中國石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程 試行

1、附件中國石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè) 技術(shù)規(guī)程（試行）第一章總則第一條為進(jìn)一步促進(jìn)油氣水井帶壓作業(yè)（以下簡稱帶壓作業(yè)）工作，指導(dǎo)和規(guī)范帶壓作業(yè)相關(guān)工作程序，確保安全生產(chǎn)， 特制訂本技術(shù)規(guī)程。第二條本規(guī)程規(guī)定了帶壓作業(yè)的相關(guān)定義、井的類型劃分、設(shè)計、風(fēng)險評估、施工準(zhǔn)備、操作程序、主要設(shè)備檢測和人 員素質(zhì)要求及培訓(xùn)等。第三條本規(guī)程適用于陸地油、氣、水井的帶壓作業(yè)。第二章定義及井的類型劃分第四條定義及術(shù)語帶壓作業(yè)：主要是指在油氣水井井口帶壓狀態(tài)下，利用專業(yè) 設(shè)備在井筒內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。帶壓作業(yè)范圍通常包括修井、完井、 射孔、打撈、磨銑、壓裂酸化、搶險及其它特殊作業(yè)等。水合物：在一定的溫度和壓力條件下，天然

2、氣和水產(chǎn)生化合 作用形成的一種晶?；衔?。截面力：井內(nèi)壓力作用在管柱密封橫截面積上的向上推力稱為截面力。中和點：管柱在井筒內(nèi)的自重等于管柱截面力時的管柱長 度，叫中和點，又稱平衡點。輕管柱：管柱在井筒內(nèi)的自重小于管柱截面力的管柱。 重管柱：管柱在井筒內(nèi)的自重大于管柱截面力的管柱。第五條帶壓作業(yè)井的類型劃分根據(jù)施工井關(guān)井壓力、介質(zhì)成分、氣液比、井下工具長度、 施工工藝復(fù)雜程度和施工環(huán)境，按施工難易程度將帶壓作業(yè)施工 井由高到低的順序劃分為三類；符合下列條件之一的，按就高原 則劃為該類井。見表 1。井的分類關(guān)井壓力地層含硫情況氣液體積比表 1一類井大于21 mpa含硫化氫大于300帶壓作業(yè)施工井類

3、型劃分 二類井7 mpa21 mpa無硫化氫小于等于300三類井小于 7 mpa無硫化氫無天然氣組分井下工具管串累計長井下工具度大于 7m ，或單個工單個工具長度介于3m2m單個工具長度小于2m具長度大于3m施工工藝施工井環(huán)境1. 射孔2. 配合壓裂酸化距離井場周圍 50m 有 居民區(qū)、學(xué)校等人口 密集場所；灘海1. 鉆塞、磨銑2. 打撈3. 沖砂沙漠腹地、高山、森林、沼 澤等環(huán)境敏感地其他工藝除一類、二類井外的其它 區(qū)域第三章帶壓作業(yè)設(shè)計第六條設(shè)計原則帶壓作業(yè)三項設(shè)計總體原則按 sy/t 1142-2008 井下作業(yè) 設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。第七條工程設(shè)計要求工程設(shè)計應(yīng)提供但不限于以下資料：施工目的及

4、內(nèi)容、井型和井別、投產(chǎn)時間、生產(chǎn)地層的壓力 和井口壓力、井口裝置的型號及壓力等級、井口套管頭規(guī)格、井 口四通上法蘭規(guī)格、采油(氣)樹閘門通徑和連接方式、油管懸掛 方式、油管懸掛器規(guī)格及扣型、井身結(jié)構(gòu)、套管技術(shù)參數(shù)、固井 質(zhì)量評價及井下管柱詳細(xì)情況、油管堵塞工藝要求、帶壓作業(yè)裝 置要求、施工工序及技術(shù)要求等。第八條施工設(shè)計要求（一）施工井井史資料查閱編制施工設(shè)計前應(yīng)查閱井史，分析以前出現(xiàn)過和潛在的各類 問題，以便于分析帶壓作業(yè)的可行性。井史資料查閱包括但不限 于以下內(nèi)容：1 井場周邊環(huán)境（包括居民區(qū)、學(xué)校位置、河流、植被狀 況等）；2 井的類型/井別（直井、斜井、水平井/油、氣、水井等）， 全井

5、的井斜/方位數(shù)據(jù)；3 硫化氫、二氧化碳濃度；4 井口套管頭、采油（氣）樹和防噴器數(shù)據(jù)（尺寸、類型、 工作壓力及抗壓載荷）；5 套管、油管規(guī)格及完好狀況；6 井下工具串的詳細(xì)參數(shù)及說明；7 對每個層段所進(jìn)行過的增產(chǎn)措施；8 每個相關(guān)地層的壓力和產(chǎn)量，生產(chǎn)層/注水層位置；9 儲層溫度；10 完井方式及固井質(zhì)量評價；11 天然氣井水合物形成的可能性；12 凝析油儲層中烴化物的產(chǎn)量。（二）帶壓作業(yè)可行性分析1 帶壓作業(yè)施工井況分析；2 帶壓作業(yè)施工環(huán)境分析；3 帶壓作業(yè)人員素質(zhì)評估；4 帶壓作業(yè)施工設(shè)備狀況分析評估。（三）帶壓作業(yè)井口裝置配備帶壓作業(yè)井口裝置是指安裝在施工井口上的帶壓作業(yè)裝置， 用于油

6、套環(huán)空的壓力控制和截面力的控制。其組成主要包括安全 防噴器組、工作防噴器組和提升裝置。其配備應(yīng)根據(jù)帶壓作業(yè)井 的類型和施工內(nèi)容確定，包括但不限于以下因素：1 油管、套管的尺寸、鋼級、壁厚和壓力等級；2 地層壓力、關(guān)井壓力；3 井內(nèi)流體中硫化氫的含量；4 井內(nèi)流體的類型及可能對鋼材或密封材料的影響；5 需帶壓起下的井下工具串尺寸及結(jié)構(gòu)；6 井口采油（氣）樹、防噴器組的尺寸和額定工作壓力； 7施工工藝及環(huán)境等。（四）帶壓作業(yè)下井工具要求帶壓作業(yè)的下井工具包括但不限于內(nèi)防噴工具和下井工具 串。施工設(shè)計中，下井工具的配置及組合應(yīng)考慮以下幾點：1 設(shè)計時要保證工具的長度和外徑滿足帶壓起下管柱的要 求。下

7、井工具長度（例如封隔器、滑套、堵塞器工作筒、震擊器、 鉆鋌，伸縮短節(jié)等）能夠滿足倒入或倒出防噴器組的要求；工具 之間使用油管短節(jié)隔離開，以獲得足夠的坐卡瓦或關(guān)防噴器的空 間；工具內(nèi)徑能允許內(nèi)防噴工具的順利起下。2 下井工具串要盡量簡單，以便于起下。3 應(yīng)根據(jù)井下壓力、溫度和流體性質(zhì)選擇井下工具的鋼級、 材質(zhì)、耐壓等級和密封材料類型。（五）帶壓作業(yè)工程力學(xué)計算在編制帶壓作業(yè)施工設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行工程力學(xué)分析和計算 （見附錄 a），以保證所選擇的設(shè)備滿足作業(yè)要求。主要包括以 下內(nèi)容：1 最大下推力；2 中和點位置；3 帶壓作業(yè)條件下管柱的臨界彎曲載荷；4 油管的抗外擠強度。如果井內(nèi)管柱處于硫化氫、二氧

8、化碳等腐蝕環(huán)境中，應(yīng)根據(jù) 油管腐蝕程度進(jìn)行檢測和評價，根據(jù)油管機械性能的降低程度， 相應(yīng)降低允許的壓力和負(fù)荷。（六）帶壓作業(yè)施工程序要求帶壓作業(yè)施工設(shè)計應(yīng)明確施工準(zhǔn)備、油管堵塞、設(shè)備安裝、 起下管柱、完井收尾等施工步驟。第四章風(fēng)險評估與控制第九條帶壓作業(yè)施工前，要對施工環(huán)境、施工井、設(shè)備、施工工藝等因素進(jìn)行風(fēng)險分析和評估，找出作業(yè)過程中可能存在 的各類風(fēng)險，并針對每類風(fēng)險，結(jié)合具體情況，制定出相應(yīng)的消 除、削減和控制措施。第十條風(fēng)險評估應(yīng)考慮的主要因素（一）環(huán)境因素1 施工井的井場尺寸、位置、交叉作業(yè)等；2 施工井場周邊環(huán)境（村莊、學(xué)校、地表水、海洋、山地、 森林、植被等）；3 作業(yè)時的極端氣

9、候條件（大風(fēng)、沙塵暴、暴風(fēng)雪、地震、 極低溫度等）。（二）施工井因素1 套管、油管的承壓能力；2 地層出水問題、出砂問題；3 油管內(nèi)結(jié)垢問題；4 硫化氫含量；5 油氣藏中流體含有揮發(fā)性或腐蝕性成分； 6地層壓力和關(guān)井壓力；7 井筒和地面設(shè)備內(nèi)有爆炸性混合物；8 井下工具串復(fù)雜程度。（三）設(shè)備因素1 設(shè)備負(fù)荷；2 設(shè)備檢測與認(rèn)證；3 地面設(shè)備安全隱患；4 設(shè)備配套的完整性。（四）施工工藝1 工藝技術(shù)的成熟情況；2 工藝技術(shù)的適用條件；3 施工過程的風(fēng)險控制措施可靠程度。（五）人員因素1 作業(yè)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗；2 作業(yè)人員狀態(tài)；3 作業(yè)人員培訓(xùn)與持證情況。第十一條危害識別與控制帶壓作業(yè)的每個具體施

10、工程序都可能存在危害因素，需要對 危害因素進(jìn)行識別，并制定具體的控制措施，具體參考附錄 b。（1） 油管嚴(yán)重腐蝕無法實施堵塞、套管承壓能力小于地層 壓力以及套管損壞的井不適合帶壓作業(yè)施工。（2） 六級以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧、暴雨雷 電等惡劣天氣，應(yīng)停止帶壓施工。（3） 非特殊情況（如搶險），應(yīng)避免夜間帶壓施工 （四）帶壓作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工井的井口狀況，對帶壓作業(yè)井口裝置進(jìn)行地面加固支撐，以防止作業(yè)時的搖擺和振動井口而損 壞套管頭。（5） 施工中，通過放噴或壓井等方式進(jìn)行降壓處理，確保 帶壓作業(yè)工作壓力小于工作防噴器組、套管頭的額定工作壓力及 套管抗內(nèi)壓強度三者最小值的 80 。（6）

11、 對于關(guān)井壓力高于 21mpa 及含硫化氫等有毒有害氣體 的天然氣井，應(yīng)采用液氮（氮氣）等惰性氣體將井筒內(nèi)的天然氣 推入地層。（7） 天然氣井，在進(jìn)行起管柱作業(yè)前，應(yīng)用清水或液氮置 換出油管堵塞器以上管柱內(nèi)的天然氣和液態(tài)烴類物質(zhì)。（8） 天然氣井的工序管柱和完井管柱，在需要起堵塞器之 前應(yīng)用清水或惰性氣體置換出管柱內(nèi)存留的空氣。第十二條應(yīng)急預(yù)案要求帶壓作業(yè)單位應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定制，定應(yīng)急預(yù)案和處置方案。第五章第一節(jié)施工準(zhǔn)備提升設(shè)備準(zhǔn)備第十三條帶壓作業(yè)提升裝置的組成帶壓作業(yè)提升裝置包括舉升液壓缸、卡瓦組（或卡瓦）、桅 桿（或修井機）和連接盤等。第十四條帶壓作業(yè)提升裝置的技術(shù)要求（1） 承重部件的

12、機械強度和承載能力應(yīng)滿足施工要求，能 夠承載井內(nèi)管柱的最大軸向力，保證安全起、下管柱作業(yè)。（2） 卡瓦組（或卡瓦）的夾緊力應(yīng)滿足井內(nèi)管柱軸向力的 需要，保證在起下作業(yè)過程中，管柱既不上竄，也不下掉。井口 壓力小于 21mpa 的井，可用閘板式卡瓦代替卡瓦組工作。（3） 修井機井架（桅桿）的高度應(yīng)滿足起下管柱長度的需 要。井架高度應(yīng)不低于 21 米。第二節(jié)井控裝置的準(zhǔn)備第十五條帶壓作業(yè)井控裝置的組成（一）井控密封裝置安全防噴器組：包括剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和與 工作管柱外徑適配的半封閘板防噴器。工作防噴器組：包括與井內(nèi)工作管柱外徑適配的上、下半封 單閘板防噴器和環(huán)形防噴器。（二）液壓控制

13、裝置液壓泵源、液壓控制操作臺和液壓管線。（三）井控管線（管匯）放噴管線（放噴節(jié)流管匯）、壓井管線（壓井管匯）和壓力 平衡管線。第十六條帶壓作業(yè)井控裝置配備為保證帶壓作業(yè)正常、安全進(jìn)行，預(yù)防井控事故發(fā)生，將帶 壓作業(yè)環(huán)空壓力控制過程分三級，并根據(jù)壓力控制級別配備相應(yīng) 的井控裝置，見表 2。表 2 帶壓作業(yè)井控分級及井控設(shè)施配備分級第三級第二級第一級分項控制狀態(tài)工作狀態(tài)壓力控制安全保障狀態(tài)壓力控制應(yīng)急狀態(tài)壓力控制根據(jù)施工井壓力等級、 根據(jù)施工井壓力等級、產(chǎn) 一類井的安全防噴器組應(yīng) 井控設(shè)施配 產(chǎn)量、介質(zhì)等配備環(huán)型 量、介質(zhì)等配備閘板防噴 配備剪切閘板和全封閘板 備要求 防噴器、閘板防噴器 器，其數(shù)

14、量根據(jù)管柱規(guī)格進(jìn)防噴器行配套保證工作狀態(tài)下能安全 確保工作狀態(tài)下的安全可 剪斷管柱，實施安全關(guān)井，目的平穩(wěn)地起下管柱 靠性保障井口安全（一）安全防噴器組配備依據(jù)施工井的地層壓力、管柱結(jié)構(gòu)和井內(nèi)流體性質(zhì)確定安全 防噴器組壓力等級及組合形式。安全防噴器組壓力等級不小于地層壓力。安全防噴器組由下至上應(yīng)配備全封閘板防噴器、半封閘板防 噴器。一類井要在全封閘板防噴器上部配備剪切閘板防噴器，見附 錄。（二）工作防噴器組配備1依據(jù)井口壓力確定工作防噴器組的壓力等級。工作防噴 器組各組件的額定工作壓力應(yīng)大于井口壓力。2. 根據(jù)施工井的類型和施工內(nèi)容不同，應(yīng)配備不同數(shù)量和 類型的防噴器。一類井和二類井應(yīng)配備兩臺

15、半封閘板防噴器和一 臺環(huán)形防噴，見附錄和附錄；三類井可配備一臺半封閘板防噴器 和一臺環(huán)形防噴，見附錄；從事打撈、在帶壓作業(yè)井口裝置內(nèi)倒 扣等特殊起下作業(yè)時，應(yīng)增配一臺全封閘板防噴器，安裝位置見 附錄、。3在安全防噴器和工作防噴器之間至少應(yīng)配備一個壓力平 衡四通。（三）液壓控制裝置的配備1 液壓控制裝置的所有液壓部件（包括軟管、接頭、方位 閥和管類）額定工作壓力值不應(yīng)小于液壓泵源輸出的額定壓力。2 液壓泵源的液壓油箱應(yīng)裝配出氣口。3 液壓控制裝置要配備一定容量的蓄能器組。蓄能器容量滿足：當(dāng)液壓泵源發(fā)生故障時，保證使用蓄能器 的能量連續(xù)關(guān)閉環(huán)形防噴器、開關(guān)閘板防噴器兩次后 ,蓄能器的 壓力至少保持

16、在 mpa；或使用儲能器能量只關(guān)閉環(huán)形防噴器，至 少 10 分鐘內(nèi)蓄能器壓力不低于。4根據(jù)帶壓作業(yè)井類型的不同，配備不同數(shù)量和類型的液 壓控制裝置。1 類井應(yīng)配備兩套液壓控制裝置。其中，一套液壓控制裝置 用于控制安全防噴器組并實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，另一套用于控制工作防 噴器組和提升裝置。在施工時，兩套液壓控制裝置全部運轉(zhuǎn)工作；2 類井最低配備一套獨立的液壓控制裝置；3 類井液壓控制裝置可以與修井機共用一個液壓泵源。 （四）井控管匯的配備應(yīng)按照所在油區(qū)的井控規(guī)定（細(xì)則）執(zhí)行。第十七條帶壓作業(yè)井口裝置的基本組合根據(jù)施工井類型和施工內(nèi)容確定帶壓作業(yè)井口裝置的組合 形式，具體見附錄 c。進(jìn)行油管傳輸射孔或起、

17、下單個工具長度 大于 2 米的井，應(yīng)在安全防噴器組和工作防噴器組之間安裝一定 長度的防噴管，見附錄、；進(jìn)行電纜傳輸射孔的井，應(yīng)在帶壓作 業(yè)井口裝置上安裝防噴管和電纜密封裝置，見附錄。第三節(jié)帶壓作業(yè)安全裝置配備第十八條卡瓦聯(lián)鎖裝置天然氣井在液壓控制裝置上應(yīng)配備卡瓦聯(lián)鎖裝置，避免在 起、下管柱過程中卡瓦誤操作。第十九條閘板保護(hù)器天然氣井應(yīng)配備閘板保護(hù)裝置，防止起下作業(yè)過程中油管接 箍刮碰防噴器。第二十條鎖定裝置帶壓作業(yè)裝置的卡瓦、防噴器、液壓缸等主要控制組件應(yīng)配 備鎖定裝置，確保在維修設(shè)備或更換部件時處于安全狀態(tài)。第二十一條地面逃生裝置按相應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)配置逃生桿或逃生滑道或逃生索等。第四節(jié)油管內(nèi)壓力

18、控制工具準(zhǔn)備第二十二條油管內(nèi)壓力控制級別劃分油管內(nèi)壓力控制工具的選用應(yīng)根據(jù)井內(nèi)壓力控制級別確定， 油管內(nèi)壓力控制級別劃分見表 3。表 3油管壓力控制級別劃分及內(nèi)控工具選取分級第三級第二級第一級分項控制狀態(tài) 內(nèi)控工具配備要求工作狀態(tài)壓力控制根據(jù)施工目的和井況選用管柱 底部封堵方式。通常選用：油 管橋塞、堵塞器、單流閥及其 它特殊油管壓力控制工具與技 術(shù)。安全保障狀態(tài)壓力控制 當(dāng)內(nèi)堵工具坐封后，向管柱內(nèi)注入水及其它介 質(zhì)，保障內(nèi)堵工具處于 良好工作狀態(tài)；如果井 下管內(nèi)堵塞器發(fā)生泄漏應(yīng)急狀態(tài)壓力控制 如果搶裝旋塞閥失敗，則使用剪切閘板，剪斷 管柱，實施關(guān)井。會提前發(fā)現(xiàn)溢流，可以 搶裝旋塞閥。第二十三

19、條油管內(nèi)控工具包括堵塞器、橋塞（液體橋塞）、井下開關(guān)、單流閥、冷凍 塞等。第二十四條油管內(nèi)控工具選取原則（一）在采油（氣）樹和井下管柱通徑滿足機械類堵塞器剛體外徑要求條件下，優(yōu)先選取機械類堵塞器。（2） 井下管柱帶有預(yù)置工作筒且完好情況下，優(yōu)先選取與 工作筒匹配的機械類堵塞器。（3） 沒有通徑要求的工序管柱宜選取井下開關(guān)、單流閥等 內(nèi)控工具，但不宜選用盲堵和不可取堵塞器。（4） 完井管柱宜選用與工作筒配合的堵塞器、可撈式堵塞 器和油管尾堵等。（5） 為避免天然氣井因壓差過高導(dǎo)致橋塞失效，可使用兩 個或以上橋塞進(jìn)行逐級降壓封堵油管。（6） 天然氣井禁止使用掛壁式堵塞器、g 型密封和類似的 堵塞器

20、。第五節(jié)其它裝置及工具的準(zhǔn)備第二十五條旋轉(zhuǎn)裝置準(zhǔn)備需要旋轉(zhuǎn)作業(yè)的井，應(yīng)準(zhǔn)備符合旋轉(zhuǎn)扭矩需要的動力水龍頭 或轉(zhuǎn)盤或井下螺桿鉆具等。第二十六條循環(huán)裝置和循環(huán)液準(zhǔn)備（1） 進(jìn)行沖砂、磨（套）銑等作業(yè)，需配備泵壓和排量符 合施工要求的水泥車（泥漿泵）及容積滿足需要的循環(huán)罐；（2） 油水井作業(yè)的循環(huán)液準(zhǔn)備符合 sy/t 中規(guī)定； （三）天然氣井的循環(huán)液及壓井液宜使用氮氣等惰性氣體混合液，液量不應(yīng)小于井筒容積的倍。第二十七條施工工具和材料準(zhǔn)備按設(shè)計準(zhǔn)備的施工工具和材料應(yīng)符合 sy/的要求。第六章帶壓作業(yè)操作程序第一節(jié)堵塞作業(yè)第二十八條堵塞作業(yè)前準(zhǔn)備（一）核實施工設(shè)計施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場，須確定施工井的當(dāng)前

21、井況是否與設(shè) 計相符，如果現(xiàn)場井況與設(shè)計井的類別不一致，應(yīng)根據(jù)實際情況 對帶壓作業(yè)設(shè)計做出相應(yīng)調(diào)整，重新審批。（二）核實工程計算進(jìn)行油管堵塞施工前，技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場核實關(guān)井壓力，確定 管柱彎曲應(yīng)力是否滿足作業(yè)需求。如果核實結(jié)果與設(shè)計有誤差， 要與甲方溝通，更改設(shè)計，甚至取消作業(yè)。第二十九條堵塞器檢查與試壓（1） 堵塞器下井前應(yīng)測量堵塞器鋼體外徑和長度，并檢查 各部件是否完好。（2） 井下開關(guān)等需要在地面安裝的堵塞器，下井前應(yīng)從堵 塞器底部進(jìn)行試壓，試壓壓力為井底壓力的倍。第三十條井下管柱測試對于天然氣井，進(jìn)行油管堵塞前應(yīng)測試油管深度及根數(shù)，確 定油管實際深度。第三十一條通井下管柱用小于油管內(nèi)徑

22、2mm 4mm、長度不小于堵塞器長度的油管 規(guī)，采用鋼絲作業(yè)（電纜作業(yè)）等方式通井，驗證管柱通徑。第三十二條管柱刮削如通井下管柱達(dá)不到預(yù)定深度或管柱內(nèi)有砂子、蠟、結(jié)垢的 井，用鋼絲（連續(xù)油管）下帶刮削器對油管進(jìn)行除垢（蠟）作業(yè)， 直至油管通徑符合油管堵塞器的下入及坐封要求。第三十三條油管堵塞（1） 按設(shè)計要求下入堵塞器，進(jìn)行油管封堵。（2） 油管堵塞器坐封后，分四次均勻放掉油管內(nèi)壓力，每 次等待 10 分鐘，觀察油管內(nèi)壓力是否上升。如油管壓力不上升， 油管封堵合格。（3） 如果油管堵塞失效，應(yīng)分析原因，采取措施，重新進(jìn) 行油管堵塞作業(yè)，直至油管堵塞合格。（4） 天然氣井油管堵塞后，為降低堵塞器

23、上、下壓差，可 向油管內(nèi)灌入（經(jīng)計算確定使堵塞器工作壓差在其額定壓差的 70%以內(nèi)）一定量的阻燃液體。（5） 天然氣井油管堵塞時，可采用倒入水泥漿等方式來穩(wěn) 固堵塞器。第三十四條油套環(huán)空堵塞當(dāng)油管頭為上法蘭懸掛或井口裝置不符合帶壓作業(yè)井口裝 置安裝條件時，可采取液體膠塞、冷凍塞或過油管橋塞等方法對 油套環(huán)空進(jìn)行封堵。第二節(jié)拆井口及更換井口第三十五條拆井口油管堵塞合格后，對于用油管懸掛器懸掛的井，先打開油管 閘門，確定無溢流后，方可拆除井口。第三十六條更換井口對于上法蘭懸掛的井口、井口法蘭不滿足防噴器連接要求以 及套管頭短節(jié)滲漏的井，需更換井口。應(yīng)在油套環(huán)空封堵后進(jìn)行 更換井口，具體操作執(zhí)行 q

24、/sy 1218 的規(guī)定。第三節(jié)帶壓作業(yè)裝置的安裝與試壓第三十七條一般情況下帶壓作業(yè)井口裝置的安裝安裝帶壓作業(yè)裝置前，在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關(guān)閉。 在專人指揮下，先安裝安全防噴器組，再整體起吊帶壓作業(yè)其余 井口裝置，并安裝到安全防噴器上，螺栓上平上緊。第三十八條在鉆臺上安裝帶壓作業(yè)井口裝置（1） 在井口上按設(shè)計安裝安全防噴器組，并測量安全防噴 器組的頂部到鉆臺面的距離；（2） 在安全防噴器組上安裝升高短節(jié)，升高短節(jié)的高度要 保證工作防噴器組的下閘板防噴器的旋轉(zhuǎn)法蘭位于鉆臺面之上；（3） 整體吊裝帶壓作業(yè)其余井口裝置至鉆臺上，上緊連接 螺栓。第三十九條根據(jù)施工井井口承載能力，對帶壓作業(yè)井口裝

25、置進(jìn)行加固支撐，防止損壞套管頭。第四十條帶壓作業(yè)井口裝置校正帶壓作業(yè)井口裝置整體安裝完畢并固定后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定裝 置，使游動卡瓦與井口軸線偏差不大于 10mm。第四十一條安裝井控管匯按 sy/t5964 的要求安裝井控管匯（線）。第四十二條試壓帶壓作業(yè)裝置安裝后，所有井控裝置要按照相應(yīng)的規(guī)定試壓。 （一）井控管匯試壓放噴節(jié)流管匯、壓井管匯和壓力平衡管線應(yīng)在每口井施工前 進(jìn)行試壓。試壓壓力不應(yīng)小于最大關(guān)井壓力，且至少穩(wěn)壓 10 分 鐘，壓力降不大于為合格。（二）液壓控制裝置試壓液壓控制裝置應(yīng)在每口井施工前試壓，試壓可用系統(tǒng)工作壓 力做一次可靠性試壓，每次試壓 10 分鐘。（三）帶壓井口裝置承壓部件

26、的試壓如果井口座有油管懸掛器，先低壓試壓 10 分鐘，壓力為； 再高壓試壓 30 分鐘，試壓壓力為井底壓力或井口裝置的耐壓等 級二者中較低的壓力。如果井口未坐入油管懸掛器，可用關(guān)井壓力進(jìn)行 30 分鐘的 漏失測試。第四節(jié)起下管柱作業(yè)第四十三條設(shè)定液缸最大舉升力和最大下壓力根據(jù)井口實際壓力，按設(shè)計計算并設(shè)定控制管柱運動所需的 液壓缸最大下壓力和允許管柱最大無支撐長度；隨著下入管柱增 多，管柱重量增加，應(yīng)逐漸降低液壓缸的下壓力。第四十四條起油管懸掛器（1） 提升短節(jié)與油管掛連接，涂好密封脂，上扣扭矩達(dá)到 sy/的要求；（2） 夾緊游動卡瓦，并且下推液壓缸使卡瓦加載約 45kn； （三）在位于固定卡

27、瓦頂部的提升短節(jié)處做標(biāo)記，并丈量標(biāo)記處到頂絲之間的距離；（4） 關(guān)閉環(huán)形防噴器，用井筒內(nèi)流體平衡帶壓作業(yè)井口裝 置內(nèi)的壓力，并將油管頭四通頂絲松退到位；（5） 根據(jù)丈量固定卡瓦頂部與頂絲之間的距離，提升管柱 使油管懸掛器至平衡四通內(nèi)，關(guān)閉兩個工作閘板防噴器，通過平 衡四通的泄壓閘門緩慢將兩個工作閘板防噴器之間的壓力泄壓 至井口壓力的一半，觀察管柱懸重變化；（6） 如果指重表沒有變化，打開環(huán)形防噴器，提升管柱； （七）如環(huán)形防噴器通徑小于油管掛外徑，需套拆環(huán)形防噴器；（八）繼續(xù)上提管柱使懸掛器到達(dá)操作平臺平面，夾緊固定 卡瓦，打開游動瓦，并下放液缸使上橫梁位于懸掛器下方，卸下 油管懸掛器和提升短

28、節(jié)。第四十五條起下管柱（1） 輕管柱時，工作防噴器密封管柱，利用游動卡瓦（游 動防頂卡瓦）和固定卡瓦（固定防頂卡瓦）循環(huán)交替卡住管柱， 通過液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。（2） 重管柱時，使用工作防噴器密封管柱，利用大鉤或液 壓缸起下管柱。（3） 在起下管柱作業(yè)中應(yīng)達(dá)到如下要求：1. 施工過程，在兩個操作手之間應(yīng)用雙方確認(rèn)的交流方式 交流，以克服障礙物和噪音的干擾；起下管柱速度由兩個操作手 商定，以保證液壓操作手有足夠的時間進(jìn)行操作；2. 設(shè)置環(huán)形防噴器關(guān)閉壓力，保證既能使油管順利通過環(huán) 形防噴器，又能控制井口壓力；3. 在起下管柱過程中，應(yīng)在環(huán)形防噴器膠芯上涂潤滑油以 減少摩擦力，

29、延長膠芯使用壽命；4. 起下大直徑工具或暫停起下作業(yè)時，應(yīng)在管柱上部裝上 旋塞閥，并關(guān)閉。第四十六條起下油管接箍或大直徑工具不同規(guī)格的油管滿足下列壓力條件時，可以使用環(huán)形防噴器 和下工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具操作：60.3 mm 外加厚油管，適用壓力為 14mpa 以內(nèi)；73.0 mm 外加厚油管，適用壓力為 12mpa 以內(nèi)；88.9 mm 外加厚油管，適用壓力為 7 mpa 以內(nèi)；否則，應(yīng)使用上下兩個工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié) 箍或大直徑工具。第四十七條起下管柱的安全要求（1） 在作業(yè)前，工作人員應(yīng)進(jìn)行工作臺逃生演習(xí)，以后每 周進(jìn)行工作臺逃生和防噴應(yīng)急演習(xí)；（2）

30、 在開始起下管柱時，要求井架或二層臺無人； （三）有多個單位配合實施作業(yè)，工作前先明確各單位的職責(zé)范圍和工作牽頭單位；（4） 為預(yù)防潛在風(fēng)險，遇到有人員上下工作平臺梯子、有 人員進(jìn)入或者離開工作臺、有人員在井架梯子上等情況時，應(yīng)停 止管柱的起、下作業(yè)；（5） 需要 24 小時以上長時間關(guān)井時，應(yīng)坐入油管懸掛器。第四十八條坐入油管懸掛器（1） 關(guān)閉工作防噴器組的下半封閘板防噴器，通過泄壓閘 門泄凈其上部防噴器組的內(nèi)部壓力；（2） 打開環(huán)形防噴器，下放油管懸掛器，至下半封閘板防 噴器和環(huán)形防噴器之間；（3） 關(guān)閉環(huán)形防噴器，夾緊游動卡瓦，關(guān)閉泄壓閘門，打 開平衡閘門，緩慢平衡工作防噴器組的內(nèi)部壓力

31、；（4） 打開下工作半封閘板防噴器，下放油管懸掛器，使之 進(jìn)入油管頭四通椎體內(nèi)；（5） 下壓液壓缸約 45kn，將油管掛頂絲上緊；（六）關(guān)閉平衡管線一側(cè)的套管閘門，打開泄壓閘門，緩慢 放掉防噴器組的內(nèi)部壓力，壓力放至原有壓力一半時，應(yīng)觀察 2 分鐘，如果壓力不變，則放凈防噴器組內(nèi)的壓力，仔細(xì)檢查油管 頭四通，確保油管掛密封合格，打開環(huán)形防噴器和游動卡瓦，將 提升短節(jié)卸扣起出，關(guān)閉并鎖緊全封防噴器。第五節(jié)特殊起下作業(yè)第四十九條起堵塞器以下的管柱操作（一）按附錄、 的要求調(diào)整帶壓作業(yè)井口裝置的組合。 （二）在防噴器組內(nèi)，倒扣起出堵塞器所在的一根油管。 （三）下入與符合堵塞器要求的油管短節(jié)，在防噴器

32、組內(nèi)對扣，堵塞油管，繼續(xù)起管柱。第五十條起射孔槍（篩管等開放性工具）操作本操作只適應(yīng)于射孔槍連接接頭上安裝有止退銷釘?shù)挠退?井，且防噴管長度大于最長一節(jié)射孔槍長度，見附錄、 。具體 操作如下：（1） 按第四十九條的方法倒扣起出一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩 管）。（2） 在壓力平衡狀態(tài)下，下入反扣公錐，在防噴器組內(nèi)打 撈射孔槍，并在防噴器組內(nèi)倒扣起出下一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩管）；（3） 重復(fù)上述操作，直至起出全部工具。第五十一條探砂面操作探砂面管柱結(jié)構(gòu)：自下而上依次為筆尖或水動力渦輪鉆具等沖砂工具+單流閥 +油管。起、下探砂管柱應(yīng)符合第四十五條、第四十六條和第四十七 條要求，其他要求按 sy/t 中規(guī)定執(zhí)行。

33、第五十二條沖砂（1） 沖砂方式原則上采用正沖砂方式。因?qū)嶋H需要進(jìn)行反 沖砂（如水平井等），應(yīng)在管柱上安裝帶有可撈式堵塞器，并在 管柱頂部安裝有通徑符合要求的旋塞閥；（2） 正沖砂管柱結(jié)構(gòu)同探砂管柱；（3） 沖砂過程中應(yīng)控制出口排量，保持進(jìn)、出口排量一致； （四）其它要求符合 sy/的要求。第五十三條通井、刮削管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為：通井規(guī)（套管刮削器）、單流閥、 油管（或鉆桿）。其它應(yīng)符合 sy/的要求。第五十四條打撈落物（1） 打撈管類落物工具，應(yīng)能有效密封落魚魚腔或落魚本 體。內(nèi)撈工具應(yīng)在其前端安裝密封膠件，控制魚腔內(nèi)部壓力；撈 筒類外撈工具，應(yīng)在不受力的部位安裝密封落魚本體膠件，進(jìn)行 魚

34、腔內(nèi)部壓力控制。（2） 若打撈工具不能密封落魚，則應(yīng)選用可退式打撈工具， 確保打撈成功后，能依靠防噴器組對落物進(jìn)行壓力控制；（3） 打撈管柱除滿足常規(guī)修井作業(yè)的要求外，還應(yīng)在打撈 工具上部安裝單流閥，以控制打撈管柱內(nèi)部壓力。（四）打撈方法、打撈程序及質(zhì)量控制符合 sy/t 的要求。第五十五條套（磨）銑除按 sy/t 和 sy/t 中的規(guī)定外，還應(yīng)在套（磨）銑工具上 部增加單流閥，進(jìn)行油管內(nèi)壓力控制。第五十六條封隔器找漏驗串（一）管柱結(jié)構(gòu)分為單封隔器和雙封隔器兩種管柱結(jié)構(gòu)。 單封隔器管柱結(jié)構(gòu)，自下而上為絲堵、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。雙封隔器管柱結(jié)構(gòu)，自下而上為絲堵、油管、封隔器、油管、 節(jié)流

35、器、封隔器、油管。（二）封隔器找漏、驗串按 sy/t 中 5.3.1 的規(guī)定執(zhí)行。第五十七條射孔作業(yè)（一）電纜射孔電纜射孔的帶壓井口裝置見附錄，具體工藝如下： 1射孔器下至帶壓射孔裝置的全封閘板之上，關(guān)閉電纜閘板，夾緊液壓電纜驅(qū)動器；2 打開全封閘板防噴器，依次啟動電纜絞車和液壓電纜驅(qū) 動器，將射孔器下放入井。要求液壓電纜驅(qū)動器驅(qū)動電纜速度與 電纜絞車下放速度一致 , 速度不超過 2m/s；3 上提定位時應(yīng)打開液壓電纜驅(qū)動器；4 點火后，迅速打開液壓電纜驅(qū)動器，啟動電纜絞車，勻 速上提電纜；5 射孔器起至距井口 150m 時，上提速度控制在 0.5m/s 以 內(nèi)，防止上提速度過快，射孔器刮碰井

36、口，造成槍身落井事故；6 射孔器起至全封閘板以上后，依次關(guān)閉三閘板防噴器全 封，打開泄壓閘門放壓，打開電纜閘板防噴器，起出射孔器；7 施工過程中電纜閘板防噴器失效時，立即關(guān)閉單閘板半 封防噴器，放壓后，對電纜閘板防噴器進(jìn)行維修。8 其它符合 sy/t 5325 2005 要求（二）油管傳輸射孔1 按設(shè)計連接射孔槍，各節(jié)槍身接頭絲扣應(yīng)安裝止退銷釘， 并按第四十五條和第四十六條要求按順序下井。2 射孔器下入一半井深開始計時，保證點火前射孔器在井 下滯留不超過24小時。3 按 sy/t 5325 的要求進(jìn)行定位測井和調(diào)整管柱4 拆帶壓作業(yè)井口裝置，安裝采油樹，連接管匯，按 sy/t5325 的要求打

37、壓射孔。第六節(jié)完井收尾第五十八條拆除帶壓作業(yè)井口裝置依次卸下工作防噴器組與安全防噴器組及安全防噴器組與 井口法蘭的所有連接螺栓，分別整體吊起工作防噴器組和安全防 噴器組，放置在運輸裝置上并固定。第五十九條安裝采油樹將井口四通鋼圈槽擦洗干凈并涂抹密封脂，放入無損傷的鋼圈；吊裝采油（氣）樹，帶齊上緊法蘭螺栓。第六十條解除生產(chǎn)管柱堵塞（1） 解除有桿泵井的泵下定壓滑套。油管打壓 8mpa，使 泵下定壓滑套銷釘剪斷，滑套體落入泵下管柱內(nèi)，打開油管放空 閘門，若油套壓力平衡，則泵管柱堵塞解除成功。（2） 分層注水管柱底部凡爾換向，解除堵塞。打壓高于井 口套壓 lmpa ，使管柱底部的換向閥換向，停止打壓

38、，打開油管 閘門放空，若油套壓力平衡，則換向閥換向成功。（3） 光管柱解除堵塞。按鋼絲作業(yè)的原則平衡堵塞器上下 壓力后，打撈出油管堵塞器。第六十一條 資料錄取帶壓作業(yè)資料錄取符合 sy/t 6127 的規(guī)定。第七章主要設(shè)備檢測第六十二條帶壓作業(yè)主要設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢測與維護(hù)。主要設(shè)備包括但不限于閘板防噴器、環(huán)形防噴器、卡瓦總成、平衡 管線、節(jié)流閥、軟管線和硬管線、儲能器、四通。第六十三條承壓部件的檢測帶壓作業(yè)裝置中的平衡和放壓管線，以及所有井筒壓力控制 設(shè)備，應(yīng)由有資質(zhì)部門每年至少以該設(shè)備最大工作壓力進(jìn)行一次 水壓試驗，具體檢測時間，見表 4。表 4 帶壓設(shè)備承壓部件檢測時間表設(shè)備名稱各種壓力表

39、平衡管線（軟管線或者鋼管線）環(huán)形防噴器泄壓閘門平衡閘門閘板防噴器泄壓/平衡四通旋塞閥液壓管線接頭試壓四通檢測間隔6 個月1 年1 年1 年1 年1 年1 年1 年1 年1 年第六十四條承載部件的檢測所有的承載部件，應(yīng)由有資質(zhì)部門至少每六年進(jìn)行一次非破 壞性試驗。設(shè)備結(jié)構(gòu)件的檢測時間，見表 5。表 5 帶壓作業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)件的檢測時間表設(shè)備液壓缸連接盤卡瓦總成 支撐腿或者角鋼 承載螺栓和螺母第八章檢測間隔3 年3 年3 年6 年6 年人員素質(zhì)及培訓(xùn)要求第六十五條帶壓作業(yè)人員素質(zhì)要求（1） 油水井帶壓作業(yè)人員素質(zhì)應(yīng)符合中國石油天然氣集 團(tuán)公司帶壓作業(yè)隊資質(zhì)審核標(biāo)準(zhǔn)（試行）要求。（2） 氣井帶壓作業(yè)人員

40、素質(zhì)要求1隊長中專及以上學(xué)歷，有 5 年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗，并有一類井的帶壓作業(yè)經(jīng)歷。2技術(shù)員中專及以上學(xué)歷，有 4 年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗，具有豐富的帶 壓專業(yè)知識和一類井的帶壓作業(yè)經(jīng)歷。3液控操作手高中及以上文化程度，中級工及以上職業(yè)資格。有 5 年以上 帶壓作業(yè)經(jīng)驗，并有一類井帶壓作業(yè)經(jīng)歷。其它崗位帶壓作業(yè)人員素質(zhì)應(yīng)符合中國石油天然氣集團(tuán)公 司帶壓作業(yè)隊資質(zhì)審核標(biāo)準(zhǔn)（試行）要求第六十六條培訓(xùn)要求隊長、技術(shù)員及液控操作手應(yīng)到專門的培訓(xùn)機構(gòu)進(jìn)行帶壓作 業(yè)專業(yè)知識培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取證上崗。第九章附則第六十七條 解釋。第六十八條本技術(shù)規(guī)程由集團(tuán)公司工程技術(shù)分公司負(fù)責(zé)本技術(shù)規(guī)程自下發(fā)之日起

41、試行。附 錄：a(規(guī)范性附錄)帶壓作業(yè)工程力學(xué)計算管柱中和點計算a.1.1 管柱受力計算a.1.1.1 管柱受力分析帶壓作業(yè)時，作用在井下管柱上的力包括：井內(nèi)壓力作用在管柱最大密封橫截面上的上頂力，管柱在井內(nèi)流體中的重力，油管通過密封防噴器時所受的摩擦力，帶壓起下作業(yè)裝置所施加管柱的力，管柱在井筒內(nèi)運動時套管對管柱產(chǎn)生的摩擦力。其中，防噴器和套管產(chǎn)生的磨擦力與管柱運動方向相反，套管對管柱產(chǎn)生的摩擦力在工程計算中忽略不計，具體見下 圖。a.1.1.2 管柱截面力計算f =wpp d 2 p 4000式中： f ：管柱的截面力，單位千牛，kn；wpp：圓周率，取，無量綱；d：防噴器密封油管的外徑，

42、單位毫米，mm；p：井口壓力，單位兆帕，mpa。a.1.1.3 防噴器對管柱的摩擦力油管通過密封防噴器時所受的摩擦力大小與防噴器類型和井口壓力 油管有關(guān)，通常取管柱上頂力的 20。a.1.2 中和點計算a.1.2.1 管柱軸向力計算管柱軸向力油管浮重管柱的截面力a.1.2.2 管柱中和點計算當(dāng)管柱軸向力為零時的管柱長度稱為管柱的中和點。即：油管浮重管柱的截面力管柱中和點=管柱的截面力/油管浮重式中：管柱中和點單位為米；管柱的截面力單位為千牛；油管浮重單位為千牛每米。輔助式帶壓作業(yè)裝備，在中和點以下的管柱可使用大鉤起下，中和點以上的管柱使用液壓缸起下。液壓缸下推力計算f =f -w-f -fsn

43、 wp frdr式中 f :液壓缸的下推力，單位千牛，kn；snf :管柱的截面力，單位千牛，kn；wpw：管柱在流體中的重力，單位千牛，kn；f :防噴器對管柱產(chǎn)生的摩擦力，單位千牛，kn；frf ：井筒對管柱的摩擦力，單位千牛，kn；dr因此，液壓缸的最大下推力等于井內(nèi)壓力作用在管柱最大密封橫截面 上的上頂力。油管抗擠壓載荷計算公式a.3.1 無軸向應(yīng)力時油管擠毀壓力計算公式：式中： ：管柱無軸向應(yīng)力時，油管擠毀壓力，單位兆帕，mpa； yp ：油管屈服應(yīng)力，單位兆帕，mpa；鋼級為 j-55 時 y =379 pmpa；鋼級為 n-80 時 y = 551 mpa；pd:油管外徑，單位毫

44、米，mm；t：油管壁厚，單位毫米，mm。a.3.2 軸向拉伸應(yīng)力作用下，油管的擠毀壓力計算公式：式中： ：管柱在軸向應(yīng)力下，油管擠毀壓力，單位兆帕，mpa； pas ：管柱軸向應(yīng)力，單位兆帕，mpa。aa.3.3 油管本體屈服強度計算公式式中，p :油管本體屈服強度，單位牛頓，n。 ya.3.4 油管內(nèi)部屈服壓力計算公式式中： p：油管最小內(nèi)屈服壓力單位兆帕，mpa。由公式的計算結(jié)果，可繪制出不同規(guī)格和材質(zhì)油管的允許載荷與擠毀壓力關(guān)系曲線（見下圖）。在曲線上可確定帶壓作業(yè)油管的允許載荷。 油管無支撐長度的計算a.4.1 帶壓作業(yè)油管無支撐長度定義油管無支撐長度是指游動卡瓦距最上密封防噴器之間的

45、距離。 a.4.2 油管壓彎時，油管無支撐長度計算當(dāng)無支撐油管的柔度不小于油管臨界柔度c 時，按歐拉公式計算 無支撐油管的臨界應(yīng)力。式中， :無支撐油管的臨界應(yīng)力，如無支撐油管受到的應(yīng)力大于臨 cr界應(yīng)力油管就會發(fā)生彎曲，單位兆帕，mpa；e：油管的楊氏模量，單位兆帕，mpa；：無支撐油管的柔度，反映了無支撐油管長度和尺寸相關(guān)的 量，無量綱。a.4.3 油管壓堆時，油管無支撐長度計算當(dāng)無支撐油管的柔度小于油管臨界柔度c 時，按經(jīng)驗公式計算無 支撐油管的臨界應(yīng)力。式中， 、c 為與油管材質(zhì)有關(guān)的常量； 油管的屈服強度，單s位兆帕，mpa。a.4.4 無支撐長度與壓曲力關(guān)系曲線按兩種油管柔度條件的

46、公式，繪制出不同規(guī)格和材質(zhì)油管的對應(yīng)無支撐長度與壓曲力關(guān)系曲線。通過曲線可查出一種油管的一定下壓力下的無支撐 長度，見下圖。附錄 b：（資料性附錄）帶壓作業(yè)主要風(fēng)險清單主序號要風(fēng)危害因素后果控制措險安全意識不強增強職工的安全意識。1人員傷害施工安全常識不懂 違章指揮違章施工操作失誤配合不當(dāng)人員傷亡設(shè)備損壞加強安全施工的學(xué)習(xí)。 逃生設(shè)備安全有效并明確逃生路 現(xiàn)場指揮和現(xiàn)場監(jiān)督要及時溝通 參與施工人員必須持證上崗。 正常起下作業(yè)操作臺上最好要有思想麻痹施工期間不準(zhǔn)喝酒。2安裝傷害鋼絲繩套老化 其他連接件不緊固 地面潮濕、光滑 配合不好 指揮不當(dāng)、操作失誤人員傷亡設(shè)備損壞安裝前召開安全會，明確分工。

47、 使用專用、合格的鋼絲繩套，使 的堅決不用。安裝前檢查帶壓作業(yè)機的連接件 安裝前清理井口，確保井口周邊 安裝過程中有專人指揮。高壓管線刺漏3高壓傷害施工時跨越高壓管線 高壓管線未固定 緊管線時未放壓 高壓管線未試壓 管線不能滿足壓力要求人員傷亡設(shè)備損壞施工前召開安全會，明確分工， 使用合格的滿足壓力要求的管線 除特殊施工外不使用軟管線。 管線固定牢靠。施工期間嚴(yán)禁跨越管線，非工作施工時壓力激動過大卡瓦或配件損壞召開安全會明確目的和要求，分4油管飛出有關(guān)根數(shù)不清平衡點不準(zhǔn)同時打開兩個防頂卡瓦 井口壓力不準(zhǔn)人員傷亡設(shè)備損壞井噴操作臺要保持兩人并相互檢查提 起鉆要在保證安全的前提下再追 每小時 20

48、 根。操作手保證不能同時打開兩個防思想麻痹根據(jù)井口壓力確定平衡點并要考油思想麻痹施工前召開安全會，明確要求和5管落油管質(zhì)量差 操作失誤設(shè)備損壞井噴施工前檢查卡瓦及配件，發(fā)現(xiàn)損 和修井機操作手統(tǒng)一手勢，明確井卡瓦及其配件損壞使用合格的符合要求的新油管?？ㄍ呤褂脮r間過長6卡瓦失靈卡瓦磨損嚴(yán)重 牙槽雜物塞死 其他部件老損失效 液壓件密封不嚴(yán) 卡瓦和牙槽不符人員傷亡設(shè)備損壞井噴建立卡瓦使用記錄，實行強制報 施工前檢查卡瓦及相關(guān)部件，發(fā) 施工前及施工過程中清理牙槽內(nèi)7井噴思想麻痹防噴器刺漏、失靈操作失誤堵塞器失靈液壓管線刺漏，防噴器不正常工作蓄能器的氮氣壓力不夠，防噴器不正常工作 放壓凡爾密封失效防噴器關(guān)閉壓力設(shè)置不正確井況不了解，油管根數(shù)或井下工具不清楚 套管頭斷脫油管斷裂套管