利爾化工1萬噸鋁酸鈉工程項目可行性研究報告（完整版）

1、 利爾化工 1萬噸鋁酸鈉工程項目可行性研究報告 目錄第一節(jié)、工程概況 ,第二節(jié)、編制依據(jù) ,第三節(jié)、工程管理目標及組織機構(gòu)第四節(jié)、施工部署 ,第五節(jié)、主要施工措施 ,第六節(jié)、質(zhì)量保證措施 ,11,24620222526第七節(jié)、環(huán)境安全文明保證措施及體系 ,第八節(jié)、進度控制措施 ,第九節(jié)、冬、雨季施工措施 ,附表一擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二勞動力計劃表附表三安全管理體系附表四質(zhì)量管理體系1 第一節(jié)工程概況一、項目概述本工程建設(shè)地點在淄博利爾化工有限公司廠內(nèi)1、新建 36*15米單層門式鋼架廠房一間，新建磚砌電磁站一間。2、原有鋼平臺改造，制作安裝 2處下料倉。2、安裝雙槳螺旋 2臺，皮帶

2、給料秤 2臺，管鏈機 3臺、6臺泵及附屬管道，安裝一臺 2噸單梁電動葫蘆。第二節(jié)、編制依據(jù)一、編制原則：本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。二、本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)：1、工程招標文件。2、招標公司提供的施工圖。3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程：工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008。GB50185-2010。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管

3、道工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50252-2010機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ160-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50275-98GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50

4、169-2006電氣裝置盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005有色金屬工業(yè)建設(shè)工程安裝質(zhì)量檢驗評定標準（試行）建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB-T50328-20014、國家相關(guān)法律法規(guī)。5、山東省有關(guān)文件及規(guī)定。6、山東鋁業(yè)公司第二工程公司企業(yè)標準。7、山東鋁業(yè)公司第二工程公司現(xiàn)有機械設(shè)備及人力等資源。8、現(xiàn)場實際情況。第三節(jié)工程管理目標及組織機構(gòu)一、管理目標質(zhì)量目標：工程竣工交驗合格率 100%，確保達到工程標準。工期目標：保證按總工期要求。安全目標：安全事故為零。二、管理原則在

5、項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照合同精神，對本工程推行項目法管理。由項目部實行“統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一結(jié)算”的三統(tǒng)一原則。本工程將在 ISO14001、ISO9001標準所規(guī)范的質(zhì)量 /環(huán)境/健康安全保證體系下，推行全面計劃管理，全面質(zhì)量管理，材料管理及施工技術(shù)事件控制等現(xiàn)代化的管理方法，確保管理目標的實現(xiàn)。1、實行項目法管理項目經(jīng)理是公司的全權(quán)代表，設(shè)置項目的組織機構(gòu)，對項目實行質(zhì)量、進度、成本控制，負責(zé)履行合同。3 項目經(jīng)理參與組織編制施工組織設(shè)計，根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標準、規(guī)范以及項目的特點、重點，依照公司的經(jīng)營宗旨和質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量保證措施，安全文明施工等其他技術(shù)措施，編制施工計劃安排進

6、度，做好動態(tài)管理，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)和技術(shù)問題，合理調(diào)配勞動力，做到進度、質(zhì)量兩不誤。對重大設(shè)計變更或其他方面的變動，及時調(diào)整計劃，不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及與各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，對其在敞開式的施工產(chǎn)品納入防護范圍，協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)配合，強化計劃管理，服從甲方、監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，按即定的質(zhì)量目標、工期目標完成合同任務(wù)，達到優(yōu)良工程。2、全面計劃管理全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實行全面的計劃管理及統(tǒng)籌，確保工程在可控的條件下展開。全面計劃管理主要體現(xiàn)在計劃的編制、執(zhí)行、調(diào)整幾個環(huán)節(jié)上，我們根據(jù)工程的情況，依據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計劃，編制好人力、機

7、具及材料計劃，同時應(yīng)將進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施。同時通過執(zhí)行的反饋，及時地對月、周計劃進行調(diào)整，并同時調(diào)整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應(yīng)遵守確保重點照顧一般的原則實施動態(tài)管理，實現(xiàn)人力、物力的優(yōu)化配置。具體工作內(nèi)容：月、周計劃的編制，下達及檢查制度。周例會制度：對計劃、質(zhì)量、進度及施工存在的問題檢查與解決。3、全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理指對施工生產(chǎn)的全過程進行質(zhì)量管理、施工技術(shù)交底、材料選用、施工過程的質(zhì)量檢查及施工完畢的質(zhì)量檢驗與評定、反饋整改一系列工作中，嚴格控制施工質(zhì)量，做到施工質(zhì)量在每個環(huán)節(jié)都是可控的可追回的，從而實現(xiàn)施工質(zhì)量的全面管理。4、材料管理材料管理從施工

8、進度、成本、質(zhì)量來說均是十分重要的，材料計劃管理、材料計劃服從于施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，確保施工用料的正常供應(yīng)。材料質(zhì)量控制，嚴格地執(zhí)行 ISO9001標準“采購”要素的規(guī)定，對分供方評審、進貨、檢4 驗、貯存、標識等各方面均應(yīng)加以嚴格控制，以確保材料的質(zhì)量滿足工程的要求。5、施工技術(shù)文件控制主要是熟悉有關(guān)資料，對施工圖紙的會審，深化設(shè)計等工作的控制，包括對施工圖、技術(shù)資料變更通知的控制，具體方法是設(shè)立項目專職資料員進行技術(shù)文件的收、發(fā)管理，并通過技術(shù)人員對班組發(fā)放施工工藝卡進行技術(shù)控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術(shù)文件，確保工程嚴格按照已審批的技術(shù)文件進行。三、組織機構(gòu)

9、設(shè)置職能職責(zé)在現(xiàn)場負責(zé)全面管理，是工程的主要負責(zé)人；對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；具體負責(zé)工程質(zhì)量問題的處理和調(diào)查，并提出處理意見上報公司；項目經(jīng)理對工程技術(shù)總負責(zé)；對質(zhì)量負有第一技術(shù)責(zé)任；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計意圖；負責(zé)組織編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工方案；指導(dǎo)檢查各專業(yè)工程師的工作；對施工中的重大技術(shù)問題決策，解答疑難問題。技術(shù)負責(zé)人指揮安排現(xiàn)場施工；對各班組進行技術(shù)交底、安全交底；處理施工中的矛盾與問題；評定分項、分部工程質(zhì)量。施工員抓好月、周作業(yè)計劃；參加圖紙會審和編制施工方案；監(jiān)督檢查施工組織設(shè)計和方案實施；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；解決施工中的一般技術(shù)

10、問題；指導(dǎo) QC小組活動，參與質(zhì)量事故處理；參加隱蔽工程驗收；檢查技術(shù)資料。專業(yè)責(zé)任工程師執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，監(jiān)督 QC小組活動負責(zé)質(zhì)量檢專職質(zhì)檢查與監(jiān)督工作參加隱蔽工程驗收、結(jié)構(gòu)中間驗收和員竣工驗收項目不合格品控制和不合格品統(tǒng)計分析，檢驗試驗狀態(tài)管理。執(zhí)行安全計劃，對工地安全負責(zé)；對工人進行安全教育；負責(zé)安全檢查與監(jiān)督，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，限令消除，制止違章作業(yè)、瞎指揮。專職安全員按照材料計劃，按時按量按質(zhì)采購；嚴格按質(zhì)量標準接收，不讓不合格品進場；材料堆放、保管和標識；材料消耗管理。材料員資料員收發(fā)施工圖紙和往來文件；技術(shù)資料的及時收集和整理設(shè)計變更及時反饋到圖紙上。5 配合監(jiān)理原材料見證取樣；砼

11、、砂漿試塊制造養(yǎng)護；試件、試塊送試驗室。試驗員第四節(jié)、施工部署一、施工準備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合 ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（料必須索取材料分

12、析單，檢驗書等合格證明文件。高強螺栓做拉拔試驗。3、施工階段：3）所有采購材（1）材料到達工地現(xiàn)場前聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）開工前公司精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）工程開工前，應(yīng)辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修 .4、竣工驗收：（1）由項目部作好建設(shè)單位及使用單位等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。6 （2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝

13、工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。二、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計的工作協(xié)調(diào)（1）我們將在施工過程中積極與設(shè)計配合，解決施工中的疑難問題。（2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。（3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按甲方、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（4）根據(jù)圖紙的要求，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加主要材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)（

14、1）按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。（2）會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。第五節(jié)、主要施工措施一、施工順序：鋼構(gòu)制作框架安裝圍護結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)開挖砼墊層、測量放線新做設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備安裝管道安裝新建電磁站電氣安裝設(shè)備管道防腐保溫廠房地面敷設(shè)不銹鋼地面設(shè)備試車二、主要施工措施：系統(tǒng)調(diào)試工程掃尾鋼結(jié)構(gòu)廠房：本工程為單層門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度 12米，縱向長度 36米，柱距 6米，7 屋面、墻體采用巖棉

15、保溫板，材料均為 Q235鋼材。（一）施工工藝流程施工準備原材料采、驗進場下料制作檢驗校正預(yù)拼裝除銹刷漆成品檢驗編號構(gòu)件運輸預(yù)埋件復(fù)驗鋼柱、梁吊裝支撐系統(tǒng)安裝補刷面漆主體初驗維護系統(tǒng)施工（二）構(gòu)件制作：本公司廠房內(nèi)進行制作，制作好后，運至現(xiàn)場。1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。并按照國家相關(guān)法律法規(guī)中的強制性標準執(zhí)行材料進場程序， 有甲方代表或監(jiān)理單位人員在場，現(xiàn)場取樣送檢化驗，對于試驗不合格的材料要及時更換，堅決杜絕把不合格的材料應(yīng)用于工程中。2、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強

16、度螺栓連接副，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4、鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)放樣制作，并注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5、防腐涂裝：除銹標準達到 ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。7、構(gòu)件出廠前要進行預(yù)拼裝檢驗：預(yù)拼裝的目的是發(fā)現(xiàn)制作過程中的錯誤、過大的誤差、變形以及可能影響到安裝的缺陷。構(gòu)件拼裝連接找正后應(yīng)檢查構(gòu)件外形幾何尺寸和

17、連接部位是否滿足施工規(guī)范允許公差的要求。螺栓連接的接口必須保證過孔率 100%，若有個別孔錯位應(yīng)進行擴孔，擴孔的不圓度不應(yīng)8 超出允許公差要求，否則應(yīng)堵孔重鉆，堵孔數(shù)量不應(yīng)超過20%。同時出廠前要進行編號并繪制排版圖，使現(xiàn)場安裝時各零部件可以對號就位，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。對于在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，以免運至現(xiàn)場無法修復(fù)造成不必要的人力物資浪費。8、加工過程中把構(gòu)件定量，落實責(zé)任人，加強相關(guān)施工人員的責(zé)任意識。（三）運輸和堆放1、運輸：（1）事先勘查道路，裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在

18、運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2、堆放：（1）堆放場地要堅實、平整，排水良好。（2）構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高

19、200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。（3）構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。（四）鋼構(gòu)件的安裝及注意事項：1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：（1）復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋9 件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。（2）現(xiàn)場拼裝不允許采用高強度螺栓作為臨時連接螺栓用，當最終吊裝完畢后方可進行高強度螺栓的緊固工作，緊固分為兩步，第一次施加到設(shè)計值的50%，當梁柱均安裝到位后再進行第二次緊固工作，施加緊固到設(shè)計值。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。（3）吊裝采用

20、 16噸吊車，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設(shè)置在柱的 1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。（4）鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。（5）整體框架安裝完畢后，應(yīng)當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。（6）鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱

21、底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。2、吊裝時的注意事項：（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”、“十個不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險10 裝置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種

22、部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）吊起吊物離地面 20 30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。3、高強度螺栓的連接和固定（1）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（2）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符

23、合設(shè)計圖紙的要求。（3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(4)為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。(5)高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行

24、扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。11 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合10%范圍內(nèi)為合格，扭時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的矩檢查應(yīng)在終擰 1小時后進行，并在終擰后 24小時之內(nèi)完成檢查。(6)高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于

25、（五）、圍護材料施工安裝2mm。1、材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗夾芯板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）夾芯板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高不得接觸地面，枕木間距不得大于 3公尺。

26、（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。6公分以上），材料3、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。12 固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。設(shè)備安裝：新建設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位、粗找地腳螺栓灌漿設(shè)備精找二次灌漿（一）新建基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙要求，進行設(shè)備基礎(chǔ)等測量放線及土方開挖，開挖前首先進行校驗，無誤后進行土方開挖， 土方開挖采用人工開挖，挖土?xí)r測量人員要隨時控制標高，嚴防超標挖土現(xiàn)象發(fā)生，釬探后

27、，經(jīng)工序的施工工作。建設(shè)、設(shè)計驗收合格，進行下道澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板要做好自檢和隱蔽驗收合格后開始澆筑砼，澆筑砼前，應(yīng)對運至現(xiàn)場的砼進行塌落度鑒定，澆筑時要連續(xù)澆筑不能間歇。（二）、泵等通用設(shè)備安裝：1、墊鐵配制符合規(guī)范要求，墊鐵配制原則應(yīng)該每個地腳螺栓旁邊邊至少有一組墊鐵，放置在底座承重部位下方。每一墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，不超過五塊，少用薄墊鐵。2、安裝設(shè)備過程中做好防護工作，進出口法蘭用布包住防異物落入泵殼，嚴禁用撬棍撬泵殼、聯(lián)軸器等處。3、設(shè)備找正找平合格，灌漿達強度要求后方可配管。4、設(shè)備的配管完成后，進行設(shè)備的水平度、同軸度復(fù)測，檢查是否有強制對管現(xiàn)象，復(fù)測完成對有偏

28、差的設(shè)備進行重新找正。5、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的設(shè)備就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，設(shè)備底座不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進行混凝土灌注。6、聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn) 90測量一次 a、b點的讀數(shù)值，并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，只記錄一個徑向讀數(shù)a13 就可以了，但在端面上應(yīng)測兩個軸向讀數(shù) b1和 b1，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù) 12次，看測出的數(shù)值

29、是否相同，如不同應(yīng)查明原因，重調(diào)重測。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應(yīng)方向無誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查軸承溫度（不超過外界溫度 35，其最高溫度不應(yīng)大于 75），軸封不應(yīng)有漏水、漏油現(xiàn)象，機殼不得漏風(fēng)。（三）、 2噸單梁電動葫蘆安裝安裝敷設(shè)鋼軌前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查將軌道連接、找直和初步固定，并按 GB502782010第三章規(guī)定，錯開兩條軌道接頭位置。在軌道下鋪橡膠

30、墊板和鋼墊板，按 GB502782010第三章規(guī)定，調(diào)整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。起重機軌道跨度的允許偏差不大于4mm ，其相對標高差不應(yīng)大于1/500,全程最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm，道軌接頭間隙不應(yīng)大于 1mm，軌道的不直度誤差不大于 3mm。1mm。道軌縱向傾斜度不應(yīng)超過起重機的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，利用吊車安裝到位，吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在通過墊片調(diào)整實現(xiàn)，此項是關(guān)健，必須達到。35之間，電機主軸竄動量的調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電

31、動機主軸軸向竄動量一般在 1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調(diào)整，調(diào)整方法如下：14 取下尾罩。旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。斷火限位器的調(diào)整斷火限位器的調(diào)整通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調(diào)整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿 150mm50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調(diào)整同上

32、，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有整機吊裝3圈以上鋼絲繩。在起重機主梁起吊孔內(nèi)穿好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好二根牽引麻繩。用 100噸吊車將起重機吊至離地，檢查起重機的平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。施工人員聽從施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，將起重機緩慢平衡的起吊至道軌以上適當高度，牽引麻繩，使起重機車輪在軌道上就位。管道安裝：本工程安裝給排水管道、蒸汽管道、冷凝水管道、堿液管道、工藝管道多米。管道安裝特點：每條管道長度不長，管道內(nèi)輸送介質(zhì)種類較多，彎頭管件較多。4001、施工順序：技術(shù)交底：管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除管

33、道支托、吊架的制作安裝管道安裝管道焊接焊縫外觀檢查查，對整個配管工作進行“三查四定壓力試驗管道吹掃2、施工材料驗收系統(tǒng)試驗前檢（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并現(xiàn)場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒技術(shù)標準。（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。15 3、管道安裝工藝：（1）管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。（2 ）管道安裝前進行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。（3）管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切

34、割產(chǎn)生的異物。（4）管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認真檢查管道內(nèi)部，確認清潔后再進行安裝。（5）管道組對時檢查組對的平直度。（6）管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。（7）焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（8 ）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.5?，且不大于

35、 2mm。不得（9 ）裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊。（10）如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭. 。況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護，擰緊螺母時必須對稱均勻。（11）與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設(shè)備。盲板標記明顯，專人負責(zé)安裝和拆除。（12）法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)16 “8”字盲板等位置，采用臨時

36、墊片安裝，并加以標識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。（15）在安裝已進行應(yīng)力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè)（16）管道安裝允許偏差見下表檢查項目允許偏差（ mm）檢驗方法坐標室內(nèi) 25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外 15埋地 60標高室內(nèi)20室外15埋地25水平管道彎曲度 DN 100 2/1000最大 50用直尺和拉線檢查DN100 3/1000最大 80立管垂直度 5/1000最大 30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距 15用拉線和直尺檢查4、管道焊接工藝（1）坡口加工：碳鋼管道坡口的加工采用氧乙炔焰等加工方法。采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，

37、應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。圖紙要求。焊接接頭的坡口型式和尺寸按（2）坡口清理：焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各 30MM范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。（3）組對：管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 2mm。（4）焊接環(huán)境：風(fēng)速：手工電弧焊時不大于 8m/s；相對濕度小于 90%；焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，采用搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，或在封閉的廠房內(nèi)進行17 預(yù)制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需要的

38、足夠溫度和焊工技能不受影響。（5）管道內(nèi)部清潔度根據(jù)管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等，若現(xiàn)場條件能夠滿足場。管道焊接前先將內(nèi)部清理干凈：:將壓縮風(fēng)或儀表風(fēng)用臨時管引入預(yù)制用鐵絲綁破布在管子內(nèi)來回拉兩三次或用風(fēng)吹掃，直至管子及管件內(nèi)無浮灰、鐵屑等。及時封閉管口。管道焊接預(yù)制完畢后，用管帽（6）焊接檢驗：管道焊接時應(yīng)及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求（級焊縫要求）。焊縫咬口處處深度應(yīng)小于 0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的 10%,且不大于 100mm.焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢。焊縫寬度以每

39、邊超過坡口邊緣 2mm為宜，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過度,焊縫余高為 1+0.1b(b為焊縫寬度 )，且 3mm。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后 ,方可進行管道焊縫無損檢測 ,液化氣管道焊口按 5%作射線探傷 ,要求達到圖紙要求。5、壓力試驗通用要求（1）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離。（2）液壓強度試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到強度試驗壓力后，保壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓 30分鐘，以壓力不降，無滲漏

40、為合格。（3）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。6、管道保溫施工前，對絕熱材料要核查其性能，在雨雪天、寒冷季節(jié)施工絕熱工程時，采取防雨雪和防凍措施。保溫材料在現(xiàn)場的堆放要有防水措施，堆放高度不超過2米。絕熱層施工時，同層應(yīng)錯逢，水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45度范圍內(nèi)。18 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。直管段金屬護殼的外圓周下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長3050mm，護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡度方向，搭向低處，其縱向接縫

41、宜在水平中心線下方的 1545度處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60度以內(nèi)。垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。新建電磁站：電磁站為磚砌體結(jié)構(gòu)，長 12米，寬 3.6米，現(xiàn)澆屋面?；A(chǔ)開挖砼墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模、澆筑砼砌筑煤矸石實心磚地圈梁鋼筋綁扎、支模、澆筑砼磚墻砌筑扎腳手架圈梁及屋面板支模、鋼筋綁扎、澆筑砼拆模拆腳手架電纜溝內(nèi)外裝飾根據(jù)圖紙要求，進行基礎(chǔ)放線及土方開挖，開挖前對照圖紙，對測量放線進行檢查核驗，核驗無誤后方可進行土方開挖，土方開挖采用機械挖土，人工配合清理，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位檢驗后進行下一步的工作。鋼筋工程：鋼筋

42、工程要在砼墊層待有一定的強度后進行鋼筋綁扎，但鋼筋下料時所用的各類鋼筋必須有材質(zhì)單和檢驗報告，合格后進行鋼筋的制作和綁扎。綁扎前首先認真熟悉圖紙按照設(shè)計要求，檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否正確，鋼筋綁扎完后，要進行自檢，做好隱蔽工程驗收，驗收合格后進行下一道工序的施工。地梁鋼筋要在磚基礎(chǔ)砌筑完成后進行。因為冬季施工，為縮短現(xiàn)澆屋面板砼養(yǎng)護時間，在室內(nèi)安裝3臺加熱爐。電氣、儀表：本工程項目電氣部分安裝 5臺低壓柜， 15臺控制箱，以及配套的電纜。儀表部分：安裝 8臺溫度變送器， 9臺隔膜液位變送器，電動閥門 5臺，電動調(diào)節(jié)閥門 2臺。以及相關(guān)的儀表電纜敷設(shè)。安裝 PLC控制柜 1臺。1

43、、安裝方案19 電氣安裝，具體方案如下：配電柜設(shè)備基礎(chǔ)制作、安裝低壓開關(guān)柜安裝電纜橋架敷設(shè)檢查接線聯(lián)系廠家調(diào)試、試車電纜敷設(shè)儀表專業(yè)施工方案如下：儀表設(shè)備定位、安裝儀表設(shè)備管線安裝儀表電纜敷設(shè)檢查接線聯(lián)系廠家調(diào)試、試車2、主要施工方法（1）、配電柜、控制柜和基礎(chǔ)型鋼安裝、所有柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地，可開啟門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于兆歐，二次回路必須大于 1兆。0.5、配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆時，用2500伏兆歐表搖測 1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在 1 10兆時

44、，用 1000伏兆歐表搖測 1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。、基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表：項目（mm/m ） 允許偏差(mm/全長)不直度水平度1155不平行度/5、屏、柜、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為米，照明配電板距地面不小于 1.8米。（2）、電纜敷設(shè)：1.5?；底邊距地面為 1.5本工程按圖中所示所有電纜均沿電纜橋架敷設(shè)，電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)以及每隔 5 10米處設(shè)固定點。（3）、電動機調(diào)試在送電之前必須用 500V搖表測對地電阻。如對地電阻小于 0.5兆歐，應(yīng)及時向上級部門聯(lián)系通知監(jiān)理單位。20 在節(jié)電設(shè)備接線完畢后要及時與指揮部聯(lián)系，以便與廠商聯(lián)系，配合廠家調(diào)

45、試。電動機通電試驗，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；空載試運行的電動機記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。、儀表設(shè)備安裝嚴格按照圖紙施工，安裝位置由甲方有關(guān)技術(shù)人員定位后，儀表設(shè)備安裝時要輕拿輕放，接線時要注意電源線和信號線不要接錯位置，需要加裝防水罩的和甲方技術(shù)人員現(xiàn)場定。臨時用電管理措施：1、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2、現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。3、露天使用的電氣設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色的

46、危險標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。4、落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護套線外，分開設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5米。5、凡使用電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。6、必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強的人員從事用電工作，操作機械設(shè)備必須有操作證。7、使用電氣設(shè)備前，由電工進行接線運轉(zhuǎn)正常后交給操作人員使用。8、用電人員應(yīng)按規(guī)定穿絕緣鞋和防護用品，正常使用絕緣防護用品或工具。9、工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護好電源

47、線的工具。10、值班電工必須持證上崗。第六節(jié)、質(zhì)量保證措施21 質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學(xué)管理，精心施工。一、質(zhì)量目標1、爭創(chuàng)部優(yōu)工程。2、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量保證項目 100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程的質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到 90%以上。其中基礎(chǔ)、管道安裝、設(shè)備安裝分部工程確保達到優(yōu)良。觀感質(zhì)量的評定得分率達到 90%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。二、工程質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負責(zé)制定工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)

48、品質(zhì)量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行。（2）公司施工管理處落實人員制定措施，具體負責(zé)整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進行糾正。（3）由本公司的質(zhì)量主管部門主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管

49、理。（4）由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員。負責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負直接把關(guān)的責(zé)任，并負責(zé)處理日常一般的質(zhì)量事故。（5）單位工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標準施工，對各種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時匯22 報情況。（6）確立各班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。（7）充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責(zé)任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任和實現(xiàn)效果

50、聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責(zé)、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和 TQC小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當中。（8）保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好退貨及修理校正。第七節(jié)、環(huán)境安全文明保證措施及體系一、安全組織管理（一）建立了安全文明施工管理體系（附表）（二）安全方針、目標1、安全方針：安全施工，防止事故，保障健康，節(jié)能降耗，減少

51、污染，持續(xù)發(fā)展。2、安全文明目標（1）無重大責(zé)任事故。（2）一般事故隱患整改率達 100%。（3）無火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。（4）施工現(xiàn)場噪聲和液體廢棄物排放達到國家標準。（5）標準化施工管理現(xiàn)場達到省級安全文明工地樣板標準（三）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督檢查本公司貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，負責(zé)本項目現(xiàn)場的安全技術(shù)監(jiān)督檢查工作，保證項目的安全目標實現(xiàn)。調(diào)查研究生產(chǎn)23 施工中的不安全因素，做出處理意見。二、安全生產(chǎn)基本要求1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查

52、、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，員工報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，有項目經(jīng)理與每個人簽訂安全生產(chǎn)合同書，未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽訂合同的人員不準上崗作業(yè)。3、每個分部分項工程，按工種由項目經(jīng)理或施工員，向班組做安全技術(shù)交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如：架子工、塔機工、電工等分別按安全技術(shù)標準規(guī)程做專項技術(shù)交底，形成書面文字，簽字后交付作業(yè)。4、每周安全領(lǐng)導(dǎo)小組做一次工地的安全檢查，平時針對存在的問題，及時分片或分組開會教育，令其整改。5、每天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產(chǎn)制度進行監(jiān)護，對違章作業(yè)及時糾正，對冒險作業(yè)堅決制止。其教育作好記錄并簽字，以示慎重并敲響警鐘。6、嚴格“三寶”的使用，上班不戴安全帽的、高空作業(yè)不系安全帶的一次罰款 530元，不聽勸阻的，停止其作業(yè)。安全網(wǎng)間隔一層搭設(shè)，必須牢固可靠，符合規(guī)范要求。7、嚴禁酒后上班，不準打赤腳、穿拖鞋、硬地鞋上班。不準高處向下扔物品，違規(guī)罰款扣 530元。8、焊接切割及熱處理結(jié)束后必須切斷電源，檢查有無起火因素，確認安全后方可離開。9、特殊工種