哈工大威海機(jī)制夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).

1、一、零件的分析(1 )零件的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加 工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度要求也很高。其底 槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。 因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響 機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān) 鍵和重要的。(2) 零件的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng) 量最小。其加工有四組加工：25H

2、 7內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽； 鉆2-M8通孔，并攻絲。(1) .以 22H12為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽25H7，槽數(shù)為6個(gè)，其粗糙度要求是底邊Ra =1.6，側(cè)邊Ra=3.2，22H12內(nèi)孔粗糙度Ra=6.3。(2) .另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為Ra=3.2。(3) .第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 Ra=3.2， 槽底的表面粗糙度要求是R 6.3。(4) .鉆并攻絲2-M8。(3) 毛坯的選擇撥叉毛坯選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊 余量一般在1 3mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小

3、。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 工藝加工過(guò)程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般 來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。 因此，對(duì)于撥叉來(lái) 說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度， 處理好內(nèi)花鍵 和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差， 所以，保證內(nèi)花 鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。(二) 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量 最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相

4、輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái) 說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 除了從加工精度和 加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的 條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1、在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素(1) .要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求， 根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選 擇加工方法及分幾次加工。(2) .根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。 在單件小批 量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。(3) .考慮被加工材料的性質(zhì)。(4) 考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，

5、推廣新技術(shù)，提高工藝水平。(5) .此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工 件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。2、上端面與孔的加工(1) .查簡(jiǎn)明機(jī)制指導(dǎo)表5-3平面加工方案可以確定，上端面的加工方 案為：粗銑一一精銑，經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT 7 IT 9，加工表面粗糙度為 Ra=6.30.8u m,適用于一般不淬硬的平面(端銑的粗糙度可以較小)。(2) .加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 22H12加工查簡(jiǎn)明機(jī)制指導(dǎo)表5-2孔加工方案，由于預(yù)制孔的精度為H12,所以確定 預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在

6、拉削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度， 所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。(3) .內(nèi)花鍵的加工通過(guò)拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿(mǎn)足花鍵表面精度，同時(shí) 也能保證預(yù)制孔表面精度。(4) . 2-M8螺紋孔的加工 加工方案為：鉆，攻絲。(三) 確定定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：(1) .粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以未 加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置

7、精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。(2) .選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是 其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的 底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。(3) .應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工 余量。(4) .應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn) 確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) .粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只?/p>

8、準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次 使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò) 程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從撥叉零件圖分析可知，選擇撥叉的后端面 作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇的原則(1) .基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 這樣可以避免定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2) .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各 表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較 統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作

9、為定位基 準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而 且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3) .互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互 為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi) 孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找 正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例 子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保 證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具

10、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥 叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的25H 7內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度 并使裝夾準(zhǔn)。(四) 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 撥叉的加工的第 一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是：先加工預(yù)制孔，再以預(yù)制孔定位 粗、精加工撥叉上端面、底槽、M8 螺紋孔及錐孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精 分開(kāi)和先面后孔的原則。1、工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備 等

11、具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1).工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。(2).工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般

12、情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 -90 c的含0.4%1.1% 蘇打及0.25% 0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零 件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg o2、工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不 同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。(1) .工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，

13、相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2) .工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體 情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小

14、批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：1).粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選

15、用大的切前用量，以提高 生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12。粗糙度為 Ra=8010Qx m(2).半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra=101.25卩m(3) .精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精

16、度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25卩(4) .光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量， 對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等 級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32卩m此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱 處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之 間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件 往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求

17、的前提下，通常只分為粗、 精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整 個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確， 而在精 加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。4、加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成 批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng) 濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案I方案H工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010前后端面底面和側(cè)面前后端面底面和側(cè)面020鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆

18、預(yù)制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上 端面已加工預(yù)制 孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制 孔和側(cè)面040粗、精銑已加工預(yù)制粗、精銑內(nèi)花鍵和側(cè)18H11底槽孔和側(cè)面18H11底槽面050鉆2-M&錐孔，通孔， 攻絲已加工預(yù)制 孔和側(cè)面粗、精銑上 端面內(nèi)花鍵和側(cè) 面060拉內(nèi)花鍵* 25H7已加工預(yù)制 孔和側(cè)面鉆2-M&錐孔，通孔， 攻絲內(nèi)花鍵和側(cè) 面070去毛刺，清 洗去毛刺， 清洗080檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案I、H主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位 基準(zhǔn)不同，方案I選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)， 方案H選用花鍵作主 要定位基準(zhǔn)，考慮到花鍵的加工精度最高，并且防止鉆孔時(shí)對(duì)花鍵

19、的 表面精度有所損壞，所以選擇第一種加工方案。由以上分析：方案I為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的 工藝過(guò)程如下表：表1.2加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說(shuō) 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)：82 mm 寬：40 mm 高：75 mm預(yù)制孔、底槽不鑄出丨020熱處理退火去應(yīng)力退火030銑前后端面專(zhuān)用夾具裝夾； 立式升降臺(tái)銑床(X5032)040鉆鉆預(yù)制孔*22H12專(zhuān)用夾具裝夾；立式鉆床(Z5132A) Z37050銑粗、精銑上端面專(zhuān)用夾具裝夾；立式升降臺(tái)銑床(X5Q32)Q6Q銑銑底槽18H11,深35mm專(zhuān)用夾具裝夾； 立式升降臺(tái)銑床(X5Q32)Q7Q鉆、攻 絲鉆通孔 6.7

20、mm攻M8螺紋專(zhuān)用夾具裝夾； 搖臂鉆床(Z3Q25) 組合攻絲機(jī)Q8Q拉拉內(nèi)花鍵25H7專(zhuān)用夾具裝夾； 臥式拉床(L612Q)Q9Q去毛 刺清洗1QQ檢驗(yàn) 入庫(kù)(五) 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是 HT20Q生產(chǎn)類(lèi)型為 中大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求(1) .撥叉為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖棱、尖角。 、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、 型芯。并便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂

21、紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。(2) .設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近， 可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能 導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造 成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn) 題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后， 必要 時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。2、撥叉的偏差計(jì)算（1）預(yù)制孔及花鍵孔的偏差

22、及加工余量計(jì)算加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保 證花鍵尺寸25H 7mm，預(yù)制孔尺寸22H12mm，查機(jī)制指導(dǎo)表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.70.8mm,取0.8mm即預(yù)制孔加工到21.2mm， 一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查機(jī)制指導(dǎo)表 1.12-11，得花 鍵偏差為00.045 mm（2）.撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)制指導(dǎo)第 1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為1.52mm現(xiàn)取2mm表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取 -0.28mm。 精銑：參照機(jī)制指導(dǎo)表 2.3-59，其余量值規(guī)定為1mm。鑄造毛坯的基

23、本尺寸為（72+2+1=75）根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表2.3-11, 鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mmo 毛坯的名義尺寸為：72 3.0 仁76mm。72+2+1=75毛坯最小尺寸為：76 -0.55 =75.45mm 75-0.55=74.45毛坯最大尺寸為：76 - 0.55 = 76.55mm 75+0.55=75.55粗銑后最大尺寸為：72 仁73mm粗銑后最小尺寸為：73 - 0.28二72.72mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mm（3）. 18H11（18；018）槽偏差及加工余量:鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照

24、機(jī)制指導(dǎo)表 21-5，得粗銑其槽邊雙 邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm槽深機(jī)加工余量為2.0mm,再由參照參考文 獻(xiàn)1表21-5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為00.110，精加工為0.0130 。粗銑兩邊工序尺寸為：18 - 2 = 16mm ；粗銑后毛坯最大尺寸為：16 - 0.11 = 16.11mm ；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm粗銑槽底工序尺寸為：33mm精銑兩邊工序尺寸為：1800.013，已達(dá)到其加工要求：1800.018。（4）、2-M8螺紋偏差及加工余量：參照機(jī)制指導(dǎo)表2.2-2 , 2.2-25,2313 和互換性與技術(shù) 測(cè)量表1-8，可以查得：鉆孔的精度等級(jí)：I

25、T 12，表面粗糙度Ra =12.5um ,尺寸偏差是0.15mm查機(jī)制指導(dǎo)表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。確定工序尺 寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆一一攻絲鉆孔： 6.7mm直徑6.8mm簡(jiǎn)明手冊(cè)攻絲：攻2-M8螺紋孔。（六）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序1:銑削前后端面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（X53T）刀具：查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-151，選高速鋼鑲齒套式面銑刀，加 工到前后端面的距離為80mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-147，af =0.15 0.2mm/z取。af = 0.2mm/z（*粗加工時(shí) 精加工選擇0.1mm/s）銑削速度：查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1

26、-148得刀具材料是高速鋼時(shí)，銑銷(xiāo)硬度：HB=150225的鑄鐵時(shí)，推薦銑削速度 0.25-0.5m/s *O.2m/sV=0.3m/s實(shí)際銑削速度:1000查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)d=50機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000 0.3 60n71.7r/m innd3.14 漢 50查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)表 3.7，取n = 90r /minn二 dv 二90 3.14 801000 60二 0.38m/ s進(jìn)給量：Vf =afZn=0.2 10 90-60=3mm/s （粗加工） 精加工時(shí)2.235工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：fm二Vf60 =180mm/min （粗加工）精加工133.95前端面被切削長(zhǎng)度：由毛

27、坯尺寸可知：l -75mm前端面的刀具切入長(zhǎng)度：l0.5d （12） =42mm刀具切出長(zhǎng)度：I? = 2mm走刀次數(shù):1l l1 l275 42 2.機(jī)動(dòng)時(shí)間： t| =俺0.66minfm180后端面:每次進(jìn)給量：af=0.08mm/z銑削速度：v=0.4m/s,刀具端面直徑：d=50機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：N=95.5r/mi n查機(jī)制指導(dǎo)：表1-78 , n=112r/ming實(shí)際銑削速度：v=0.47m/s進(jìn)給量：vf=af*z*n=1.47mmm/s工具臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：fm=vf=1.47mm/s=88mmm/min后端面被切削長(zhǎng)度：毛坯尺寸可知：I3 =75mm后端面的刀具切入長(zhǎng)度：li

28、42mm 刀具切出長(zhǎng)度：l2=2mm走刀次數(shù)：1機(jī)動(dòng)時(shí)間：t2二42 2 7588:1.35min工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=t2+t 仁0.66+1.35=2.01min工序2:鉆預(yù)制孔機(jī)床：搖臂機(jī)床z37刀具：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表1-114選高速鋼錐柄麻花 鉆直徑20 （莫氏錐度2號(hào)）硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆直徑22 （莫氏錐度2號(hào)） 直接鉆到直徑為22mm鉆直徑20孔進(jìn)給量：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5.20得f0.20.4mm/r 取 0.4mm/r切削速度：根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表 14-36，得v=0.48m/s查機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5.20得v1624m/min速度取24m/min機(jī)床

29、主軸轉(zhuǎn)速：n J000v J000 0.48 60 :423.6r/ min利用左側(cè)公式算兀d3.14 漢 21.2得 n=347.4r/min查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3.15速度取355所以實(shí)際切削速度：v3.14 21.2 475、0.52m/s（v=041m/s10001000 疋 60切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度I : I =80mm刀具切入長(zhǎng)度h :d21 2l1ctgkr （1 2）ctg120 1 = 5.9mm ： 6mm2 222/2*cot60+ 仁7.3 取 7刀具切出長(zhǎng)度l2: l2 =14mm取l2 =3mm2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2 : tj2 = =6_ ：

30、 0.37min 0.626minj j fn 0.5x475擴(kuò)孔直徑22mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5.21得進(jìn)給量為1mm/r查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)得切削速度為v=0.4v鉆=9.6m/min機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=138r/min查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3.15取轉(zhuǎn)速140r/min所以實(shí)際轉(zhuǎn)速為0.16m/s被切削層長(zhǎng)度I =80mm刀具切入長(zhǎng)度I1 :（公式未寫(xiě)出不是上邊的公式）2/2*cot60+1=1 58mm取2mm刀具切出長(zhǎng)度|2 =1.5mm走刀1次機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2 =059min工序3:粗、精銑上端面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床X537刀具：查機(jī)械

31、制造設(shè)計(jì)表4.16 4.35，選高速鋼立銑刀，規(guī)格 為：刀具直徑d =32，齒數(shù)為6齒。（1）、粗銑上端面銑削深度ap : ap 2mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-147， af = 0.07 0.2mm/z取af =0.15mm/z。銑削速度：查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-148得v=15-30m/min ,v=0.25 0.5m/s,取 v=0.3m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000v1000 0.3 60n179.1r/min兀 d3.14 72查機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-78，取 n =180r /min實(shí)際銑削速度：vJ1800 314 32 =0.3m/s1000 1000 60進(jìn)給量：Vf 二

32、afZn=2.7mm/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：fm二Vf = 2.7mm/s = 162mm/min被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知丨=80mm刀具切入長(zhǎng)度：h = 0.5d (1 2) = 18mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 : t1”1 2 =0.62minVf2.精銑上端面切削深度ap : ap =1mm根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表1-147查得：每齒進(jìn)給量 af = 0.07 0.2mm/ z,取 af = 0.1mm/z ,根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表1-148 查得切削速度v =0.250.5m/s,V=0.4m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n 二 1000v = 238.9

33、r / min兀d按照機(jī)制指導(dǎo)表1-78取n =280r/min實(shí)際切削速度v : v二丄衛(wèi)0.47m / s1000進(jìn)給量 Vf : vf 二 afZn=2.8mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =vf = 2.8mm/s =168mm/min被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知，l =80mm刀具切入長(zhǎng)度：h =0.5d (12)=18mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 t2: t2 =-1一=0.60minvf本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間t =1.22min工序4:粗、精銑18H1底槽機(jī)床：臥式(萬(wàn)能)銑床X61刀具：根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表1-158選用硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀。外

34、徑160mm,內(nèi)徑40mm,刀寬粗銑16mm,精銑18mm,齒數(shù)為18 齒。(1)、粗銑16槽銑削深度ap : ap 33mm每齒進(jìn)給量af :查機(jī)制指導(dǎo)表1-158,得af = 0.03 0.3mm/z，取 af = 0.1mm/z。銑削速度V :查機(jī)制指導(dǎo)表1-148, 得V =60m ./min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V二 D查機(jī)制指導(dǎo)表1-81取n =125r/min二 Dnn119.4r/min實(shí)際切削速度v : v1.05m/ s1000進(jìn)給量 Vf : Vf =afZn = 3.75mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm :fm =Vf = 225mm/ min被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸

35、可知l=33mm 刀具切入長(zhǎng)度h :h =0.5D (12)=82mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :取l 3mm 走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 :切=lj=0.52minfm2 .精銑18槽切削深度ap : ap =35mm根據(jù)機(jī)制指導(dǎo)表1-147查得：進(jìn)給量 af = 0.05mm/ z,查機(jī)制指導(dǎo)表1-148得切削速度V = 80m/min , 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 80n159.2r / min兀 d3.14160查機(jī)制指導(dǎo)表1-82取n =160r /min實(shí)際切削速度v:二 Dn 3.14 160 47.5v1.34m/ s1000 1000 60進(jìn)給量 Vf : Vf -afZ

36、n =0.05 24 47.5/60 = 0.95mm/s2.4 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf =0.18mm/s=57mm/min 144被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l=35mm ,刀具切入長(zhǎng)度l1 :h =0.5D (12)=82mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :取l 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 :切=11_ 二一2 ： 1.52min 0.83minj jfm57本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj =tji +tj2 =0.85 + 1.52 = 2.37min 1.35工序5：鉆M8孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床Z3025刀具：根據(jù)參照機(jī)制指導(dǎo)表 4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 1.鉆孔直徑6