土方開挖及地下室建筑施工辦法

1、精心整理第八章土方開挖及地下室施工方案1土方開挖準(zhǔn)備測量定位本工程在測量定位時，我公司采取以下措施： 、配備精度高的儀器及有多年測量放線經(jīng)驗的測量人員。本工程施工時，成 立以觀測、木工放樣為首的測量放線組，專門負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。 、在建筑四周建立測量控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的外圍再設(shè)八到十二個控制點(diǎn)，在 土方開挖期間，定期用外圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有變化，就及時加以糾正。 、將建筑軸線及主要構(gòu)件邊線輸入電腦，通過 CAD系統(tǒng)測量建筑各軸線及主 要構(gòu)件邊線到控制網(wǎng)的距離作為測量控制的依據(jù)。 、加強(qiáng)測量定位的技術(shù)復(fù)核工作，每次放線完且經(jīng)放線組自復(fù)合格后，由現(xiàn) 場施工員對放好的軸線及控制線進(jìn)行測

2、量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后，在提交監(jiān)理及業(yè)主 方進(jìn)行復(fù)核。 、土方開挖時，每天都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測量，將標(biāo)高基準(zhǔn)畫在工程樁上，以此為 標(biāo)準(zhǔn)，控制挖土深度。2土方開挖方式及機(jī)械選擇2.1開挖準(zhǔn)備1、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)有關(guān)部門測 量核準(zhǔn)，明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃 部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。土方的機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內(nèi)的所有軸頁腳內(nèi)容精心整理線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護(hù)。所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進(jìn)行定期檢

3、查復(fù) 核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出土方開挖放坡邊 線和承臺控制線。2、夜間施工照明的準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開 挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個4KW大太陽燈照明。挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機(jī)配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。2.2機(jī)械配備土方開挖擬配備3臺反鏟挖掘機(jī)（其中1臺小型挖機(jī)用于基礎(chǔ)梁土方開挖），20 輛帶蓋自卸式汽車，以確保土方

4、及時挖運(yùn)。2.3開挖方法1、本工程的土方開挖擬采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法一次性開挖至承臺或基礎(chǔ) 梁底標(biāo)高，承臺或基礎(chǔ)梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進(jìn)行土方回填夯實。2、由于本工程基礎(chǔ)約2m深左右，為了防止開挖時反鏟挖掘機(jī)的來回移動將工I程樁推偏，我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況一一表層施工靜壓樁時留下的硬殼層，擬采取 開挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一次開挖至基承臺底面以上20c m挖，承臺底20cm以內(nèi)的土方采用人工進(jìn)行清理。3、基坑開挖時，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)場派專人進(jìn)行隨時監(jiān)控，防止超挖（如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意，不得私自處理）。4、在基坑開挖完成后，我們將及時請

5、業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理 單位進(jìn)行驗收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。精心整理2.4對樁基的保證措施1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機(jī)械開挖時碰撞、 擾動樁體，使其樁頭及樁身損壞現(xiàn)象，我們對現(xiàn)場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線或 在設(shè)計承臺邊線位置用立桿加顯眼紅帶圍成禁止機(jī)械開挖的控制線，在控制線以內(nèi) 的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機(jī)械開挖的土方一起運(yùn)出基坑。2、 為了防止開挖時反鏟挖掘機(jī)的來回移動將工程樁推偏（或推斷） ，根據(jù)現(xiàn)場 實際情況采取開挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一層開挖至承臺底以上 20cm 承臺底20cm以內(nèi)的軟土采用人工進(jìn)行清理。3、

6、 機(jī)械開挖及汽車運(yùn)土?xí)r，必須保證工程樁上部土方深度達(dá)到 0.5m以上，如 工程樁上部土方過淺或平于地面的部位，必須加土覆蓋或現(xiàn)場鋪設(shè) 1cm厚鋼板后才 能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移。4、土方開挖時，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機(jī)械施 工，要有組織、有順序地進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺施工 的反鏟挖掘機(jī)旁有1名工人專門負(fù)責(zé)樁保護(hù)工作。5、開挖前做各樁頂標(biāo)高測量工作，樁頭過長的樁頭的破除工作在土方開挖過程 中緊密配合，并于墊層施工前完成；樁頭過短時報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單 位確定相關(guān)處理方案進(jìn)行處理。2.5安全要求和安全保證措施I1、開工前要

7、好各級安全交底工作。根據(jù)土方開挖時施工機(jī)械多，配合工作多， 制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。3、挖土機(jī)必須進(jìn)入基坑挖土，嚴(yán)禁挖土機(jī)和運(yùn)土車輛在坑邊來回碾壓。4、運(yùn)土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。5、當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。6、運(yùn)土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口精心整理的保潔工作7、下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防 止車輛污及場外道路環(huán)境。&基坑開挖時及時通知市容、交通、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相結(jié)合避免發(fā)生意 外事件。2.6質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措

8、施1、土方開挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差：底面標(biāo)高0-30mm底面長寬不應(yīng)偏小、邊坡坡度不應(yīng)偏陡。2、土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。測量人員要不斷熟悉圖紙，掌 握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制：要及時復(fù)撒灰線，基坑開挖下口線 測放到基坑底，及時打竹簽控制開挖標(biāo)高。驗收前要做好基坑、基槽土質(zhì)的保護(hù)工作，因氣候、人為等原因盡可能在承 臺底標(biāo)高以上留出20cm高的原淤泥土作為保護(hù)，待天氣晴好時人工進(jìn)行清理。土方開挖后及時跟進(jìn)地下室放線和砼墊層澆筑工作，并要注意成品的保護(hù)工 作。認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)，質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，

9、如施I工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄。3排水工程本場地地下水為上層滯水，所以我公司在組織施工時不考慮降水，只考慮基坑 和地面排水。3.1基坑排水基坑內(nèi)四周設(shè)集水井和排水溝，基坑中間設(shè)“十”字形盲溝和周圍明排溝相連， 基坑內(nèi)明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。頁腳內(nèi)容精心整理3.2地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側(cè)四周澆1m寬C10砼墊層，墊層外磚砌400X 400mn排水明溝，地表雨水及坑內(nèi)抽除水經(jīng)沉淀過濾后排入城市雨水管道。4墊層施工4.1 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行復(fù)核、驗槽、辦理隱蔽驗收，澆 筑墊層砼。4.2墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人

10、工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減 少地基土的暴露時間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，并做好表面壓實抹 平收光工作。4.3墊層完成后強(qiáng)度可上人不變形時，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測到墊層上去， 以確?；A(chǔ)、承臺的正常施工。5樁頭處理5.1 土方開挖過程中，及時插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工作會破壞墊層， 故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破 樁時，嚴(yán)格控制好樁頭標(biāo)高，保證按設(shè)計要求足夠長的樁和鋼筋錨入承臺內(nèi)。5.2樁頭處理程序為：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要破的標(biāo)高線一一破去上部樁體一 樁頭錨固鋼筋連接。5.3破樁工作由機(jī)械進(jìn)行，配合足夠的人員進(jìn)行二班作業(yè)

11、。I6 土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_及創(chuàng)造結(jié)構(gòu)施工工作面，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工 程驗收后應(yīng)及時回填。1、基坑回填條件(1) 基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。回填土 的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)設(shè)計無要求的應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合 最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，頁腳內(nèi)容精心整理過濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內(nèi)無明顯積水(積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈) 做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法(1) 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪

12、厚度不大于30CM采用振動打夯機(jī)夯實。(2) 采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土， 以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺 坑全面分層填寫夯實。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實， 以防止墻基及管道中心線位移。(1) 在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用輕便觸控儀直接通過 錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實 度。3、回填土施工的注意事項(1) 回填土考慮天氣的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。(2) 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大

13、甚至達(dá)到飽和及被 雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。(3) 當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去或翻曬干，方可填I(lǐng)筑。回填時發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再分層填筑。(4) 碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。(5) 在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清 理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。運(yùn)土汽車進(jìn)出要配專人指揮，確保交通安全。(6) 做好回填后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，匯入資料。7地下室及地下室底板施工方案頁腳內(nèi)容精心整理1、墊層砼施工土方機(jī)械開挖到近地下室高程，留20CM以免擾動原狀土。20CM占土層用人工挖 土，基槽修整后抓緊基槽驗

14、收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對基槽進(jìn)行保護(hù)，并 防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋， 作臨時性防護(hù)。墊層側(cè)模：采用10CMI槽鋼或大角鋼，用巾25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5M。2、地下室梁及底板鋼筋施工本工程地下室梁及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及 有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼 筋施工的要求。(1) 、底板及地下室主鋼筋連接按設(shè)計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接工藝 簡單，施工進(jìn)度快，連結(jié)強(qiáng)度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過5

15、0%錯開距離大于35d并必須大于50CM(2) 、地下室底板厚度為300MM底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。(3) 、墻板、柱插筋：按設(shè)計圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)， 須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準(zhǔn)確。柱在板面上用箍筋定位。墻板、柱立筋士0.000以下盡量考慮一個接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊，錯開及錯開距離均按設(shè)計和規(guī)范要求 施工。3、底板及地下室梁砼澆搗(1) 、砼澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送入倉。 、砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層30 40CM從倉內(nèi)短邊方向，向長邊方向推進(jìn)。斜面坡度當(dāng)砼坍落度16 18CM時，一般1: 12左右。這種自然

16、流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。 、砼震搗要求：倉內(nèi)必須設(shè)二排震搗器，坡頂和坡腳各一排，仔細(xì)震搗，每一 振點(diǎn)的振動時間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應(yīng)從澆灌層 的下端開始，逐步上移。此外還必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規(guī)范 的要求。 、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉內(nèi)泌水量可能比較多，要在模板角上留 小排水洞，及時排出倉外。 、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后24小時初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利 于養(yǎng)護(hù)。（2）

17、、砼澆搗強(qiáng)度的計算及滿足強(qiáng)度的要求本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。 、砼澆搗強(qiáng)度以砼6-8小時初凝計算，初凝前必須覆蓋上層砼時，每層砼則每個臺班（八小時） 砼生產(chǎn)能力須要 450 500M。達(dá)到以上生產(chǎn)能力才能使倉內(nèi)砼澆搗不致產(chǎn)生冷縫， 商品砼計劃最近的商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)貨。 、按以上強(qiáng)度要求，商品砼廠須要安排二臺攪拌樓生產(chǎn)，配備6內(nèi)次攪拌運(yùn)輸 車10至12臺（以運(yùn)距5公里估算）。砼輸送下倉，配備二臺固定泵。關(guān)鍵在于安排好場地，保證施工道路暢通，不堵車。攪拌車和砼泵澆灌前均應(yīng)檢修完好，保證 運(yùn)輸正常。 、砼泵導(dǎo)管鋪設(shè)：泵固定后，用？125砼泵導(dǎo)管鋪入倉內(nèi)。搭設(shè)臨時鋼管支架，端部接3M軟

18、管在倉內(nèi)布料。每臺泵控制倉內(nèi)澆搗寬度以10M左右為宜。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：為防止大體積砼，內(nèi)外溫差過大采取保溫養(yǎng)護(hù)法。先在砼表面 覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發(fā)，然后在 上面覆蓋二層麻袋（或草包），在上面再加蓋一層塑料布，隔離較低溫度的雨水對 保溫層的直接影響。當(dāng)砼須要用水養(yǎng)護(hù)時，在塑料布下面灑水，并及時蓋上。（4）、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼iooM不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000M時，每200M留一組。 抗?jié)B試塊：每連續(xù)澆筑500M砼留二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。每 增250M增加二組

19、（每組六塊）。.I =. - 按建設(shè)工程質(zhì)量管理條例要求，涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位或者工 程監(jiān)理單位留督下現(xiàn)場取樣。4、底板大面積砼澆筑測溫控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。（1）、控制指標(biāo) 溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于26 C; 砼里外溫差不大于25C; 降溫速度不大于1.5-2C /d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以下后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2）、控制砼出罐和入模溫度 降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過 26C),當(dāng)氣溫

20、超過30C時，粗骨料需澆冷水 降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。 控制砼運(yùn)輸和入模溫度砼運(yùn)輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上， 覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過 26 Co(3) 混凝土內(nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個主要因素，根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內(nèi)部 最高溫升值如下：Tmax二a (Wc/10) +Wh/5O+To式中：To混凝土入模溫度，26 CWh粉煤灰用量(本工程不摻加)Wc水泥用量，310Kg (暫定)a用普通硅酸鹽425水泥的系數(shù)，取1.15Tmax=a (Wc/10)

21、+Wh/5O+To=1.15* (310/10) +26=61.65C(4) 大體積混凝土測溫控制隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況， 做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機(jī)的全自動測溫方法。其工作 原理是利用埋置于混凝土內(nèi)的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器，通 過導(dǎo)線將混凝土內(nèi)部溫度變化信號傳遞到計算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲取溫度變化 情況。測溫點(diǎn)根據(jù)底板的外型進(jìn)行布置，其點(diǎn)布置將整個底板覆蓋起來，本樓地下 室底板擬布置12點(diǎn)。每個測溫點(diǎn)按混凝土上、中、下布置 34個測溫

22、感應(yīng)器，以便 把同一斷面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼硬化過程中，由于水化熱而引起的內(nèi)外溫 差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致開裂（溫差引起的砼拉應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度時，將出 現(xiàn)裂縫），我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產(chǎn)生：（1）優(yōu)化砼配合比 配合比中水泥用量，每增加10kg其水化熱將使砼溫度上升1C。因此，首要 的措施是選定合理的配合比。即要滿足設(shè)計強(qiáng)度及抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M砼水泥用量控制在400kg以內(nèi)。 為增加砼可泵性，配合比中摻加粉

23、煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當(dāng)摻加減水劑（FDN按水泥量0.5-1%摻用）及緩 凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設(shè)計配合比要求按以上要求調(diào)整 試配，并最后選定。 、砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的12%-15%制成補(bǔ)償無收縮砼。U型膨脹劑 采用低堿UEA-（ I ）型，質(zhì)量應(yīng)符合JC47692標(biāo)準(zhǔn)。砼中由于加入UEA形成微膨脹砼I（限制膨脹率0.02-0.04% ）。砼產(chǎn)生微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應(yīng)力（0.2 0.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力）, 使砼處于受壓狀態(tài)，從而提高砼的抗裂能力（一般經(jīng)驗，補(bǔ)償溫差可達(dá) 5C-10 C。（2）降低砼出機(jī)溫度和澆筑溫度商品

24、砼廠生產(chǎn)的砼出機(jī)溫度控制在 26C以內(nèi)，為此采取以下措施： 、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。 、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內(nèi)泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫 、確實保證砼供應(yīng)強(qiáng)度：臺班(八小時)五百方，日方量一千五百方；以加快 現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內(nèi)每層砼日照時間，控制砼澆灌溫度(亦稱入模溫度)在35C以內(nèi)。(3) 蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差米取上述三個措施后，內(nèi)外溫差仍大于 25C，最后一個措施是蓄熱保溫，控制 內(nèi)外溫差。即砼澆搗完成后(終凝)砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋(或 二層草袋)，頂上再一層塑料膜。對砼進(jìn)行蓄熱保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，

25、控制降 溫速率。減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25C以內(nèi)。實踐經(jīng)驗表明采用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施，要嚴(yán)格執(zhí) 行。7地下室墻、柱、框架梁板施工方案1、模板工程(1) 、模板選型及模板設(shè)計二】-根據(jù)本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程模板選用新九夾板，梁柱側(cè)模 可按設(shè)計尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量好。擱柵(圍檁)均采用100mm x 50mm(或80mM 60mr)i方木，支撐系統(tǒng)采用 48X 3.5mm腳卩手架鋼管。模板設(shè)計按砼結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范規(guī)定，對結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行設(shè)計，計算 模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用

26、商品砼澆灌，用輸送 泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算墻、柱模板側(cè)壓力時，H取值采用層高。(2) 、各種模板結(jié)構(gòu)型式 、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍檁用 50mrx 100mm方木，間距 300mm用雙根48x 3.5mm鋼管做橫向圍檁，12穿墻螺桿對拉，間距為50CM( H) x 50CM(B)。外墻用拉桿中間均要焊上 50mnX50mnX 3mm的止水片。頁腳內(nèi)容精心整理墻板限位，要按墻板設(shè)計厚度，制成要求長度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位 置分別點(diǎn)焊在二個方向主筋上，以保證墻厚及位置的準(zhǔn)確。 、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側(cè)模，豎向用50m

27、m x 100mn方木做圍檁，間距300mm柱箍設(shè)計二種形式：1、型鋼結(jié)構(gòu)，選用槽鋼12- 槽鋼14配以1214拉桿，排距為500mm 2、用48 x 3.5mm鋼管（雙根）做橫 向圍檁，大斷面柱（600mrX 600mm以上）增加12對拉螺桿。 、框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用九夾板板和 50mrX 100m（80mX60mr）木，預(yù)先拼成整塊 模板，當(dāng)梁高大于600mm寸，加橫向雙鋼管圍檁，采用 12拉桿對拉。梁下部支撐 排架為48x 3.5mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距 800mm排架按設(shè)計設(shè)水平 桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設(shè) 50mrX 100mn方木做

28、擱柵， 間距不大于500mm用鐵絲扎牢。 、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用50mnX 100mm方木做擱柵，間距300mm平臺支撐采用48x 3.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)要求除符合鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿 垂直度要控制在允許范圍內(nèi)。水平桿除按設(shè)計要求外，尚應(yīng)增設(shè)剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設(shè)，自成一體， 在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側(cè)模板。I保留梁底模板和支撐，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼 管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓

29、板高的砼予制塊，尺寸為Hx 50mrx 50mm作為板厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)，間距2-2.5M 一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。（3）、模板安裝 、模板應(yīng)按模板設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結(jié)構(gòu)中心控 制線及結(jié)構(gòu)外邊線，測出標(biāo)高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內(nèi) 頁腳內(nèi)容精心整理墻、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平，寬度 50mm高度10mm找平高程。 樓板框梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模 板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2%0-3 %0跨度起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并 隱檢后方可封模板。 為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內(nèi)

30、墻、柱均可 以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。外墻外側(cè)支撐在圍護(hù)墻上。 、為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，除按模板設(shè)計要求確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。使?jié)埠媒Y(jié)構(gòu)物 表面平整光潔。 外墻模板靠老砼面接縫處，要求用止水條（海棉止水條）壓緊。梁板模板接 縫盡可能采用披灰補(bǔ)縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。 所有模板均要求用M808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保 養(yǎng)及砼表面光潔。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求嚴(yán)格達(dá)到國標(biāo) GB-92標(biāo)準(zhǔn)。（4）、模板拆除 不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除 按本措施外墻砼一節(jié)

31、規(guī)定時間拆除。 承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求時方可拆除，并應(yīng)辦理拆I模審批手續(xù)。梁：跨度W 8M時，R 75%跨度 8M時，R=100%板：跨度W 2M時，R 50%跨度 2M 75%懸臂構(gòu)件：R=100% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè) 計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計 荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（5）、模板、支撐鋼管數(shù)量配備：為了滿足施工進(jìn)度要求（爭取盡快完成地下結(jié)構(gòu)層），由于樓層平起，同層內(nèi)相 同結(jié)構(gòu)物模板無法實現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。整個地下室結(jié)構(gòu)施工模板、鋼管配置需要數(shù)量較 大，周轉(zhuǎn)率低。初步估算，

32、要配備足夠的結(jié)構(gòu)模板及支撐鋼管。2、鋼筋施工（1）、鋼筋保護(hù)層厚度（mm）：鋼筋保護(hù)層的要求根據(jù)施工圖設(shè)計及規(guī)范的要求嚴(yán)格執(zhí)行。（2）、鋼筋綁扎要點(diǎn)： 框架梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。 雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排。板面短向鋼筋 放在上排，長向鋼筋放在下排。 注意按設(shè)計圖紙綁扎墻水平筋。一般外墻、內(nèi)墻水平筋均放在縱筋內(nèi)側(cè)。核心筒墻水平筋放在縱筋外側(cè)。 樓板上排筋架立采用鋼筋撐腳，用 12鋼筋，間距1M個。 剪力墻施工時，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨意打洞。當(dāng)洞口邊長或套管直徑d200套管周邊按I98ZG003圖集加強(qiáng)處理。當(dāng)套管直徑d 200時，可將分布筋繞過洞口分布。（3）、鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（4）、電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn) 鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾 具變形。 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑 確定。 在焊接