限公司新鄭橋梁廠 II 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍 適用于xx梁場T梁預(yù)制施工,即時(shí)速2021里、160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁32m和24m混凝土雙線簡支T梁的預(yù)制。預(yù)制T梁共xx單線孔。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備建場前期及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通確定T粱預(yù)制所用圖號,及時(shí)購置制梁圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核設(shè)計(jì)院下發(fā)的施工圖紙,及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施

3、工人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全質(zhì)量培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2施工準(zhǔn)備根據(jù)xx指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì),新建xx標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)XXXX公司發(fā)布的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件及其它指導(dǎo)性文件及時(shí)編制常德制梁場建場方案,并按要求進(jìn)行審批。根據(jù)審批通過的方案進(jìn)行梁場大臨建設(shè),滿足主要管理、技術(shù)、施工人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求 為提高T梁耐久性,梁體、封錨、防水保護(hù)層混凝土均參照客專箱梁執(zhí)行其對高性能混凝土的要求,其它仍執(zhí)行TB/T30432021預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件等有關(guān)客貨共線后張T梁的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。以下為引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件,均為有效的最新版本。序號標(biāo)準(zhǔn)文號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1通

4、橋(2021)22021、“時(shí)速2021里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(設(shè)聲屏障)”32/24m設(shè)計(jì)圖2通橋(2021)22021、“時(shí)速2021里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁”32/24m設(shè)計(jì)圖3通橋(2021)2101-、“時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁”32/24m設(shè)計(jì)圖4通橋(2021)2109-“時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(設(shè)聲屏障)”32m設(shè)計(jì)圖5通橋(2021) 8160客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座”設(shè)計(jì)圖(通用支座板)6鐵建設(shè)函2021285號新建時(shí)速2021里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定7TB/T30432021預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋

5、簡支T梁技術(shù)條件 8全許辦【2021】XK17-004預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則9TB10005-2021鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范10TB10002.12021鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范11TB10002.32021鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12TZ20212021客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南13TB107522021高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)14TB104242021鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)15TB104252021鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)16GB5020212021(2021版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范17TB/T2965-

6、2021鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件18TB/T20212021預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)19TB/T3275-2021鐵路混凝土20TB/T 31922021鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件21TB/T 31932021鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件22TB/T30542021鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件23鐵科技【2021】120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 24GB8076-2021混凝土外加劑25GB/T1596-2021用于水泥和混凝土中的粉煤灰26JGJ52-2021普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)27JG

7、J55-2021普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程28JG/T223-2021聚羧酸系高性能減水劑29GB1499.22021鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋30GB1499.12021鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋31GB/T5224-2021預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線32GB/T700-2021碳素結(jié)構(gòu)鋼33GB/T30771999合金結(jié)構(gòu)鋼34GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35GB1752021通用硅酸鹽水泥 36GB/T187362021高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑37JGJ632021混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) 38GB/T192502021聚氨酯防水涂料39GB/T10002.12021給

8、水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材40GB/T202112021無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材41GB/T5836.12021建筑排水用硬聚氯乙烯管材42GB/T5836.22021建筑排水用硬聚氯乙烯管件43GB129532021氯化聚乙烯防水卷材44GB23439-2021混凝土膨脹劑45JB/T50671999鋼鐵鑄件粉末滲鋅46GB/T228.12021金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第一部分:室溫試驗(yàn)方法47GB/T2382021金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法48GB/T2322021金屬材料彎曲試驗(yàn)方法49JGJ18-2021鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程50JGJ/T272021鋼筋焊接接

9、頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)51GB/T230.12021金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法52GB/T230.22021金屬洛氏硬度硬度計(jì)53GB/T230.32021金屬洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)硬度塊54GB/T13452021水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法55GB/T176711999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)56GB/T13462021水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法57GB/T24192021水泥膠砂流動(dòng)度測定方法58GB/T80772021混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法59TB/T 2922.31998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(砂漿棒法)60TB/T 2922.52021鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(快速

10、砂漿棒法)61GB/T167772021建筑防水涂料試驗(yàn)方法62GB/T1762021水泥化學(xué)分析方法63GB/T8074-2021水泥比表面積測定方法64GB/T7492021水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法65JC901-2021水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑66GB/T50080-2021普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)4施工程序與工藝流程4.1施工程序 T梁預(yù)制工程施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備梁體鋼筋綁扎側(cè)模板拼裝吊裝鋼筋籠端模板拼裝梁體混凝土澆筑梁體混凝土養(yǎng)護(hù)拆端模板進(jìn)行梁體初張拉梁體由制梁臺座移至存梁臺座梁體終張拉壓漿、封端梁體橋面鋪設(shè)防水、保護(hù)層產(chǎn)品驗(yàn)收入庫4.2工藝流程預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路T梁 工藝流

11、程圖5施工要求5.1 鋼筋加工與安裝5.1.1 工作環(huán)境鋼筋的堆放場地平整、干燥,在運(yùn)輸過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎,各類鋼筋擺放做到使用方便,標(biāo)識明確。5.1.2 12鋼筋的閃光對焊梁體縱向12水平筋對接采用閃光對焊。對焊遵守鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2021的有關(guān)規(guī)定。a.鋼筋焊接施工之前,清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊時(shí),將縱肋對縱肋安放和焊接。b .每批鋼筋對焊前,先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可

12、成批焊接。c. 鋼筋對焊接頭外觀要求:接頭處不得有橫向裂紋,接頭四周有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不大于3。接頭處的鋼筋軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí),對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。d.對焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣方法在同條件(同廠家、同直徑、同類別、同一焊工完成)下完成的焊接接頭,以不超過2021接頭作為一驗(yàn)收批,從中取6個(gè)試件,3個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作彎曲試驗(yàn)。5.1.3 盤卷光圓鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工彎制前調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘

13、敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均清除干凈。a. 工藝流程:備料調(diào)直碼放b. 利用冷拉的方法調(diào)直盤卷光圓鋼筋,鋼筋的調(diào)直拉伸率不超過2,鋼筋調(diào)直后無死彎。c.鋼筋調(diào)直程序1) 調(diào)直前,按規(guī)定的拉長率算出鋼筋的總拉長值,在調(diào)直線上作出顯著、準(zhǔn)確的標(biāo)志。2) 將盤條鋼筋放在園盤架上,鋼筋卡入卡具,并將鋼筋在卡具處彎折。鋼筋拉到規(guī)定長度后放松夾具,取下鋼筋,整齊碼放d. 質(zhì)量要求1)鋼筋應(yīng)平直,無局部折曲,鋼筋表面不得有油污。2)加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。e.安全注意事項(xiàng)1)盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),鋼筋不得有結(jié)節(jié)。鋼筋脫架時(shí),必須停車處理,操作人員不得擅自離開崗位。2)經(jīng)常檢查冷拉地錨是

14、否穩(wěn)固,鋼筋?yuàn)A具夾齒是否完好,卷揚(yáng)機(jī)前面及固定端后面的防護(hù)設(shè)施是否有效,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3)在調(diào)直過程中,操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮、思想集中,司機(jī)應(yīng)按規(guī)定信號開停車,嚴(yán)禁在防護(hù)設(shè)施內(nèi)、冷拉線兩端及兩側(cè)站人,更不得跨越或觸動(dòng)正在調(diào)直的鋼筋,同時(shí)應(yīng)放置危險(xiǎn)警示牌,操作人員發(fā)現(xiàn)有人誤入危險(xiǎn)區(qū),應(yīng)立即停機(jī)。5.1.4 鋼筋切斷a.流程:備料劃線(固定擋板)切斷堆放。b. 備料:將同規(guī)格鋼筋,根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配,一般先備長料,后備短料,以盡量減少短頭。劃線(固定擋板):劃線時(shí)避免用短尺量長度,防止造成累計(jì)誤差,在切斷機(jī)和工作臺相對固定的情況下,可在工作臺上設(shè)置尺寸刻度線,尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀

15、口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線,在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。切斷:筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭頂?shù)娇潭染€擋板外,將鋼筋落入切斷機(jī)切斷,為防止差錯(cuò),試斷一根檢查合格后,再成批切斷。c.安全注意事項(xiàng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物,鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留,嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。切斷長鋼筋的兩端有人握住,防止擺動(dòng)傷人,切短料時(shí),手離刀口距離大于150mm。d.質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確,鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行,其允許偏差:5mm。

16、在鋼筋切斷配料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,外觀不合格的對焊接頭等必須切除。5.1.5 鋼筋的加工成型a.鋼筋在加工前,首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸,以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具,每次先彎制3-5根,符合要求后再成批下料。劃線:根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。試彎:在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符,并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后,方可成批生產(chǎn)。手工彎曲時(shí),鋼筋必須放好,扳子托平,用力均勻,不得上下擺動(dòng),以免鋼筋發(fā)生翹曲。在彎制過程中,

17、發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象,及時(shí)向工班長反映,查找原因,采取措施進(jìn)行處理。鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的心軸,根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。機(jī)械彎曲時(shí)在鋼筋彎曲機(jī)上采用可調(diào)式長度定位擋板及插拔式角度定位銷,控制異形角鋼筋尺寸。b. 鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定:I級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端須作90彎折時(shí),II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)距離不小于鋼筋直徑的10倍。c. 質(zhì)量要求鋼

18、筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處無裂縫。彎曲成型尺寸允許偏差見下表。 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 序號檢查項(xiàng)目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差0,-53成型后的鋼筋不在同一平面的偏差10在平臺上用鋼卷尺量4鋼筋底肢不垂直度(頂偏離垂線)1d用線垂、鋼卷尺測量5彎起鋼筋的彎折位置205.1.6定位網(wǎng)制作a.定位網(wǎng)按梁體縱向0.5m間隔設(shè)置,在專用胎具上進(jìn)行焊接加工。b.定位網(wǎng)胎具有專用設(shè)計(jì)圖,胎具孔道處偏差2mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后,才能投入使用,并定期進(jìn)行校核；c. 定位網(wǎng)加工完畢,按不同的編號分類堆放

19、,堆碼必須整齊,并掛好標(biāo)號牌,標(biāo)識牌內(nèi)容有:梁體型號、定位網(wǎng)編號等內(nèi)容。5.2 鋼筋骨架綁扎5.2.1 梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架在制梁臺座底模上直接綁扎,骨架不得有油污,不得變形,必須有一定剛度。a.綁扎程序:支座板安裝劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預(yù)埋件及膠管。b.支座板安裝:領(lǐng)取合格的支座板,在運(yùn)輸過程中輕拿輕放,安裝時(shí)先上好定位銷,再擰緊螺帽,并用水平尺找平,每邊緣高差不得大于1mm。劃線:在綁扎平臺上,按施工圖要求的位置、間距、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)記及定位。備料:將各規(guī)格、數(shù)量、型號鋼筋,和膠管、墊塊等運(yùn)至綁扎臺位附近。擺、綁鋼筋順序:底板筋定位網(wǎng)大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭

20、大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。c.梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外,其余均為35mm。墊塊與鋼筋綁正綁牢,放置的墊塊按梅花形分布,互相錯(cuò)開,分散布置。 梁底墊塊,綁在縱向圓鋼筋上,墊塊離底板邊緣大于100mm,每平方米不少于4塊。腹板及下翼緣墊塊,綁在鋼筋十字處,墊塊成梅花形分布,其間距不大于1000mm。橋面底板墊塊,每根彎起筋底彎處必須綁墊塊。5.2.2穿、綁預(yù)埋件及膠管a.縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠管成型,并用定位網(wǎng)固定其位置,芯管直徑應(yīng)符合圖紙要求。b.為便于抽拔,橡膠管在跨中對接,制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近,并錯(cuò)開布置。橡膠管的接頭處使用鐵皮

21、管套接,鐵皮厚度:0.5mm,。套接長度30cm,用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣。膠管與鐵皮管間隙不大于1mm,并用膠帶紙密封嚴(yán)密,接頭用扎絲綁好,與骨架綁扎牢固,以防漏漿及在澆筑混凝土?xí)r變形。c.穿芯管順序:先下后上；由內(nèi)向外。芯管穿完后要進(jìn)行調(diào)順調(diào)直,并綁扎牢固。d.橡膠管在使用前必須檢查,如有表面膠皮刮傷、老化等不準(zhǔn)使用。 e.梁體預(yù)埋件按圖紙要求正確安裝,且安裝牢固。5.3鋼模型5.3.1鋼模型制作a.底模、側(cè)模和端模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)加工制造的整體式鋼模。鋼模在設(shè)計(jì)加工制造時(shí)有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性,且能經(jīng)多次重復(fù)使用而不產(chǎn)生變形。 b.側(cè)

22、模下部和底模預(yù)留壓縮量及反拱度。c.為使橫向預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確,在模型加工時(shí)配孔制作,做好編號工作,以消除橫向預(yù)應(yīng)力孔道的相對誤差,配孔制作的模型不得與其它模型混用。d.側(cè)模板上附著式振動(dòng)器布置在下翼緣和腹板中部,均勻布置,端部鋼筋密集適當(dāng)增加振動(dòng)器數(shù)量,且內(nèi)外側(cè)振動(dòng)器交錯(cuò)布置。e.鋼模型制作好以后由技術(shù)部門檢查驗(yàn)收,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可交生產(chǎn)部門做好標(biāo)識、建立臺帳、投入使用。未經(jīng)驗(yàn)收合格的模板不得投入使用。鋼模型的外觀要求是:表面光滑、無坑、無銹、無疤痕、無氧化皮、焊后不起皮。鋼模型的外形尺寸要求見表3-7。5.3.2 底模安裝a.底模使用前復(fù)核其預(yù)設(shè)反拱、預(yù)留壓縮量及四支座相對高差。預(yù)設(shè)

23、反拱及預(yù)留壓縮量參考值 梁型下口預(yù)留壓縮量(mm)上口預(yù)留壓縮量(mm)預(yù)設(shè)反拱(mm)32m(直、曲線)4504524m(直、曲線)30030預(yù)設(shè)反拱及壓縮量值設(shè)置由技術(shù)人員根據(jù)前10件梁實(shí)測終張30d上拱及全長、跨度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整或確認(rèn)。b.底模預(yù)設(shè)反拱按二次拋物線計(jì)算 底模預(yù)設(shè)反拱參考值 反拱值y(mm)跨度測點(diǎn)距跨中距離 x (m)公 式16141210864204532.0m45342518116310y=45*(x/16.023)3024.0m/3021137310y=30*(x/12.015)c. 支座板保持平整,每塊邊緣高差不超過1mm。底模安裝后尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法。 底模尺

24、寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1底模全長誤差3用2021拉力器、50m鋼卷尺檢查2底模(包括膠條)寬度差+4,0抽查端部、4m、8m、12m及跨中,用卷尺檢查3底模頂面與理論標(biāo)高差2用水準(zhǔn)儀測量4安裝支座板處的鋼底模上任意兩面點(diǎn)的高度差(個(gè)別凹陷不計(jì))1用水平尺檢查5底?？缍日`差36底模中心線與理論位置偏差2拉線用鋼板尺檢查7不平整度2mm/m用水平尺、塞尺檢查8支座中心對角線差3用2021拉力器、50m鋼卷尺檢查d.注意事項(xiàng)底板安裝后要刻出梁全長線及橫隔板中心線。底模兩側(cè)粘貼防跑漿膠條,保證順直。若底板與其兩側(cè)膠條間發(fā)現(xiàn)夾有砂漿隨時(shí)清除。隔離劑不得漏

25、涂,且涂刷均勻。底模按規(guī)定進(jìn)行檢查,特別是在側(cè)模接縫部位重點(diǎn)復(fù)查,不符合規(guī)定處立即修整。5.3.3 端模及側(cè)模安裝a.安裝前的準(zhǔn)備模型安裝前清除模型上的灰渣,特別是接口處和端模鋼束孔眼清除干凈；模型清理干凈后涂脫模劑；不使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。安裝前檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形,如有不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),及時(shí)整修。b.模型安裝順序端模內(nèi)側(cè)模外側(cè)模穿橫向預(yù)應(yīng)力制孔管(橋面骨架綁扎完畢)擋碴墻模內(nèi)邊墻模端邊墻模。c.模板安裝1)安裝端模:安裝前需對錨墊板上壓漿孔做好填塞工作,防止水泥漿堵死。按圖紙要求的錨墊板型號對號安裝,錨墊板與端模表面安裝密貼,固定螺栓安裝齊全、牢靠。吊裝端模板時(shí),

26、先將橡膠管插入端模管道孔,借助撬棍調(diào)整端模位置,使其下部靠梁支座板外側(cè),并檢查是否與底模全長刻度線相符,同時(shí)校直支承墊板處的膠管。端模就位后,將外露管道向外拔緊,端模端部設(shè)橫擔(dān),保證膠管端部順直無死彎。根據(jù)管徑與喇叭口直徑差進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、制圖、定制橡膠喇叭口護(hù)套。不同直徑規(guī)格的用不同顏色涂刷標(biāo)示以免混用。模型支立就位后,用橡膠護(hù)套封堵成孔膠棒與喇叭口處的間隙,安裝時(shí)保證膠管與喇叭口同心,護(hù)套與膠管密貼,用扎絲固定牢固。防止跑漿。2)安裝側(cè)模:側(cè)模(內(nèi)、外)吊裝順序: 內(nèi)中扇外中扇向端扇方向按號逐扇吊裝。側(cè)模按8m一扇加工制作,每扇安裝步驟:吊起模板對齊底模分布線,模板放置于楔塊上、量測下翼緣高

27、度,聯(lián)接支撐和水平拉桿,緊固模型聯(lián)結(jié)件螺栓。內(nèi)側(cè)模下部聯(lián)接點(diǎn)蓋,及橫隔板處預(yù)留筋板模、外側(cè)模下部的橫隔板處錨穴模宜后安裝。在模型全部支完后,經(jīng)專人對該處鋼筋、膠管再次檢查后,方可安裝錨穴模及預(yù)留筋板模、聯(lián)接點(diǎn)蓋。3)端模找正端模中心線與底板中心線保證重合。從端模頂部中心線點(diǎn)吊線錘,調(diào)整端扇靠近端模的斜撐,使錘尖落到底板中心線上。 端模傾斜:調(diào)整端模正反斜撐,使梁端第一扇外側(cè)模上的預(yù)埋T鋼口中心至端模的距離與施工圖相符,同時(shí)內(nèi)外側(cè)兩端模間的距離等于全長。4)側(cè)模找正從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線,逐扇測量首尾立柱處中心線至內(nèi)外側(cè)的距離,通過調(diào)整正反絲桿,使中心線到外側(cè)模板距離和中心線到內(nèi)側(cè)模板距離

28、符合施工圖要求。待道碴槽板鋼筋骨架入模綁扎完畢,配件安齊,對橋面內(nèi)、外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置進(jìn)行復(fù)尺找正。5)橋面部分模板安裝內(nèi)、外側(cè)模型復(fù)尺找正后,即可安裝擋碴墻、內(nèi)邊墻模板,橋面拉桿等。伸縮縫板及泄水管定位裝置安裝在橋面鋼筋骨架安裝后進(jìn)行。預(yù)埋件(隔板聯(lián)接板、T型鋼、伸縮縫板及泄水管等) 安裝齊全、牢固、位置準(zhǔn)確。6)模型安裝過程中設(shè)專人負(fù)責(zé),安裝一塊,找正一塊,全部找正后,再重查一遍,確認(rèn)無誤。模型安完找正后,檢查所有緊固件是否擰緊,未擰緊的予以擰緊。5.3.4模型安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目檢測部位及方法要求(mm)1梁支座板座面與鋼底板目測密貼2端模中線不垂直度吊垂線、對底板中心

29、線用尺測量33模型全長上全長2021拉力器,50m鋼卷尺3下全長(含壓縮量)同上+3,04橋面總寬卷尺+10,05橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置每扇首尾處 掛線尺量56腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差107腹板寬(側(cè)模上八字口下)卷尺10,08橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差卷尺59橫隔板厚度卷尺10,010底模、側(cè)模及端模不平度鋼直尺 塞尺2mm/m11模型接縫卷尺緊貼堵嚴(yán)2mm12模板傾斜度垂球 鋼板尺313上、下拉桿就位/安裝緊固,完整無缺14擋碴墻、邊墻、端墻厚度誤差用鋼卷尺直接測量最不利3點(diǎn)以上10, 015梁端第一個(gè)T鋼至梁端距離、相鄰兩個(gè)T鋼間距卷尺816聯(lián)結(jié)板偏離設(shè)計(jì)位置卷尺1017聯(lián)結(jié)板與模板安裝緊固密貼

30、18模板底腳扣緊裝置、接口螺栓、底腳撐桿、泄水孔配件、伸縮縫板、隔墻蓋板等安裝牢固完整19梁端橡膠管道目測順直無死彎20側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力孔偏離設(shè)計(jì)位置卷尺321橋面對角線(模型上口對角線)50m鋼卷尺35.3.5 模型安裝注意事項(xiàng)吊裝前檢查模型有無損傷,各種配件是否齊全,滴水槽是否上齊上牢等,如有問題及時(shí)處理方可使用。隔離劑涂刷均勻,不得漏涂或局部涂油過多,涂后如被雨水沖刷進(jìn)行補(bǔ)涂。同扇不同片的模板不可混用。內(nèi)(外)側(cè)模型從跨中安裝至兩端后,兩端上、下模型長度跨中距離保證相等,符合施工圖模型上、下口長度尺寸要求。伸縮縫板貫穿擋碴墻底部至頂部,保證豎直。支模前對吊具進(jìn)行檢查,吊模型時(shí)保證

31、模型垂直。模型上與模型下要相互配合,保證安全。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充分的照明,5.3.6 鋼模定期檢查與維修模板常規(guī)檢查為每片梁進(jìn)行一次,檢查項(xiàng)目包括:安裝高度、寬度、腹板傾斜度、有無變形、開焊；模板平整度,振動(dòng)器座焊接縫；接縫嚴(yán)密性、接縫高度。當(dāng)模型出現(xiàn)以下問題時(shí),需要進(jìn)行維修:鋼模變形,影響產(chǎn)品尺寸,均進(jìn)行維修。 鋼模面板焊縫振裂的進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊要焊牢,打磨光滑。 磨損的鋼模配件和聯(lián)結(jié)件修復(fù)后才能使用,不能修復(fù)的要報(bào)技術(shù)人員進(jìn)行更換。模型經(jīng)維修后由技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收,合格才允許使用。模板的日常維修保養(yǎng)在每片梁拆模后進(jìn)行(拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷立即修整,修整后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用),

32、對變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修,對暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng),并涂上防銹油,確保模板始終處于良好狀態(tài)。5.4 混凝土5.4.1 混凝土制備a. 原材料原材料符合相關(guān)要求。配合比選定前,對混凝土所用原材料進(jìn)行檢驗(yàn),其中混凝土所有原材料中的堿含量,氯離子含量、骨料的堿活性等檢驗(yàn)項(xiàng)目必須經(jīng)過指定檢驗(yàn)站檢驗(yàn)。b.配合比選定及耐久性檢驗(yàn)混凝土配合比考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、坍落度等因素,力求既經(jīng)濟(jì)又能滿足有關(guān)要求的前題下,盡量減少水泥用量。配合比選定時(shí)進(jìn)行不利溫度條件(結(jié)合本地氣候特點(diǎn)為10)下同條件養(yǎng)護(hù)終拉強(qiáng)度、終拉彈模、壓漿抗壓、抗折的試驗(yàn)。原材料和配合比參數(shù)按100年設(shè)計(jì)使用年限,環(huán)境類別按T1、

33、T2作用等級進(jìn)行設(shè)計(jì)。膠凝材料總量不超過500kg/m3,水泥用量不小于400kg/m3,粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的30,拌和物總堿含量不超過3kg/m3,氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%,三氧化硫含量不超過膠凝材料總量的4.0。配合比初步選定后,送指定檢驗(yàn)站進(jìn)行配合比耐久性驗(yàn)證,驗(yàn)證合格后方可使用。耐久性檢驗(yàn)包括梁體、橋面保護(hù)層、封錨等部位。如配合比變更或料源發(fā)生變化,同時(shí)進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)。耐久性質(zhì)量要求見下表。耐久性的檢驗(yàn)方法符合TB10005-2021的規(guī)定。 混凝土(梁體、封錨、保護(hù)層處)耐久性指標(biāo) 項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1)預(yù)防堿骨料反應(yīng)同粗細(xì)骨料改變料源或每1年2)抗凍性相

34、對動(dòng)彈模2021,P60%(橋面纖維保護(hù)層混凝土為300次)改變料源、配合比或每2年或不超過20210m3梁體混凝土,或纖維細(xì)石混凝土不超過1500m33)重量2021,W95%(橋面纖維保護(hù)層混凝土為300次)4)抗?jié)B抗水滲透抗?jié)B等級P205)氯離子滲透1000c6)耐腐蝕性膠凝材料 抗蝕系數(shù)系數(shù)K0.8c.梁體混凝土采用強(qiáng)度等級為C55的耐久性混凝土,現(xiàn)理論配合比為(每立方米用料):水泥450kg,細(xì)骨料718 kg,粗骨料(5-10mm)323kg, 粗骨料(10-2021)753kg,粉煤灰50kg,聚羧酸系高效減水劑5kg,水150kg。水膠比0.30,設(shè)計(jì)坍落度20212021。D

35、.本梁場混凝土制備采用1臺HZS100砼拌和站和1臺HZS150砼拌和站。e.拌和站使用試驗(yàn)室當(dāng)天的配料通知單。試驗(yàn)室根據(jù)測定的粗、細(xì)骨料含水率,下發(fā)施工配合比配料通知單。f.配料質(zhì)量允許誤差:水、水泥、減水劑、粉煤灰為1%；砂、石為2%。混凝土配料的計(jì)量設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)計(jì)量室或計(jì)量單位檢定合格,并在檢定周期內(nèi)使用,發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必須及時(shí)校驗(yàn)。每月至少自校準(zhǔn)一次,按單秤一次實(shí)際稱量最大值采用砝碼校準(zhǔn)。g.投料順序:先投入骨料、水泥和粉煤灰,攪拌均勻后,加水和液體減水劑,直至攪拌均勻?yàn)橹埂Ｋ嗟娜霗C(jī)溫度不高于70。 h.攪拌時(shí)間:混凝土攪拌至各種材料混合均勻,顏色一致。從全部材料投入攪拌機(jī)開始攪

36、拌起,至開始卸料時(shí)止,連續(xù)攪拌時(shí)間23分鐘,最長時(shí)間以混凝土不離析為準(zhǔn)。i.禁止拌和物出機(jī)后加水。j.混凝土在澆筑前和澆筑過程中,在澆筑地點(diǎn)對混凝土有關(guān)性能(如坍落度、和易性)進(jìn)行試驗(yàn)與觀察,見下表。 拌和物性能指標(biāo)及檢驗(yàn)頻次 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1入模含氣量34%前3盤逐盤測,穩(wěn)定后澆筑過程中每50m3混凝土抽查一次,且每片梁不少于1次。 2入模坍落度(20212021m3入模溫度1030每班不少于3次4澆筑時(shí)的模板溫度535每次澆筑前5泌水率不泌水每班取樣檢測1次6勻質(zhì)性砂漿密度偏差0.8,粗骨料質(zhì)量相對偏差5拌和站首次使用使取樣檢測1次次；使用周期達(dá)一年使取樣檢驗(yàn)1次 k.攪拌速

37、度與澆筑速度相協(xié)調(diào),以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間,并保證澆筑速度?；炷翝仓３诌B續(xù)進(jìn)行,當(dāng)因故間歇時(shí),其允許時(shí)限見下表。不同溫度條件下的允許拌和物滯留和澆筑間斷時(shí)限序號環(huán)境溫度()拌和物滯留時(shí)限(h.min)澆筑間斷時(shí)限(h.min)15-99h34min11h41min210-198h53min10h56min3202197h43min9h55min430-396h53min8h25min l. 工作完畢將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。5.4.2 混凝土澆筑本工序?yàn)樘厥夤ば?在鋼筋、模板工序驗(yàn)收完畢后,待質(zhì)檢人員簽認(rèn)同意澆筑后,方可進(jìn)行澆筑。梁體混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段、連續(xù)

38、澆筑、一次完成的工藝。混凝土搗固采用附著式震動(dòng)器側(cè)震為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝。每片梁澆筑總時(shí)間不超過3.5h。a. 澆筑前檢查附著式振動(dòng)器數(shù)量是否配齊,配線接頭是否安全可靠,檢查振動(dòng)器,若振動(dòng)器損壞的,則隨時(shí)更換；振動(dòng)器緊固螺栓,有松動(dòng)的要進(jìn)行緊固。同時(shí)檢查振動(dòng)棒是否能正常工作。b.檢查模型接縫處是否嚴(yán)密,有無縫隙,若有縫隙用海綿等物堵嚴(yán)。鐵楔塊、斜支撐緊固件若有松動(dòng)的打牢、擰緊。經(jīng)檢查人員認(rèn)可,才允許進(jìn)行混凝土澆筑。c.混凝土由龍門吊配合澆筑。澆筑時(shí)盡量降低灰斗,以免混凝土離析。在打開斗門的同時(shí),吊車移動(dòng),使混凝土水平分層；斜向分段進(jìn)行澆筑其工藝坡度為1:4或1:5,每層澆筑厚

39、度控制在30cm以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r,第一層混凝土在初凝前必須澆筑第二層混凝土。在澆筑混凝土中,橫向張拉預(yù)埋孔的抽拔膠管必須派專人不停地轉(zhuǎn)動(dòng),在混凝土終凝前必須抽出,預(yù)留孔不得塌孔、變形。d.開啟振動(dòng)器與混凝土澆筑相互合作,開啟振動(dòng)器人員要服從澆筑混凝土人員指揮,準(zhǔn)確及時(shí)地開關(guān)附著式振動(dòng)器。梁體下翼緣八字處的混凝土主要靠附著式振動(dòng)器振搗,在澆筑腹板頂部時(shí),使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,其插入深度以不觸及最上層膠管為準(zhǔn),避免出現(xiàn)漏振、欠振及過振現(xiàn)象。e.在澆筑腹板混凝土?xí)r,防止混凝土散落在橋面槽板上。對散落在模板上的混凝土及時(shí)清理干凈,若此混凝土已經(jīng)脫水干硬,則把混凝土清除,以免梁體上翼緣下部混凝土表

40、面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象。f.插入式振動(dòng)器快插慢提,移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍(即30cm),且插入下一層混凝土的深度為510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20210s,混凝土振搗達(dá)到混凝土不下沉、無氣泡、表面反光的要求。振搗時(shí)振搗棒不得碰撞模板、預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力管道。g.橋面部分要達(dá)到平整、密實(shí)、棱角鮮明的要求,保證橋面平整度、排水坡度、伸縮縫和泄水孔垂直,符合要求?；灼秸扔靡幻卓砍邫z查,空隙不得大于3mm,且空隙只允許平緩過度。h.橋面混凝土表面抹平后進(jìn)行,二次抹面壓光。抹面結(jié)束后防止人員踩踏。i.看模注意事項(xiàng):要指定專人看模板、鋼筋,發(fā)現(xiàn)螺栓楔塊松動(dòng)時(shí)要及時(shí)擰緊、打牢,發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)及時(shí)

41、堵嚴(yán)；發(fā)現(xiàn)鋼筋變形時(shí)和外露預(yù)埋件(筋)移位時(shí),要及時(shí)修整到正確位置；要隨時(shí)檢查模型在澆筑過程中有無異常反映,如發(fā)生模板變形或跑模時(shí),及時(shí)停止?jié)仓?；橋面擋碴墻?nèi)伸縮縫板保持垂直,如有偏斜,要及時(shí)修整,然后繼續(xù)澆筑。j.安全注意事項(xiàng):混凝土振搗器操作轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器?；炷练呕胰藛T振搗人員,雨天操作時(shí),必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。夜間作業(yè)時(shí),必須設(shè)置有充分的照明。k. 澆筑混凝土?xí)r由工程試驗(yàn)室及時(shí)填寫混凝土施工記錄。5.4.3 混凝土檢驗(yàn)與評定a.梁體在澆筑混凝土過程中,按規(guī)定隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈模試件(標(biāo)養(yǎng)試件根據(jù)澆筑方量均勻分布取樣,其中采

42、用未知法時(shí)取5次,采用已知法時(shí)取4次,隨梁試件與最后一次標(biāo)養(yǎng)試件同時(shí)取樣),同組試件在同一盤中取?；炷猎嚰苽鋽?shù)量見表3-11。b.施工試件隨梁養(yǎng)護(hù),28天標(biāo)養(yǎng)試件按規(guī)定制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件,脫模前隨梁養(yǎng)護(hù),脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),共計(jì)28d。制作試件、養(yǎng)護(hù)符合GB/T50080-2021和TB10425-2021的規(guī)定。c.判別及評定方法:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的評定標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度按TB10425-2021進(jìn)行評定；試生產(chǎn)期(一般為12片梁)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試件采用未知法(5組/批)進(jìn)行評定,正式生產(chǎn)后改用已知法(4組批)評定混凝土28d強(qiáng)度。1) 標(biāo)準(zhǔn)差已知法時(shí),連續(xù)4組試件組成1個(gè)

43、驗(yàn)收批,其強(qiáng)度同時(shí)滿足；。式中-同一驗(yàn)收批4組試件的抗壓強(qiáng)度平均值(N/mm2)。 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2) 前一檢驗(yàn)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)同一驗(yàn)收批4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度的最小值(N/mm2)2) 標(biāo)準(zhǔn)差已知法時(shí),連續(xù)5組試件組成1個(gè)驗(yàn)收批,其強(qiáng)度同時(shí)滿足；。式中-同一驗(yàn)收批5組試件的抗壓強(qiáng)度平均值(N/mm2)。 同一驗(yàn)收批5組混凝土試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)同一驗(yàn)收批5組混凝土試件抗壓強(qiáng)度的最小值(N/mm2)A、B強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù),A=0.85,B=5.5隨梁試件的強(qiáng)度判別隨梁施工試件強(qiáng)度不進(jìn)行評定,但需在設(shè)計(jì)強(qiáng)度基礎(chǔ)加上標(biāo)準(zhǔn)偏差3.

44、5MPa作為判別依據(jù)。初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度試件分別以試件中強(qiáng)度最小值達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)指導(dǎo)施工?；炷猎嚰M數(shù)表 試件種類梁體混凝土強(qiáng)度試件(10組/9組)梁體混凝土彈模試件(2組)施工試件(共5組)標(biāo)養(yǎng)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件脫模強(qiáng)度初拉強(qiáng)度終拉強(qiáng)度28d 強(qiáng)度終拉彈模28d彈模試件組數(shù)1組(3塊)2組(6塊)*其中1組備用2組(6塊)*其中1組備用5組4 組1組(6塊)1組(6塊)控制標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量要求28.5MPa33.5MPa58.5MPa(C55)評定合格36GPa(C55)36GPa(C55)試驗(yàn)批量每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁每片梁試件種類封錨混凝土強(qiáng)度試件橋面保護(hù)層強(qiáng)度試件壓漿試件

45、標(biāo)樣試件5組(未知法)5組(未知法)1組3組控制標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量要求評定合格評定合格劈拉強(qiáng)度3.5MPa7d- 抗折6.5MPa 抗壓35MPa28d-抗折10MPa 抗壓50MPa試驗(yàn)批量每次施工每次施工每次施工每次施工注:1.混凝土強(qiáng)度試件尺寸:150150150mm;彈模試件尺寸150150300mm；壓漿試件4040160mm。2. 梁體砼標(biāo)準(zhǔn)差更換的條件:前12片梁采用標(biāo)準(zhǔn)差未知法進(jìn)行評定,之后采用標(biāo)準(zhǔn)差已知法進(jìn)行評定,每月初更換1次,每月1號根據(jù)上月1號上月末所壓試件的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)結(jié)果作為當(dāng)月強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)差。(標(biāo)準(zhǔn)差更換時(shí)需同時(shí)滿足前一檢驗(yàn)期檢驗(yàn)期限不超過3個(gè)月,且在該期間內(nèi)的驗(yàn)收批總數(shù)不少

46、于12批,或試件總組數(shù)不少于48組的要求)。d. 試件模型組裝前徹底清理干凈,組裝時(shí)完全入槽,緊固后均勻涂刷隔離劑。定期對試模進(jìn)行檢驗(yàn),在試模外側(cè)用紅油漆進(jìn)行編號標(biāo)識。不合格的試件模型禁止使用。e.試件模型組裝時(shí),不得隨意敲打,以防試模變形。f.試件拆模后由專人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護(hù)、建立臺賬,并按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。g.試件拆模后對試件及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識,在試件壓光面上標(biāo)明試件梁號組號組內(nèi)試件序號(如20212-5-2,表示2021線2#梁第5組試件的第2塊)及制件日期。5.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)a.拆模前采用橋面蓄水保濕,梁體帶模養(yǎng)護(hù)。蓄水保濕養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間:炎熱的天氣下在澆筑后23小時(shí)內(nèi),對橋面混凝土進(jìn)行積水養(yǎng)護(hù)；

47、其余季節(jié)積水養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間可適當(dāng)推后,積水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到拆模強(qiáng)度。橋面蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí),不能用水龍頭直接沖刷混凝土。注意養(yǎng)護(hù)用水與梁體表面溫度不相差15。b.梁體拆模后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù),每日澆水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度,保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)避免水進(jìn)入預(yù)留管道。在炎熱季節(jié)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,對芯部、表層及環(huán)境溫度進(jìn)行測定,保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水,選用適合低溫下工作的養(yǎng)護(hù)液對梁體進(jìn)行噴涂。養(yǎng)護(hù)液符合JC901-2021的規(guī)定。c.混凝土測溫點(diǎn)布置:共設(shè)置芯部溫度測點(diǎn)2處,模板溫度測點(diǎn)2處,篷溫測點(diǎn)

48、4處。1)在梁每端深入梁端中央300mm(高度為頂板與腹板交接處)混凝土較厚處設(shè)置2處芯部溫度測點(diǎn)。將溫度傳感器與梁體鋼筋綁扎固定,引出模板外連接溫度檢測儀；2)在相對應(yīng)每端外側(cè)各設(shè)置2處表層溫度測點(diǎn),用鐵絲將溫度傳感器綁扎于與下圖示附近的T梁模板上,通過導(dǎo)線引出模板外與溫度檢測儀連接。3)在端部第一處隔墻,高度位于端部梁高1/2處設(shè)置篷溫測點(diǎn)4處。5.5 縱向膠管、橫向鋼管的抽拔5.5.1 拔管時(shí)間與混凝土強(qiáng)度等級、水泥品種、氣溫有關(guān)。抽拔時(shí)間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準(zhǔn)。橡膠管的抽撥根據(jù)混凝土硬化情況確定,通常檢查橋面最后澆筑的混凝土,踏踩無顯著足印,手觸不留凹坑時(shí)即可抽

49、拔,一般抽拔時(shí)間控制在810小時(shí),抽拔時(shí)間寧晚不早,以防孔道塌裂。5.5.2拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根,盡量對稱進(jìn)行。拔出的膠管清理掉污碴,并仔細(xì)檢查有無損傷,嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。拔出后經(jīng)清理的芯管堆放好,嚴(yán)禁亂放。過短及損傷過大不能繼續(xù)使用的膠管必須及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場。5.5.3 拔管后,及時(shí)檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔,并如有異常及時(shí)處理。5.5.4注意事項(xiàng):抽拔時(shí),栓接處要用軟物包扎,用粗繩連接,防止損傷膠管。梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴(yán)緊站人防止膠管回彈傷人。拔管后,及時(shí)清除承壓板喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔塞物并疏通。卷揚(yáng)機(jī)的安放距梁端水平距離大于2021牢固固定。5.6 拆模

50、5.6.1 拆模a.施工人員接到拆模通知單后方可拆模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度不低于28.5MPa(冬期養(yǎng)護(hù)至初拉強(qiáng)度),且梁體表面溫度及環(huán)境溫度溫差不超過15,可拆模。當(dāng)環(huán)境氣溫急劇變化或刮大風(fēng)時(shí)不得拆模。b.拆模原則:上頂下拉同步移動(dòng)。拆模順序:拆水平拉桿拆除擋碴墻內(nèi)邊梳型板端邊墻拆除T形鋼、泄水孔固定螺栓側(cè)模聯(lián)接螺栓拆聯(lián)結(jié)板固定螺栓拆外側(cè)模拆內(nèi)側(cè)模型拆端模。c. 聯(lián)結(jié)點(diǎn)、支座板固定螺栓在梁體混凝土澆筑完后即可拆卸,其他預(yù)埋件、緊固件在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,方可拆除。d.拆模前檢查吊具是否完好、齊備、所用吊具是否滿足所起吊重物的要求。檢查所有聯(lián)接螺栓是否拆除。拆模時(shí),必須先用吊車吊住需拆的模扇后拆

51、除斜拉桿,頂絲,模底鐵墊塊,其余模扇作好防護(hù),以防倒模事故發(fā)生。e.拆外側(cè)鋼模時(shí),以內(nèi)側(cè)鋼模的鋼帶為支點(diǎn),用拆模專用工具和10t千斤頂頂壓外側(cè)鋼模的鋼帶,使鋼模上緣與梁體分開,待模扇下落與梁體脫開后,方可吊出。拆內(nèi)側(cè)鋼模時(shí)以擋碴墻為著力點(diǎn),同拆外側(cè)模一樣。無論先拆哪一扇,操作者密切配合,防止事故發(fā)生。f.拆模時(shí)不許磕損混凝土表面。為防模扇變形,嚴(yán)禁用重錘敲擊鋼支架及鋼模板。g.模扇拆出后及時(shí)清理板面,板縫、底模等處粘結(jié)的混凝土,并檢查防漏膠條有無損傷。對模扇、底模進(jìn)行詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。h.嚴(yán)禁吊車在非自由狀態(tài)下斜拉模型；吊起重物臂下嚴(yán)禁站人,吊運(yùn)重物后慢速行駛,行駛中不得突然變速和

52、倒退。5.6.2拆模后作業(yè)拆模后及時(shí)對錨穴、內(nèi)側(cè)邊墻及隔墻濕接縫處進(jìn)行鑿毛作業(yè),將光面全部鑿除。將錨墊板喇叭口、錨板止口、及橫向張拉孔處灰漿清理干凈。拆模后,對梁體外觀立即進(jìn)行檢查,如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。5.7 泄水管安裝梁面泄水管安裝牢固,采用絲扣擰緊并用PVC膠粘結(jié)。泄水管周邊用防水涂料密封,在泄水管與防水層接縫處用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封邊處理,寬度不小于80mm。泄水管排水時(shí)不得往梁體側(cè)面淌。5.8 張拉本工藝為特殊工序,操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。張拉過程需由技術(shù)人員旁站。由工程部根據(jù)隨梁施工試件的試驗(yàn)結(jié)果及下表的要求,向張拉班下發(fā)張拉通知單,張拉班在接到張拉通知單后方可進(jìn)行張拉。 C55 混凝土張拉前強(qiáng)度、彈模及齡期要求 1初張拉初張拉強(qiáng)度(MPa)33.52終張拉強(qiáng)度(MPa)58.5彈性模量(GPa)36齡期(d)14 初張拉在制梁臺座上進(jìn)行,初張拉結(jié)束后,方可將梁體移出臺座。橋梁拆模后,如發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的蜂窩、空洞或其它缺陷,未經(jīng)修補(bǔ)或修補(bǔ)后其混凝土強(qiáng)