《交通工程設(shè)施試驗檢測》試題庫.doc

1、1安全設(shè)施需要掌握部分一、交通標(biāo)志產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。一交通標(biāo)志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測1、交通標(biāo)志的檢測項目按標(biāo)志底板與標(biāo)志面劃分。標(biāo)志底板的檢測項目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標(biāo)志的檢測項目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標(biāo)志面的外觀質(zhì)量圖案文字尺寸、色品坐標(biāo)及逆反射系數(shù)可以在現(xiàn)場隨機抽樣檢測。其余項目則嚴(yán)格按照jtt279的規(guī)定進行抽樣檢測。2外觀質(zhì)量檢測標(biāo)志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷不平整裂紋和氣泡明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻逆反射性能不均勻。1標(biāo)志板平整度在2m2范圍內(nèi)的平整度公差不大于1.0mm。檢測

2、方法采用鋼直尺和塞尺測量。(2)標(biāo)志面裂紋和氣泡要求其在任何一處面積為50*50cm2的表面上不存在一個或一個以上總面積大于10mm2氣泡。檢測方法應(yīng)在白天環(huán)境中用四倍放大鏡仔細(xì)檢查測量。3)劃痕、損傷、顏色不均勻性應(yīng)在照度大于801x白天環(huán)境中距標(biāo)志為2m處目測。4逆反射性能不均勻性在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中距離標(biāo)志面自10m處以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源垂直照射標(biāo)志面目測。二交通標(biāo)志施工質(zhì)量的檢測標(biāo)志施工完成后標(biāo)志板面應(yīng)無任何裂縫和劃痕金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過構(gòu)件表面的1%0地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。一般對以下項目進行檢測。標(biāo)志安裝實測項目表3-14項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

3、權(quán)值1標(biāo)志板外形尺寸(mm)5。當(dāng)邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的0.5%三角形內(nèi)角應(yīng)為60土5鋼卷尺、萬能角尺、卡尺檢查100%1標(biāo)志底板厚度(mm)不小于設(shè)計2標(biāo)志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應(yīng)符合規(guī)定字體基本字高不小于設(shè)計字體與標(biāo)準(zhǔn)字體對照字高用鋼卷尺檢查10%13標(biāo)志面反光膜等級及逆反射系數(shù)(cd.1x-1m-2)反光膜等級符合設(shè)計。逆反射系數(shù)值不低于jt/t279公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件規(guī)定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀檢查100%24標(biāo)志板下緣至路面凈空高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離(mm)+1000直尺、水平尺或經(jīng)緯儀檢查100%15立柱豎直度(mm/m)3垂線、

4、直尺檢查100%126標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層厚度(um)標(biāo)志柱、橫梁78緊固件50測厚儀檢查100%27標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸(mm)-50+100鋼尺、直尺檢查100%18基礎(chǔ)混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每處1組(3件)檢查100%1三檢測程序1、一般規(guī)定1樣品先目測目測不合格者不再檢測直接作為不合格品處理。2被測件損壞時不予檢測也不作為檢測樣品。3首先測量超差經(jīng)對儀器校正確認(rèn)無誤元環(huán)境干擾影響樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時一般應(yīng)進行復(fù)測審核如無技術(shù)操作操作問題且測試緣果與首次測量一致應(yīng)堅持實事求是的原則予以承認(rèn)或認(rèn)定做好記錄。4檢測結(jié)果散布大大時原則上按規(guī)定程序校準(zhǔn)、復(fù)測經(jīng)確認(rèn)不是儀器

5、故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。5檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時當(dāng)時所測結(jié)果及樣品一律作廢、取締待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測。2檢測步驟1檢查產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存、質(zhì)量證明書2查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書3統(tǒng)計產(chǎn)品種類與數(shù)量4根據(jù)規(guī)定進行隨機抽樣5現(xiàn)場檢測6現(xiàn)場檢測完畢抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)場檢測性能的試樣7根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做各種理化試驗8結(jié)果判定。3.結(jié)果判定1當(dāng)前兩步的有關(guān)結(jié)果符合要求時方可進行產(chǎn)品質(zhì)量的判定。(2)當(dāng)現(xiàn)場檢測的不合格樣品數(shù)不超過表3-9且所有其他非現(xiàn)場檢測性能指標(biāo)完全合格時判產(chǎn)品合格。合判定數(shù)

6、的確定表3-9樣本數(shù)13151618203250合格判定數(shù)00000133檢測不合格、當(dāng)供貨方提出聲訴時若該項目是非現(xiàn)場檢測項目則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進行復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標(biāo)完全合標(biāo)若復(fù)檢項目是現(xiàn)場檢測項目則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級品數(shù)復(fù)檢結(jié)果要求該項目的所有指標(biāo)完全合格否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。二、交通標(biāo)志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合3判定。試樣測試前應(yīng)在溫度為232相對濕度50%10%的環(huán)境中放置24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。交通標(biāo)志反光膜性能檢測內(nèi)容12個1、色度性能150mm150m

7、m單色光膜試樣2、逆反射性能150mm150mm單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法仲裁方法和相對試驗法。絕對測量法暗室中進行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15m、試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上放置光探測器在試樣的參考中心位置測量出垂直于試樣表面的照度值移動光探測器使觀測角為0.2轉(zhuǎn)動試樣測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測角重復(fù)上述測量過程計算發(fā)光強度系數(shù)r和逆反射系數(shù)r。相對測量法用試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣本對比的測量方法進行測試。其標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)定期到計量檢定單位標(biāo)定。試樣安裝在一垂直平板上噴嘴噴水在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜按絕對測量的方法測

8、試在觀測角為0.2、入射角為4時的逆反射系數(shù)r。要求不低于規(guī)定值的80%。3、耐候性能自然暴露試驗試驗時間人工氣候加速老化試驗試驗時間一級四級反光膜2年一級四級反光膜1200h五級反光膜1年五級反光膜600h反光膜試樣經(jīng)過耐候性試驗后應(yīng)從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應(yīng)出現(xiàn)超過0.8mm的收縮也不應(yīng)出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測角為0.2、入射角為4、1530時一、二、三級反光膜的逆反射系數(shù)r不低于規(guī)定值的80%四、五級不低于50%。自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mm250mm。安

9、裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?51。試樣開始暴曬后每一個月作一次表面檢查半年后每三個月檢查一次直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。人工氣候加速老化試驗試樣不小于70120mm。老化箱可采用疝燈做光源光譜波長300800mm輻射強度1000w/m2光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應(yīng)大于1w/m2整個試樣面積內(nèi)輻射強度的偏差不應(yīng)大于10%。試驗過程中應(yīng)連續(xù)光照周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為633。噴水周期為每120min為一周期其中18min噴水。當(dāng)試驗時間規(guī)定為1200h所受累積輻射能量小于4.32106kj/m2或試驗

10、時間規(guī)定為600h所受累積輻射能量小于0.54106kj/m2時應(yīng)延長試驗時間。規(guī)定試驗時間后的試樣用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45s用水徹底清洗干凈軟布擦干四倍放大鏡檢測。4、鹽霧腐蝕試驗試樣尺寸150mm150mm其受試面與垂直方向成30角。相鄰兩板間距不小于75mm。把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水配制成5%0.1%質(zhì)量比的鹽溶液。使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化箱內(nèi)溫度保持352。試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h試驗結(jié)束后用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物蒸餾水漂洗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下恢復(fù)2h四倍放大鏡檢測。要求表面不應(yīng)有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。5、溶劑試驗試樣尺寸150mm150mm溶劑種類有4種煤

11、油浸漬時間10min、甲苯、二甲苯、甲醇浸漬時間1min。浸漬四倍放大鏡檢測。要求表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等4損壞的痕跡。6、沖擊試驗試樣尺寸150mm150mm標(biāo)志面朝上水平放置在厚度為20mm的鋼板上試樣上方250mm處質(zhì)量為0.45kg的實心鋼球自由落下撞擊試樣中心部位四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。7、彎曲試驗試樣尺寸230mm70mm溫度232。撕去防粘紙在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。在5s內(nèi)將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸放開試樣四倍放大鏡檢

12、測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。8、高低溫試驗、試樣尺寸150mm150mm放入試驗箱開動冷源將溫度降至403使試樣在該溫度下保持72h關(guān)閉電源使溫度自然升至室溫約12h后升溫至703保持24h關(guān)閉電源使溫度自然冷卻至室溫取出試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、收縮試驗試樣尺寸230mm25mm放置在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下至少1h撕去防粘紙把試樣放在一平滑的表面上粘結(jié)劑面朝上在防粘紙撕去10min和24h分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸在10min內(nèi)其收縮不應(yīng)超過0.8mm在2

13、4h內(nèi)其收縮不超過3.2mm。10、附著性能裁取尺寸150mm25mm的反光膜從一端撕去100mm長的防沾紙粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h把式樣水平懸持反光膜面朝下在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8kg的重物包括夾具的重量使其與試樣板面成90角下垂5min后測出反光膜剝離的長度。要求不大于20mm。11、防粘紙的可剝離試驗試樣尺寸25mm150mm其上放置一個6.6kg的重物使反光膜受到0.176kg/cm2的壓力置于702的空間里放置4h取出試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻至室溫用手剝?nèi)シ勒醇堃蠓勒醇垷o需用水或其他溶劑浸濕即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應(yīng)有破損、

14、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗準(zhǔn)備三條25mm150mm的反光膜撕去中間100mm防沾紙裝入精度為0.5級的萬能材料試驗機夾緊裝置中在試樣寬度上負(fù)載應(yīng)均勻分布開啟機器以300mm/min的速度拉伸分別記錄斷裂時的抗拉荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應(yīng)小于24n。三、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品、標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。一、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗檢測方法1、路面標(biāo)線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標(biāo)線材料的性能要求有鮮明的確認(rèn)效果夜間反光性能施工時迅速干燥315min附著力強經(jīng)久耐用耐候

15、性好抗污染抗變色施工方便容易安全性好所涂標(biāo)線安全防滑經(jīng)濟合理。3、溶劑型涂料的性能檢測項目容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性在水中浸24h、耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h、附著性、柔韌性、固體含量。4、熱熔型涂料的性能檢測項目密度、軟化點、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、色度性能、抗壓強度、耐磨性、耐水性在水中浸24h、耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h、玻璃珠含量1825%、流動度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。55、水性涂料的性能檢測項目容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度

16、性能、耐磨性、耐水性在水中浸24h、耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性、附著性、固體含量。5、道理預(yù)成形標(biāo)線帶技術(shù)要求包括物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結(jié)性能。二標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法1外觀檢測標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時清理每處污染面積不超過10cm2。路面標(biāo)線實測面目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)線線段長度(mm)600050鋼卷尺抽檢10%140004030003010002000202標(biāo)線寬度(mm)400450+150鋼尺抽檢10%1150200+80100+503標(biāo)線厚度(mm)常溫型(0.120.

17、2)-0.03+0.10濕膜厚度計干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%2加熱型(0.200.4)-0.05+0.15熱熔型(1.04.50)-0.10+0.504標(biāo)線橫向偏位(mm)30鋼卷尺抽檢10%15標(biāo)線縱向間距(mm)900045鋼卷尺抽檢10%16000304000203000156標(biāo)線剝落面積檢查總面積的03%4倍放大鏡目測檢查17反光標(biāo)線逆反射系數(shù)(cd.1x-1.m-2)白色標(biāo)線150黃色標(biāo)線100反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測量儀抽檢10%2四、波形梁護欄、混凝土護欄、纜索護欄等設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。一波形梁護

18、欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢測項目有表面質(zhì)量檢測、外形尺寸檢測、防腐層質(zhì)量檢測、機械力學(xué)性能檢測。1、表面質(zhì)量檢測通常用目測、手感來判斷必要時可用卡尺來測量其外觀缺陷。檢測主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個方面。61原材料性能要求被測產(chǎn)品必須附有原基底鋼材的材料質(zhì)量檢驗單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時間等標(biāo)志。2外觀質(zhì)量波形梁鋼護欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理其整形深度不大于公稱厚度的10%剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂

19、層顏色一致表面具有完整性光澤不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。3加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時每塊板必須一次壓制完成不得分段壓制。對采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時應(yīng)采用冷彎成型不能采用沖壓方式加工。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型不能采用折彎形勢加工。波形梁板上的每個端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。鋼護欄端頭應(yīng)采用模壓成型。2.外形、尺寸檢測(1)波形梁板檢測參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距2立柱立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼螺孔定位距d允許公差土2mm立柱形位公差應(yīng)滿足立柱直線度每米不得大于

20、立柱定尺長度的0.15。立柱端面切口不垂直度不得超過1。其標(biāo)注符號的檢測方法如下鋼管直徑d用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次取平均值。槽鋼寬度b、高度h、內(nèi)卷邊寬度b均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次取平均值。立柱壁厚t用卡尺在立柱兩端各邊量取3次取平均值。螺孔孔徑用卡尺在螺孔不同方向量取3次取平均值。螺孔定位距d用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次取平均值后再加螺孔半徑。直線度將立柱水平置于工作臺上用刀口尺和塞尺量取3次除以刀口尺長值應(yīng)小于等于0.15%。垂直度將立柱垂直于平臺上用萬能角尺量取柱邊與平臺間的角度三次取平均值。該值應(yīng)小于1。3端頭通過目測測試其端頭外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差

21、不大于30其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號部位進行量取。4防阻塊通過目測測試防阻塊應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)切口平直無毛刺焊逢光滑平整焊逢位置無螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測量。5托架通過目測測試托架外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)端面切口平直無毛刺其幾何尺寸用卡尺測量。3鍍層質(zhì)量測試波形護欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅鋁進行金屬表面處理為了保證其防腐性能需從鍍鋅鋁層附著量、鍍鋅鋁層均勻性、鍍鋅鋁層附著性能和耐鹽霧性能四個方面進行檢測。1-a鍍鋅層附著量測試浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為gb470中規(guī)定的0號鋅或1號鋅鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合7表2-13的規(guī)定。構(gòu)件名稱平均鋅附著量(g/m2)最低鋅附著量(g/m2)鋅層平均厚

22、度mm鋅層最小厚度(mm)護欄板、端頭、立柱6004258561緊固件、防阻塊、托架3502755039鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。如果對測試結(jié)果有爭論以三氯化銻法為仲裁試驗方法。三氯化銻法基本原理由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中通過溶解前后兩次稱重計算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅層近似厚度計算公式注意單位a/鍍鋅層厚度m鍍鋅層密度g/cm3近似取值為7g/cm31-b鍍鋁層附著量測試浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為gb4/t1196規(guī)定的特一級或特二級、一級鋁錠鋁附著量應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件名稱平均鋁附著量(g/m2)護欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板

23、、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中通過溶解前后兩次稱重計算出其單位面積鋁附著量。但是試驗操作時應(yīng)當(dāng)注意以下幾點如果時樣干燥后再發(fā)熱將其重新浸入測試溶液中溶解殘留于金屬板上的鋁重復(fù)試驗過程直至不再引起發(fā)熱。連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不應(yīng)超過10min。如果需要較長的時間來除去鋁層則需要更新氫氧化鈉溶液。2-a鍍鋅層均勻性測試鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。原理通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣置換出鋅金屬的時間及程度判斷其鍍層均勻性。試樣配制將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100ml蒸餾水

24、中加熱溶解后冷卻至室溫加入氫氧化銅或碳酸銅每1l硫酸銅溶液加入1g攪拌混合均勻后靜止24h以上過濾后的清液則為所需的試樣。試驗方法取三塊試樣進行浸蝕試驗每次置于182的溶液中靜止浸泡1min不能攪動及移動試樣試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅未鍍上銅。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的判斷試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕終點。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數(shù)。以下情形不作為浸蝕終點a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時c、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。2-b鍍鋁層均勻性測試一般采用自來水測試8將

25、處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中放置24h或更廠的時間靜置期間不得攪動溶液也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當(dāng)注意試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計。3-a鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置錘頭面向臺架中心錘柄與底座平面垂直后自由落下以4mm間隔平行打擊五點通過檢查鋅層表面狀態(tài)是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象而判斷其附著性。打擊點應(yīng)離試樣端部10mm以外同一點不得打擊兩次。3-b鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的2倍檢查彎曲部分外表面是否有鍍層

26、剝離。應(yīng)當(dāng)注意距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計。4鍍鋅鋁層耐鹽霧性測試耐中性鹽霧試驗后基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗對鋼板原材料性能檢測時包括化學(xué)分析、拉伸試驗和彎曲試驗。鋼材的性能主要指力學(xué)性能可分為強度性能、塑性及沖擊韌性。強度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力包括彈性極限、屈服極限、強度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。若護欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時僅做拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時三項試驗都須進行。1拉伸試驗試驗設(shè)備為各種類型的試驗機及引伸計要求

27、試驗機應(yīng)備有調(diào)速指示裝置具有記錄裝置或顯示裝置其范圍滿足測試要求。其引伸計的等級應(yīng)滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。需測定的性能參數(shù)有屈服點、屈服點伸長率、抗拉強度、斷后伸長率。2彎曲試驗可用壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設(shè)備進行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進行。試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。二混凝土護欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、材料檢測混凝土護欄的強度一般指混凝土抗壓強度。抗壓強度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能混凝土護欄相應(yīng)的混凝土強度等級不應(yīng)低于c25。2、混凝土護欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計要求?；炷翂K件標(biāo)

28、準(zhǔn)段、混凝土護欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2cm。、無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護欄均應(yīng)與公路線形相一致護欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。9混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%深度不超過10mm?；炷翂K件之間的錯位不大于2mm混凝土塊件的損邊掉角長度每處不得超過2cm外一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過5處。三纜索護欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、外觀檢測首先檢測纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為37鍍鋅/右同向其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過+7。制造鋼絲繩用

29、的鋼絲其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.03.0mm允許偏差為+0.040.03光面鋼絲003鍍鋅鋼絲纜索表面檢查方法用目視法或手感法要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷股中鋼絲接頭距離大于5m。纜索護欄線形順適鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的1。2、纜索材料性能測試主要以鋼絲的抗拉強度、彎曲及扭轉(zhuǎn)以及纜索的張力等指標(biāo)反映。1鋼絲抗拉強度通過拉伸試驗測定。2反復(fù)彎曲試驗本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復(fù)彎曲中承受塑性變形的性能。試驗原理反復(fù)彎曲試驗是將試樣一端夾緊然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90并按相反方向反

30、復(fù)彎曲直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。試樣規(guī)定試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取試樣長度為150250mm試樣盡可能是直的。若進行矯直不得損傷試樣表面也不允許受任何扭曲。試驗步驟在1035的室溫下進行將試樣從其始位置向右左彎曲90后返回至其始位置作為一次彎曲再從其始位置向左右彎曲90試樣再返回其始位置為第二次彎曲依次連續(xù)反復(fù)進行彎曲試樣折斷時的最后一次彎曲不計。3扭轉(zhuǎn)試驗本試驗用于檢驗直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能。試驗原理金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。試樣規(guī)定試樣要求同彎曲

31、試驗。試驗儀器采用萬用試驗機試驗機夾頭應(yīng)具有足夠硬度試驗步驟將試樣置于試驗機上使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直可以施加某種形式的拉緊力但施加的力不得大于線材抗拉強度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2試樣置于試驗機后其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)直至試樣斷裂通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈360作為扭轉(zhuǎn)一次交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈360作為扭轉(zhuǎn)一次。3、鍍層質(zhì)量檢測當(dāng)對鍍鋅質(zhì)量有疑問時可對該批鍍鋅纜索抽5的鋼絲進行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗方法可參照波形梁護欄的鍍層質(zhì)量試驗。4、纜索張力纜索的張力需在架設(shè)過程中測定以便控制纜索的初張

32、刀纜索的張力可以用拉力測定計測定或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測定。10四現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測1、波形梁波形梁護欄安裝完畢后一般取500m為驗收單位連續(xù)取10跨護欄進行驗收。表11.4.2波形梁鋼護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1波形梁板基底金屬厚度(mm)0.16板厚千分尺抽檢5%22立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測厚儀、千分尺抽檢5%23鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀抽檢10%24拼接螺栓(45號鋼)抗拉強度(mpa)600抽樣做拉力試驗每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計規(guī)定過程檢查尺量抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)20尺量抽檢10%17立柱

33、中距(mm)50鋼卷尺抽檢10%18立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量抽檢10%29橫粱中心高度(mm)20尺量抽檢10%210護欄顧直度(mm/m)5拉線、尺量抽檢10%22、混凝土護欄混凝土護欄一般取500m為驗收單位任取20節(jié)護欄進行驗收。表11.5.2混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護欄混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查22地基壓實度(%)符合設(shè)計要求核于密度儀現(xiàn)場檢查13護欄斷面尺寸(mm)高度10尺量抽檢10%1頂寬5底寬54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺檢查100%15軸向橫向偏位(mm)20或符合設(shè)計要求尺量抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(m

34、m)10%h過程檢查尺量檢查100%13、纜索護欄表11.6.2纜索護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1纜索直徑(mm)180.5卡尺抽檢10%1單絲直徑(mm)2.86+0.10-0.02112初張力(kn)5%過程檢查張拉計抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)20尺量抽檢10%14立柱壁厚(mm)0.10千分尺抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計要求過程檢查抽檢10%16立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量抽檢10%27立柱中距(mm)50尺量抽檢10%18鍍鋅層厚度(um)立柱85測厚儀抽檢10%2索端錨具50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計規(guī)定過

35、程檢查尺量檢查100%110混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每個工作班l(xiāng)組(3件)檢查試件的強度抽檢100%2五、鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。一隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括四個方面外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等1、外觀檢測通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得

36、有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐?、平整元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面其面積不超過同側(cè)面積的10。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)計要求。2、鍍層質(zhì)量檢測檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層

37、附著性。1-a鍍鋅層附著量試驗方法試樣的準(zhǔn)備用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅同時鍍3根每根長度300600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面再用乙醇淋洗清水洗凈并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆苯酚然后很好地干燥。112初張力(kn)5%過程檢查張拉計抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)20尺量抽檢10%14立柱壁厚(mm)0.10千分尺抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計要求過程檢查抽檢10%16立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量抽檢10%27立柱中距(mm)50尺量抽檢10%18鍍鋅層厚度(um)立柱85測厚儀抽檢10

38、%2索端錨具50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計規(guī)定過程檢查尺量檢查100%110混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每個工作班l(xiāng)組(3件)檢查試件的強度抽檢100%2五、鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。一隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括四個方面外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等1、外觀檢測通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷否則會因此產(chǎn)生大

39、氣腐蝕整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐?、平整元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面其面積不超過同側(cè)面積的10。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)

40、計要求。2、鍍層質(zhì)量檢測檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。1-a鍍鋅層附著量試驗方法試樣的準(zhǔn)備用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅同時鍍3根每根長度300600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面再用乙醇淋洗清水洗凈并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆苯酚然后很好地干燥。12試驗溶液的配制將三氯化銻sbcl332g或三氧化二銻sb2cl320g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里作為試驗溶液。試驗方法用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量鋼管和鋼板試

41、樣精確到0.01g鋼絲試樣精確到0001g。將稱量后的試樣浸人試驗溶液中每次浸人一個試樣液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來在測定過程中溶液溫度不得超過38oc。當(dāng)試樣浸于溶液中氫的發(fā)生變得很少鍍鋅層已消失時取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干待干燥后再在天平上稱重鋼管和鋼板試樣精確到0.01g鋼絲試樣精確到0.001g對于鋼絲試樣測量去掉鋅層后的直徑兩個相互垂直的部位各測一次取其平均值。對于鋼管試樣測三個壁厚取平均值。對于鋼板試樣測三個板厚取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下可以重復(fù)使用。立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。1-b鍍

42、鋁層附著量試驗方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求鋼管、鋼板、鋼帶立柱、斜撐120g/m2緊固件、連接件110g/m22-a鍍鋅層均勻性試驗方法試樣的準(zhǔn)備從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中任取一張在不同部位共剪取三根包括結(jié)點在內(nèi)每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中任取3根每根長度不小于150mm。試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗必要時再用氯化鎂糊劑輕擦除去所粘臟物及油脂再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。試驗溶液的配制試驗溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅cuso45h20或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅cuoh2或堿性碳酸銅cuco3oh2并攪拌

43、以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量每10l溶液約為10g從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅化學(xué)純則要每10l溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅cuo代替氫氧化銅時則每10l溶液中約為8g但需靜置48h后過濾。在溫度180c士2時試驗溶液的比重為1.1861.188比重計的量程應(yīng)為1.1001.200比重偏大時加蒸餾水稀釋比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。試驗用容器驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5g/l時應(yīng)更換溶液。試驗步驟將清潔的

44、試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18oc士2oc的試驗溶液中央此時不得攪拌溶液試樣不得互相接觸按表7-9規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后平穩(wěn)地取出試樣立即在流動的清水中清洗并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈再用軟布擦干然后立即重新浸人溶液重復(fù)上述操作。終點的判斷試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達(dá)到終點下列情況為未達(dá)到終點、析出有光亮的附著牢固的銅但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣。13、用鈍的器件如刀背等能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層為判斷銅下面是否有鋅層前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生。、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm

45、的部位有銅析出。2-b鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁3-a鍍鋅層附著性試驗方法網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。試樣的準(zhǔn)備纏繞法用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅同時鍍3根每根長度不小于表7-10規(guī)定試驗前可對試樣進行矯直當(dāng)用手不能矯直時可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上以木錘或橡皮錘輕輕打直矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法用厚度與立柱壁厚相同的鋼板與立柱在同工藝條件下鍍鋅同時鍍3塊每塊面積不小于10000mm2。錘擊法試驗裝置錘擊試驗裝置試驗用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺上試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試驗方法纏繞試驗將

46、試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在1035的室溫下進行如有特殊要求試驗溫度應(yīng)為23士5。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈必要時可減慢試驗速度以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果纏繞圈數(shù)為510圈min。為確保纏繞緊密纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應(yīng)試驗力的5。錘擊試驗試件應(yīng)放置水平錘頭面向臺架中心錘柄與底座平面垂直后自由落下以4mm的間隔平行打擊五點檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應(yīng)離端部10mm以外同一點不得打擊兩次。判定方法纏繞試驗后鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。3-b鍍鋁層附著性試

47、驗方法采用纏繞法。試驗要求截取200300mm鋼絲試樣以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍至少纏兩圈然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容鋼板網(wǎng)絲梗厚度絲梗寬度短節(jié)距網(wǎng)面長、寬網(wǎng)面長短差網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)鋼絲直徑網(wǎng)格尺寸網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等編織網(wǎng)鋼絲直徑網(wǎng)格尺寸網(wǎng)面長度、寬度。刺鐵絲鋼絲直徑刺距刺型捆重接頭數(shù)等。4、材料性能檢驗一般要求供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗。隔離柵網(wǎng)片、立柱包括斜撐、門柱等應(yīng)成批檢查每批應(yīng)由

48、同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一14規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。檢查和驗收產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢驗產(chǎn)品檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。復(fù)驗與判定規(guī)則任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)即使只有一個指標(biāo)不合格則整批不得交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不合格的產(chǎn)品重新處理或分類然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)

49、量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合gb3181的有關(guān)規(guī)定其中鋼絲的拉力試驗按金屬拉力試驗法gb228-87進行。二隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)安裝后要求網(wǎng)面平整無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mmm有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者及混凝土立柱折斷者均不得使用。表11.10.2隔離柵和防落網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)15尺量:每100根測2根12鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀:抽檢5%23網(wǎng)面平整度(mm/m)2直尺、塞尺抽檢5%24立柱埋深符合設(shè)計過程檢查尺量抽檢10%25立柱中距(mm)30尺量每100根測2根16