支護樁技術(shù)交底

1、支護樁技術(shù)交底工程名稱項目名稱為了滿足本工程的技術(shù)規(guī)范要求，對鉆孔灌注支護樁施工進行如下技術(shù)交底：一.準備要求幵工前項目部組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙, 澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，提出施工安全保證措施，對其他部門及班 組進行技術(shù)交底。二、技術(shù)要求1、鉆孔灌注支護樁施工前，應(yīng)首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。地 表以下1m范圍內(nèi)嚴禁采用機械幵挖，以保護不明管線。2、鉆孔灌注支護樁施工放線必須根據(jù)支護樁平面圖及相關(guān)的線路圖相互核對無 誤后方可施工。3、嚴格控制支護樁的施工精度，樁位偏差和垂直度偏差必須滿足相關(guān)要求。4、鉆孔灌注樁施工要點：序號檢測項目

2、偏差要求1樁位偏差 100mm2樁身垂直度偏差 1/2503 :樁底沉渣厚度 100mm4鋼筋籠主筋間距偏差 10mm5鋼筋籠箍筋間距偏差 20mm6 :鋼筋籠直徑偏差 10mm7鋼筋籠長度偏差 100mm澆注砼時保證超灌高度大于，澆注冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水，鑿 毛清洗至設(shè)計標高。三、施工工藝及方法：本次施工執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)計文件進行施工。鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要 求高、施工工序復(fù)雜且在短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，必須嚴格按工程施工規(guī) 范和工藝流程進行施工，其工藝流程如下：定樁位*埋設(shè)護筒4 鉆進成孑換漿清孔4安放鋼筋籠制作鋼筋籠f 下導(dǎo)廠灌注混凝土1、固定樁位鉆機就

3、位前按專業(yè)測量員下放的樁位技術(shù)交底，用四個十字交叉騎馬樁，將鉆 孔樁樁位加以保護。2 、埋設(shè)護筒所用護筒均采用具鋼板制作，根據(jù)樁徑的鉆頭制作相應(yīng)護筒，護筒內(nèi)徑一般 大于樁徑20cm,護筒長34m,護筒安裝高出地表20cm,護筒水平面中心對準樁位 中心，頂面中線與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm,傾斜率不大于1%。3、成孔幵孔前根據(jù)場地情況合理安排、挖好足夠容量的泥漿池和沉淀池。鉆機泥漿處 理系統(tǒng)保證完好。護壁泥漿宜為優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù) 各孔地層需要調(diào)整泥漿性能。護筒埋設(shè)好后，鉆機就位固定牢固，水平尺調(diào)平，保證鉆桿中心與樁中心在同一 垂線上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可幵鉆。

4、鉆進一次成孔，分班作業(yè)。鉆進中注意地層變化并隨時作好記錄，注意護筒中泥 漿頂面高度，保證其高度始終高出筒外水位或地下水位于im以上。以防止孔壁塌垮。保證孔徑大于設(shè)計孔徑，傾斜度小于 1%孔深不小于樁長。將鉆孔樁施工原始記錄及成孔檢驗記錄一起報技術(shù)科后，方能吊放鋼筋籠骨架，澆灌混凝土4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在幵孔前進行，保證每幵一孔有2個預(yù)備籠。每個鋼筋籠均嚴格按鋼筋籠配筋圖制作，制作好后，按設(shè)計要求和焊接點的質(zhì)量要求進行檢查，不符合 要求的進行返工。支護樁采用鋼筋焊接鋼筋“耳朵”（詳見鋼筋圖標和鋼筋數(shù)量表） 鋼筋籠保護層厚度不小于4 cm12cm。主筋搭接若不在同一斷面上，其焊接接頭不 宜超過

5、50%兩相鄰搭接點錯幵至少500mm鋼筋焊接點除去焊熘，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程 師驗收合格鑒字后方可安放。鋼筋籠運輸時防止扭曲和變形，用吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，下放過程中防止碰撞 孔壁，下放時遇阻禁止強行下插，為防止灌漿時鋼筋籠振動上浮錯位，應(yīng)采措施固定,避免鋼筋籠上下浮動錯位，鋼筋籠標高允許偏差為50 100cm,灌注后易下沉，在下放鋼筋籠時應(yīng)適當?shù)牡跗鹨恍? 、清孔采用泥漿泵進行清孔。清孔后泥漿比重控制在之間。粘度1720S,含砂率小于2%四、水下灌注混凝土1、 澆注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm,否則應(yīng)進行二次清孔。2、混凝土的出存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于

6、1m并不應(yīng)大于3m,當樁深較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當放大；漏斗底口處 必須設(shè)置嚴密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排出。3、 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致接口嚴密；直徑可采用30cm,中間節(jié)長度宜為3米長, 低節(jié)可為4m；漏斗下可用1m導(dǎo)管4、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短，每根樁澆 注時間宜安排在8h內(nèi)完成?；炷翝沧⑼戤?，位于地面以下及樁頂以下的護筒。應(yīng)在 混凝土初凝之前拔出。特殊情況應(yīng)急措施1. 針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土 設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土能夠連續(xù)灌注，冋時備用兩臺發(fā)電 機作為備用電源，防止突然斷電時樁基水下混凝土澆注出現(xiàn)的風(fēng)險。2. 加強領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個操作人員的工作質(zhì) 量從而保證支護樁混凝土的施工質(zhì)量。3. 嚴格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查后，如果不合格的及時進行