現(xiàn)澆混凝土板為什么會滲水如此厲害

1、？現(xiàn)澆混凝土板普遍滲水、泛堿，強度高于設(shè)計等級，板面發(fā)現(xiàn)有裂縫?；炷猎诔跄龝r，滲出結(jié)構(gòu)表面的水分越多，出現(xiàn)泛白的嚴重性就越大， 也就是說水灰比大的混凝土泛白較多，為此，在滿足施工操作的前提下，應(yīng)盡 量減少拌和用水量。預(yù)防泛白的另一種方法是讓氫氧化鈣在未到達混凝土表面前就發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，最可行的就是與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，而水化蒸發(fā)的只是水份，氫氧 化鈣無法被帶至表面，這同養(yǎng)護方法有一定關(guān)系。采用增加混凝土周圍空氣濕 度，降低其蒸發(fā)干燥速度，是防止泛白的有效方法之一。因為干燥蒸發(fā)速度減 慢后，空氣中的二氧化碳就有更多機會可進入混凝土內(nèi)部，與溶解在水中的氫 氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀。

2、所以大型室外混凝土的養(yǎng)護一般要覆 蓋草袋或塑料薄膜。通常泛堿處都是滲漏的雖然原因可能會有很多，但是從表面來看，該裂縫應(yīng)該是成龜裂狀的，由 于砼澆筑完畢后，還未達到一定強度時，就受擾動的可能性極大，尤其是在樓 板底模支撐不牢，有一定沉陷造成的可能性極大。泛白的原因我不在細說，樓 上已經(jīng)說了。以上僅是從表面分析的，僅供參考，從這方面找找原因，看看是不是符合 事實。樓主對照一下，我遇到的這個縫，該縫經(jīng)專家分析，為砼形成強度初期受 到擾動所致，與樓主所發(fā)的圖片裂縫現(xiàn)象基本一致。一般砼表面出現(xiàn)裂縫有幾 種情況，樓上幾個朋友所說的是一些情況。還有一種情況就是施工工藝上出現(xiàn) 了問題：主要是在澆筑砼時沒有振搗

3、密實，表面沒有壓實。這種情況開裂的比較 多。所以在澆筑砼時尤其重要，千萬馬虎不得。表面必須壓實收光?，F(xiàn)在都為了搶工期，而造成的砼強度形成初期受外力擾動而形成裂縫和滲 水，我的工地上有時砼晚上澆好后早上就上去放線和焊接鋼筋。遇上氣溫低時 表面砼還沒凝固，這樣對板的質(zhì)量影響很的大。砼出現(xiàn)裂縫原因較多，板面裂縫一般情況下是由于振搗不密實，特別是商 品砼，坍落度大，很多施工單位不采用平板震動器，只用插入式震動器振搗， 漏震、很嚴重，水灰比過大也造成砼內(nèi)部不密實，容易滲水，另外拆摸過早， 板面遭受局部的沖擊荷載，砼出現(xiàn)裂縫也易漏水，表面泛白是由于材料含有堿 較多，或者當(dāng)?shù)匮睾＃諝庵宣}分較多。我以前也遇

4、到過類似情況。從照片情況看，可能主要原因還是出在施工過 程中。在混凝土澆筑過程中，一方面模板支撐不牢固，再有就是有可能混凝土 坍落度過大，水灰比過高引起的收縮裂縫。另外，水泥品種不一樣也會出現(xiàn)不同的泛堿現(xiàn)象。有的水泥泛堿清，有的 水泥泛堿重。如果混凝土添加劑與水泥品種不匹配，也有可能出現(xiàn)泛堿情況。混凝土配合比中粉煤灰添加劑含量過大，混凝土板出現(xiàn)收縮裂縫，引起滲 水、泛堿，等現(xiàn)象砼澆筑完后，上料過早，砼擾動養(yǎng)護不足收光次數(shù)偏少澆注混凝土樓板有許多裂紋與哪些因素有關(guān)呢如果裂縫產(chǎn)生在混凝土初凝到終凝這個階段 ,那就是失水裂縫 ,混凝土板最容 易產(chǎn)生這種裂縫 .首先看您的配合比 ,用水量太大 ,外加劑

5、用量太少造成水灰比太大 是原因之一 ;其次是環(huán)境影響 ,比如說板面受風(fēng)面積大 ,風(fēng)速快 ,然后是空氣濕度 ,相 對濕度太小也容易產(chǎn)生這種結(jié)果 ,還有就是太陽直射 .這些不利因素可以用較早的 水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護解決 ,早期灑水可以向上灑 ,就像雨水從天上落下來一樣 ,也可 以在混凝土板面上放小小的水 ,放其慢慢流 ,以不沖刷混凝土表面為準 .要是天面板 就必須做防水 ,不是的話就不怕 ,用點流動性好的水泥凈漿也好 ,用點防水砂漿也 好,把裂縫堵住就行剛打好的樓板為什么會出現(xiàn)裂紋有兩種可能會造成出現(xiàn)裂紋， 1，沙石水泥比不對。 2，沒有做好成型后的 養(yǎng)護工作。一般應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護并加以覆蓋，養(yǎng) 護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不 得少于 7 天，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，澆水 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀